JPS581173B2 - 無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法 - Google Patents
無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法Info
- Publication number
- JPS581173B2 JPS581173B2 JP15849878A JP15849878A JPS581173B2 JP S581173 B2 JPS581173 B2 JP S581173B2 JP 15849878 A JP15849878 A JP 15849878A JP 15849878 A JP15849878 A JP 15849878A JP S581173 B2 JPS581173 B2 JP S581173B2
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- JP
- Japan
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- annealing
- silicon steel
- steel strip
- oriented silicon
- final
- Prior art date
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
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- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無方向性珪素鋼帯（板）の焼鈍方法に関する
ものであり、特に前記鋼帯板の最終焼鈍方法に関するも
のである。
ものであり、特に前記鋼帯板の最終焼鈍方法に関するも
のである。
無方向性珪素鋼帯は通常１回もしくは中間焼鈍を含む２
回の冷間圧延を施して最終板厚とした後、連続焼鈍によ
り最終焼鈍が施されている。
回の冷間圧延を施して最終板厚とした後、連続焼鈍によ
り最終焼鈍が施されている。
この最終焼鈍は結晶粒の成長を促し、磁気特性を付与す
ることを目的としている。
ることを目的としている。
従来、一般的にこの最終連続焼鈍時に塑性変形が起ると
磁気特性を劣化させると考えられていた。
磁気特性を劣化させると考えられていた。
本発明者らは、種々の実験の結果、人為的に適当な塑性
変形を起させると、かえって磁気特性が向上することを
新規に知見し、本発明を完成させるに致った。
変形を起させると、かえって磁気特性が向上することを
新規に知見し、本発明を完成させるに致った。
本発明は、最終連続焼鈍法を改善し、特性の秀れた無方
向性珪素鋼板を製造する焼鈍方法を提供することを目的
とし、１回もしくは中間焼鈍を含む２回の冷間圧延を施
して最終板厚としたＳｉ４．０％以下を含む珪素鋼帯に
連続最終焼鈍を施す無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法におい
て、連続最終焼鈍中の銅帯の伸び率をＲ％、焼鈍温度を
Ｔ℃とするとき、ＲとＴとを下記式が満足されるよう調
節することを特徴とする優れた磁気特性を与える無方向
性珪素鋼帯の焼鈍方法によって前記目的を達成すること
ができる。
向性珪素鋼板を製造する焼鈍方法を提供することを目的
とし、１回もしくは中間焼鈍を含む２回の冷間圧延を施
して最終板厚としたＳｉ４．０％以下を含む珪素鋼帯に
連続最終焼鈍を施す無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法におい
て、連続最終焼鈍中の銅帯の伸び率をＲ％、焼鈍温度を
Ｔ℃とするとき、ＲとＴとを下記式が満足されるよう調
節することを特徴とする優れた磁気特性を与える無方向
性珪素鋼帯の焼鈍方法によって前記目的を達成すること
ができる。
０．００３５Ｔ−３．８≦ｌｏｇ Ｒ≦０．００３５Ｔ
−２．８次に本発明を詳細に説明する。
−２．８次に本発明を詳細に説明する。
本発明者等は無方向性珪素鋼帯の最終焼鈍時の変形量す
なわち伸び率と磁気特性の関係について詳細に検討した
結果、従来の概念とは異なり、焼鈍中にある程度の変形
