JPS581177B2 - 予熱装置付工業炉の制御装置 - Google Patents
予熱装置付工業炉の制御装置Info
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- JPS581177B2 JPS581177B2 JP50042556A JP4255675A JPS581177B2 JP S581177 B2 JPS581177 B2 JP S581177B2 JP 50042556 A JP50042556 A JP 50042556A JP 4255675 A JP4255675 A JP 4255675A JP S581177 B2 JPS581177 B2 JP S581177B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼材などの被加熱物を燃焼ガスによって加熱
する予熱装置付工業炉において、その内部の燃焼ガスの
流通を制御する方法および装置に関するものである。
する予熱装置付工業炉において、その内部の燃焼ガスの
流通を制御する方法および装置に関するものである。
既に提案されている予熱装置付加熱炉は、加熱炉の燃料
原単位（加熱処理鋼材篩当り必要な熱量Ｋｃａｌ）を改
善することを狙いとするものであって、加熱炉の鋼材装
入側に予熱装置が配設され、加熱炉から吸引・昇圧され
た燃焼廃ガスを予熱装置内の鋼材へノズルによって噴射
するとともに、加熱炉と予熱装置とを鋼材が搬送可能な
ように相互に連通したものである。
原単位（加熱処理鋼材篩当り必要な熱量Ｋｃａｌ）を改
善することを狙いとするものであって、加熱炉の鋼材装
入側に予熱装置が配設され、加熱炉から吸引・昇圧され
た燃焼廃ガスを予熱装置内の鋼材へノズルによって噴射
するとともに、加熱炉と予熱装置とを鋼材が搬送可能な
ように相互に連通したものである。
この加熱炉と予熱装置との連通部において燃焼ガスが流
通すれば、後述の理由によって、加熱効率が低下して炉
の原単位が悪化する。
通すれば、後述の理由によって、加熱効率が低下して炉
の原単位が悪化する。
このような問題を解決するために、本件出願人による特
開昭４８−７６１２３に開示されているように、加熱炉
とそれに連通している予熱装置との間の連通部にノズル
を設け、このノズルによって噴流膜を形成する先行技術
がある。
開昭４８−７６１２３に開示されているように、加熱炉
とそれに連通している予熱装置との間の連通部にノズル
を設け、このノズルによって噴流膜を形成する先行技術
がある。
この先行技術では、加熱炉と予熱装置との連通部におけ
る燃焼ガスの流通を防ぎ、加熱炉と予熱装置との独立性
を持たせることが或る程度は可能であるけれども、連通
部における燃焼ガスの流通を希望する値たとえば零に正
確に制御することはできない。
る燃焼ガスの流通を防ぎ、加熱炉と予熱装置との独立性
を持たせることが或る程度は可能であるけれども、連通
部における燃焼ガスの流通を希望する値たとえば零に正
確に制御することはできない。
それ故に本発明の主な目的は、加熱炉等の工業炉とその
予熱装置との連通部における燃焼ガスの流通量を希望す
る値、たとえば零に正確に調整することができる装置を
提供することである。
予熱装置との連通部における燃焼ガスの流通量を希望す
る値、たとえば零に正確に調整することができる装置を
提供することである。
それゆえに本発明の主な目的は、加熱炉等の工業炉とそ
の予熱装置との連通部における燃焼ガスの流通量を調整
して零にもできる制御方法および装置を提供することで
ある。
の予熱装置との連通部における燃焼ガスの流通量を調整
して零にもできる制御方法および装置を提供することで
ある。
第１図は本発明の一実施例の系統図である。
先ず、予熱装置付加熱炉について説明する。
加熱炉１０のバーナ１１は燃料と燃焼用空気とを混合し
て燃焼する。
