JPS58112920A - 直方体類似容器の製造方法 - Google Patents
直方体類似容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS58112920A JPS58112920A JP19839881A JP19839881A JPS58112920A JP S58112920 A JPS58112920 A JP S58112920A JP 19839881 A JP19839881 A JP 19839881A JP 19839881 A JP19839881 A JP 19839881A JP S58112920 A JPS58112920 A JP S58112920A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- bag
- rectangular parallelepiped
- sheet material
- box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直方体類似の形状をなす包装容器の製造方法に
関する。
関する。
この種の包装容器は、例えば牛乳等の流動物収納用とし
て普及しており、その手軽さから今後大幅な需要が見込
まれている。従って、この種の包装容器製造方法におい
て、ライン停止等のトラブルが少なく生産性が高（、か
つ製造ラインの自動化が容易なものが望まれている。
て普及しており、その手軽さから今後大幅な需要が見込
まれている。従って、この種の包装容器製造方法におい
て、ライン停止等のトラブルが少なく生産性が高（、か
つ製造ラインの自動化が容易なものが望まれている。
このような要望を満足させるものとして、従来法のよう
な製造方法がある。
な製造方法がある。
この容器製造方法は両面に熱可塑性の樹脂被膜を有する
帯状のシート材を搬送時に２重に折り重ね、所定の加熱
融着処理をした後に定寸毎に切断し一端開口の袋状容器
を形成する。更に、この袋状容器を拡げその反間口端側
に端部処理を施して一端開口の箱状容器を形成し内部に
流動物を注入する。そして、開口縁全域を加熱融着した
後に端部処理を施すことにより流動物を収納した密閉箱
状容器を製造するというものである。
帯状のシート材を搬送時に２重に折り重ね、所定の加熱
融着処理をした後に定寸毎に切断し一端開口の袋状容器
を形成する。更に、この袋状容器を拡げその反間口端側
に端部処理を施して一端開口の箱状容器を形成し内部に
流動物を注入する。そして、開口縁全域を加熱融着した
後に端部処理を施すことにより流動物を収納した密閉箱
状容器を製造するというものである。
ところで、このような［１にする流動物を入れる容器を
製造する場合には衛生上必ず容器の殺菌処理をしなけれ
ばならず、今までは殺菌燈による紫外線照射により行な
っていた。この紫外線照射の場合、異物、塵等の陰にあ
る菌はほとんど殺菌されず、また殺菌時間も長く効果が
薄い上に、目に害となり取扱い上非常に危険である。
製造する場合には衛生上必ず容器の殺菌処理をしなけれ
ばならず、今までは殺菌燈による紫外線照射により行な
っていた。この紫外線照射の場合、異物、塵等の陰にあ
る菌はほとんど殺菌されず、また殺菌時間も長く効果が
薄い上に、目に害となり取扱い上非常に危険である。
本発明は、この殺菌処理を今まで以上に効果的に行なう
ことを目的とする直方体類似容器の製造方法を提供する
ものである。具体的には１両面に熱可塑性の樹脂被膜を
有する帯状シート材を両縁を重合すべ（２重に折り重ね
、所定の加熱融着処理を施した後に搬送方向と直角方向
に定寸毎に切断して一端開口した略矩形の袋状容器を形
成ずろ工程の前記２重に折り重ねた後から袋状容器形成
までの間に、樹脂被膜が互いに融着しない程度の温度で
シート材を加熱して袋状容器内部の殺菌をする殺菌処理
を行なうようにするものである。
ことを目的とする直方体類似容器の製造方法を提供する
ものである。具体的には１両面に熱可塑性の樹脂被膜を
有する帯状シート材を両縁を重合すべ（２重に折り重ね
、所定の加熱融着処理を施した後に搬送方向と直角方向
に定寸毎に切断して一端開口した略矩形の袋状容器を形
成ずろ工程の前記２重に折り重ねた後から袋状容器形成
までの間に、樹脂被膜が互いに融着しない程度の温度で
シート材を加熱して袋状容器内部の殺菌をする殺菌処理
を行なうようにするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
まず、この実施例における直方体類似容器の製造工程を
説明する。この製造工程は、／−ト材を袋状容器に成形
する工程と、この袋状容器を一端開口の直方体形状の箱
状容器に成形する工程と、この箱状容器に流動物を収納
密封する工程とに大別される。
説明する。この製造工程は、／−ト材を袋状容器に成形
する工程と、この袋状容器を一端開口の直方体形状の箱
状容器に成形する工程と、この箱状容器に流動物を収納
密封する工程とに大別される。
これら工程を図を参照して説明する１、袋状容器成形工
程は、紙等を芯材とし熱可塑性合成樹脂、例えばポリエ
チレン等からなる薄膜を裏打ちした帯状シート材１をリ
