JPS5811294B2 - 金属鋳型用自動塗型装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属鋳型を使用する鋳造作業において、毎鋳
込み作業前に金属鋳型の基礎塗型の表面に作業塗型を形
成するための自動塗型装置に関する。

作業塗型は基礎塗型とともに鋳物製品のチル化防止と金
属鋳型の保護のため施こされ、通常不完全燃焼するアセ
チレンバーナの火焔を鋳型面に向け、その煤煙（通称ア
セチレンスス）を鋳型面に付着させるようにして行なわ
れている。

従来ターンテーブル式鋳造機では上述の作業塗型を自動
的に行なう装置がすでに開発されているが、定置式鋳造
機には自動塗型装置がなく、人手によっていた。

しかしながら、手作業による塗型では塗布量のバラツキ
があって製品にもバラツキが発生する欠点があり、また
、塗布量を増量させようとする場合は長時間を要するか
らラインタクトが延びて生産性が低下する。

また、これを避けるためには作業人員を増やす必要が生
じる。

なお、ターンテーブル式では塗型が自動化されているの
に定置式で自動化されていない理由はターンテーブル式
では、塗型ゾーンを他の注湯、製品落し、鋳型清掃、型
替え等のためのゾーンから独立して設置できるのに対し
、定置式では塗型のために独立したゾーンを設けること
ができなかつたためである。

この発明は上述にかんがみて、定置式鋳造機にも装設可
能で、しかも塗布量の調整が可能な自動塗型装置を提供
することを目的とする。

この発明の要旨は水平に延設された横スライドベースと
縦スライドベースが垂設された横キャリッジとブラケッ
トが固設された縦キャリッジとバーナとを具備し、横キ
ャリッジは横スライドベース上を摺動自在であり、縦キ
ャリッジは縦スライドベースに摺動自在であり、バーナ
は横キャリッジの移動により前進後退可能かつ縦キャリ
ッジの移動により昇降可能である金属鋳型用自動塗型装
置である。

以下この発明の実施例について説明する。

図面において１は定置式鋳造機であり、金属鋳型２゜２
はその合わせ面２ａを相対向させて離型状態に配置され
ている。

上述までの構造は通常のものと同様である。

鋳造機１には断面り形のベースブラケット３が固定され
、ベースブラケット３には鋳型２とは反対側方向に水平
に延設された横スライドベース４が固定されている。

横スライドベース４の両側面には溝４ａが設けられ、溝
４ａの上面にはラック４ｈが捌船六わている−描キヤ■
ツσ６は横スライドベース４上を摺動可能で、その側面
に固定されたギャードモータ８のモータ軸て固定された
図示しない小歯車はラック４ｂと噛合っている。

横キャリッジ６の上面には縦スライドベース５が垂設さ
れ、縦スライドベース５の両側面には溝５ａが設けられ
、溝５ａの一側面にはラック５ｂが刻設されている。

縦キャリッジ７は縦スライドベース５に摺動自在に装着
され、縦キャリッジ７の側面には可変速ギャードモータ
９が装着されそのモータ軸にはラック５ｂに噛合う図示
しない小歯車が固定されている。

縦キャリッジ７にはブラケット１０が固定され、ブラケ
ット１０の先端下面には排煙フード１１が固定され、排
煙ダクト口１７は排煙フード１１とブラケット１０を貫
通して固定されその上端は図示しない可撓排煙ダクトに
連結されている。

ブラケット１０の上面に沿って固定されたメインパイプ
１２は排煙ダクト口１７において下方へ屈折しその下端
は水平に配設されたバーナ１３に連通している。

メインパイプ１２の基端には図示しないアセチレンガス
ボンベに連通ずるホースを接続するガス取入口１８が形
成され、この取入口１８の付近からサブパイプ１５が分
岐し、サブパイプ１５もメインパイプ１２と同じく排煙
ダクト口１７において下方へ屈折し、その下端にパイロ
ットバーナ１６が装着されている。

なお１４はソレノイドバルブである。また、図示はしな
いが、このソレノイドバルブ１４、ギャードモータ８及
び可変速ギャードモータ９を制御するための、押釦スイ
ッチ、リミットスイッチ、タイマ及び、これらを作動さ
せるための部材等が装着されていて、図示しない押釦ス
イッチを押すとギャードモータ８が起動して横キャリッ
ジ６が前進を始め、バーナ１３が鋳型２，２の中間上方
に到着すると前進が停止され、続いて可変速ギャードモ
ータ９が起動して縦キャリッジ７とともにバーナ１３が
下降し始め、バーナ１３が鋳型２の上端付近に達すると
ソレノイドバルブ１４が開きバーナ１３から噴出するア
セチレンガスはパイロットバーナ１６によって点火し、
不完全燃焼してその煤で塗型する。

バーナ１３が鋳型２のキャビティ下端を過ぎるとモータ
９は逆転に転じバーナ１３は上昇を開始し、鋳型２の上
端に達するとソレノイドバルブ１４が閉じられてバーナ
１３の火が消え、バーナはさらに少し上昇して元の位置
で停止するようにモータ９が停止し、続いてモータ８が
逆転を開始し、横キャリッジ６とともにバーナ１３は後
退を開始し、元の位置まで後退して停止し、１ザイクル
を完了する。

なお、可変速ギャードモータ９は鋳型の性状等を勘案し
てその速度を予めセットして置き、塗布量が犬なる場合
は低い速度で、塗布量が小なる場合は高い速度で移動さ
せ、あるいはまた、特に局部的に塗布量の犬なる場合は
モータ９を一時的に停止させることができ、また、１サ
イクル中におけるバーナ１３の上下往復回数を複数とし
て塗布量を増大させることもできる。

この発明によれば、上述のように、バーナを鋳型から離
隔した位置に待機させて置き、塗布時にはバーナを鋳型
に接近させ、然る後に鋳型の合わせ面に沿って移動を開
始させるとともにバーナから火焔を発生させ、塗型を開
始し、その移動速度、または往復移動回数が制御可能で
あり、塗型終了後は鋳型から離隔した位置へ復帰できる
ので定置式鋳型においても、装置の自動化が可能となる
のみならず、塗布量の調整も可能であり、塗布量にバラ
ツキがなく、鋳造機ごとに装着されているから、１基が
故障しても全ラインを停止させる必要がないので、大き
な生産低下は起こらず、塗布量を増してもそれに要する
時間が鋳型冷却等の待ち時間以内であれば、能率低下と
はならず、定置式ラインにおける省人省力化が可能であ
る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示す斜視図である。 ４……横スライドベース、５……縦スライドベース、６
……横キヤリツジ、１……縦キヤリツジ、９……可変速
ギヤードモーク、１０……ブラケツト、１３……バーナ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 水平に延設された横スライドベースと縦スライドベ
   ースが垂設された横キャリッジとブラケットが固設され
   た縦キャリッジとバーナさを具備し、横キャリッジは横
   スライドベース上を摺動自在であり、縦キャリッジは縦
   スライドベースに摺動自在であり、バーナは横キャリッ
   ジの移動により前進後退可能かつ縦キャリッジの移動に
   より昇降可能であることを特徴とする金属鋳型用自動塗
   型装置。