て燃焼する。
予熱装置２０は加熱炉１０の鋼材装入側と連通部１２に
よって相互に連通される。
よって相互に連通される。
鋼材１３はウオーキングビームやプツシャなどの搬送装
置（図示せず）によって予熱装置２０の装入口２１から
装入され、連通部１２を通って加熱炉１０の抽出口１４
へ顆次移送される。
置（図示せず）によって予熱装置２０の装入口２１から
装入され、連通部１２を通って加熱炉１０の抽出口１４
へ顆次移送される。
加熱炉１０から排出される燃焼ガスは、導管２２によっ
て熱交換器２３に導ひかれ、更に高温送風機２４によっ
て吸引・昇圧される。
て熱交換器２３に導ひかれ、更に高温送風機２４によっ
て吸引・昇圧される。
この熱交換器２３は、バーナ１１の燃焼用空気を予熱し
て廃熱を回収する働きをする。
て廃熱を回収する働きをする。
吸引・昇圧された燃焼ガスは予熱装置２０の上下部ヘッ
ダ２５．２６へ供給される。
ダ２５．２６へ供給される。
このヘッダ２５．２６へ供給された高温の燃焼ガスは、
多数の噴出ノズル２７．２８から高速で噴射される。
多数の噴出ノズル２７．２８から高速で噴射される。
噴出ノズル２７，２８は、予熱装置２０において鋼材１
３の上方および下方に適当な間隔をおいてそれぞれ配置
される。
３の上方および下方に適当な間隔をおいてそれぞれ配置
される。
そのため、噴射された高温高速燃焼ガスは、鋼材１３の
上下両表面に噴射され、鋼材１３を予熱する。
上下両表面に噴射され、鋼材１３を予熱する。
予熱後の燃焼ガスは煙道３０を通って煙突３１から放散
される。
される。
このようにして、鋼材１３は予熱装置２０によってたと
えば約３００℃まで高められ、さらに加熱炉１０によっ
てたとえば１１５０〜１２５０℃まで高められる。
えば約３００℃まで高められ、さらに加熱炉１０によっ
てたとえば１１５０〜１２５０℃まで高められる。
この予熱装置付加熱炉に関連して、炉内火焔の吹出しや
炉外冷空気の吸込みを防いで鋼材１３を均一に加熱する
ために、周知の炉内圧制御装置が設けられる。
炉外冷空気の吸込みを防いで鋼材１３を均一に加熱する
ために、周知の炉内圧制御装置が設けられる。
この炉内圧制御装置は、圧力検出器４２と、調節計４３
と、炉圧調節用ダンパ４５とで構成される。
と、炉圧調節用ダンパ４５とで構成される。
圧力検出器４２は加熱炉１０に設置され、加熱炉１０の
炉内圧に対応する信号を発生して、後続の調節計４３の
一方の入力端に与える。
炉内圧に対応する信号を発生して、後続の調節計４３の
一方の入力端に与える。
調節計４３の他方の入力端には、所定の炉内圧に対応し
た予め定める設定値信号４４が与えられる。
た予め定める設定値信号４４が与えられる。
煙道３０には炉圧調節用ダンパ４５が介挿される。
炉圧調節用ダンパ４５は調節計４３の出力信号によって
操作され、それによって加熱炉１０の炉内圧力は設定値
信号４４に対応した炉内圧力に追随制御されるものであ
る。
操作され、それによって加熱炉１０の炉内圧力は設定値
信号４４に対応した炉内圧力に追随制御されるものであ
る。
調節計４３は従来から使用されている公知の調節計であ
る。
る。
また炉圧調節用ダンパ４５は空気シリンダや電油操作器
などの操作器とダンパとの組合せからなり、従来から使
用されている公知の自動弁である。
などの操作器とダンパとの組合せからなり、従来から使
用されている公知の自動弁である。
ここで、炉内燃焼ガスは次の２つの不都合な流通態様（
１） ， （２）で流通し得る：（１）加熱炉１０から
の燃焼ガスの一部分が連通部１２を通って、かつまた残
余の燃焼ガスが導管２２を通って予熱装置２０へ噴入し
、煙道３０を通って一緒に放散される；（２）加熱炉１
０から導管２２を通って予熱装置２０へ噴入する燃焼ガ
スの一部が連通部１２を通って加熱炉１０へ再流入する
とともに、残余が煙道３０を通って放散される。
１） ， （２）で流通し得る：（１）加熱炉１０から
