JPS58120512A - ゼオライト質組成物の製法 - Google Patents
ゼオライト質組成物の製法Info
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- JPS58120512A JPS58120512A JP205882A JP205882A JPS58120512A JP S58120512 A JPS58120512 A JP S58120512A JP 205882 A JP205882 A JP 205882A JP 205882 A JP205882 A JP 205882A JP S58120512 A JPS58120512 A JP S58120512A
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Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水砕スラグを原料とするゼオライト質植成物
の製造法に関する。
の製造法に関する。
高炉スラグは銑鉄１ｔ６す、約３００＃生産され、その
晴は幅大々ものであり、その利用として、該スラグを水
冷した水砕スラグが、コンクリート骨材、セメント用等
に向けられているが、依然として大破のスラグが単に埋
立てや廃棄されている現伏にちる。
晴は幅大々ものであり、その利用として、該スラグを水
冷した水砕スラグが、コンクリート骨材、セメント用等
に向けられているが、依然として大破のスラグが単に埋
立てや廃棄されている現伏にちる。
そこで、この水砕スラグを原料に用い、有価物を取得す
る方法が種々検討されている。例えば、（１）水砕スラ
グに含まれる粗分をＮＨ４Ｃ４水溶液で抽出して、ａＯ
を取得する方法（特公昭５３−４５１９８号公報）、（
２）水砕スラグを水酸化アルカリ物質の存在下または非
存在下で水熱処理し、充填剤等を取得する方法（特公昭
５３−２４０３４号公報） 、（３１水砕スラグを無機
酸水溶液に溶解させ、アルカリ水溶液の添加によって生
じた沈殿物を吸着剤として利用する方法（特開昭５５−
３１４ＣＮ号公報）等が提案されている。しかしながら
、これらの方法には、分子単位、イオン単位の被吸着物
質を選択的に吸着する特性を有する結晶質ゼオライトの
生成について、何ら言及されていない。 即ち、（２）
の方法の如く、水砕スラグを直接水熱処理しても、水砕
スラグ中にはＳｉ、Ａ／！に対して常に過剰のＣａが存
在するため、ケイ酸カルシウム系の化合物が優先的に生
成し、ゼオライト質組成物は生成し難い。又、（３）の
方法は、活性なゲルの取得方法であり、この方法で得た
吸！に剤は性能上結晶質のゼオライト組成１イ゛りと木
質的に異なるものである。
る方法が種々検討されている。例えば、（１）水砕スラ
グに含まれる粗分をＮＨ４Ｃ４水溶液で抽出して、ａＯ
を取得する方法（特公昭５３−４５１９８号公報）、（
２）水砕スラグを水酸化アルカリ物質の存在下または非
存在下で水熱処理し、充填剤等を取得する方法（特公昭
５３−２４０３４号公報） 、（３１水砕スラグを無機
酸水溶液に溶解させ、アルカリ水溶液の添加によって生
じた沈殿物を吸着剤として利用する方法（特開昭５５−
３１４ＣＮ号公報）等が提案されている。しかしながら
、これらの方法には、分子単位、イオン単位の被吸着物
質を選択的に吸着する特性を有する結晶質ゼオライトの
生成について、何ら言及されていない。 即ち、（２）
の方法の如く、水砕スラグを直接水熱処理しても、水砕
スラグ中にはＳｉ、Ａ／！に対して常に過剰のＣａが存
在するため、ケイ酸カルシウム系の化合物が優先的に生
成し、ゼオライト質組成物は生成し難い。又、（３）の
方法は、活性なゲルの取得方法であり、この方法で得た
吸！に剤は性能上結晶質のゼオライト組成１イ゛りと木
質的に異なるものである。
（１）の方１去は、ＣａＯとしての取得が目的であるが
、中性１Ｍ水溶液での１分抽出は、化学反応論的に自ら
限界があり、完全を期し難い。
、中性１Ｍ水溶液での１分抽出は、化学反応論的に自ら
限界があり、完全を期し難い。
本発明酋らは、大量に副生する水砕スラグの何効利用に