ール２から適宜適所に設けた案内ローラ３で案内して送
り装置（図示せず）により搬送しプレスローラ４により
２重に折り重ねろ。この折り重ねたシート材１を例えば
搬送方向とは直角方向に定寸毎に帯状に加熱融着装置５
により融着する。そして、シート材１の送り位置を感知
する送り位置検出装置６からの検出信号に基づいて送り
装置７により間欠的に定寸だけ早送りし、その送り停止
（Ｉ’ｊｌ置でカッター８により加熱融着部の略中央部
を切断し、折り車ねた開放側のみ開［１０袋状容器９を
形成する。この袋状容器９は容器密封装置１０によって
、開１−］側に設置された第１の端部処理を行なう容器
端部処理装置１１の容器支持具１２に取り付けられ次の
箱状容器成形工程に入る。
程は、紙等を芯材とし熱可塑性合成樹脂、例えばポリエ
チレン等からなる薄膜を裏打ちした帯状シート材１をリ
ール２から適宜適所に設けた案内ローラ３で案内して送
り装置（図示せず）により搬送しプレスローラ４により
２重に折り重ねろ。この折り重ねたシート材１を例えば
搬送方向とは直角方向に定寸毎に帯状に加熱融着装置５
により融着する。そして、シート材１の送り位置を感知
する送り位置検出装置６からの検出信号に基づいて送り
装置７により間欠的に定寸だけ早送りし、その送り停止
（Ｉ’ｊｌ置でカッター８により加熱融着部の略中央部
を切断し、折り車ねた開放側のみ開［１０袋状容器９を
形成する。この袋状容器９は容器密封装置１０によって
、開１−］側に設置された第１の端部処理を行なう容器
端部処理装置１１の容器支持具１２に取り付けられ次の
箱状容器成形工程に入る。
箱状容器成形工程では容器端部処理装置１１の回動盤の
間欠的な回動によって袋状容器９を移動させながら第１
の端部処理を行なう。即ち、Ａ位置で略直方体形状の倒
立状態の箱状容器とし、Ｂ位置でプレス加工により角部
に耳を有する直方箱とし、Ｃ位置で前記耳を折り畳み、
１）位置で熱を与えて端部表面の合成樹脂を軟化させ、
１・】位置でプレス加工により耳を接着して箱状容器１
３を成形する。そして、Ｆ位置において流動物収納及び
容器密封装置１４のパケット等に収納し流動物の収納密
封工程に移る。
間欠的な回動によって袋状容器９を移動させながら第１
の端部処理を行なう。即ち、Ａ位置で略直方体形状の倒
立状態の箱状容器とし、Ｂ位置でプレス加工により角部
に耳を有する直方箱とし、Ｃ位置で前記耳を折り畳み、
１）位置で熱を与えて端部表面の合成樹脂を軟化させ、
１・】位置でプレス加工により耳を接着して箱状容器１
３を成形する。そして、Ｆ位置において流動物収納及び
容器密封装置１４のパケット等に収納し流動物の収納密
封工程に移る。
この工程では、所定の第２の端部処理が行なわれる。即
ち、箱状容器１３の搬送時に牛乳等の流動物を注入した
後に開口端部全域を加熱融着装置１６で融着密閉する。
ち、箱状容器１３の搬送時に牛乳等の流動物を注入した
後に開口端部全域を加熱融着装置１６で融着密閉する。
その後、第１の端部処理と同様にして耳を箱体表面に接
着１゛ることにより流動物を収納した箱状容器１５が完
成する３、このような箱状容器１５の製造工程におい−
Ｃ１本発明の特徴である殺菌処理は袋状容器成形］−程
のシート材１を折り重ねた後から一端開［］の袋状容器
９が成形されるまでの間に行なうもので、本実施例では
加熱融着処理の直後に行なうようにし。
着１゛ることにより流動物を収納した箱状容器１５が完
成する３、このような箱状容器１５の製造工程におい−
Ｃ１本発明の特徴である殺菌処理は袋状容器成形］−程
のシート材１を折り重ねた後から一端開［］の袋状容器
９が成形されるまでの間に行なうもので、本実施例では
加熱融着処理の直後に行なうようにし。
ている。
図にお（・て、殺菌装置２０は加熱融着部＠５の後に配
置されている。この殺菌装置２０は、例えばカートリッ
ジヒータを組み込んだ２つの鉄板をシート材１の上下に
配設してなり、この上下の鉄板をシート材１に圧接ずろ
ことに、［す／−ト杓１を加熱し、この熱により殺菌を
行なう。
置されている。この殺菌装置２０は、例えばカートリッ
ジヒータを組み込んだ２つの鉄板をシート材１の上下に
配設してなり、この上下の鉄板をシート材１に圧接ずろ
ことに、［す／−ト杓１を加熱し、この熱により殺菌を
行なう。
シート材１の加熱温度は、シート材両面に被覆されてい
る熱可塑性餌脂の溶融温度が略１（）５〜１３０゛″Ｃ
前後（物質により多少異なる）であるた１めこの溶融温
度よりも多少低目の温度にサーミスタ或いは熱電灼等を
用（・て制御する。
る熱可塑性餌脂の溶融温度が略１（）５〜１３０゛″Ｃ
前後（物質により多少異なる）であるた１めこの溶融温
度よりも多少低目の温度にサーミスタ或いは熱電灼等を
用（・て制御する。
この殺菌装置による殺菌動作は間欠的に搬込されて（る
加熱融着処理されたシート材１の融着処理部間のワンブ
ロック或いは複数ブロックづつを、シート材１の送り動
作に合わせてカム或（・はエアシｌＪ’７ダ等で鉄板を
上下動させ２つの鉄板によりシート材１を圧接加熱する
。この加熱時間は約０７〜０，８秒程度とする。これに
より、２つ折りにしたシート材１の内部まで殺菌するこ
とができる。