の燃焼ガスの一部分が連通部１２を通って、かつまた残
余の燃焼ガスが導管２２を通って予熱装置２０へ噴入し
、煙道３０を通って一緒に放散される；（２）加熱炉１
０から導管２２を通って予熱装置２０へ噴入する燃焼ガ
スの一部が連通部１２を通って加熱炉１０へ再流入する
とともに、残余が煙道３０を通って放散される。
これらの流通態様（１），（２）について以下に詳述す
る。
る。
先ず流通態様（１）について、予熱装置２０内の鋼材１
３の吸熱量Ｑ１は次式（１）で表わされる。
３の吸熱量Ｑ１は次式（１）で表わされる。
Ｑ１＝Ｋ１・α１（Ｔｃｔ Ｔｓｔ）”（ｉ）Ｋ１・
・・鋼材１３の形状や表面積などによって定まる係数 α１・・・熱伝達率 ＴＧ１・・・噴出ノズル２７，２８から噴射する燃焼ガ
スの温度 ＴＳ１・・・予熱装置２０内における鋼材１３の表面温
度 第（１）式の熱伝達率α１は次式（２）の関係を有する
，α１ ＝Ｆ （ ｘ ＋λ， ｖ， γ） −（２）
Ｘ・・・噴出ノズル２７，２８の配列などによって定ま
る係数 λ・・・噴出ノズル２７，２８から噴射される燃焼ガス
の熱伝導率 ■・・・噴出ノズル２７，２８から噴射される燃焼ガス
の速度 γ・・・噴出ノズル２７．２８から噴射される燃焼ガス
の動粘性係数 この第（２）式において、熱伝達率α１は噴出ガス速度
■が減少するにつれて小さくなる関係がある。
・・鋼材１３の形状や表面積などによって定まる係数 α１・・・熱伝達率 ＴＧ１・・・噴出ノズル２７，２８から噴射する燃焼ガ
スの温度 ＴＳ１・・・予熱装置２０内における鋼材１３の表面温
度 第（１）式の熱伝達率α１は次式（２）の関係を有する
，α１ ＝Ｆ （ ｘ ＋λ， ｖ， γ） −（２）
Ｘ・・・噴出ノズル２７，２８の配列などによって定ま
る係数 λ・・・噴出ノズル２７，２８から噴射される燃焼ガス
の熱伝導率 ■・・・噴出ノズル２７，２８から噴射される燃焼ガス
の速度 γ・・・噴出ノズル２７．２８から噴射される燃焼ガス
の動粘性係数 この第（２）式において、熱伝達率α１は噴出ガス速度
■が減少するにつれて小さくなる関係がある。
ところで加熱炉１０内の燃焼ガスは元来連通部１２を通
って予熱装置２０へ流れやすい傾向がある。
って予熱装置２０へ流れやすい傾向がある。
それゆえ流通態様（１）のごとく一旦連通部１２を通っ
て流れ出すと、噴出ノズル２７，２８からの噴出ガス速
度は著しく減少する。
て流れ出すと、噴出ノズル２７，２８からの噴出ガス速
度は著しく減少する。
そのため熱伝達率α１が小さくなる（第（２）式参照）
。
。
したがって鋼材１３の吸熱量Ｑ１が減少し（第（１）式
参照）、予熱装置２０内で鋼材１３の温度を高めること
ができなくなり、炉の原単位が悪化する。
参照）、予熱装置２０内で鋼材１３の温度を高めること
ができなくなり、炉の原単位が悪化する。
次に、前述の炉内燃焼ガスの流通態様（２）が生じたと
きについて説明する。
きについて説明する。
加熱炉１０内における鋼材１３の吸熱量Ｑ２は次式（３
）で表わされる。
）で表わされる。
Ｋ２・・・鋼材１３の形状や表面積などによって定まる
係数 φ２・・・輻射吸収率 σ・・・ステファン・ホルッマン定数 ＴＧ２・・・加熱炉１０内における燃焼ガスの温度Ｔｓ
２・・・加熱炉１０内における鋼材１３の表面温度 流通態様（２）では、予熱装置２０内の相対的に低温の
燃焼ガスが連通部１２を通って加熱炉１０へ戻ることに
よって、加熱炉１０内の燃焼ガス温度ＴＧ２が低下する
。
係数 φ２・・・輻射吸収率 σ・・・ステファン・ホルッマン定数 ＴＧ２・・・加熱炉１０内における燃焼ガスの温度Ｔｓ
２・・・加熱炉１０内における鋼材１３の表面温度 流通態様（２）では、予熱装置２０内の相対的に低温の
燃焼ガスが連通部１２を通って加熱炉１０へ戻ることに
よって、加熱炉１０内の燃焼ガス温度ＴＧ２が低下する
。
ガス温度ＴＧ２の低下に伴なって、鋼材１３の吸熱量Ｑ
