JPS5811454A - トルク制御可能なシ−ト巻取軸 - Google Patents
トルク制御可能なシ−ト巻取軸Info
- Publication number
- JPS5811454A JPS5811454A JP56106216A JP10621681A JPS5811454A JP S5811454 A JPS5811454 A JP S5811454A JP 56106216 A JP56106216 A JP 56106216A JP 10621681 A JP10621681 A JP 10621681A JP S5811454 A JPS5811454 A JP S5811454A
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- JP
- Japan
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- collar
- shaft
- friction
- core tube
- small roller
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- Granted
Links
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- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
- B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
- B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
- B65H75/246—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis
- B65H75/247—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis using rollers or rods moving relative to a wedge or cam surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/02—Supporting web roll
- B65H18/04—Interior-supporting
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はトルク制御可能なシート巻取軸に関し、巻取
軸を中空駆動軸と多数のカラーとで構成し、軸の芯部に
通した膨縮ホースの内圧調節により、軸内から押出す摩
擦ラグとカラーとの摩擦を調節する事、そして、そのカ
ラー周面には鳩尾形断面の凹陥部と、その中の小ローラ
で両端面に脱落防止用突起をもつものを備え、カラーと
シール巻付用芯管を相対回転させることにより、カラー
と芯管を結合、解放するようにした事を主な特徴とする
ものである。
軸を中空駆動軸と多数のカラーとで構成し、軸の芯部に
通した膨縮ホースの内圧調節により、軸内から押出す摩
擦ラグとカラーとの摩擦を調節する事、そして、そのカ
ラー周面には鳩尾形断面の凹陥部と、その中の小ローラ
で両端面に脱落防止用突起をもつものを備え、カラーと
シール巻付用芯管を相対回転させることにより、カラー
と芯管を結合、解放するようにした事を主な特徴とする
ものである。
この発明に似た従来技術としては本発明者がさきに開発
した特開昭５２−１０２１１６！１号、実開昭５５−２
７２０２号がある。また最近では特願昭５６−５７０１
！号がある。ほかには、中空駆動軸の内圧を高めた時、
芯管を内側からチャックし、内圧を下げるとはずれるも
の、また芯管に対し駆動軸を相対回転させると、軸と芯
管の間に介在する三分割された円筒体が夫々、鋼球又は
ローラの転動により外側へ張出したり戻ったりするもの
がある。軸と芯管を直接、ローラ・クラッチ方式で結合