をさせた方が良い磁気特性が得られること、しかもこの
伸び率は焼鈍温度によって変化し、任意の焼鈍温度にお
いて鉄損が最も低くなる伸び率が存在することをも知見
して本発明に想到した。
なわち伸び率と磁気特性の関係について詳細に検討した
結果、従来の概念とは異なり、焼鈍中にある程度の変形
をさせた方が良い磁気特性が得られること、しかもこの
伸び率は焼鈍温度によって変化し、任意の焼鈍温度にお
いて鉄損が最も低くなる伸び率が存在することをも知見
して本発明に想到した。
次に本発明を由来するに至った実験データについて説明
する。
する。
Ｓｉを３．２％含有する無方向性珪素鋼用熱延板を、常
法に従い中間焼鈍を含む２回の冷間圧延で０．３５間厚
の最終板厚とした後、種々の温度および伸び率で乾水素
中、２分間の最終焼鈍を施した場合の、焼鈍中の伸び率
と鉄損の関係を第１図に示す。
法に従い中間焼鈍を含む２回の冷間圧延で０．３５間厚
の最終板厚とした後、種々の温度および伸び率で乾水素
中、２分間の最終焼鈍を施した場合の、焼鈍中の伸び率
と鉄損の関係を第１図に示す。
同図によれば何れの焼鈍温度でも鉄損の最も低くなる伸
び率が存在し、この伸び率は焼鈍温度が高いほど大きく
なっている。
び率が存在し、この伸び率は焼鈍温度が高いほど大きく
なっている。
この傾向は、Ｓｉ含有量に関係なく、ほぼ同じであった
。
。
次に、各焼鈍温度において最も低い鉄損値より＋５％ま
での鉄損を与える伸び率の範囲を適正伸び率として、焼
鈍温度との関係を第２図に示す。
での鉄損を与える伸び率の範囲を適正伸び率として、焼
鈍温度との関係を第２図に示す。
なお第２図には上記した３．２％Ｓｉ含有珪素鋼板だけ
でなく 、Ｓｉをそれぞれ２．８％，１．８％含有する
珪素鋼板についての実験結果も併せて示した。
でなく 、Ｓｉをそれぞれ２．８％，１．８％含有する
珪素鋼板についての実験結果も併せて示した。
同図より最終焼鈍中の伸び率をＲ％、焼鈍温度をＴ℃と
するとき、下記の式を満足するように伸び率と焼鈍温度
を調節するとき、鉄損の低い無方向性珪素鋼帯を得るこ
とができることが判る。
するとき、下記の式を満足するように伸び率と焼鈍温度
を調節するとき、鉄損の低い無方向性珪素鋼帯を得るこ
とができることが判る。
０．００３５Ｔ−３．８≦ｌｏｇＲ≦０．００３５ Ｔ
−２．８以下この発明の実施例について説明する。
−２．８以下この発明の実施例について説明する。
実施例 １
Ｓｉ ：３．２％，ＡＩ：０．５９％，Ｍｎ：０．１８
％，Ｃ：０．００４％，Ｐ：０．０１３％，Ｓ：０．０
０３％を含み、残余は実質的にＦｅの組成になる厚み２
ｍｍの無方向性珪素鋼用熱延板に第１回目の冷間圧延を
施して厚み０．７ｍｍとしたのち、Ｈ２：６５％，Ｎ２
：３５％の乾燥雰囲気中で９５０℃、２分間の中間焼鈍
を施し、ついで第２回目の冷間圧延を施して０．３５ｍ
ｍの最終板厚の冷延板を得た。
％，Ｃ：０．００４％，Ｐ：０．０１３％，Ｓ：０．０
０３％を含み、残余は実質的にＦｅの組成になる厚み２
ｍｍの無方向性珪素鋼用熱延板に第１回目の冷間圧延を
施して厚み０．７ｍｍとしたのち、Ｈ２：６５％，Ｎ２
：３５％の乾燥雰囲気中で９５０℃、２分間の中間焼鈍
を施し、ついで第２回目の冷間圧延を施して０．３５ｍ
ｍの最終板厚の冷延板を得た。
次にこの冷延板に、焼鈍温度９５０℃、伸び率１．７係
の条件下に、乾水素中で２分間の最終焼鈍を施した。
の条件下に、乾水素中で２分間の最終焼鈍を施した。
得られた無方向性珪素鋼板の鉄損値（Ｗ１５／５０）お
よび磁束密度（Ｂ５０）は次のとおりであった。
よび磁束密度（Ｂ５０）は次のとおりであった。
Ｗ１５／５０ ： ２．０３（Ｗ／ｋｇ）Ｂ５０：１．
６９（Ｔ） 実施例 ２ Ｓｉ：１．８％，Ａｌ：０．３１％，Ｍｎ：０．２１％
を含み、残余は実質的にＦｅの組成になる厚み２ｍｍの
無方向性珪素鋼用熱延板を、１回の冷間圧延で０．５０
ｍｍの最終板厚とし、ついで焼鈍温度：９００℃伸び率
：１．１％の条件下に、乾水素中で２分間の最終焼鈍を
施した。
６９（Ｔ） 実施例 ２ Ｓｉ：１．８％，Ａｌ：０．３１％，Ｍｎ：０．２１％
を含み、残余は実質的にＦｅの組成になる厚み２ｍｍの
無方向性珪素鋼用熱延板を、１回の冷間圧延で０．５０
ｍｍの最終板厚とし、ついで焼鈍温度：９００℃伸び率
：１．１％の条件下に、乾水素中で２分間の最終焼鈍を
