JPS6360112A - ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体 - Google Patents
ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、新規なビスマス化合物およびその用途即ちイ
オン交換、吸着の各種用途、例えば水溶液や有機溶剤か
らの不純物イオンの除去、産業廃液の処理、産業廃水や
海水からの有価物の回収、高純度薬品の装造、電気電子
分野関連の固体材料中の不純物イオンの吸着固定、気体
中のイオン性成分の吸着回収および吸着除去、更にはイ
オン交換、吸着特性を利用したpil緩衝、p T−1
調整等の用途に用いる無機陰イオン交換体に関するもの
である。
オン交換、吸着の各種用途、例えば水溶液や有機溶剤か
らの不純物イオンの除去、産業廃液の処理、産業廃水や
海水からの有価物の回収、高純度薬品の装造、電気電子
分野関連の固体材料中の不純物イオンの吸着固定、気体
中のイオン性成分の吸着回収および吸着除去、更にはイ
オン交換、吸着特性を利用したpil緩衝、p T−1
調整等の用途に用いる無機陰イオン交換体に関するもの
である。
従来、無機陰イオン交換体として、含水酸化マグネシウ
ム、含水酸化アルミニウム、含水酸化ジルコニウム、含
水酸化チタン、含水酸化スズ、含水酸化トリウム、含水
酸化鉄、含水酸化ビスマス、ハイドロタルサイトおよび
ヒドロキシアパタイト等が知られている。
ム、含水酸化アルミニウム、含水酸化ジルコニウム、含
水酸化チタン、含水酸化スズ、含水酸化トリウム、含水
酸化鉄、含水酸化ビスマス、ハイドロタルサイトおよび
ヒドロキシアパタイト等が知られている。
一般的に言って、無機陰イオン交換体を始め無機イオン
交換体は両イオン交換性である。即ち、アルカリ側で陽
イオン交換性を、酸性側で陰・イオン交換性を示す。
交換体は両イオン交換性である。即ち、アルカリ側で陽
イオン交換性を、酸性側で陰・イオン交換性を示す。
無機イオン交換体をM (Oll) nとし、捕捉すべ
くイオンをI3”、A−で表すと、アルカリ側では(1
)式のように、酸性側では(2)式のようにイオン交換
を行う。
くイオンをI3”、A−で表すと、アルカリ側では(1
)式のように、酸性側では(2)式のようにイオン交換
を行う。
M (OH)n +B十−”M (011)n−
+OB +H” ・・・(1)M (OH) TI+A
−≠M (OII) TI−+HA+○H−・・・(2
)陰イオン交換反応と陽イオン交換反応が等しくなるp
Hを等電点と言い、この点付近のp IIでは見掛は
上陽イオン交換性も陰イオン交換性も示さな(なる。
+OB +H” ・・・(1)M (OH) TI+A
−≠M (OII) TI−+HA+○H−・・・(2
)陰イオン交換反応と陽イオン交換反応が等しくなるp
Hを等電点と言い、この点付近のp IIでは見掛は
上陽イオン交換性も陰イオン交換性も示さな(なる。
等電点はイオン交換体の種類により多少異なるが、おお
むねp H5前後である。
むねp H5前後である。
例えば含水酸化ジルコニウムはp H約6、含水酸化チ
タンはp II約4、含水酸化スズはp T(約5であ
る。
タンはp II約4、含水酸化スズはp T(約5であ
る。
これより明らかなように中性付近においては、無機・イ
オン交換体はイオン交換をしないという欠点を有してい
る。
オン交換体はイオン交換をしないという欠点を有してい
る。
更に無機陰イオン交換体の場合には液の汚染の問題もあ
る。
る。
即ち酸性側で陰イオンを吸着した後、吸着イオンを脱離
(イオン交換体の再生)する場合には、通常NaOH水
溶液等のアルカリ水溶液を用いるが、続いて脱離処理を
施した無機イオン交換体を陰イオン吸着のため再び酸性
の溶液に接触させた場合、下記のようなイオン交換反応
が起こり、再生時に吸着したNa十等の陽イオンがai
!されるため、液が汚染され、更にこの反応により液の