、解放するものは少く、それも軸から芯管を抜取った時
、ローラが軸から脱落しないよう複雑な機構を要してい
る。
した特開昭５２−１０２１１６！１号、実開昭５５−２
７２０２号がある。また最近では特願昭５６−５７０１
！号がある。ほかには、中空駆動軸の内圧を高めた時、
芯管を内側からチャックし、内圧を下げるとはずれるも
の、また芯管に対し駆動軸を相対回転させると、軸と芯
管の間に介在する三分割された円筒体が夫々、鋼球又は
ローラの転動により外側へ張出したり戻ったりするもの
がある。軸と芯管を直接、ローラ・クラッチ方式で結合
、解放するものは少く、それも軸から芯管を抜取った時
、ローラが軸から脱落しないよう複雑な機構を要してい
る。
この発明は上記特願昭５６−５７０１！号の改良で、前
述のように中空軸の内圧調節により、軸にはめた多数の
カラーへ伝達する回転駆動力を調節できる巻取張力制御
上の性能と、ローラ・クラッチ式に芯管とカッ−を簡単
に結合、解放でき、しかもローラの脱落防止に極めて簡
素な機構をもち、巻取制御性能、作業性、簡素さの三要
素兼備の巻取軸を得たのである。
述のように中空軸の内圧調節により、軸にはめた多数の
カラーへ伝達する回転駆動力を調節できる巻取張力制御
上の性能と、ローラ・クラッチ式に芯管とカッ−を簡単
に結合、解放でき、しかもローラの脱落防止に極めて簡
素な機構をもち、巻取制御性能、作業性、簡素さの三要
素兼備の巻取軸を得たのである。
次に図面を参照して、この発明の構成、実施態様を説明
する。
する。
第１図はこの発明の一実施例外観図である。
そのｌは中空駆動軸で、この軸ｌの外面に多数のカラー
コを並べはめている。そのカラーコの局面に巻取シート
と同幅の芯管Ｃをはめ、芯管Ｃにシート８を巻取る。巻
取り駆動力は駆動軸ｌから芯管０を支える何個かのカラ
ーコへ伝わり、カラーコの小ローラのクラッチ作用で芯
管０へ伝わるのである。第２〜４図にその詳細を示すＯ この駆動軸Ｉ、カラツーからなる複合巻取軸ｉｏの主な
構成部品は、中空芯部に膨縮ホースＪを通した駆動軸１
１この軸Ｉの随所に放射状に明けた多数の貫通穴弘夫々
に滑合し、膨縮ホース３の内圧を上げた時、軸外方へ押
出される摩擦ラグＳ１中空駆動軸ｌの外周にはまり、摩
擦ラグｊ外端面により膨縮ホース３内圧に応じた摩擦駆
動力を受ける多数のカラーコ、その各カラーコ外周面に
設けた鳩尾形断面の凹陥部６、及び凹陥部６に納まり両
端に脱落防止用突起をもつ小ローラフ等である。
コを並べはめている。そのカラーコの局面に巻取シート
と同幅の芯管Ｃをはめ、芯管Ｃにシート８を巻取る。巻
取り駆動力は駆動軸ｌから芯管０を支える何個かのカラ
ーコへ伝わり、カラーコの小ローラのクラッチ作用で芯
管０へ伝わるのである。第２〜４図にその詳細を示すＯ この駆動軸Ｉ、カラツーからなる複合巻取軸ｉｏの主な
構成部品は、中空芯部に膨縮ホースＪを通した駆動軸１
１この軸Ｉの随所に放射状に明けた多数の貫通穴弘夫々
に滑合し、膨縮ホース３の内圧を上げた時、軸外方へ押
出される摩擦ラグＳ１中空駆動軸ｌの外周にはまり、摩
擦ラグｊ外端面により膨縮ホース３内圧に応じた摩擦駆
動力を受ける多数のカラーコ、その各カラーコ外周面に
設けた鳩尾形断面の凹陥部６、及び凹陥部６に納まり両
端に脱落防止用突起をもつ小ローラフ等である。
カラーコ外周面にはめたシート巻付用芯管０をカラーコ
に対し相対回転させた時、その摩擦駆動により小ローラ
フが凹陥部４の深浅両位置へ転動して芯管Ｃ，カラツー
を解放、結合するようにしたのである。
に対し相対回転させた時、その摩擦駆動により小ローラ
フが凹陥部４の深浅両位置へ転動して芯管Ｃ，カラツー
を解放、結合するようにしたのである。
膨縮ホース３は厚肉ゴム管を用いた。軸ｌの貫通穴ダは
この例では軸方向の長穴で、−個の穴に摩擦ラグＳｆ：
四本ずつ、はめている。第３図に摩擦ラグＳを取出して
示すが、夫々、ホース３の外周に適合する座Ｓαを付け
ている。
この例では軸方向の長穴で、−個の穴に摩擦ラグＳｆ：
四本ずつ、はめている。第３図に摩擦ラグＳを取出して
示すが、夫々、ホース３の外周に適合する座Ｓαを付け
