JPS581149Y2 - コンバインにおける排藁の切断及集束装置 - Google Patents
コンバインにおける排藁の切断及集束装置Info
- Publication number
- JPS581149Y2 JPS581149Y2 JP1976155364U JP15536476U JPS581149Y2 JP S581149 Y2 JPS581149 Y2 JP S581149Y2 JP 1976155364 U JP1976155364 U JP 1976155364U JP 15536476 U JP15536476 U JP 15536476U JP S581149 Y2 JPS581149 Y2 JP S581149Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- straw
- cover
- focusing
- cutter
- focusing rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
- Combines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、コンバインにおける排藁の切断及集束装置に
関する。
関する。
すなわち、脱穀装置側から延出する排藁チェノの終端部
を機体後方の藁カッター上方に延設して構成する。
を機体後方の藁カッター上方に延設して構成する。
コンバインにおいて、その藁カッターにより藁切断かで
きるとともに、藁切断をしない場合は集束して放出がで
きる構造で、とくに、その集束を藁カッターの上方で行
なえて機体が後方に大きくならないようにすることがで
き、集束しても簡単には散乱しない状態で放出かでき、
全体に簡単な構造にして提供するものである。
きるとともに、藁切断をしない場合は集束して放出がで
きる構造で、とくに、その集束を藁カッターの上方で行
なえて機体が後方に大きくならないようにすることがで
き、集束しても簡単には散乱しない状態で放出かでき、
全体に簡単な構造にして提供するものである。
次に、図面に示す実施例について説明する。
第１図はコンバインの側面図を示し、履帯式走行体１の
上方には上下にフィートチエン２および挟挿桿３を有す
る脱穀装置４を搭載し、該脱穀装置４の前方には刈取搬
送装置５を装設し、前記フィートチエン２の終端部側か
ら延出する排藁チェノ６を後方カバー４′の上方にそわ
せて延設し、該排藁チェノ６の下方に対設する挟持杆７
を後方カバ−４／上部のばね８，８により弾圧支持させ
て構成する。
上方には上下にフィートチエン２および挟挿桿３を有す
る脱穀装置４を搭載し、該脱穀装置４の前方には刈取搬
送装置５を装設し、前記フィートチエン２の終端部側か
ら延出する排藁チェノ６を後方カバー４′の上方にそわ
せて延設し、該排藁チェノ６の下方に対設する挟持杆７
を後方カバ−４／上部のばね８，８により弾圧支持させ
て構成する。
Ａは藁カッターで、該藁カッターＡを後方カバー４′の
後部に装設し、内部には従来構造同様に平行両回転軸９
，９′に多数の円板形カッター刃１０゜１０′を装着し
て取付け、下方には切断藁の排出口１１を開口して構成
する。
後部に装設し、内部には従来構造同様に平行両回転軸９
，９′に多数の円板形カッター刃１０゜１０′を装着し
て取付け、下方には切断藁の排出口１１を開口して構成
する。
また、藁カッターＡの上部には前方を残してカバーＢを
被着して、その上面を非切断藁の載置集東面に形成し、
該カバーＢの中央寄り部分には前後方向の長溝１２ 、
１２’を間隔をおいて形威し、カバーＢの前方における
開口部分には案内板すを合致させて案内板すの後端線を
カバーＢの前端線に蝶番１３，１３を介して枢着し案内
板すを回動自在に設け、前記長溝１２ 、１２’の中間
前方における案内板すの前端線には切欠部１４を形成し
、その切欠部１４にのぞむ前記挟持杆７の終端部７′を
案内板すの下方にのぞむようにして、藁カッターＡの前
方上部にはカッター刃１０，１０’側に傾斜する斜板１
５を装設する。
被着して、その上面を非切断藁の載置集東面に形成し、
該カバーＢの中央寄り部分には前後方向の長溝１２ 、
１２’を間隔をおいて形威し、カバーＢの前方における