ついて研究を進めた結果、以下に詳１ホするように、水
砕スラグを特定条件下で処理することにより、水砕スラ
グ中の有効成分を損なうことなく、ゼオライト質組成物
を製造する方法を見い出した。
ついて研究を進めた結果、以下に詳１ホするように、水
砕スラグを特定条件下で処理することにより、水砕スラ
グ中の有効成分を損なうことなく、ゼオライト質組成物
を製造する方法を見い出した。
即ち、本発明は、水砕スラグ粉末を、該粉末に１書」る
金属に対して、モル比２．０〜６．５の無１幾順、モル
比２５〜１６０の水に相当する量の’Ｊｆ、 磯ｒＩＺ
水容液で処理し、次いでアンモニア化により該処理糸の
声を４〜９に調整して得た沈殿物全戸別し、該沈殿物を
アルカリ金属水酸化物水溶夜中で水熱処理することから
成るゼオライト質召１成物の製造法に関する。
金属に対して、モル比２．０〜６．５の無１幾順、モル
比２５〜１６０の水に相当する量の’Ｊｆ、 磯ｒＩＺ
水容液で処理し、次いでアンモニア化により該処理糸の
声を４〜９に調整して得た沈殿物全戸別し、該沈殿物を
アルカリ金属水酸化物水溶夜中で水熱処理することから
成るゼオライト質召１成物の製造法に関する。
以−Ｈに本発明を更に詳細に説明する。
本発明方法は、先ず上述の一定範囲の無機酸水溶液で、
水砕スラグ中に含まれる成分を分解溶出させ、後続の処
理を経て可及的に反応系から除去することにより、ゼオ
ライト質組成物の生成を可能とするものである。
水砕スラグ中に含まれる成分を分解溶出させ、後続の処
理を経て可及的に反応系から除去することにより、ゼオ
ライト質組成物の生成を可能とするものである。
本発明に用いられろ水砕スラグ粉末は、後述の分解操作
を容易にするため、約１００メソ／ユ以下の粒径のもの
が望ましい。
を容易にするため、約１００メソ／ユ以下の粒径のもの
が望ましい。
Ｃａ分の分解溶出条件としては、Ｃａの水溶性塩を形成
する無機酸であるＨＣＪ 、 ＨＮＯ，、ＨＣ／４０４
等の一種または二種以上の酸で該水砕スラグ粉末を分解
させるに当り、水砕スラグ粉末に含まれる”ａｓ Ｍｇ
％ＡＪ、 Ｆｅ、勘、Ｔ１ に対して、モル比２．
０〜ろ５相当楡の無機酸を用いる。
する無機酸であるＨＣＪ 、 ＨＮＯ，、ＨＣ／４０４
等の一種または二種以上の酸で該水砕スラグ粉末を分解
させるに当り、水砕スラグ粉末に含まれる”ａｓ Ｍｇ
％ＡＪ、 Ｆｅ、勘、Ｔ１ に対して、モル比２．
０〜ろ５相当楡の無機酸を用いる。
ここで下限を下廻ると分解反応が進行し難く、液相への
Ｃａ溶出が限定され、上限を越えると後続のアンモニア
化処理におけるアンモニアの量が過大となり、不必要な
アンモニア消費につながると共に、沈殿物の分離過程で
の塩析により沈殿物の回収が困難となる。
Ｃａ溶出が限定され、上限を越えると後続のアンモニア
化処理におけるアンモニアの量が過大となり、不必要な
アンモニア消費につながると共に、沈殿物の分離過程で
の塩析により沈殿物の回収が困難となる。
能力、上記無機酸に対応する無機酸水溶液と［２ての水
の量は、上記金属に対し、モル比２５〜１６０とするこ
とが必要であり、下限以下であｈば分解反応の不全また
は反応生成物の固化を惹起し１．４・ψ作上好ましくな
く、上限を越えると（１・１１磯度の低下および液相部
分過剰生成により、分解反応の不全と操作上及び設備上
非効率となる。
の量は、上記金属に対し、モル比２５〜１６０とするこ
とが必要であり、下限以下であｈば分解反応の不全また
は反応生成物の固化を惹起し１．４・ψ作上好ましくな
く、上限を越えると（１・１１磯度の低下および液相部
分過剰生成により、分解反応の不全と操作上及び設備上
非効率となる。
水砕スラグと無機酸水溶液との反応温度に関し、ては、
溶解時に発熱を伴うので、特に加温が・＋、ｔ、、 四
でぐＬなく、通常、常温〜８０ ’Ｃで処理することが
好′ましいが、Ｃａ分の溶出には、温度はさ ゛はど重
要な因子でなく、はとんど上記の無機酸水溶液の纏度お
よびその量的比率によって左右され、る。 尚、反応時
間に関しては、成分の溶出は、短時間で起こり、１５分
〜２時間で充分である。
