JPS58120401A - 旋削装置 - Google Patents
旋削装置Info
- Publication number
- JPS58120401A JPS58120401A JP21063781A JP21063781A JPS58120401A JP S58120401 A JPS58120401 A JP S58120401A JP 21063781 A JP21063781 A JP 21063781A JP 21063781 A JP21063781 A JP 21063781A JP S58120401 A JPS58120401 A JP S58120401A
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- JP
- Japan
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- work
- workpiece
- sides
- chuck
- machining
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 15
- 241000272201 Columbiformes Species 0.000 description 1
- 101150105133 RRAD gene Proteins 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/52—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair
- B23Q1/527—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism a single rotating pair with a ring or tube in which a workpiece is fixed coaxially to the degree of freedom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/06—Turning-machines or devices characterised only by the special arrangement of constructional units
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は旋削装置に関する。
従来旋削装置において円柱形ワークの両端部などワーク
の軸方向両側を旋削加工する場合には、チャックで掴持
したワークの−Ｉｔを加工後、ロボット装＠あるいは人
手によりワークのつかみ換えをおこなってワークを反転
させた状態でチＡ′ツタで掴持した後、他側の加工をお
こなっていた。そのためこのつかみ換えに要する時間が
かかり加工能率がわるく、またつかみ換えにより両側の
加工部の心ずれによる加工精度の低下が生じる。さらに
つかみ換え用ロボット装置の使用は設備費がかさみ、人
手によるつかみ換えは省力化上奸捷しくない。
の軸方向両側を旋削加工する場合には、チャックで掴持
したワークの−Ｉｔを加工後、ロボット装＠あるいは人
手によりワークのつかみ換えをおこなってワークを反転
させた状態でチＡ′ツタで掴持した後、他側の加工をお
こなっていた。そのためこのつかみ換えに要する時間が
かかり加工能率がわるく、またつかみ換えにより両側の
加工部の心ずれによる加工精度の低下が生じる。さらに
つかみ換え用ロボット装置の使用は設備費がかさみ、人
手によるつかみ換えは省力化上奸捷しくない。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、ワークの
軸方向両側の加工を能率よく高精度でおこなうことがで
きる旋削装置を提供しようとするものである。
軸方向両側の加工を能率よく高精度でおこなうことがで
きる旋削装置を提供しようとするものである。
以下図面によジこの発明の一実施例を説明する。
旋削装置ｌにおいて、長手方向に延びるベッド２のほぼ
中央部に主軸台３が設けである。この主軸台においては
、第４図および第５図に示すようにベッド２に固定した
フレーム４に軸受５を介して円筒状の主軸６を回転自在
に支承し、この主軸の中間部に固着した厚肉リング状の
