JPS5811A - 排ガスの処理方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 傘発８Ａは排ガス処理方法及び装置の改良に関するもの
で、特に湿式排ガス処理方法における処理排ガスの白煙
防止方法及び防止装置の改良に関するものである。

一般に湿式排ガス処理装置から出た処理排ガスは白煙防
止及び大気拡散を大きくするため再加熱して大気に放出
されている。

この再加熱には省エネルギの観点から、第１図のような
フローで行なわれている。すなわち、排ガス発生源、例
えばボイラ１から発生した排ガス祉電気集塵機２を経た
彼、ユングストローム型熱交換器のような閉鎖式熱交換
器ＳＫ送られ、ζ＼で趙温末娘理排ガスと、湿式排ガス
処理値［５（４ｕ冷却器、７は吸収塔である）で処理さ
れ友低温処理排ガスが熱交換され、を偏処理排ガスは昇
温され煙突８から大気中に放散されるようになっている
。この場合、ガスを送る７アン４は、低温腐食を配慮し
て比較的腐★が小さく乾き度の高ｉ約１５０〜１６０℃
の高諷末娘理排ガスと接触する前記熱交換器５の末娘ｍ
排ガス人ロ３−１匈に配置して高温未処理排ガスを前記
熱交換ａＳに押込むように接続されてお）、前記熱交換
器５を出た未処理排ガス扛そｏｔ−湿式排ガス処理装置
系へ押込まれるようＫなっている。

しかしながら、これら従来の７０−では使用する閉鎖式
熱交換器の種類にもよるが、下記のような欠点がめった
。

■　未処理排ガスが圧送されるため、処理排ガス匈にリ
ークし、湿式排ガス処理装置の見掛けの処理効率が低下
する。

■　石炭焚きボイラ排ガスは電気集塵機通過後でも多量
の７う１アツシユや、ＨＯｌ、　　ＨＰ　　カ含まれて
おシ、これらが処理排ガス中にり一りするため処ｍ排ガ
ス中に７ライアツク二分を増加させるばかルでなく、リ
ークしｆ；、Ｈｏｔ。

ＨＩＰなどのハロゲン化合物が、ミストを含む増湿した
低温処１１排ガスと接触して湿った金属ｌＩＮ面に付着
する丸め閉鎖式熱交換器の材料を著しく腐食させる。

■　高温未処理排ガスを送る九めその蓋が多く、ファン
効率も低い。

そこで本発明者ら絋、上記従来法の欠点を解消すぺく、
閉鎖式熱交換器を用いて処理ガスを再加熱するに当）、
排ガス処理効率、ファン効率の向上及び再加熱の最適化
が計れ、かつ装置材料として特に高級な材料を用ｉる必
要のない排ガス処理法につき鋭意、研究の結果、閉鎖式
熱交換器の出口側の未処理排ガスを特定Ｏｉ１度範囲に
なるように設定することにより、普通材料の７７ンを閉
鎖式熱交換器の出口側の未処理排ガスライン上に設置し
末娘層排ガスを吸引によって閉鎖式熱交換器中を通過さ
せるようＫすることＫよって処理排ガス中へのリークを
防止しうることを−一し、本発明を完成するに至つ九。

すなわち、本発＃４Ｆｉ （１）　　高温の末娘ｍ排ガスを、湿式排ガス処理し丸
後の４１ＪＩｊｌガスと間接的に熱交換させて処理排ガ
スを再加熱するＫｊｍＪ）、前記末娘１排ガスの温度が
７０〜９０ＣＫなるまで熱交換し友とき咳ガスを吸出し
て湿式排ガス処理プラン）Ｋ圧送させる排ガスの処理方
法及び（２）　　閉鎖式熱交換器の未処理排ガス入口−
を、電気集塵機の出口＃に、該熱交換器の未処理排ガス
出口側をファンのガス吸込ローに１該フアンのガス吐出
口側を湿式排ガス処理プラントの未処理排ガス入口側に
、該排ガス処理プラントの処１ｍ＃ガス出ローを前記熱
交換器Ｏ処理排ガス中口１１に、更に該熱交換器の処理
排ガス出口−を煙突に接続した排ガスの処ｍａｔ。