ている。
貫通人参は軸ｌの同一断面位置ごとに、この例では１２
０°間隔、つまり三方向へ放射状に明けられ、隣りの位
置とは６０″だけ、かわして設けている。− カラーコの幅は、はソ摩擦ラグＳの幅と同一か、少し広
い程度で、巻取軸有効長全長にわたって並びはめである
。全長隙間なしにはめ、両端で軸のストッパにより左右
動を止めてもよいが、この実施例はカラーコ四個を隙間
なくはめたら、軸Ｉ外周溝ｌにはめた止め輪ｔをはさむ
というようにして全長に及んでいる。この場合、カラー
コは内周に交換可能な摩擦リング勿をはめ、隣接カラー
同士の接触はこのり／グ吃側面だけを当て＼いる。
０°間隔、つまり三方向へ放射状に明けられ、隣りの位
置とは６０″だけ、かわして設けている。− カラーコの幅は、はソ摩擦ラグＳの幅と同一か、少し広
い程度で、巻取軸有効長全長にわたって並びはめである
。全長隙間なしにはめ、両端で軸のストッパにより左右
動を止めてもよいが、この実施例はカラーコ四個を隙間
なくはめたら、軸Ｉ外周溝ｌにはめた止め輪ｔをはさむ
というようにして全長に及んでいる。この場合、カラー
コは内周に交換可能な摩擦リング勿をはめ、隣接カラー
同士の接触はこのり／グ吃側面だけを当て＼いる。
カラーコ外周の凹陥部４と、その中の小ローラフは、こ
の発明の重要な特徴をなす。特願昭５６−５７０１２号
の巻取軸では鋼球であったのを小ローラフに変えたので
ある。鋼球によ秒ボール・クラッチ式に力、ツー１と芯
管０とを結合させると、紙製の芯管０の内周に溝を作る
傾向がある。
の発明の重要な特徴をなす。特願昭５６−５７０１２号
の巻取軸では鋼球であったのを小ローラフに変えたので
ある。鋼球によ秒ボール・クラッチ式に力、ツー１と芯
管０とを結合させると、紙製の芯管０の内周に溝を作る
傾向がある。
溝が一周するとクラッチ作用が効かなくなってしまう。
−
ローラ・クラッチ式にすると上の欠点がなくなるが、鋼
球の場合、凹陥部６の両縁を内側へ少し叩き出して脱落
防止で籾だのが、ロー、うでは不可能になる。そのため
前述のように複雑な脱落防止機構が必！にな−るのであ
るが、この発明は凹陥部６を鳩尾形断面とし、その両側
の斜面により小ローラフ両端面の突起７αを制して脱落
防止の目的を蓮したのである。
球の場合、凹陥部６の両縁を内側へ少し叩き出して脱落
防止で籾だのが、ロー、うでは不可能になる。そのため
前述のように複雑な脱落防止機構が必！にな−るのであ
るが、この発明は凹陥部６を鳩尾形断面とし、その両側
の斜面により小ローラフ両端面の突起７αを制して脱落
防止の目的を蓮したのである。
第５〜１２図に三種の凹陥部基、小ローラフの実施例を
示す。第５〜７図のものは傘形電リングカッターにより
軸゛Ｉ周面に鳩尾形断面の凹溝を掘込み、その中心線の
位置に角棒レールｌｌを埋め、ストッパと”してネジｌ
−を植えたものである。小ローラフはレールｌｌ上を転
動するよう中央に小径部分７ｈをもつ。両端面の突起り
ａが凹陥部両斜面６ａにつかえて小ローラが脱落しない
ようにしている。
示す。第５〜７図のものは傘形電リングカッターにより
軸゛Ｉ周面に鳩尾形断面の凹溝を掘込み、その中心線の
位置に角棒レールｌｌを埋め、ストッパと”してネジｌ
−を植えたものである。小ローラフはレールｌｌ上を転
動するよう中央に小径部分７ｈをもつ。両端面の突起り
ａが凹陥部両斜面６ａにつかえて小ローラが脱落しない
ようにしている。
凹陥部基は奥の方が深くなるよう掘込んだものであるか
ら、小ローラフが奥の壁に当った位置（第５，７図）で
はカラーコ局面から僅に顔を出す程度で、その上を芯管
０が空滑りする。
ら、小ローラフが奥の壁に当った位置（第５，７図）で
はカラーコ局面から僅に顔を出す程度で、その上を芯管
０が空滑りする。
その芯管０が反対方向へ回されると、その摩擦駆動によ
り小ローラフが転動させられ、凹陥部４の浅い入口側へ
移動し第２図実線、第７図鎖線のようにカラー−周面か
ら大きく突出する。
り小ローラフが転動させられ、凹陥部４の浅い入口側へ
移動し第２図実線、第７図鎖線のようにカラー−周面か