開口部分には案内板すを合致させて案内板すの後端線を
カバーＢの前端線に蝶番１３，１３を介して枢着し案内
板すを回動自在に設け、前記長溝１２ 、１２’の中間
前方における案内板すの前端線には切欠部１４を形成し
、その切欠部１４にのぞむ前記挟持杆７の終端部７′を
案内板すの下方にのぞむようにして、藁カッターＡの前
方上部にはカッター刃１０，１０’側に傾斜する斜板１
５を装設する。
前記排藁チェ７６の支持板６ａにボルトナツト１６を介
して固設した巻付防止板１７，１７’を排藁チェ７６の
終端部６′よりさらに後方に延出するとともに、その終
端部６′の下方に巻付防止板１７゜１７′の下線が揃う
ようにして、前記カバーＢの上方における巻付防止板１
７，１７’の終端部にはその間に軸筒１８を固着し、該
軸筒１８および巻付防止板１７，１７’には横方向の支
軸１９を回転自在に嵌挿する。
して固設した巻付防止板１７，１７’を排藁チェ７６の
終端部６′よりさらに後方に延出するとともに、その終
端部６′の下方に巻付防止板１７゜１７′の下線が揃う
ようにして、前記カバーＢの上方における巻付防止板１
７，１７’の終端部にはその間に軸筒１８を固着し、該
軸筒１８および巻付防止板１７，１７’には横方向の支
軸１９を回転自在に嵌挿する。
巻付防止板１７，１７’の両側方における支軸１９０両
端部にはキー２０ 、２０’を介してボス２１．２１’
をそれぞれ嵌合固定し、両ボス２１゜２１′から４直角
方向で十字状に同長の集束杆Ｃをそれぞれ延出し、一方
のボス２１′の内方周面には規制板２２を嵌合固着して
、規制板２２の周囲における４等配の位置には突起２３
をそれぞれ形成し、一方の巻付防止板１Ｔにおける上部
にピン２４を介してストッパーピン２５を回動自由に取
付け、該ストッパーピン２５の先端を規制板２２の外周
に当接させるとともに、前記軸筒１８とストッパーピン
２５の間には引張スプリング２６を連繋してストッパー
ピン２５の先端か規制板２２の外周に弾圧されるように
構成する。
端部にはキー２０ 、２０’を介してボス２１．２１’
をそれぞれ嵌合固定し、両ボス２１゜２１′から４直角
方向で十字状に同長の集束杆Ｃをそれぞれ延出し、一方
のボス２１′の内方周面には規制板２２を嵌合固着して
、規制板２２の周囲における４等配の位置には突起２３
をそれぞれ形成し、一方の巻付防止板１Ｔにおける上部
にピン２４を介してストッパーピン２５を回動自由に取
付け、該ストッパーピン２５の先端を規制板２２の外周
に当接させるとともに、前記軸筒１８とストッパーピン
２５の間には引張スプリング２６を連繋してストッパー
ピン２５の先端か規制板２２の外周に弾圧されるように
構成する。
また、前記集束杆Ｃ，Ｃか回動する状態でカバーＢの長
溝１２ 、１２’内を通過しなから回動できるようにし
、集束杆Ｃ１排藁チエン６を含む藁カッターＡと後方カ
バー４′の上方にはカバー２７を被着して構成する。
溝１２ 、１２’内を通過しなから回動できるようにし
、集束杆Ｃ１排藁チエン６を含む藁カッターＡと後方カ
バー４′の上方にはカバー２７を被着して構成する。
なお、＠記案内板すを上方に向は回動させると、その状
態で係止具により係止できるように構成するが、図示省
略する。
態で係止具により係止できるように構成するが、図示省
略する。
しかして、藁カッターＡにより藁切断を行なう場合には
、第６図に示すように、蝶番１３を軸に回動させて案内
板すを上方に上げて係止しておくと、排藁チェ７６と挟
持杆７に挾持されて搬出される排藁は終端部７１にいた
ると案内板すにより下向きに案内され、そのまま案内板
すと終端部７１との間から斜板１５上を通りカッター刃
１０ 、１０’の間に入り、切断されて排出口１１から
排出される。
、第６図に示すように、蝶番１３を軸に回動させて案内
板すを上方に上げて係止しておくと、排藁チェ７６と挟
持杆７に挾持されて搬出される排藁は終端部７１にいた
ると案内板すにより下向きに案内され、そのまま案内板
すと終端部７１との間から斜板１５上を通りカッター刃
１０ 、１０’の間に入り、切断されて排出口１１から
排出される。
また、排藁を切断しないで集束し放出する場合には、第
２図に示すように、案内板すを下方に回動して藁カッタ
ーＡの上部を塞ぐと、終端部７′から案内板すの上方に