２が減少する（第（３）式参照）。
２が減少する（第（３）式参照）。
すなわち加熱炉１０内で鋼材１３の温度を高めることが
できなくなり、炉の原単位が悪化する。
できなくなり、炉の原単位が悪化する。
以上の説明から連通部１２における燃焼ガスの流通は、
炉の原単位を悪化させることが理解される。
炉の原単位を悪化させることが理解される。
それゆえ本発明の或る考え方によれば、連通部１２にお
ける燃焼ガスの流通を可及的になくして原単位を改善す
るために、燃焼ガスの流通制御装置が設けられる。
ける燃焼ガスの流通を可及的になくして原単位を改善す
るために、燃焼ガスの流通制御装置が設けられる。
この流通制御装置は、圧力差検出器５３と、計節計５４
と、調節用ダンパ５６とから成る。
と、調節用ダンパ５６とから成る。
圧力差検出器５３は、連通部１２の加熱炉１０側の圧力
と予熱装置２０側の圧力との圧力差を検出して、この圧
力差に対応した信号を発生する。
と予熱装置２０側の圧力との圧力差を検出して、この圧
力差に対応した信号を発生する。
圧力差検出器５３からの出力信号は、調節計５４の一方
の入力端に与えられる。
の入力端に与えられる。
調節計５４の他方の入力端には、圧力差零に対応する設
定値信号５５が与えられる。
定値信号５５が与えられる。
調節計５４は、前述された調節計４３と実質的に同一構
成であり、当業者によく知られている。
成であり、当業者によく知られている。
高温送風機２４の吸引側には調節ダンパ５６が介挿され
る。
る。
調節計５４は圧力差検出器５３からの信号に応答して、
調節ダンパ５６を操作し、したがって噴出ノズル２７，
２８からの燃焼ガス噴出量を変化させ、それによって連
通部１２の加熱炉１０側と予熱装置２０側との間の圧力
差が零となる。
調節ダンパ５６を操作し、したがって噴出ノズル２７，
２８からの燃焼ガス噴出量を変化させ、それによって連
通部１２の加熱炉１０側と予熱装置２０側との間の圧力
差が零となる。
こうして、連通部１２における燃焼ガスの流通が常時阻
止されるのである。
止されるのである。
ここで調節ダンパ５６は、前述の炉圧調節用ダンパ４５
と実質的に同一構成であり、当業者によく知られている
。
と実質的に同一構成であり、当業者によく知られている
。
なお、第１図の実施例はさらに次のような働きをも有す
る。
る。
すなわち操業中加熱炉１０に後続する圧延機（図示せず
）が停止したり、圧延ピッチが変化して鋼材１３の移送
速度が変った場合や、鋼材１３の寸法・形状が変化した
場合には、炉内の燃焼ガス量が変動する。
）が停止したり、圧延ピッチが変化して鋼材１３の移送
速度が変った場合や、鋼材１３の寸法・形状が変化した
場合には、炉内の燃焼ガス量が変動する。
しかしこのような場合においても、加熱炉１０内圧力と
予熱装置２０内圧力とは常に等しく維持される。
予熱装置２０内圧力とは常に等しく維持される。
そのため、連通部１２を通って燃焼ガスが流れることが
防がれて炉の原単位が改善されるのである。
防がれて炉の原単位が改善されるのである。
第２図は本発明の他の実施例の系統図である。
この実施例は第１図のそれに類似しているが、特徴的に
は燃焼ガス流通制御装置において、第１図の圧力差検出
器５３に代替して流量検出器６１が用いられる。
は燃焼ガス流通制御装置において、第１図の圧力差検出
器５３に代替して流量検出器６１が用いられる。
流量検出器６１は連通部１２に挿入され、その連通部１
２を流通する燃焼ガスの流れの方向（すなわち加熱炉１
０側から予熱装置２０側へ、または予熱装置２０側から
加熱炉１０側への方向）と、その流量とを検出し、その
流れ方向と流量とに対応した信号を発生する。
２を流通する燃焼ガスの流れの方向（すなわち加熱炉１
０側から予熱装置２０側へ、または予熱装置２０側から
加熱炉１０側への方向）と、その流量とを検出し、その
流れ方向と流量とに対応した信号を発生する。