施した。
得られた無方向性珪素鋼板の鉄損値（Ｗ１５／５０）お
よび磁束密度（Ｂ５０）は次のとおりであった。
よび磁束密度（Ｂ５０）は次のとおりであった。
Ｗ１５／５０：３． ４ ５ （Ｗ／ｋｇ）Ｂ５０ ：
１．６８（Ｔ） 本発明によれば、伸び率を張力の強さによって制御する
ことが最も容易であるが、焼鈍時間を制御することによ
っても同一の効果を得ることができる。
１．６８（Ｔ） 本発明によれば、伸び率を張力の強さによって制御する
ことが最も容易であるが、焼鈍時間を制御することによ
っても同一の効果を得ることができる。
以上本発明の焼鈍方法によれば、伸び率と焼鈍温度を相
関的に制御することにより、優れた磁気特性を有する無
方向性珪素鋼帯を得ることができる。
関的に制御することにより、優れた磁気特性を有する無
方向性珪素鋼帯を得ることができる。
第１図は無方向性珪素鋼帯の種々の焼鈍温度における伸
び率と鉄損との関係を示す図、第２図はＳｉ含有量の異
なる無方向性珪素鋼帯の焼鈍温度と伸び率との関係を示
す図である。
び率と鉄損との関係を示す図、第２図はＳｉ含有量の異
なる無方向性珪素鋼帯の焼鈍温度と伸び率との関係を示
す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １回もしくは中間焼鈍を含む２回の冷間圧延を施し
て最終板厚としたＳｉ４．０％以下を含む珪素鋼帯に連
続最終焼鈍を施す無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法において
、連続最終焼鈍中の鋼帯の伸び率をＲ％、焼鈍温度をＴ
℃とするとき、ＲとＴとを下記式が満足されるよう調節
することを特徴とする優れた磁気特性を与える無方向性
珪素鋼帯の焼鈍方法。 ０．００３５Ｔ−３．８≦ｌｏｇ Ｒ ≦０．００３５
Ｔ−２．８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15849878A JPS581173B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15849878A JPS581173B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5585630A JPS5585630A (en) | 1980-06-27 |
| JPS581173B2 true JPS581173B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=15673042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15849878A Expired JPS581173B2 (ja) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | 無方向性珪素鋼帯の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581173B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5837122A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 低級電磁鋼板の製造方法 |
| JPS5837121A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-04 | Nippon Steel Corp | 低級電磁鋼板の製造方法 |
| JPH075985B2 (ja) * | 1988-02-26 | 1995-01-25 | 日本鋼管株式会社 | 鉄損特性及び低磁場での磁束密度の優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP15849878A patent/JPS581173B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5585630A (en) | 1980-06-27 |
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