落ちる状態の排藁を排藁チェ７６かなおも矢印イ方向に
押圧し、第３図および第４図に示すように、ストッパー
ピン２５が突起２３に係接して矢印口方向には回動でき
ない集束杆Ｃに対し、カバーＢ上に押圧されてくる排藁
は当接して係止され、排藁がカバーＢ上に一定量になっ
てくると、その送出圧が犬となり、回動力をかけられる
規制板２２の実記２３が引張スプリング２６に抗張して
ストッパーピン２５を外方に押し出すようにして、排藁
の送出圧により集束杆Ｃは回動させられ、圧縮状態に集
束した排藁をカバーＢ上から藁カッターＡの後方へ、す
なわち地上に放出し、その一定量が放出されて集束杆Ｃ
が回動したところでストッパーピン２５か再び突起２３
に係合し、再び一定量になるまで排藁を係止し集束状態
となる。
２図に示すように、案内板すを下方に回動して藁カッタ
ーＡの上部を塞ぐと、終端部７′から案内板すの上方に
落ちる状態の排藁を排藁チェ７６かなおも矢印イ方向に
押圧し、第３図および第４図に示すように、ストッパー
ピン２５が突起２３に係接して矢印口方向には回動でき
ない集束杆Ｃに対し、カバーＢ上に押圧されてくる排藁
は当接して係止され、排藁がカバーＢ上に一定量になっ
てくると、その送出圧が犬となり、回動力をかけられる
規制板２２の実記２３が引張スプリング２６に抗張して
ストッパーピン２５を外方に押し出すようにして、排藁
の送出圧により集束杆Ｃは回動させられ、圧縮状態に集
束した排藁をカバーＢ上から藁カッターＡの後方へ、す
なわち地上に放出し、その一定量が放出されて集束杆Ｃ
が回動したところでストッパーピン２５か再び突起２３
に係合し、再び一定量になるまで排藁を係止し集束状態
となる。
このように本考案は、脱穀装置側から延出する排藁チェ
７６の終端部を機体後方の藁カッターＡ上方に延設し、
藁カッターの上方に被着したカバーＢの前部には排藁チ
ェ７６から送出される排藁を基カッター内部−の一カッ
ター刃側に送り込む開口部を設けるとともに、開口部よ
り後方のカバーＢ上函を、切断しないで排出する藁の載
置集束面に形成し、さらに前記カバーＢの開口部を閉塞
する姿勢と開放する姿勢とに切換えできる案内板すを設
置するとともに、カバーＢの前記載置集束面上方には集
束杆Ｃを設けて構成するコンバインにおいて、前記排藁
チェ７６の移送終端部６′はカバーＢの開口部後縁から
やや後方に延出するようになすとともに、その移送終端
部における巻付防止板１７ 、１７’をさらに後方に延
長させて形成し、該巻付防止板１７，１７’の延長後方
端部に設置する支軸１９に集束杆Ｃのボス２１，２１’
を回動可能に軸装して、一方のボス部２１内方周而には
規制板２２を固着しその周囲には突起２３を形設すると
ともに、規制板２２に対応する他側の巻付防止板１７に
はストッパーピン２５を回動自在に取付けて、該ストッ
パーピンの先端を規制板外周に弾圧当接させるようにし
て、集束杆に付与される排藁押圧力が一定値を越えたと
きはその荷重で集束杆が所定範囲回動し、その回動時に
は集束杆先端かカバーＢに開設の長溝１２，１２’内を
通過するように構成したから、藁カッターによる藁切断
と、集束杆による非切断藁の集束との切換は案内板の回
動により従来装置と同様簡単に行うことができながら、
非切断藁の集束部は藁カッターの上部カバー上面を集束
面として活用して構成するので、集束部と藁カッターか
らなる排藁処理部分かコンパクトになってコンバイン機
体の全長を短縮し作業性を向上するものとなった。
７６の終端部を機体後方の藁カッターＡ上方に延設し、
藁カッターの上方に被着したカバーＢの前部には排藁チ
ェ７６から送出される排藁を基カッター内部−の一カッ
ター刃側に送り込む開口部を設けるとともに、開口部よ
り後方のカバーＢ上函を、切断しないで排出する藁の載
置集束面に形成し、さらに前記カバーＢの開口部を閉塞
する姿勢と開放する姿勢とに切換えできる案内板すを設
置するとともに、カバーＢの前記載置集束面上方には集
束杆Ｃを設けて構成するコンバインにおいて、前記排藁
チェ７６の移送終端部６′はカバーＢの開口部後縁から
やや後方に延出するようになすとともに、その移送終端
部における巻付防止板１７ 、１７’をさらに後方に延
長させて形成し、該巻付防止板１７，１７’の延長後方
端部に設置する支軸１９に集束杆Ｃのボス２１，２１’