流量検出器６１からの信号は、在来の調節計６３の一方
の入力端に与えられる。
の入力端に与えられる。
調節計６３の他方の入力端には、流量が零に対応した設
定値信号６４が与えられる。
定値信号６４が与えられる。
調節計６３は流量検出器６１からの信号に応答して、連
通部１２を流通する燃焼ガスの量が零となるように調節
ダンパ６５を操作する。
通部１２を流通する燃焼ガスの量が零となるように調節
ダンパ６５を操作する。
なお、実際に構築された加熱炉１０および予熱装置２０
内では、それらの形式や形状などによって炉の長さ方向
に圧力の勾配が生じ、炉内火焔が吹出したり、炉外冷空
気が侵入したりする場合がある。
内では、それらの形式や形状などによって炉の長さ方向
に圧力の勾配が生じ、炉内火焔が吹出したり、炉外冷空
気が侵入したりする場合がある。
それゆえ本発明の他の考え方によれば、調節計５４，６
３の入力端に与えられる設定値信号５５，６４を若干変
えることによって、連通部１２にわずかの燃焼ガスを流
して前述の技術的課題を解決する。
３の入力端に与えられる設定値信号５５，６４を若干変
えることによって、連通部１２にわずかの燃焼ガスを流
して前述の技術的課題を解決する。
このような制御方式も前掲の特許請求の範囲に包まれる
ものと解釈されねばならない。
ものと解釈されねばならない。
本発明は、加熱炉に限らずその他各種の工業炉に適用さ
れうることを指摘する。
れうることを指摘する。
以上のように本発明によれば、圧力検出器４２によって
工業炉１０の炉内圧力を検出し、この検出出力に基づい
て煙道３０の途中に設けられた炉圧調節用ダンパ４５の
開度を調節手段４３．４４によって制御し、工業炉１０
の炉内圧力を所望値に保つことができる。
工業炉１０の炉内圧力を検出し、この検出出力に基づい
て煙道３０の途中に設けられた炉圧調節用ダンパ４５の
開度を調節手段４３．４４によって制御し、工業炉１０
の炉内圧力を所望値に保つことができる。
さらに圧力差検出器５３または流量検出器６１によって
、工業炉１０と予熱装置２０との間の差圧または連通部
１２におけるガス流量を検出し、この検出結果に基づき
工業炉１０から吸引・昇圧手段２４を介して噴出ノズル
２７，２８に至る流路の途中に介挿される調節ダンパ５
６，６５の開度を調節手段５４，５５；６３，６４によ
って制御し、したがって工業炉１０と予熱装置２０との
間差圧または連通部１２のガス流量を所望値に保つこと
ができる。
、工業炉１０と予熱装置２０との間の差圧または連通部
１２におけるガス流量を検出し、この検出結果に基づき
工業炉１０から吸引・昇圧手段２４を介して噴出ノズル
２７，２８に至る流路の途中に介挿される調節ダンパ５
６，６５の開度を調節手段５４，５５；６３，６４によ
って制御し、したがって工業炉１０と予熱装置２０との
間差圧または連通部１２のガス流量を所望値に保つこと
ができる。
たとえば工業炉１０および予熱装置２０間の差圧を零に
し、または連通部１２におけるガス流量を零にすること
によって、被加熱物１３を高効率で予熱して加熱すると
いう動作を安定的に維持することが確実に達成される。
し、または連通部１２におけるガス流量を零にすること
によって、被加熱物１３を高効率で予熱して加熱すると
いう動作を安定的に維持することが確実に達成される。
そのため時間当りの被加熱物１３の量の変化などによっ
て生じる運転条件の変動時さえも、常に良好な燃料原単
位が実現される。
て生じる運転条件の変動時さえも、常に良好な燃料原単
位が実現される。
工業炉１０および予熱装置２０との間の差圧を零でない
予め定めた値とし、または連通部１２におけるガス流量
を零でない予め定めた値とすることを、正確に達成する
ことができる。
予め定めた値とし、または連通部１２におけるガス流量
を零でない予め定めた値とすることを、正確に達成する
ことができる。