ら大きく突出する。
この突出により小ローラ７は芯管０とカラー−のはめ合
い面へ食込むため、クサビを打ったように両者を結合す
るのである。
い面へ食込むため、クサビを打ったように両者を結合す
るのである。
第８ 、９ 、 ｌｏ図の実施例は凹陥部６にレールｉ
ｔを設けず、小ローラフに小径部分７ｂを設けない。従
って小ローラフを直進させる規制手段がないが、ストッ
パーネジｌコの頭を角棒状とし、一応、これに小ローラ
フが当ると姿勢を正すようにしている。この実施例は小
ローラフの転勤第１１ 、１２図の実施例は、凹陥部６
左右縁６ｈの直＃ＪＩＫ近い部分に軽くヤスリを尚て一
直線状に削り、これを小ローラフの案内にしたもので、
小ローラフの両端面は外周が平面で中心部に突起７αを
付けている。
ｔを設けず、小ローラフに小径部分７ｂを設けない。従
って小ローラフを直進させる規制手段がないが、ストッ
パーネジｌコの頭を角棒状とし、一応、これに小ローラ
フが当ると姿勢を正すようにしている。この実施例は小
ローラフの転勤第１１ 、１２図の実施例は、凹陥部６
左右縁６ｈの直＃ＪＩＫ近い部分に軽くヤスリを尚て一
直線状に削り、これを小ローラフの案内にしたもので、
小ローラフの両端面は外周が平面で中心部に突起７αを
付けている。
ストッパーのネジｌコは通常のネジを二本並べている。
第４図の凹陥部１には小ローラフを入れてないが、上述
のどの小ローラフを入れてもよい。
のどの小ローラフを入れてもよい。
凹陥部６は同形である。もつとも凹陥部４の掘込み時、
奥の方で停めず、反対側へ抜けそしまってもよい。適当
に深くなった所で小ローラを停めるストッパー、例えば
ネジを植えればよい。
奥の方で停めず、反対側へ抜けそしまってもよい。適当
に深くなった所で小ローラを停めるストッパー、例えば
ネジを植えればよい。
次に、この巻取軸ＩＯの取扱い、作用を説明する。
第１図では巻取軸１０は軸受により両端支持されている
が、巻取ったシートロールを芯管Ｃと共に軸から抜取る
時は、少くとも一方の軸受をはずす。
が、巻取ったシートロールを芯管Ｃと共に軸から抜取る
時は、少くとも一方の軸受をはずす。
次に巻取る時は新しい芯管０を所要位置まで軸周、つま
りカラーコ外周へ押込む。その際、芯管０を軽く回し、
小ローラフを凹陥部４の深い位置へ寄せながら押込む。
りカラーコ外周へ押込む。その際、芯管０を軽く回し、
小ローラフを凹陥部４の深い位置へ寄せながら押込む。
そして所要位置に達したら、その場で逆方向に回すと小
ローラフが凹陥［の浅い方へ移って固定される。このよ
うにして所要数の芯管Ｃを軸１０にはめ、それぞれの巻
取準備が完了したら膨縮ホース３へ、この場合、圧縮空
気を送る。これで摩擦ラグｊがすべて外方へ押され、カ
ラーコ内面に外熾を圧着させる。
ローラフが凹陥［の浅い方へ移って固定される。このよ
うにして所要数の芯管Ｃを軸１０にはめ、それぞれの巻
取準備が完了したら膨縮ホース３へ、この場合、圧縮空
気を送る。これで摩擦ラグｊがすべて外方へ押され、カ
ラーコ内面に外熾を圧着させる。
モータを起動し中空駆動軸Ｉを回すと、各摩擦ラグＳが
一緒に回り、その摩擦駆動により各カフーーも回る。各
カラーコと芯管０とは既に小ローラ７を介して結合され
ているので、芯管Ｃは膨縮ホース３内圧力に比例した回
転トルクでシートを巻取ることＫなる。巻取りが進み芯
管Ｃ上のシートロールの径が大きくなるにつれ、巻取ト
ルクを調節するテーパーコントロールは、この発明の巻
取軸の場合、膨縮ホース３への空気圧を調節するだけで
容易に精密制御できるのである。
一緒に回り、その摩擦駆動により各カフーーも回る。各
カラーコと芯管０とは既に小ローラ７を介して結合され
ているので、芯管Ｃは膨縮ホース３内圧力に比例した回
転トルクでシートを巻取ることＫなる。巻取りが進み芯
管Ｃ上のシートロールの径が大きくなるにつれ、巻取ト
ルクを調節するテーパーコントロールは、この発明の巻
取軸の場合、膨縮ホース３への空気圧を調節するだけで
容易に精密制御できるのである。
巻取り完了時、シートロール（芯管）と軸ｉ。