を回動可能に軸装して、一方のボス部２１内方周而には
規制板２２を固着しその周囲には突起２３を形設すると
ともに、規制板２２に対応する他側の巻付防止板１７に
はストッパーピン２５を回動自在に取付けて、該ストッ
パーピンの先端を規制板外周に弾圧当接させるようにし
て、集束杆に付与される排藁押圧力が一定値を越えたと
きはその荷重で集束杆が所定範囲回動し、その回動時に
は集束杆先端かカバーＢに開設の長溝１２，１２’内を
通過するように構成したから、藁カッターによる藁切断
と、集束杆による非切断藁の集束との切換は案内板の回
動により従来装置と同様簡単に行うことができながら、
非切断藁の集束部は藁カッターの上部カバー上面を集束
面として活用して構成するので、集束部と藁カッターか
らなる排藁処理部分かコンパクトになってコンバイン機
体の全長を短縮し作業性を向上するものとなった。
とくに、藁カッターカバー上面を活用して構成する集束
部は、開閉切換する開口部後縁からやや後部まで移送終
端部６／を延長させた排藁チェノの巻付防止板１７，１
７’によって集束杆Ｃを軸支させ、その軸支部において
前記巻付防止板を利用し集束量規制部を構成しであるの
で、排藁を切断せず集束する場合には、排藁チェノによ
って確実に集束杆Ｃまで排藁を移送させて、しかも巻付
停滞等を生じることなく円滑に受は継がせることかでき
、さらに、巻付防止板を集束杆Ｃの枢支部として活用す
ることは、前述したカバー上面を集束面として活用する
こととあいまって構造を著しく簡潔ならしめるし、巻付
防止板による枢支部に集束量規制部を構成するので排藁
処理部はコンパクトなから排藁を確実に定量集積し排出
することができるものとなった。
部は、開閉切換する開口部後縁からやや後部まで移送終
端部６／を延長させた排藁チェノの巻付防止板１７，１
７’によって集束杆Ｃを軸支させ、その軸支部において
前記巻付防止板を利用し集束量規制部を構成しであるの
で、排藁を切断せず集束する場合には、排藁チェノによ
って確実に集束杆Ｃまで排藁を移送させて、しかも巻付
停滞等を生じることなく円滑に受は継がせることかでき
、さらに、巻付防止板を集束杆Ｃの枢支部として活用す
ることは、前述したカバー上面を集束面として活用する
こととあいまって構造を著しく簡潔ならしめるし、巻付
防止板による枢支部に集束量規制部を構成するので排藁
処理部はコンパクトなから排藁を確実に定量集積し排出
することができるものとなった。
更に、集束杆Ｃによって受止められてカバーＢの上面に
集束される非切断藁は、集束杆か排藁圧によって作動す
るとき、集束杆がカバーＢに開設の長溝１２，１２’内
に先端を入り込ませて作動するので、排出残りを発生さ
せられることなく的確に機外へ集束状態で排出され跡作
業が有利となる、といった数々の効果がある。
集束される非切断藁は、集束杆か排藁圧によって作動す
るとき、集束杆がカバーＢに開設の長溝１２，１２’内
に先端を入り込ませて作動するので、排出残りを発生さ
せられることなく的確に機外へ集束状態で排出され跡作
業が有利となる、といった数々の効果がある。
図面は本考案の実施例を示し、第１図はコンバインの側
面図、第２図は要部の断面図、第３図はその一部の側断
面図、第４図は第３図の一部の側面図、第５図は要部の
一部の斜視図、第６図は第２図の作動説明図である。 ４・・・・・・脱穀装置、６・・・・・・排藁チェノ、
６′・・・・・・終端部、１７，１７’・・・・・・巻
付防止板、１９・・・・・・支軸、２１．２１’・・・
・・・ボス、２２・・・・・・規制板、２５・・・・・
・ストッパーピン、１２，１２’・・・・・・カバーの
長溝、Ａ・・・・・・藁カッター、Ｂ・・・・・・カバ
ー、Ｃ・・・・・・集束杆。
面図、第２図は要部の断面図、第３図はその一部の側断
面図、第４図は第３図の一部の側面図、第５図は要部の
一部の斜視図、第６図は第２図の作動説明図である。 ４・・・・・・脱穀装置、６・・・・・・排藁チェノ、
６′・・・・・・終端部、１７，１７’・・・・・・巻
付防止板、１９・・・・・・支軸、２１．２１’・・・
・・・ボス、２２・・・・・・規制板、２５・・・・・
・ストッパーピン、１２，１２’・・・・・・カバーの
長溝、Ａ・・・・・・藁カッター、Ｂ・・・・・・カバ
ー、Ｃ・・・・・・集束杆。