p IIが上昇してしまうため、等電点に近づき、イオ
ン交換容量が小さくなるという欠点も有している。
(イオン交換体の再生)する場合には、通常NaOH水
溶液等のアルカリ水溶液を用いるが、続いて脱離処理を
施した無機イオン交換体を陰イオン吸着のため再び酸性
の溶液に接触させた場合、下記のようなイオン交換反応
が起こり、再生時に吸着したNa十等の陽イオンがai
!されるため、液が汚染され、更にこの反応により液の
p IIが上昇してしまうため、等電点に近づき、イオ
ン交換容量が小さくなるという欠点も有している。
M (OH) n−+ (013) +II” CI−
r”M (011) n + B” CI −以上
に示した理由により、弱酸〜中性付近で等電点を有する
無機イオン交換体は陰イオン交換体としての実用性が乏
しい。
r”M (011) n + B” CI −以上
に示した理由により、弱酸〜中性付近で等電点を有する
無機イオン交換体は陰イオン交換体としての実用性が乏
しい。
この他、含水酸化アルミニウムおよびヒドロキシアパタ
イトはイオン交換容量が小さく、また含水酸化マグネシ
ウムは溶解性が大きいという欠点を有しており、工業上
の利用が難しい。
イトはイオン交換容量が小さく、また含水酸化マグネシ
ウムは溶解性が大きいという欠点を有しており、工業上
の利用が難しい。
ハイドロタルサイトや含水酸化ビスマスは、陰イオン交
換性のみを示し、耐薬品性や耐熱性も比較的優れている
。
換性のみを示し、耐薬品性や耐熱性も比較的優れている
。
しかしハイドロタルサイトは、100℃以上での熱水で
は熔解性が大きく、耐熱性で劣る。
は熔解性が大きく、耐熱性で劣る。
−万全水酸化ビスマスは酸性での交換容量は非常に大き
く、また水に対しても安定で、無機イオン交換体として
比較的優れているが、中性付近でのイオン交換容量が小
さく、交換速度も遅いという欠点を有している。
く、また水に対しても安定で、無機イオン交換体として
比較的優れているが、中性付近でのイオン交換容量が小
さく、交換速度も遅いという欠点を有している。
無機陰イオン交換体として使用される含水酸化ビスマス
は、文献上では、次のような種々の化学式で示されるも
のがある。
は、文献上では、次のような種々の化学式で示されるも
のがある。
Bi(C1) コ 、 Bi 20 コ ・ 3
H20、■lBiO2,11コ B4Oコ 、HBf0
2 、B10−0II(以上lN0RGANICIO
N t!XCIIANGn MATURIALS、 C
RCPress、Inc、 (Iloca Raton
、 Florida )、1981発行P、180〜1
82)。
H20、■lBiO2,11コ B4Oコ 、HBf0
2 、B10−0II(以上lN0RGANICIO
N t!XCIIANGn MATURIALS、 C
RCPress、Inc、 (Iloca Raton
、 Florida )、1981発行P、180〜1
82)。
これらの化合物はビスマスの可溶性塩の水溶液を加水分
解することにより得られるが、一般的製法としては硝酸
ビスマス水溶液をアンモニア水で中和する方法やビスマ
スマンニトール錯体の水溶液を大量の水で希釈加水分解
する方法等が知られている。
解することにより得られるが、一般的製法としては硝酸
ビスマス水溶液をアンモニア水で中和する方法やビスマ
スマンニトール錯体の水溶液を大量の水で希釈加水分解
する方法等が知られている。
無機陰イオン交換体として比較的優れている従来の含水
酸化ビスマスにも前述のように中性付近でのイオン交換
容量が小さく、交換速度も遅いと言う欠点を有している
。
酸化ビスマスにも前述のように中性付近でのイオン交換
容量が小さく、交換速度も遅いと言う欠点を有している
。
そこで安定性が良く、高塩基性で且つイオン交換速度の
大きな無機陰イオン交換体、特にビスマス系の化合物か
らなる無機陰イオン交換体が強く求められてきた。
大きな無機陰イオン交換体、特にビスマス系の化合物か