環状体７に主軸の軸線８に直交するようにピストンロン
ド９全配置して油田シリンダ式のチャックユニット１０
を放射状に６個設け、油圧式チャック１１を形成しであ
る。ピストンロッド９は主軸６の壁面を貫通し、その先
端に掴持片１２をそなえている。また環状体７の基部に
はピストンロッド同期用の連動リング１３が主軸６のま
わりに小角度回動自在に嵌着され、この連動リング１３
には各ピストンロッド９に対応する位置においてピンを
突設した角キー１４が該ピンを連動リングに回動自在に
挿入して取付けられ、この角キー（４のキ一部はピスト
ンロッドに軸方向に対して傾斜して削設したキー溝１５
に摺動自在に嵌合している。また第６図に示すように環
状体７の一側に環状に設けた配管１６．１７は各チャッ
クユニツ）１０のシリンダ部のピストン両側に接続され
、一方これらの配・Ｓは環状体７内に穿設した油路■８
．１９を経てワンタッチ接手２０．２１に接続されてい
る。これらのワンタッチ接手に係合する接手２２．２３
がチャック開閉操作用の油圧シリンダ２４のピストンロ
ッド２５の先端に取付けられ、これらの接手は該ピスト
ンロッドを貫通する油路２６．２７およびホース２８．
２９を介して圧油供給源に接続されている。またピスト
ンの両側に連通ずる給油口３０．３１も図示しない切換
弁を経て圧油供給源に接続されている。一方第５図に示
すように主軸６の外周には大歯車３２が固着してあり、
この大歯車はフレーム４に軸着した小歯車３３に噛合い
、この小歯車は傘歯車３４．３５及び図示しない歯車列
を介して、ペッド２に取付けたメインモータ３６により
駆動されるように構成されている。主軸６内に形成され
たワーク挿入空間３７は主軸台３を軸線８方向に貫通し
ており、上記大歯車３２からメインモータ３６に至る主
軸旋回用駆動機構はワーク挿入空間３７の側方に設けて
、ワークの挿入あるいは旋削用刃物の移動の支障となら
ないようにしである。
中央部に主軸台３が設けである。この主軸台においては
、第４図および第５図に示すようにベッド２に固定した
フレーム４に軸受５を介して円筒状の主軸６を回転自在
に支承し、この主軸の中間部に固着した厚肉リング状の
環状体７に主軸の軸線８に直交するようにピストンロン
ド９全配置して油田シリンダ式のチャックユニット１０
を放射状に６個設け、油圧式チャック１１を形成しであ
る。ピストンロッド９は主軸６の壁面を貫通し、その先
端に掴持片１２をそなえている。また環状体７の基部に
はピストンロッド同期用の連動リング１３が主軸６のま
わりに小角度回動自在に嵌着され、この連動リング１３
には各ピストンロッド９に対応する位置においてピンを
突設した角キー１４が該ピンを連動リングに回動自在に
挿入して取付けられ、この角キー（４のキ一部はピスト
ンロッドに軸方向に対して傾斜して削設したキー溝１５
に摺動自在に嵌合している。また第６図に示すように環
状体７の一側に環状に設けた配管１６．１７は各チャッ
クユニツ）１０のシリンダ部のピストン両側に接続され
、一方これらの配・Ｓは環状体７内に穿設した油路■８
．１９を経てワンタッチ接手２０．２１に接続されてい
る。これらのワンタッチ接手に係合する接手２２．２３
がチャック開閉操作用の油圧シリンダ２４のピストンロ
ッド２５の先端に取付けられ、これらの接手は該ピスト
ンロッドを貫通する油路２６．２７およびホース２８．
２９を介して圧油供給源に接続されている。またピスト
ンの両側に連通ずる給油口３０．３１も図示しない切換
弁を経て圧油供給源に接続されている。一方第５図に示
すように主軸６の外周には大歯車３２が固着してあり、
この大歯車はフレーム４に軸着した小歯車３３に噛合い
、この小歯車は傘歯車３４．３５及び図示しない歯車列
を介して、ペッド２に取付けたメインモータ３６により
駆動されるように構成されている。主軸６内に形成され
たワーク挿入空間３７は主軸台３を軸線８方向に貫通し
ており、上記大歯車３２からメインモータ３６に至る主
軸旋回用駆動機構はワーク挿入空間３７の側方に設けて
、ワークの挿入あるいは旋削用刃物の移動の支障となら
ないようにしである。
一方ベッド２には主軸の軸線８方向（Ｚ軸方向）に延び
る水平な第１案内路４０および第２案内路４１が固設し
である。第１案内路４ｏ上には往復台４２をモータ４３
により往復動できるように配量してあり、この往復台４