Claims (1)
- 脱穀装置側から延出する排藁チェノ６の終端部を機体後
方の藁カッターＡ上方に延設し、藁カッターの上部に被
着したカバーＢの前部には排藁チェノ６から送出される
排藁を藁カッター内部のカッター刃側に送り込む開口部
を設けるとともに、開口部より後方のカバーＢ上面を、
切断しないで排出する藁の載置集束面に形成し、さらに
前記カバーＢの開口部を閉塞する姿勢を開放する姿勢と
に切換えできる案内板すを設置するとともに、カバーＢ
の前記載置集束面上方には集束杆Ｃを設けて構成するコ
ンバインにおいて、前記排藁チェノ６の移送終端部６′
はカバーＢの開口部後縁からやや後方に延出するように
なすとともに、その移送終端部における巻付防止板１７
，１７’をさらに後方に延長させて形威し、該巻付防止
板１７，１７’の延長後方端部に設置する支軸１９に集
束杆Ｃのボス２１，２１’を回動可能に軸装して、一方
のボス部２１内方周面には規制板２２を固着しその周囲
には突起２３を形成するとともに、規制板２２に対応す
る他側の巻付防止板１７にはストッパーピン２５を回動
自在に取付けて、該ストッパーピンの先端を規制板外周
に弾圧当接させるようにして、集束杆に付与される排藁
押圧力が一定値を越えたときはその荷重で集束杆が所定
範囲回動し、その回動時には集束杆先端がカバーＢに開
設の長溝１２ 、１２’内を通過するようにしたことを
特徴とするコンバインにおける排藁の切断及集束装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976155364U JPS581149Y2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | コンバインにおける排藁の切断及集束装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976155364U JPS581149Y2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | コンバインにおける排藁の切断及集束装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5371561U JPS5371561U (ja) | 1978-06-15 |
| JPS581149Y2 true JPS581149Y2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=28763493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976155364U Expired JPS581149Y2 (ja) | 1976-11-18 | 1976-11-18 | コンバインにおける排藁の切断及集束装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581149Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5209382B2 (ja) * | 2008-06-11 | 2013-06-12 | 八鹿鉄工株式会社 | コンバインの排藁集束装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328307Y2 (ja) * | 1972-04-27 | 1978-07-17 | ||
| JPS545746Y2 (ja) * | 1974-03-30 | 1979-03-14 | ||
| JPS5187066U (ja) * | 1975-01-08 | 1976-07-13 | ||
| JPS545746U (ja) * | 1977-06-16 | 1979-01-16 |
-
1976
- 1976-11-18 JP JP1976155364U patent/JPS581149Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5371561U (ja) | 1978-06-15 |
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