らなる無機陰イオン交換体が強く求められてきた。
(2)発明の構成
〔問題点を解決するためのための手段〕本発明者等は、
無機陰イオン交換体として使用できる新規な含水酸化ビ
スマスの合成について鋭意検討を行った結果、新規な硝
酸ビスマス加水分解生成物の合成に成功し、この化合物
は中性付近でイオン交換容量、イオン交換速度共に大き
く、且つ安定性の優れた無機陰イオン交換体となること
を確認し本発明の完成に至った。
無機陰イオン交換体として使用できる新規な含水酸化ビ
スマスの合成について鋭意検討を行った結果、新規な硝
酸ビスマス加水分解生成物の合成に成功し、この化合物
は中性付近でイオン交換容量、イオン交換速度共に大き
く、且つ安定性の優れた無機陰イオン交換体となること
を確認し本発明の完成に至った。
即ち本発明は、B is O6(OIHχ (N。
:l ) ix”n1120 (但し、3.5≦χ≦5
.5、nは0または正の数)の式で示されるビスマス化
合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交
換体に関するものである。
.5、nは0または正の数)の式で示されるビスマス化
合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交
換体に関するものである。
〔ビスマス化合物B 1GOs (Of()χ (M
oコ))X−nl20 (但し、3.5≦χ≦5.5、
nはOまたは正の数)〕 無機化合物の結晶化学的研究の分野においては、ビスマ
スの加水分解反応生成物について比較的詳しく研究され
ており、硝酸ビスマスより出発したもので、現在までに
知られている化学種には次のようなものがある。
oコ))X−nl20 (但し、3.5≦χ≦5.5、
nはOまたは正の数)〕 無機化合物の結晶化学的研究の分野においては、ビスマ
スの加水分解反応生成物について比較的詳しく研究され
ており、硝酸ビスマスより出発したもので、現在までに
知られている化学種には次のようなものがある。
0BiO・No、(オキシ硝酸ビスマス)○ (B
iG 04 (OII)4 ) (Oll) (
Moコ )5・0.5H20(pI!1.04〜1.8
8での生成物) 0 (I3 is Os (OH)) (M
oコ )5・2.5H20 0(I3iGOs (OH)2)(No:I)4・2
H20 0(B iG 0G (O)Hコ 〕 (N
Oコ ) 3・ 1.51120 0 (B iG 04 (OIN)4 )
(No))e・ 41120 (Monatshefte fur Chemie 1
04+365〜375 (1973) 、 Cr
yst、5truct、Comm、 (1979)
、8.69.)以上の化合物について共通してることは
、ビスマスの加水分解生成物は、オキシ化合物で、ポリ
マーとなっていること、またビスマス原子は6個が基本
単位となっていることで、この点について現在では、B
i環原子八面体構造の6個の頂点を占めるという説が定
説となっている。
iG 04 (OII)4 ) (Oll) (
Moコ )5・0.5H20(pI!1.04〜1.8
8での生成物) 0 (I3 is Os (OH)) (M
oコ )5・2.5H20 0(I3iGOs (OH)2)(No:I)4・2
H20 0(B iG 0G (O)Hコ 〕 (N
Oコ ) 3・ 1.51120 0 (B iG 04 (OIN)4 )
(No))e・ 41120 (Monatshefte fur Chemie 1
04+365〜375 (1973) 、 Cr
yst、5truct、Comm、 (1979)
、8.69.)以上の化合物について共通してることは
、ビスマスの加水分解生成物は、オキシ化合物で、ポリ
マーとなっていること、またビスマス原子は6個が基本
単位となっていることで、この点について現在では、B
i環原子八面体構造の6個の頂点を占めるという説が定
説となっている。
しかし上述の化学種のイオン交換的研究はなされていな