２上には第１案内路４０に対し直角方向（Ｘ軸方向）に
延びる水平な第３案内路４４が形成されており、この第
３案内路上にはモータ４５により往復動できる移動台４
６が案内されている。移動台４６上には主軸台３の一側
に対向して回転割出可能なタレット式の刃物台４７が固
設しである。この刃物台４７は、Ｘ軸方向に延びる水平
な回転中心軸を有するタレットヘッド４８と、このタレ
ットヘッドＩＩ：回転割出可能に軸支するサド／Ｌ’
４９と、タレットヘッド旋回用のモータ５０とから成り
、タレットヘッド外周部の４個所の工具装着部５１には
、刃物５２および予備用の刃物５３と２個の油圧チャッ
ク５４ａ、５４ｂが取付けである。これらの油圧チャッ
クは、第７図に示すようにクランク形３爪セレーテツド
チャックであるチャック５５と、このチャック操作用の
油圧シリンダ５６と、両者を連結する筒状のアーム５７
とから成る。タレットヘッド４８内に穿設された油路５
８および５９は油圧シリンダ５６のピストン両側に接続
され、またこれらの油路はタレットヘッド４８に固着し
た旋回用軸６０に穿設した油路６１．６２および図示し
ないデストリピユータを経て圧油供給源に接続されてい
る。
る水平な第１案内路４０および第２案内路４１が固設し
である。第１案内路４ｏ上には往復台４２をモータ４３
により往復動できるように配量してあり、この往復台４
２上には第１案内路４０に対し直角方向（Ｘ軸方向）に
延びる水平な第３案内路４４が形成されており、この第
３案内路上にはモータ４５により往復動できる移動台４
６が案内されている。移動台４６上には主軸台３の一側
に対向して回転割出可能なタレット式の刃物台４７が固
設しである。この刃物台４７は、Ｘ軸方向に延びる水平
な回転中心軸を有するタレットヘッド４８と、このタレ
ットヘッドＩＩ：回転割出可能に軸支するサド／Ｌ’
４９と、タレットヘッド旋回用のモータ５０とから成り
、タレットヘッド外周部の４個所の工具装着部５１には
、刃物５２および予備用の刃物５３と２個の油圧チャッ
ク５４ａ、５４ｂが取付けである。これらの油圧チャッ
クは、第７図に示すようにクランク形３爪セレーテツド
チャックであるチャック５５と、このチャック操作用の
油圧シリンダ５６と、両者を連結する筒状のアーム５７
とから成る。タレットヘッド４８内に穿設された油路５
８および５９は油圧シリンダ５６のピストン両側に接続
され、またこれらの油路はタレットヘッド４８に固着し
た旋回用軸６０に穿設した油路６１．６２および図示し
ないデストリピユータを経て圧油供給源に接続されてい
る。
また第２案内路４１上には往復台７０をモータ７１によ
り往復動できるように配置してあり、この往復台上には
第２案内路４１に対し直角方向（Ｘ軸方向）に延びる水
平な第４案内路７２が形成されており、この第４案内路
上にはモータ７３により往復動できる移動台７４が案内
されている。
り往復動できるように配置してあり、この往復台上には
第２案内路４１に対し直角方向（Ｘ軸方向）に延びる水
平な第４案内路７２が形成されており、この第４案内路
上にはモータ７３により往復動できる移動台７４が案内
されている。
移動台７４上には主軸台３の他側に対向して固定式の刃
物台７５が取付けてあり、この刃物台の工具装着部７６
には刃物７７が取付げである。また８０はＲラド２の刃
物台４７側端部に設けたワーク搬送用シュートで、ワー
クの前加工装置に接続された搬入シュート部８１・とワ
ークの後加工装置に至る搬出シュート部８２とから成る
。なお各図面において、油圧機器のシール部品や組立用
ボルト等の細部の図示およびフレーム４の組立上必要な
分割面の図示等は省略しである。
物台７５が取付けてあり、この刃物台の工具装着部７６
には刃物７７が取付げである。また８０はＲラド２の刃
物台４７側端部に設けたワーク搬送用シュートで、ワー
クの前加工装置に接続された搬入シュート部８１・とワ
ークの後加工装置に至る搬出シュート部８２とから成る
。なお各図面において、油圧機器のシール部品や組立用
ボルト等の細部の図示およびフレーム４の組立上必要な
分割面の図示等は省略しである。
１−記構数の旋削装置ｌにより円筒状のワークＷの軸方
向両側１部に、端面、外周面、内周面などの切削あるい
はねじ切９などの旋削加工を施すには、先ず図示しない
制御装置により刃物台４７のＸ軸７ｊ回およびＺ軸方向
への移動とタレットヘッド４８の回転側出金おこなって