溶解時に発熱を伴うので、特に加温が・＋、ｔ、、 四
でぐＬなく、通常、常温〜８０ ’Ｃで処理することが
好′ましいが、Ｃａ分の溶出には、温度はさ ゛はど重
要な因子でなく、はとんど上記の無機酸水溶液の纏度お
よびその量的比率によって左右され、る。 尚、反応時
間に関しては、成分の溶出は、短時間で起こり、１５分
〜２時間で充分である。
実際の操作においては、無機酸水溶液の濃度と、その水
砕スラグ粉末に対する量的比率を予、ｖ″１１算定これ
をもとに分解溶出処理を実施すればよい。今、その−例
をあげれば、水砕スラグ粉末（成分； Ｃａ ２８．９
７％、Ｍｇ ４．２３％、Ａ１７．５８％ 、Ｆｅ
Ｏ，６８％、 Ｍｎ０．４４％、 Ｔｉ０．９７％
）を、用いる場合、当該水砕スラグ粉末１ ｋｑ当りの
上記金属モル数の合計は１２．１９モルであり、無機酸
としてＨＣ，／を用いると、本発明要件としてのＨＣＪ
量は０．８９〜Ｌ５６ ｋｇ／ｋｑ （水砕スラグ粉末
）となり、また水の量は同様に５４９〜３５．１ ＃９
／ｋｇ（水砕スラグ粉末）となる。 従って、ＨＣ／？
濃度は２．５〜２４５％のものを使用し、水砕スラグ粉
末１ｋｇを処理するＨＣ１！水溶液の量は３６〜６２．
４ｋｑの範囲となる。
砕スラグ粉末に対する量的比率を予、ｖ″１１算定これ
をもとに分解溶出処理を実施すればよい。今、その−例
をあげれば、水砕スラグ粉末（成分； Ｃａ ２８．９
７％、Ｍｇ ４．２３％、Ａ１７．５８％ 、Ｆｅ
Ｏ，６８％、 Ｍｎ０．４４％、 Ｔｉ０．９７％
）を、用いる場合、当該水砕スラグ粉末１ ｋｑ当りの
上記金属モル数の合計は１２．１９モルであり、無機酸
としてＨＣ，／を用いると、本発明要件としてのＨＣＪ
量は０．８９〜Ｌ５６ ｋｇ／ｋｑ （水砕スラグ粉末
）となり、また水の量は同様に５４９〜３５．１ ＃９
／ｋｇ（水砕スラグ粉末）となる。 従って、ＨＣ／？
濃度は２．５〜２４５％のものを使用し、水砕スラグ粉
末１ｋｇを処理するＨＣ１！水溶液の量は３６〜６２．
４ｋｑの範囲となる。
以上に例示した濃度および量的比率の無機酸水溶液で水
砕スラグ粉末を処理することにより、Ｃａ等の金属が分
解溶出される。 尚、分解方法に関しては、特段に限定
されないが、無機酸水溶液に対して攪拌しつつ水砕スラ
グ粉末をなるべく早く添加して反応を完結させることが
望ましい。
砕スラグ粉末を処理することにより、Ｃａ等の金属が分
解溶出される。 尚、分解方法に関しては、特段に限定
されないが、無機酸水溶液に対して攪拌しつつ水砕スラ
グ粉末をなるべく早く添加して反応を完結させることが
望ましい。
次いで、水砕スラグ粉末の分解溶出反応を完結させた上
記処理系をアンモニア化することにより、分ＷＲ溶出し
たＣａ分以外の金属を水酸化物として沈殿させるのであ
るが、本発明の目的を達成するためには、該処理系の−
を４〜９とすることが第二の要件となる。 即ち、上記
ｐＨ値をド廻ろと原料水砕スラグ粉末に由来するゼオラ
イトの構成成分としてのＭが液相中に溶存した状態にと
どまり、且つ沈殿物のｐ別が困難であり、このような沈
殿物からはゼ、オライド質組成物は得られない。 一方
、 ｐＨ９を大きく上泗るヒ不必要なアンモニア消費を
招来し、かつ何の回収（は低下する。上記の如く、声を
４〜９の軛１ｉｆｌに調整することにより、Ｍは沈殿物
として・切半的に１ｐ１収され、逆にゼオライト質組成
物の生成」１好１しくないＣａ分は液相にとどまり、濾
過、洗浄等の固液分離操作により、ｐ液、洗浄液に移行
して沈殿物から除去され、回収した沈殿物への残存は僅
少となる。 尚、アンモニア化に当−１ては、アンモニ
アガス以外にアンモニア水溶面を適用することができる
。このアンモニア化処理に−おいては、アンモニア化が
局部的に生起せぬように攪拌等により処理系全体の恒常
的均一化を保ちながら、前記ゾ範囲に調整する必要があ
る。
記処理系をアンモニア化することにより、分ＷＲ溶出し
たＣａ分以外の金属を水酸化物として沈殿させるのであ
るが、本発明の目的を達成するためには、該処理系の−
を４〜９とすることが第二の要件となる。 即ち、上記
ｐＨ値をド廻ろと原料水砕スラグ粉末に由来するゼオラ