い。
い。
更に上述の化学種はp IIの低い領域での生成物であ
り、すべて塩基度が低い。
り、すべて塩基度が低い。
即ち各化学種のOH基/N O3基比は、1以下で、こ
れ以上の塩基度のものは現在のところ報告されていない
。
れ以上の塩基度のものは現在のところ報告されていない
。
本発明のビスマス化合物は、硝酸ビスマスの硝酸水溶液
に、加水分解反応条件を制御しつつアルカリ水溶液を添
加する方法で製造することができる。
に、加水分解反応条件を制御しつつアルカリ水溶液を添
加する方法で製造することができる。
前述の通り、ビスマスの加水分解生成物は、Biが6個
入ったオキシ化合物を基本単位としており、B is
06 (OI−I) x (Moコ)シX・nl(
20で示される。
入ったオキシ化合物を基本単位としており、B is
06 (OI−I) x (Moコ)シX・nl(
20で示される。
従来、x/ 6−x比が1以下のものは見出されている
が、1を超えるものはなかった。
が、1を超えるものはなかった。
従来のx / 6−x比が1以下、即ちXが3以下のも
のの加水分解反応は次のように推定されている。
のの加水分解反応は次のように推定されている。
Qpl(1以下の溶液での反応
6B i”+121120≠B i 6(OII)+z
+12 ■1”・・・(3) Qplll、2付近でのオキシ化析出反応B iG
(011)、、 +6NOコ −→ B15O6
(No コ )s+611zO・・・ (4)ここ
でBi2O2(Moコ)6は、一般にオキシ硝酸ビスマ
スとしてB10N0:+で示されれる。
+12 ■1”・・・(3) Qplll、2付近でのオキシ化析出反応B iG
(011)、、 +6NOコ −→ B15O6
(No コ )s+611zO・・・ (4)ここ
でBi2O2(Moコ)6は、一般にオキシ硝酸ビスマ
スとしてB10N0:+で示されれる。
更に高p IIでの加水分解反応では、B160s(N
Ch)sのNOコ基が011と逐次置換する OB iG 0G (No:l ) r。
Ch)sのNOコ基が011と逐次置換する OB iG 0G (No:l ) r。
II3 ig OG (CN−1) CN
O3)5 ”(5)OB iG 06 (Of
() (Moコ )6→I3 is Os (
OII) 2 (Moコ )4 ・・・(6)OB
iG OG (Ofり2 (NOI )
4→B is Or、 (OII) コ
(No、) コ ・・・(7)上記の化学種はいずれ
も水和水を持つ。
O3)5 ”(5)OB iG 06 (Of
() (Moコ )6→I3 is Os (
OII) 2 (Moコ )4 ・・・(6)OB
iG OG (Ofり2 (NOI )
4→B is Or、 (OII) コ
(No、) コ ・・・(7)上記の化学種はいずれ
も水和水を持つ。
硝酸基を含みこれ以上塩基性が強い化合物の生成は、前
述の通り報告されていない。
述の通り報告されていない。
この理由としては、これ以上高塩基のものは、最終逐次
反応生成物であるB 160g (OII) sがこ
の構造変態種である既知の3(Bi201+・1120
)へ転移しやすいためと推定される。
反応生成物であるB 160g (OII) sがこ
の構造変態種である既知の3(Bi201+・1120
)へ転移しやすいためと推定される。
しかし本発明者等は、次に述べるような加水分解反応条
件を制御しつつアルカリ水溶液を添加することにより、
従来未知であった、B160G (OII) x
(NOz ) r、xでXが3.5〜5゜5の範囲内に
あり、且つ安定で有用な含水酸化ビスマスについて検討
を行い、目的とする化合物を得ることに成功し、本発明
を完成させた。
件を制御しつつアルカリ水溶液を添加することにより、
従来未知であった、B160G (OII) x
(NOz ) r、xでXが3.5〜5゜5の範囲内に
あり、且つ安定で有用な含水酸化ビスマスについて検討
を行い、目的とする化合物を得ることに成功し、本発明