、搬入シュート部８１の端部にあるワークＷを油圧チャ
ック５４ａにより把持し、主軸台３のワーク挿入空間３
７内の所定位置に挿入し、次いで油圧式チャック１１に
よりワーク金掴持する。油圧式チャック１１への圧油の
供給は、先ず油圧シリンダ２４のピストン部に圧油を供
給してピストンロッド２５を下降させ、接手２２．２３
をワンタッチ接手２０．２１と係合させて油流導通状態
とすることによりおこなう。次に油圧チャノ々５４ａに
よるワークの把持を解き、圧油の供給によりピストンロ
ッド９を突出させ掴持片１２によりワークを掴持後ピス
トンロッド２５を上昇させれば接手の保合が外れ、ワー
クの掴持状態が維持される。刃物台４７ｙＺ軸方向へ退
去させてメインモータ３６により主軸６と共にワークを
連続旋回させる。刃物台４７においてはタレットヘッド
の回転割出により刃物５２を主軸台３に対向させ、この
状態の刃物台４７および刃物台７５によって、図示しな
い数値制御装置の指令のもとに、ワークの軸方向両側に
それぞれ所望の旋削加工を施す。なおこの旋削加工は軸
方向両側について同時におこなってもよいし、時間をず
らせておこなってもよい。加工終了後のワークは装填時
と同様にして一旦Ｚ軸方向に後退させた刃物台４７の油
圧チャック５４ｂにより把持し、油圧シリンダ２４の操
作により各チャックユニット１０のピストンロッド９を
引込状態として油圧式チャック１１の掴持全解いて、該
ワークを油圧チャック５４ｂにより把持して主軸台３か
ら取出し、一方油圧チャック５４Ｂにより搬入シュート
部８１上の新たなワークを把持したのちタレットヘッド
４８１ｉ１８０度旋回させて、搬出シュート部８２上へ
の加工終了後のワークの返送および新たなワークの主軸
台３への装填をおこない、以下上記と同様な動作を繰返
してワークを順次旋削加工するものである。
向両側１部に、端面、外周面、内周面などの切削あるい
はねじ切９などの旋削加工を施すには、先ず図示しない
制御装置により刃物台４７のＸ軸７ｊ回およびＺ軸方向
への移動とタレットヘッド４８の回転側出金おこなって
、搬入シュート部８１の端部にあるワークＷを油圧チャ
ック５４ａにより把持し、主軸台３のワーク挿入空間３
７内の所定位置に挿入し、次いで油圧式チャック１１に
よりワーク金掴持する。油圧式チャック１１への圧油の
供給は、先ず油圧シリンダ２４のピストン部に圧油を供
給してピストンロッド２５を下降させ、接手２２．２３
をワンタッチ接手２０．２１と係合させて油流導通状態
とすることによりおこなう。次に油圧チャノ々５４ａに
よるワークの把持を解き、圧油の供給によりピストンロ
ッド９を突出させ掴持片１２によりワークを掴持後ピス
トンロッド２５を上昇させれば接手の保合が外れ、ワー
クの掴持状態が維持される。刃物台４７ｙＺ軸方向へ退
去させてメインモータ３６により主軸６と共にワークを
連続旋回させる。刃物台４７においてはタレットヘッド
の回転割出により刃物５２を主軸台３に対向させ、この
状態の刃物台４７および刃物台７５によって、図示しな
い数値制御装置の指令のもとに、ワークの軸方向両側に
それぞれ所望の旋削加工を施す。なおこの旋削加工は軸
方向両側について同時におこなってもよいし、時間をず
らせておこなってもよい。加工終了後のワークは装填時
と同様にして一旦Ｚ軸方向に後退させた刃物台４７の油
圧チャック５４ｂにより把持し、油圧シリンダ２４の操
作により各チャックユニット１０のピストンロッド９を
引込状態として油圧式チャック１１の掴持全解いて、該
ワークを油圧チャック５４ｂにより把持して主軸台３か
ら取出し、一方油圧チャック５４Ｂにより搬入シュート
部８１上の新たなワークを把持したのちタレットヘッド
４８１ｉ１８０度旋回させて、搬出シュート部８２上へ
の加工終了後のワークの返送および新たなワークの主軸
台３への装填をおこない、以下上記と同様な動作を繰返
してワークを順次旋削加工するものである。
なお上記実施例においては刃物台４７として回転割出し
可能な刃物台を用いその工具装着部に刃物の他に油圧チ
ャック５４ａ、５４ｂを取付けてワークの装填、取出し
をおこなうようにしたので、この装填増量し用の別個の
ロボット装置を必要としないため設備費および装置設置
空間の節減をはかることかで・きる。なお装填取出用の
ロボット装置を用いる場合あるいは人手で装填取出金お