イトの構成成分としてのＭが液相中に溶存した状態にと
どまり、且つ沈殿物のｐ別が困難であり、このような沈
殿物からはゼ、オライド質組成物は得られない。 一方
、 ｐＨ９を大きく上泗るヒ不必要なアンモニア消費を
招来し、かつ何の回収（は低下する。上記の如く、声を
４〜９の軛１ｉｆｌに調整することにより、Ｍは沈殿物
として・切半的に１ｐ１収され、逆にゼオライト質組成
物の生成」１好１しくないＣａ分は液相にとどまり、濾
過、洗浄等の固液分離操作により、ｐ液、洗浄液に移行
して沈殿物から除去され、回収した沈殿物への残存は僅
少となる。 尚、アンモニア化に当−１ては、アンモニ
アガス以外にアンモニア水溶面を適用することができる
。このアンモニア化処理に−おいては、アンモニア化が
局部的に生起せぬように攪拌等により処理系全体の恒常
的均一化を保ちながら、前記ゾ範囲に調整する必要があ
る。
このようにして得られた沈殿物は、ゼオライトの構成主
成分としてのＡＪ、Ｓｉに富み、妨害成分であるＣａは
、上記処理によって除去されているため、そのまま、あ
るいは乾燥してアルカリ金属水酸化物水溶液と共に通常
の水熱処理を行うことにより、ノゼオライト質組成物を
うろことができる。
成分としてのＡＪ、Ｓｉに富み、妨害成分であるＣａは
、上記処理によって除去されているため、そのまま、あ
るいは乾燥してアルカリ金属水酸化物水溶液と共に通常
の水熱処理を行うことにより、ノゼオライト質組成物を
うろことができる。
本発明に用いられるアルカリ金属水酸化物とシテハ、Ｎ
ａＯＨ、ＫＯＨ％ＬｉＯＨをＨｙｒｚｆルコトｙ：ｒ：
ｒ’き、必要に応じ、テトラメチルアンモニウムハイド
ロオキサイド等を併用してもよい。
ａＯＨ、ＫＯＨ％ＬｉＯＨをＨｙｒｚｆルコトｙ：ｒ：
ｒ’き、必要に応じ、テトラメチルアンモニウムハイド
ロオキサイド等を併用してもよい。
水熱処理において、例えば、アルカリ金属水酸化物とし
てＮａＯＨを用いた場合、Ｎａ、Ｏ／５ｉＯｊモル比、
ＮａＯＨ水溶液濃度、水熱処理温度等を適宜選択するこ
とにより、「Ｐ型ゼオライト」 「カンクリナイト」等
からなるゼオライト質組成物を取得することが工きる。
てＮａＯＨを用いた場合、Ｎａ、Ｏ／５ｉＯｊモル比、
ＮａＯＨ水溶液濃度、水熱処理温度等を適宜選択するこ
とにより、「Ｐ型ゼオライト」 「カンクリナイト」等
からなるゼオライト質組成物を取得することが工きる。
又、櫨＜要に応じ、補足成分としてのｈ４１１１ＩξＮ
ａ等をアルミン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムの形で
＃ｌｊ該水熱処理系に添加すれば各種構造のゼオライト
質組成物を得ることができる。
ａ等をアルミン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウムの形で
＃ｌｊ該水熱処理系に添加すれば各種構造のゼオライト
質組成物を得ることができる。
尚、前記沈殿物を回収後のｐ液、洗浄液は、Ｃａ”、
ＮＨ４″−１ＣＪ−、ＮＯ，−１ｃｚｏ、−等を含有す
るので、濃縮、晶出等により、これらの塩を分別回収す
ればよく、肥料その他に利用することができる。
ＮＨ４″−１ＣＪ−、ＮＯ，−１ｃｚｏ、−等を含有す
るので、濃縮、晶出等により、これらの塩を分別回収す
ればよく、肥料その他に利用することができる。
また、これらの一部を本発明方法で得たゼオライト質組
成物に作用させ、イオン交換によって変ゼ１ゼオライト
質組成物とすることもできる。
成物に作用させ、イオン交換によって変ゼ１ゼオライト
質組成物とすることもできる。
以上に記載のＡ、ｙ ＜ 、本発明方法は、単純な処
□理に」、す、水砕スラグそれ自体から付加価値の高
いゼオライト質組成物の製造を可能とするものでを、す
、水砕スラグの有効利用に寄与すること犬である。
□理に」、す、水砕スラグそれ自体から付加価値の高
いゼオライト質組成物の製造を可能とするものでを、す
、水砕スラグの有効利用に寄与すること犬である。
実施例１
１００メ、７ユ全通の水砕スラグ粉末（成分Ｃ８２８，
９７％、Ｍｇ４．２３ ％ 、 ＡＪ ７．５８ ％、