を完成させた。
出発物質は硝酸ビスマスの硝酸溶液である。
これは硝酸ビスマス、炭酸ビスマス、酸化ビスマス等の
ビスマス化合物を硝酸に溶解することにより調製する。
ビスマス化合物を硝酸に溶解することにより調製する。
ここで硝酸ビスマスは酸溶液でないと溶解しないので、
硝酸が過剰の状態にする必要がある。
硝酸が過剰の状態にする必要がある。
できた硝酸ビスマス溶液の濃度は特に規定しないが、B
i(Noコ)コ換算で20〜50重量%が好ましい。
i(Noコ)コ換算で20〜50重量%が好ましい。
50重量%より高い濃度では、次のアルカリを添加して
沈澱を析出する反応において、スラリー濃度が高くなり
、均一性が阻害される。
沈澱を析出する反応において、スラリー濃度が高くなり
、均一性が阻害される。
一方20重量%未満では、バッチ当りの収量が少な(な
り、経済的でない。
り、経済的でない。
過剰の状態で存在するフリーの硝酸の濃度は特に規定が
なく、硝酸ビスマスが析出せずに溶解(感を保てればよ
い。しかしフリーの硝酸の量が大過剰であれば、次の段
階で添加するアルカリの量も多くなるので、経済的、作
業的に不利である。好ましい硝酸の濃度は3〜10重澄
%である。
なく、硝酸ビスマスが析出せずに溶解(感を保てればよ
い。しかしフリーの硝酸の量が大過剰であれば、次の段
階で添加するアルカリの量も多くなるので、経済的、作
業的に不利である。好ましい硝酸の濃度は3〜10重澄
%である。
次の段階としてアルカリを用いて硝酸ビスマスの加水分
解を行う。
解を行う。
アルカリの種類は特に問わず例えば水酸化リチウム、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、炭酸ナ
トリウムおよび炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア、炭酸ナ
トリウムおよび炭酸水素ナトリウム等が挙げられる。
アルカリの添加速度は、加水分解平衡に合わせた添加速
度をとることが好ましい。
度をとることが好ましい。
即ち前述の式(3) (41に示される加水分解反応は
速く進行し、式(5)〜(7)の反応は遅いので、それ
に合わせて添加する。
速く進行し、式(5)〜(7)の反応は遅いので、それ
に合わせて添加する。
溶液の均一性を保つ意味も含め、式(3)および(4)
で示される反応までは、所定の当量即ち加水分解を完全
、に行うのに必要なアルカリ量を2時間程度をかけて添
加するのが好ましい。
で示される反応までは、所定の当量即ち加水分解を完全
、に行うのに必要なアルカリ量を2時間程度をかけて添
加するのが好ましい。
式(5)〜(7)に要するアルカリ添加時間は60〜1
80分の範囲が好ましい。
80分の範囲が好ましい。
これ以後、B ig 0G (OII) x (N
O3) e−xのXを1増加させるためには、2時間か
ら6時間で所定モルm即ちXを1増加させるためには約
1モルのアルカリを添加することが好ましい。
O3) e−xのXを1増加させるためには、2時間か
ら6時間で所定モルm即ちXを1増加させるためには約
1モルのアルカリを添加することが好ましい。
この理由は式(7)以降では平衡反応が遅いため、短い
添加時間では、OHが消費されず、反応液のp Hが必
要以上に高くなり、Bi20) ・lI20等好まし
くない生成物へと一気に転移が進む恐れがあるからであ
る。
添加時間では、OHが消費されず、反応液のp Hが必
要以上に高くなり、Bi20) ・lI20等好まし
くない生成物へと一気に転移が進む恐れがあるからであ
る。
また逆に添加時間があまりにも長いと、転移が起こる恐
れがあり、いずれも好ましくない。
れがあり、いずれも好ましくない。
加水分解に用いるアルカリ物質の水溶液濃度は特に問わ
ないが、一般に添加時間にもよるが、加水分解反応を前
期(式(4)まで)、中期(式(7)まで)、後期(式
(7)以後)と分けた場合、順に低濃度にすることが望