こなう場合は油圧チャック５４ａ、５４ｂは不要テ、刃
物台４７は簡素化することができる。またワークにたと
えば端面加工とねじ切りなど２種類以上の旋削加工を施
す場合は、刃物台７５も回転割出し可能な刃物台として
必要に応じて６面タレット−等を用い、各刃物台に２種
類以上の所望数の刃物をそれぞれ取付けて順次加工をお
こなえばよい。
可能な刃物台を用いその工具装着部に刃物の他に油圧チ
ャック５４ａ、５４ｂを取付けてワークの装填、取出し
をおこなうようにしたので、この装填増量し用の別個の
ロボット装置を必要としないため設備費および装置設置
空間の節減をはかることかで・きる。なお装填取出用の
ロボット装置を用いる場合あるいは人手で装填取出金お
こなう場合は油圧チャック５４ａ、５４ｂは不要テ、刃
物台４７は簡素化することができる。またワークにたと
えば端面加工とねじ切りなど２種類以上の旋削加工を施
す場合は、刃物台７５も回転割出し可能な刃物台として
必要に応じて６面タレット−等を用い、各刃物台に２種
類以上の所望数の刃物をそれぞれ取付けて順次加工をお
こなえばよい。
さらに上記実施例において刃物台７５も回転割出ｆ、
ｉｔｆ能な刃物台とすると共に油圧チャック５４＆、５
４１）を取付け、搬入側シュート部８１を刃物台７．５
ｇｌｌｌ Ｋ取付けてワークの装填を刃物台７５によ
り、ワークの取出しを上記実施例と同様に刃物台４７に
よシ、それぞれおこなうようにすれば、装填と取出しを
ほぼ同時におこなうことができるので加工サイクルタイ
ムは一鳩短縮することができる。
ｉｔｆ能な刃物台とすると共に油圧チャック５４＆、５
４１）を取付け、搬入側シュート部８１を刃物台７．５
ｇｌｌｌ Ｋ取付けてワークの装填を刃物台７５によ
り、ワークの取出しを上記実施例と同様に刃物台４７に
よシ、それぞれおこなうようにすれば、装填と取出しを
ほぼ同時におこなうことができるので加工サイクルタイ
ムは一鳩短縮することができる。
また上記実施例における主軸台３では油圧式チャックｔ
ｔ’ｌ用いたが、この他に電磁チャックなど他の形式の
チャックを用いてもよく、さらにワークの長さによって
はワークを軸方向の２個所において掴持するチャックを
用いてもよい。
ｔ’ｌ用いたが、この他に電磁チャックなど他の形式の
チャックを用いてもよく、さらにワークの長さによって
はワークを軸方向の２個所において掴持するチャックを
用いてもよい。
なお上記実施例は円筒状のワークを旋削加工する装置に
ついて説明したが、この他中突俸状等他の形状のワーク
の旋削装置にも不発゛明が適用できることは勿論である
。
ついて説明したが、この他中突俸状等他の形状のワーク
の旋削装置にも不発゛明が適用できることは勿論である
。
以上説明したようにこの発明によれば、主軸台のチャッ
クに掴持したワークの軸方向両側部を主軸台の軸線方向
両側に配設した刃物台によりそれぞれ加工するようにし
たので、ワークのつかみ換えが不要であり、加工サイク
ルタイムが短縮されて加工能率が向上するとともに、加
工精度も向上し、つかみ換用装置が不要となるので設備
費の低減をはかることができる。
クに掴持したワークの軸方向両側部を主軸台の軸線方向
両側に配設した刃物台によりそれぞれ加工するようにし
たので、ワークのつかみ換えが不要であり、加工サイク
ルタイムが短縮されて加工能率が向上するとともに、加
工精度も向上し、つかみ換用装置が不要となるので設備
費の低減をはかることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す旋削装置の平面図、
第２図は同じく正面図、第３図は同じく右側面図、第４
図は第２図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は第４図のＢ
−Ｂ線断面図、第６図は第４図のＣ−Ｃ線拡大断面図、
第７図は第２図のＤ−■）線拡大断面図である。 ｌ・・・旋削装置、３・・・主軸台、６・・・主軸、８
・・・軸線、ｌｌ・・・油圧チャック、３２・・・大歯
車、３３・・・小歯車、３４・・・傘歯車、３５・・・
傘歯車、３６・・・メインモータ、３７・・・ワーク挿
入空間、４０・・・第１案内路、４１・・第２案内路、
４２・・・往復台、４４・・・第３案内路、４６・・・
移動台１，４７・・・刃物台、７０・・・往復台、７２
・・・第４案内路、７４・・・移動台、７５・・・刃物