これによって連通部１２にわずかの燃焼ガスを流すこと
ができる。
ができる。
そのため工業炉１０および予熱装置２０内においてそれ
らの形式や形状などによって炉の長さ方向に圧力の勾配
が生じて炉内火焔が吹出したり、炉外冷空気が侵入した
りすることが、本発明では防止される。
らの形式や形状などによって炉の長さ方向に圧力の勾配
が生じて炉内火焔が吹出したり、炉外冷空気が侵入した
りすることが、本発明では防止される。
しかも（ａ）工業炉１０内の炉内圧を検出する圧力検出
器４２からの検出出力に基づいて煙道３０に設けられた
炉圧調節用ダンパ４５の開度を匍脚する制御系の応答速
度は、（ｂ）圧力差検出器５３または流量検出器６１か
らの出力に基づいて工業炉１０から吸引・昇圧手段２４
を介して噴出ノズル２７．２８に至る流路の途中に介挿
される調節ダンパ５６ ，６５の開度を制御する制御系
の応答速度に比べて緩やかであるので、これらの２つの
制御系（ａ） ， （ｂ）が相互に干渉し合うことがな
東安定な制御動作が達成される。
器４２からの検出出力に基づいて煙道３０に設けられた
炉圧調節用ダンパ４５の開度を匍脚する制御系の応答速
度は、（ｂ）圧力差検出器５３または流量検出器６１か
らの出力に基づいて工業炉１０から吸引・昇圧手段２４
を介して噴出ノズル２７．２８に至る流路の途中に介挿
される調節ダンパ５６ ，６５の開度を制御する制御系
の応答速度に比べて緩やかであるので、これらの２つの
制御系（ａ） ， （ｂ）が相互に干渉し合うことがな
東安定な制御動作が達成される。
第１図は本発明の一実施例の系統図、第２図は本発明の
他の実施例の系統図である。 １０・・・・・・加熱炉、１１・・・・・・バーナ、１
２・・・・・・連通部、１３・・・・・・鋼材、１４・
・・・・・抽出口、２０・・・・・・予熱装置、２１・
・・・・・装入口、２２・・・・・・導管、２３・・・
・・・空気予熱用熱交換器、２４・・・・・・高温送風
機、２５および２６・・・・・・ヘッダ、２７および２
８・・・・・・噴出ノズル、３０・・・・・・煙道、３
１・・・・・・煙突、４２・・・・・・圧力検出器、４
３および５４および６３・・・・・・調節計、４４およ
び５５および６４・・・・・・設定値信号、４５・・・
・・・炉圧調節用ダンパ、５３・・・・・・圧力差検出
器、５６および６５・・・・・・調節ダンパ、６１・・
・・・・流量検出器。
他の実施例の系統図である。 １０・・・・・・加熱炉、１１・・・・・・バーナ、１
２・・・・・・連通部、１３・・・・・・鋼材、１４・
・・・・・抽出口、２０・・・・・・予熱装置、２１・
・・・・・装入口、２２・・・・・・導管、２３・・・
・・・空気予熱用熱交換器、２４・・・・・・高温送風
機、２５および２６・・・・・・ヘッダ、２７および２
８・・・・・・噴出ノズル、３０・・・・・・煙道、３
１・・・・・・煙突、４２・・・・・・圧力検出器、４
３および５４および６３・・・・・・調節計、４４およ
び５５および６４・・・・・・設定値信号、４５・・・
・・・炉圧調節用ダンパ、５３・・・・・・圧力差検出
器、５６および６５・・・・・・調節ダンパ、６１・・
・・・・流量検出器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 工業炉１０と、 この工業炉１０からの燃焼ガスを吸引・昇圧する手段２
４と、 この吸引・昇圧手段２４によって吸引・昇圧された燃焼
ガスを被加熱物１３へ噴射する噴出ノズル２７，２８を
有し、その噴射された燃焼ガスの熱エネルギによって被
加熱物１３を予熱する予熱装置２０と、 工業炉１０および予熱装置２０を相互に連通して被加熱
物１３の搬送を許容する連通部１２とを備える予熱装置
付工業炉の制御装置において、工業炉１０内の炉内圧を
検出する圧力検出器４２と、 予熱装置２０からの燃焼ガスが排出される煙道３０の途
中に介挿される炉内圧調節用ダンパ４５、圧力検出器４