ましく、前期は20重量%程度、中期は10重量%程度
、後期は5重量%程度の濃度が好ましい。
ないが、一般に添加時間にもよるが、加水分解反応を前
期(式(4)まで)、中期(式(7)まで)、後期(式
(7)以後)と分けた場合、順に低濃度にすることが望
ましく、前期は20重量%程度、中期は10重量%程度
、後期は5重量%程度の濃度が好ましい。
加水分解反応の温度は、高くても低くても最終の生成物
の組成にはあまり影響ないが、低温での生成物は高温で
の生成物に比べて熱水中での溶解量が大きい等耐熱性性
でやや劣る欠点がある。
の組成にはあまり影響ないが、低温での生成物は高温で
の生成物に比べて熱水中での溶解量が大きい等耐熱性性
でやや劣る欠点がある。
また反応速度は、温度が低くなる程、小さくなるので、
好ましい反応温度は10〜60°Cで、より好ましくは
20〜50℃である。
好ましい反応温度は10〜60°Cで、より好ましくは
20〜50℃である。
反応でできた生成物を濾過し、水で洗浄し、必要に応じ
て、乾燥、粉砕をする。
て、乾燥、粉砕をする。
乾燥は、付着水を除去できればいずれの方法でも良い。
本発明で生成されるB ig 0g (OII)χ
(N O3) 6< ・n l−120(但し、3.5
≦χ≦5.5、nはOまたは正の数)で示される化合物
のn1I20は水和水であり、ここでnの値は通常O〜
0.8程度であるが、乾燥工程において乾燥温度、乾燥
時間および乾燥方法により調整ができる。
(N O3) 6< ・n l−120(但し、3.5
≦χ≦5.5、nはOまたは正の数)で示される化合物
のn1I20は水和水であり、ここでnの値は通常O〜
0.8程度であるが、乾燥工程において乾燥温度、乾燥
時間および乾燥方法により調整ができる。
特に有機系溶媒や固体系での使用において、水の脱離が
不都合を有する場合には、乾燥時に門整すればよい。
不都合を有する場合には、乾燥時に門整すればよい。
粉砕は使用目的にあった粒度に粉砕できればよく、方法
は問わない。
は問わない。
本発明(7)B is C6(OIL) x (NO
I ) s−x・nI(20(但し、3.5≦χ≦5.
5、nは0または正の数)で示される化合物は、無機陰
イオン交換体として用いた場合、通常の含水酸化ヒスマ
スに比べて、中性付近でのイオン交換容量および交換速
度が大きく、また耐熱性にも優れている。
I ) s−x・nI(20(但し、3.5≦χ≦5.
5、nは0または正の数)で示される化合物は、無機陰
イオン交換体として用いた場合、通常の含水酸化ヒスマ
スに比べて、中性付近でのイオン交換容量および交換速
度が大きく、また耐熱性にも優れている。
ここでXの値は、使用原料物質の重量や濃度を高精度に
測定した上、計算量のアルカリを前記条件で添加するこ
とにより、自由に決定することができる。
測定した上、計算量のアルカリを前記条件で添加するこ
とにより、自由に決定することができる。
この化合物の・イオン交換基はNo3基およびC11基
の両者であるが、NOコ基はOI−I基に比較してイオ
ン交換容量、交換速度共に大きい。
の両者であるが、NOコ基はOI−I基に比較してイオ
ン交換容量、交換速度共に大きい。
このためこの化合物は、中性付近でのイオン交換容量お
よび速度が大きいことになる。
よび速度が大きいことになる。
この差は特にF−1CI−1Br−等のハロゲンイオン
に対して顕著である。
に対して顕著である。
ここでXの値が3.5より小さいと、中性付近でのイオ
ン交換容量や速度は大きいが、水や熱水に対してNOI
の溶出が多くなる等、耐水性や耐熱性が著しく低下する
。
ン交換容量や速度は大きいが、水や熱水に対してNOI
の溶出が多くなる等、耐水性や耐熱性が著しく低下する
。
また更にXが小さくなると、この化合物自体のン容解量
も大きくなる。
も大きくなる。
一方Xが5.5より大きくなると、逆に化合物中のNO
3基が少ないため、中性付近でのイオン交換容量や交換