台。 出願人 中部工機株式会社 フィールド株式会社 代理人 乾 晶 雄 炒 牙 ２ 回 ４− ；＋ ４ 口 で ２５ 圓 １４１０ 計 ６ 閃 ９ ５− 牙 ７ 園
第２図は同じく正面図、第３図は同じく右側面図、第４
図は第２図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は第４図のＢ
−Ｂ線断面図、第６図は第４図のＣ−Ｃ線拡大断面図、
第７図は第２図のＤ−■）線拡大断面図である。 ｌ・・・旋削装置、３・・・主軸台、６・・・主軸、８
・・・軸線、ｌｌ・・・油圧チャック、３２・・・大歯
車、３３・・・小歯車、３４・・・傘歯車、３５・・・
傘歯車、３６・・・メインモータ、３７・・・ワーク挿
入空間、４０・・・第１案内路、４１・・第２案内路、
４２・・・往復台、４４・・・第３案内路、４６・・・
移動台１，４７・・・刃物台、７０・・・往復台、７２
・・・第４案内路、７４・・・移動台、７５・・・刃物
台。 出願人 中部工機株式会社 フィールド株式会社 代理人 乾 晶 雄 炒 牙 ２ 回 ４− ；＋ ４ 口 で ２５ 圓 １４１０ 計 ６ 閃 ９ ５− 牙 ７ 園
Claims (1)
- 主軸を軸線方向に貫通するワーク挿入空間を有し、該ワ
ーク挿入空間の側方に配設した主軸旋回用駆動機構と該
ワーク挿入空間内に挿入されたワークを掴持するチャッ
クとをそなえた主軸台と、１−記主軸台の上記軸線方向
両側に配設され上記軸線方向および該軸線方向に直交す
る方向に移動自在な刃物台、と金そなえ、上記チャック
に掴持されたワ〜りの軸方向側１１全上記各刃物台によ
りそれぞれ旋削加工するようにしたことを特徴とする旋
削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21063781A JPS58120401A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 旋削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21063781A JPS58120401A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 旋削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120401A true JPS58120401A (ja) | 1983-07-18 |
Family
ID=16592602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21063781A Pending JPS58120401A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 旋削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120401A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080416A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Tsugami Corp | タレット旋盤 |
| JP5078881B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2012-11-21 | Ｈｏｙａ株式会社 | レンズ加工装置及びレンズの加工方法 |
-
1981
- 1981-12-30 JP JP21063781A patent/JPS58120401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5078881B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2012-11-21 | Ｈｏｙａ株式会社 | レンズ加工装置及びレンズの加工方法 |
| JP2008080416A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Tsugami Corp | タレット旋盤 |
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