７８０６８％、Ｍｎｏ、４４％、Ｔ１０９７％）１峠を
濃度および量的比率を変えたＨＣＪ水溶液で２時間分解
処理したのち、該処理系に攪拌しつつアンモニアガスを
吹き込み、ｐＨを調整した。
９７％、Ｍｇ４．２３ ％ 、 ＡＪ ７．５８ ％、
７８０６８％、Ｍｎｏ、４４％、Ｔ１０９７％）１峠を
濃度および量的比率を変えたＨＣＪ水溶液で２時間分解
処理したのち、該処理系に攪拌しつつアンモニアガスを
吹き込み、ｐＨを調整した。
生成した沈殿物を濾過水洗して回収し、オートクレーブ
中に移入し、１２％ＮａＯＨ水溶液１０に９を加え、１
５０℃で５時間水熱処理を行なった。ここで得た生成組
成物を濾過水洗して回収し、１００℃に５時間乾燥し、
その一部をＸ線によって固定し、ゼオライト質組成物の
生成について検討した。処理条件と結果を一括して計１
に示す。
中に移入し、１２％ＮａＯＨ水溶液１０に９を加え、１
５０℃で５時間水熱処理を行なった。ここで得た生成組
成物を濾過水洗して回収し、１００℃に５時間乾燥し、
その一部をＸ線によって固定し、ゼオライト質組成物の
生成について検討した。処理条件と結果を一括して計１
に示す。
実施例２
実施例１．鼾１の実験番号■と同様の処理を行ない、水
熱処理におけるＮａＯＨ水溶液に替えてアルミン酸ナト
リウム水溶液（ＡＪ ２．２％１Ｎａ８．７５％） １
０ ｋｇを用いて１００℃で５時間水熱処理を行ない、
同様の操作で生成組成物につき検討した結果、Ａ型ゼオ
ライトを含有する組成物であることを確認した。
熱処理におけるＮａＯＨ水溶液に替えてアルミン酸ナト
リウム水溶液（ＡＪ ２．２％１Ｎａ８．７５％） １
０ ｋｇを用いて１００℃で５時間水熱処理を行ない、
同様の操作で生成組成物につき検討した結果、Ａ型ゼオ
ライトを含有する組成物であることを確認した。
添付図面は、本発明実施例によって得た組成物のＸ線回
折図であって、図−１はゼオライト−Ｐ型（実癩例１．
別表実験番号■）、図−２はゼオライ）−Ａ型（実施
例２．）の存在を示すものである。 表−１ 手 続 補 正 書 （方式） １． ！Ｊ１件の表示 昭＋１１５７年特許願第２０５８号 ２発明の名称 ゼオライト質組成物の製法 ろ補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒６５１−１３ ４補正命令の日付 昭和５７年４月９日５補正のχ・ｌ
象 明細書の発明の名称の欄６補正の内容 手続補正書（自発） １事件の表示 昭和５７年特許願第２０５８号２、発明
の名称 ゼオライト質組成物の製法６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒６５１−＋３ ４補正の対象 明細書 ５補正の内容
折図であって、図−１はゼオライト−Ｐ型（実癩例１．
別表実験番号■）、図−２はゼオライ）−Ａ型（実施
例２．）の存在を示すものである。 表−１ 手 続 補 正 書 （方式） １． ！Ｊ１件の表示 昭＋１１５７年特許願第２０５８号 ２発明の名称 ゼオライト質組成物の製法 ろ補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒６５１−１３ ４補正命令の日付 昭和５７年４月９日５補正のχ・ｌ
象 明細書の発明の名称の欄６補正の内容 手続補正書（自発） １事件の表示 昭和５７年特許願第２０５８号２、発明
の名称 ゼオライト質組成物の製法６、補正をする者 事件との関係 特許出願人 〒６５１−＋３ ４補正の対象 明細書 ５補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 水砕スラグ粉末を、該粉末に含まれる金属に対して、モ
ル比２０〜３．５の無機酸、モル比２５〜１６０の水に
相当する量の無機酸水溶液で処理し、次いでアンモニア
化により該処理系の坪を４〜９に調整【７て得た沈殿物
を戸別し、該沈殿物をアルカリ金属水酸化物水溶液中で
水熱処理することから成るゼオライト質組成物の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP205882A JPS6052087B2 (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ゼオライト質組成物の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP205882A JPS6052087B2 (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ゼオライト質組成物の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120512A true JPS58120512A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6052087B2 JPS6052087B2 (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=11518731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP205882A Expired JPS6052087B2 (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | ゼオライト質組成物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052087B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991015427A1 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-17 | Alcan International Limited | Process for converting bayer sodalite into zeolite of type a |
| JPH05155611A (ja) * | 1991-12-07 | 1993-06-22 | Ngk Insulators Ltd | ゼオライトの製造法 |
| WO1999021797A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Siklosi Peter | Process for production of zeolites from raw materials containing alkali alumino hydro-silicates |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP205882A patent/JPS6052087B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991015427A1 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-17 | Alcan International Limited | Process for converting bayer sodalite into zeolite of type a |
| JPH05155611A (ja) * | 1991-12-07 | 1993-06-22 | Ngk Insulators Ltd | ゼオライトの製造法 |
| WO1999021797A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Siklosi Peter | Process for production of zeolites from raw materials containing alkali alumino hydro-silicates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6052087B2 (ja) | 1985-11-18 |
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