を特徴とするものである。

以下、本発明を繭２図に従って詳述する。嬉２ｍにおい
て第１図と同符号社第１図と同一部分を示す。

本発明０７０−である第２図におｉて、従来ｆ＆ｏ第１
図０７　Ｑ−と異なる点は、ファン４がユングストロー
ム型熱交換器のような閉鎖式熱交換！！３と湿式排ガス
処置プラント５０間に設置されている点でるる。

閉鎖式熱交換器５と湿式排ガス処理プラント５４り関に
、その吸込口軸を咳熱交換器５の未処理排ガス出口側５
−２に、その吐出口側を咳排ガス処理プラント５の未処
理排ガス入口側５−１に接続して配置されえ７アン４に
より、ボイラ１からの排ガスは電気集塵機入口側ライン
２−１、電気集塵機２、同出口側ライン２−２、閉鎖式
熱交換器未処理排ガス入口側ライン３−１、閉鎖式熱交
換器Ａ１同出口側ライ１５−２を経て吸込まれ、湿式排
ガス処理プラント末娘ｍ排オス入口側ライン５−１、湿
式排ガス処理プラント５、同処ｍ＃Ｐガス出口側ライン
５−２、前記熱交換器５への処ｍ排ガス入ロ側ライン５
−３．同熱交換器Ｓ及び同熱交換器の処理排ガス出口軸
ラインＳ−４に圧送され煙突８に至シ大気に放散させら
れる。

ボイラ１からの排ガスは電気集塵機入口−ライン２−１
、電気集塵機２を経て、岡山ローライン２−２に出るが
、この未処理排ガス温ｆｔｉ通常１５０〜１６０℃であ
る。一方湿式排ガス処理プラント５を出九同出口側ライ
ンの処理排ガスｌｌ＆は４５〜６０℃である。この未処
理排ガスと処理排ガスとを間接的に熱交換する場合、処
理排ガスの再加熱の目的からすれば、閉鎖式熱交換器の
出口側ライン５−２の未処理排ガスｆｆ１度を可能な限
り下げれば、同交換器の処理排ガス出口側ライン５−４
０処理排ガスｉｉ度が高くなることはいうまでもない。

しかしながら、このように未処理排ガスの温度を下げる
と、閉鎖式熱交換器の未処理ガス出口側ライ／３−２か
ら、湿式排ガス処理プラント５の未処理排ガス入口軸ラ
イン５−１１での装置材料の腐食が著しくなるえめ、材
料の腐食を考慮し友場合には、閉鎖式熱交換器り末娘Ｍ
ＩＮガス出口側ラインＳ−２の禾処場排ガスの温ｍＫｕ
、下げられる眼界がある。

特に本発明におけるように、閉鎖式熱交換器３と湿式排
ガス処理プラントの間にファン４を配置する場合には、
ファンが回転体であるため腐食による事故発生の影譬は
大なるものがある。

本発明者らは、通常のファン材料、例えば誕素鋼、の使
用ができる未処理排ガスの下限温度について多くの実験
研究を繰返した結果、閉鎖式熱交換器出口−ラインの未
処理排ガス温度を７０℃以上に保持しさえすれば、通常
材料のファンでも腐食が実用上無視しうろことを見出し
なものである・。この結果従来類例のない本発明が完成
したものであるが、それでは前記未処理排ガス温度が７
０℃以上であれば何度でもよいのかといえばそうではな
く、閉鎖式熱交換器５を設置する排ガス処理方法におけ
本本来ＯＩｌ的である処理排ガス温度を効果的に高める
必要がＴｏ夛、少なくとも白煙防止上必要でるる再加熱
温度１００ｍ？：以上番でするためＫは、前記未処理排
ガス温ｇ（Ｄ上限は９０℃にしなければならない。もし
、閉鎖式熱交換器出口Ｎ５インの未処理排ガスの温度を
これ以上に上けた場合には未処理排ガスと処理排ガスと
の熱交換によシ白嫌防止上必要な温度まで処理排ガスの
温度を上昇させることは不可能であシ、スチームによる
加熱または重油燃焼による直接加熱の併用が必要とな夛
、閉鎖式熱交換器５を設置した効果が低下してしまうこ
とになろ。