とを巻取時の逆方向へ相対回転させれば、小ローラフが
凹陥部６の深い方へ移るから、容易にシートロール、芯
管を軸から抜取れるのである。
凹陥部６の深い方へ移るから、容易にシートロール、芯
管を軸から抜取れるのである。
以上、小数の実施例によって説明したが、この発明はそ
の要旨を変えることなく、設計者の公知技術により多様
に変化、応用し得ることはいうまでもなψ。巻取軸と称
しても、熱論、巻戻しにも使える。
の要旨を変えることなく、設計者の公知技術により多様
に変化、応用し得ることはいうまでもなψ。巻取軸と称
しても、熱論、巻戻しにも使える。
従来の中空巻取軸に膨縮ホースを入れたもので４１、ホ
ース内圧の高低により芯管を軸に結合、解放するだけで
あったが、この発明は同じホース内圧力をシート巻取ト
ルク精密制御手段とした。そして、そのトルク伝達機構
中の重要部であるカラーの摩擦駆動部を、本発明者がさ
きに開発した鋼球対凹溝を廃し、摩擦ラグ端面対カラー
内面とした。これにより耐久性と交換性を著しく向上し
た。
ース内圧の高低により芯管を軸に結合、解放するだけで
あったが、この発明は同じホース内圧力をシート巻取ト
ルク精密制御手段とした。そして、そのトルク伝達機構
中の重要部であるカラーの摩擦駆動部を、本発明者がさ
きに開発した鋼球対凹溝を廃し、摩擦ラグ端面対カラー
内面とした。これにより耐久性と交換性を著しく向上し
た。
また巻取軸としての作業性、簡素さを左右する芯管固定
、解放手段として理想的なローラ・クラッチ方式を採用
し、その場合の難問であるローラ脱落の問題を、鳩尾形
凹陥部とローラ端面の突起により最も簡素な形で解決し
た。最も簡素なため、カラーの幅を１０ｍ以下にする事
も可能になったが、これ幡シート巻取技術上、重大な成
果である。カラーの幅が狭ければ狭いほど、巻取シート
８の幅（゛芯管０の幅）と、これｔ駆動するカラーの数
の比例関係が精度を上げるため、巻取トルク制御の基礎
部分の精度が高まるのである。
、解放手段として理想的なローラ・クラッチ方式を採用
し、その場合の難問であるローラ脱落の問題を、鳩尾形
凹陥部とローラ端面の突起により最も簡素な形で解決し
た。最も簡素なため、カラーの幅を１０ｍ以下にする事
も可能になったが、これ幡シート巻取技術上、重大な成
果である。カラーの幅が狭ければ狭いほど、巻取シート
８の幅（゛芯管０の幅）と、これｔ駆動するカラーの数
の比例関係が精度を上げるため、巻取トルク制御の基礎
部分の精度が高まるのである。
即ち、この発明は中空駆動軸外周に並べはめたカラーの
内周を摩擦ラグ、流体圧により摩擦駆動する事により巻
取トルク制御を可能とし、そのカラーの外周に鳩尾形凹
陥部を作る事により脱落しないローラ・クラッチ方式の
芯管固定を実現し、その簡素さにより最小幅のカラーに
よるトルク制御の精度向上を得たのであって、その総合
効果は、巻取軸として理想の域に達したものと称して過
言でない。
内周を摩擦ラグ、流体圧により摩擦駆動する事により巻
取トルク制御を可能とし、そのカラーの外周に鳩尾形凹
陥部を作る事により脱落しないローラ・クラッチ方式の
芯管固定を実現し、その簡素さにより最小幅のカラーに
よるトルク制御の精度向上を得たのであって、その総合
効果は、巻取軸として理想の域に達したものと称して過
言でない。
第１図はこの発明一実施例の説明図、第２図はその横断
面図、第３図はその摩擦ラグの斜視図、第４図は第１図
の巻取軸の部分縦断面図。 第５図は同じくカラー外面斜視図、第６．７図はその凹
陥部の横断面、縦断面図、第８，９゜１０図は他の凹陥
部実施例の平面、横断面、縦断面図、第１１ 、１２図
は別の凹陥部実施例の平面、横断面図である。 ！・・・中空駆動軸、コ・・・カラー、３・・・膨縮ホ
ース、５・・・摩擦ラグ、６・・・凹陥部、７・・・小
ローラ。
面図、第３図はその摩擦ラグの斜視図、第４図は第１図
の巻取軸の部分縦断面図。 第５図は同じくカラー外面斜視図、第６．７図はその凹
陥部の横断面、縦断面図、第８，９゜１０図は他の凹陥
部実施例の平面、横断面、縦断面図、第１１ 、１２図