加熱融着処理されたシート材１の融着処理部間のワンブ
ロック或いは複数ブロックづつを、シート材１の送り動
作に合わせてカム或（・はエアシｌＪ’７ダ等で鉄板を
上下動させ２つの鉄板によりシート材１を圧接加熱する
。この加熱時間は約０７〜０，８秒程度とする。これに
より、２つ折りにしたシート材１の内部まで殺菌するこ
とができる。
このような殺菌処理であれば、殺菌装置が簡単なものと
なり危険性もな（コストが安価となり、殺菌処理も簡略
化され、延いては容器の製造コストを低下させることが
できる。
なり危険性もな（コストが安価となり、殺菌処理も簡略
化され、延いては容器の製造コストを低下させることが
できる。
尚、本実施例では上下に加熱用の鉄板を設けであるが、
片側だけ加熱用鉄板とし、他方をゴム板等を配置するよ
うにしてもよい。
片側だけ加熱用鉄板とし、他方をゴム板等を配置するよ
うにしてもよい。
以上述べたように本発明によれば、流動物収納容器の製
造工程において、極めて短時間かつ効果的に殺菌処理が
行なえると共に、その殺菌装置も簡略化できる。従って
、生産性が向上し容器製造コストを大幅に低下できると
いう効果を有する。
造工程において、極めて短時間かつ効果的に殺菌処理が
行なえると共に、その殺菌装置も簡略化できる。従って
、生産性が向上し容器製造コストを大幅に低下できると
いう効果を有する。
また、危険性もない。
図面は本発明に係わる直方体類似容器の製造方法の一実
施例を示す簡略製造工程図である。 １・・・シート相 ５・・・加熱融着装置 ６・・
・送シ位置検出装置 ９・・・袋状容器 １１・・
・容器端部処理装置 １３・・・箱状容器 １４・
・・流動物収納及び容器密封装置 １５・・・密閉箱
状容器１６・・・加熱融着装置 ２０・・・殺菌装置
特許出願人 松 任 次 夫 代理人 弁理士 笹 島 富二雄
施例を示す簡略製造工程図である。 １・・・シート相 ５・・・加熱融着装置 ６・・
・送シ位置検出装置 ９・・・袋状容器 １１・・
・容器端部処理装置 １３・・・箱状容器 １４・
・・流動物収納及び容器密封装置 １５・・・密閉箱
状容器１６・・・加熱融着装置 ２０・・・殺菌装置
特許出願人 松 任 次 夫 代理人 弁理士 笹 島 富二雄
Claims (1)
- 両面に熱可塑性合成樹脂を膜状に被覆した帯状シーＩＪ
をその搬送時に両縁を重合すべく２重に折り重ね、所定
の加熱融着処理を施した後に前記搬送方向と直角方向に
定寸毎に切断して周縁の一部に前記融着部を有する一端
開口した略矩形の袋状容器を形成し、該袋状容器を拡開
し反開口側端部を処理して一端開口の箱状容器を形成し
た後に、流動物を注入し開口縁全域を加熱融着処理し端
部処理を施して流動物を収納した密閉箱状容器を製造す
る直方体類似容器の製造方法において、前記２重に折り
重ねた後から袋状容器形成までの工程間に、前記熱可塑
性合成樹脂が溶融温度に達しない程度の高温で前記シー
ト材を加熱し袋状容器内部の殺菌処理を行なうことを特
徴とする直方体類似容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19839881A JPS58112920A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 直方体類似容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19839881A JPS58112920A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 直方体類似容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112920A true JPS58112920A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16390462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19839881A Pending JPS58112920A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 直方体類似容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112920A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50685A (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-07 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19839881A patent/JPS58112920A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50685A (ja) * | 1973-05-07 | 1975-01-07 |
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