２からの出力に応じて工業炉１０の炉内圧が予め定めた
値になるように炉内圧調節用ダンパ４５の開度を制御す
る調節千段４３，４４と、 連通部１２の前記工業炉１０側および予熱装置２０側に
おける前記燃焼ガスの圧力差を検出する圧力差検出器５
３と、 工業炉１０から吸引・昇圧手段２４を介して噴出ノズル
２７，２８に至る流路の途中に介挿される調節ダンパ５
６と、 圧力差検出器５３からの出力に応じて調節ダンパ５６の
開度を制御する調節手段５４．５５とを含むことを特徴
とする予熱装置付工業炉の制御装置。 ２ 工業炉１０と、 この工業炉１０からの燃焼ガスを吸引・昇圧する手段２
４と、 この吸引・昇圧手段２４によって吸引・昇圧された燃焼
ガスを被加熱物１３へ噴射する噴出ノズル２７．２８を
有し、その噴射された燃焼ガスの熱エネルギによって被
加熱物１３を予熱する予熱装置２０と、 工業炉１０および予熱装置２０を相互に連通して被加熱
物１３の搬送を許容する連通部１２とを備える予熱装置
付工業炉の制御装置において、工業炉１０内の炉内圧を
検出する圧力検出器４２と、 予熱装置２０からの燃焼ガスが排出される煙道３０の途
中に介挿される炉内圧調節用ダンパ４５、圧力検出器４
２からの出力に応じて工業炉１０の炉内圧が予め定めた
値になるように炉内圧調節用ダンパ４５の開度を制御す
る調節千段４３，４４と、 連通部１２を通過する燃焼ガスの流量を検出する流量検
出器６１と、 工業炉１０から吸引・昇圧手段２４を介して噴出ノズル
２７，２８に至る流路の途中に介挿される調節ダンパ６
５と、 流量検出器６１からの出力に応じて調節ダンパ６５の開
度を制御する調節手段６３，６４とを備えることを特徴
とする予熱装置付工業炉の制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50042556A JPS581177B2 (ja) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | 予熱装置付工業炉の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50042556A JPS581177B2 (ja) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | 予熱装置付工業炉の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51117110A JPS51117110A (en) | 1976-10-15 |
| JPS581177B2 true JPS581177B2 (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=12639309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50042556A Expired JPS581177B2 (ja) | 1975-04-08 | 1975-04-08 | 予熱装置付工業炉の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581177B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4876123A (ja) * | 1972-01-11 | 1973-10-13 |
-
1975
- 1975-04-08 JP JP50042556A patent/JPS581177B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51117110A (en) | 1976-10-15 |
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