は別の凹陥部実施例の平面、横断面図である。 ！・・・中空駆動軸、コ・・・カラー、３・・・膨縮ホ
ース、５・・・摩擦ラグ、６・・・凹陥部、７・・・小
ローラ。
Claims (1)
- 中空芯部に膨縮ホースを通した駆動軸、この軸の随所に
放射状に明けた多数の貫通穴夫々に滑合し上記膨縮ホー
スの内圧を上げた時、軸外方へ押出される摩擦ラグ、上
記中空駆動軸外周に並びはめられ、上記各摩擦ラグ外端
面により上記膨縮ホース内圧に応じた摩擦駆動力を受け
る夫々のカラー、その゛各カツー外周面に設けた鳩尾形
断面の凹陥部、及びその凹陥部に納まり両端に脱落゛防
止用突起をもつ小ローラを備え、上記カラー局面にはめ
たシート巻付用芯管をカラーに対し相対回転させた時、
その摩擦駆動により小ローラが凹陥部の深浅両位置へ転
動して上記芯管、カラーを解放、結合するようＫしたこ
とを特徴とするトルク制御可能なシート巻取軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106216A JPS5811454A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | トルク制御可能なシ−ト巻取軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106216A JPS5811454A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | トルク制御可能なシ−ト巻取軸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811454A true JPS5811454A (ja) | 1983-01-22 |
| JPH0130740B2 JPH0130740B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=14427949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106216A Granted JPS5811454A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | トルク制御可能なシ−ト巻取軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811454A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693431A (en) * | 1985-12-31 | 1987-09-15 | Hiroshi Kataoka | Winding shaft for sheet rewinder |
| CN105417290A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 天津天网视通科技有限公司 | 便于运输的电缆存放装置 |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP56106216A patent/JPS5811454A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4693431A (en) * | 1985-12-31 | 1987-09-15 | Hiroshi Kataoka | Winding shaft for sheet rewinder |
| CN105417290A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 天津天网视通科技有限公司 | 便于运输的电缆存放装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0130740B2 (ja) | 1989-06-21 |
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