以上、閉鎖式熱交換器の例としてユングストローム型熱
交換器を例にあげて説明したが、他の蓄熱式熱交換器、
例えば伝熱面の長−逆流式熱交換器でもよいことは容易
に理解されることであろう。

次に１実磯排ガス処理装置に１バイパスラインを設けて
も、モデルテストした結果を、第５図を参照しながら説
明する。

第Ｓ図において、１１は第２図の電気集塵機２と湿式排
ガス処理プラント５間の未処理排ガスラインに相当する
ダクト、１２Ｆｉ前記プラント５と煙突８間Ｏ処理排ガ
スラインに相当するダクトであり、３は閉鎖式熱交換器
（こ−ではユングストローム型熱交換器を示す）である
。

ムは未処理排ガス流れ方向、Ｂｆｌ処理排ガス流れ方向
を表わす。

ダクト１１．１２よりバイパスライン１５゜１４を分散
させ、それぞれをユングストローム型熱交換器５に接続
させ、咳熱交換器５０未処理ガス出口匈ダクト５−２上
にその吸込口を、骸熱交換器３の未処理排ガス出口軸に
向け、吐出口をダクト１１ｉｌＫ向けて遠心７７／４を
配置した。

ガス量を４０００　Ｍ−／ｈ　’ＩＩＣ設定し、エンゲ
ストローム型熱交換器５の未処理排ガス出口温度を変化
させて連続試験を行った。

表−１に炭素鋼系材料の腐食量と上記温ｆＯ関係のデー
タを示す。

上表よシ明らかなように６０℃では腐食量が非常に大き
いが、７０℃以上になればそＯ腐食蓋は小さく実用上問
題な−と判断できろものでｂつえ。又７０℃における６
ケ月間の経続試験後、上記材質のファンの腐食状況を調
査した結果も実用上問題となる腐食Ｆｉ認められなかっ
た。

表−２は、従来の７７ンの位置（第１図）でユングスト
ローム型熱交換器を用いた場合と、本発明のファンの位
置（第２図）で用いた場合の、煙突出口での８０Ｘ　擬
度、媒烏濃度を比較したものである。

表−２の結果から、本発明におけるファンの位置による
効果が、いかに工業的に価値があるかが理解されるであ
ろう。

以上説明した本発明方法及び装置によ）、以下の効果が
奏し得る。

（１）　　閉−成熱交換器にお−て、未処理排ガスが処
理排ガス！ｌＫリークすることによって生じる見掛は脱
硫率の低下Ｏ防止、熱交換器の処理排ガス−の湿〕状況
下で発生するｍａｔ、　Ｈス８への吸着防止による熱交
換器自体の腐食量の低減ができる。

（２）　　高温排ガスを送風する従来法に比べ、本発明
では低＃Ａ排ガスを送風するため、ファンの効率を向上
することができる。

（３）　　ｗＳ鎖式熱交換器の出口未処理排ガス温度を
７０〜９０℃にすることによって１処理排ガスＣ再加Ｓ
Ｏ目的を十分に達成するばかシでなく、通常の材質であ
る辰素−系材料りファンを使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の排ガス処理系のフロー、嬉２−ｉよ季抛
明Ｏ排ガス処理系のフローを示し、第３図は本発明の効
果を確認するためＫなしたテスト装置のフローを示す。 復代理人　　内　１）　　明 復代理人　　葦　原　亮　−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　高温の未処理排ガスを、湿式排ガス処暑した
   後の処理排ガスと間接的に熱交換させて処理排ガスを再
   加熱するに当シ、前記未処理排ガスの温度が７０〜９ｏ
   ℃Ｋｍるまで熱交換し庚とき皺ガスを吸出して湿式排ガ
   ス処理プラントに圧送させることをｔ＃黴とする排ガス
   の処理方法。
2. （２）　　閉鎖式熱交換器の未処理排ガス入口側を、電
   気集塵機の出口＠に１該熱交換器の未処理排ガス出口−
   をファンのガス吸込ローに、該ファンのガス吐出口側を
   湿式排ガス処理プラントの末娘ｍ排ガス入口側に、該排
   ガス処理プラントの処理排ガス出口−を前記熱交昶漫の
   処ｍ排ガス入口側に、更に該熱交換器の処１１排ガス出
   ローを煙突に接続したことを特徴とする排ガスｏｍｓｔ
   装置。