速度が小さくなり、また構造が通常の含水酸化ビスマス
に近くなるため、耐水性においても劣ってくる。
3基が少ないため、中性付近でのイオン交換容量や交換
速度が小さくなり、また構造が通常の含水酸化ビスマス
に近くなるため、耐水性においても劣ってくる。
本発明のB is OG (OIL) x (No
コ)6−χ・nH2O(但し、3.5≦χ≦5.5、n
は0または正の数)で示される化合物よりなる無機陰イ
オン交換体は、前述の通り、中性付近でのイオン交換容
量、交換速度共大きく、また耐水性や耐熱性にも優れて
おり、広範な用途分野への使用が可能である。
コ)6−χ・nH2O(但し、3.5≦χ≦5.5、n
は0または正の数)で示される化合物よりなる無機陰イ
オン交換体は、前述の通り、中性付近でのイオン交換容
量、交換速度共大きく、また耐水性や耐熱性にも優れて
おり、広範な用途分野への使用が可能である。
また本発明の化合物と無機陽イオン交換体例えば結晶性
アンチモン等を併用してもよい。
アンチモン等を併用してもよい。
本発明の無機陰イオン交換体の形状は特に問わなく、粉
末状、顆粒状、粒状、ハニカム等の構造体状および膜状
等使用目的に合わせて選べばよい。
末状、顆粒状、粒状、ハニカム等の構造体状および膜状
等使用目的に合わせて選べばよい。
粒状等に成型する場合は、有機および/または無機系の
結合剤を使用することができる。
結合剤を使用することができる。
構造体状に成型する場合は、結合剤を用いて無機陰イオ
ン交換体そのものを成型することもできるし、別の構造
体に無機陰イオン交換体を担持させる方法もある。
ン交換体そのものを成型することもできるし、別の構造
体に無機陰イオン交換体を担持させる方法もある。
膜状に成型する場合は、無機陰イオン交換体そのものを
膜状に成型する方法や、抄紙工程に無機陰イオン交換体
を添加して紙状にする方法等がある。
膜状に成型する方法や、抄紙工程に無機陰イオン交換体
を添加して紙状にする方法等がある。
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく
説明する。尚、実施例中「%」とあるは「重量%」、「
部」とあるは「重量部」である。
説明する。尚、実施例中「%」とあるは「重量%」、「
部」とあるは「重量部」である。
また硝酸過剰水溶液中の硝酸ビスマスおよびフリーな硝
酸の濃度の分析方法は次の通り。
酸の濃度の分析方法は次の通り。
■硝酸ビスマス水溶液を一定量計り取り、多量の水に溶
解し、それにNaC1水溶液を添加する。
解し、それにNaC1水溶液を添加する。
■以下の反応式により、ビスマスが沈澱し、NOココ−
遊離する。
遊離する。
I3 i <NO3) 3 + N a
Cl +II2 0−BiOCI↓+NaN0:l
+l止\仄L■しIINO)およびフリーな硝酸の量を
中和滴定により求める。
Cl +II2 0−BiOCI↓+NaN0:l
+l止\仄L■しIINO)およびフリーな硝酸の量を
中和滴定により求める。
■一方、硝酸ビスマス水溶液のビスマス濃度をキレート
滴定(滴定試薬EDTA;指示薬キシノールオレンジ)
で求める。
滴定(滴定試薬EDTA;指示薬キシノールオレンジ)
で求める。
■先に求めたNo34度の内、Bi(Noコ)コに相当
するものを差し引くと、フリーな硝酸の濃度が求まる。
するものを差し引くと、フリーな硝酸の濃度が求まる。
更に生成物であるビスマス化合物の組成は、一定量の試
料を0.lN−Na1l(水溶液中に)諮加し、24時
間攪拌後に溶出No)−をイオンクロマトグラフィーで
測定することで求めた。また水分量は、200℃、2時
間の乾燥の結果減少した試料の重量より求めた。
料を0.lN−Na1l(水溶液中に)諮加し、24時
間攪拌後に溶出No)−をイオンクロマトグラフィーで
測定することで求めた。また水分量は、200℃、2時
間の乾燥の結果減少した試料の重量より求めた。
実施例1、比較例1および比較例2
酸化ビスマス236gを、31.5%硝酸764gにン
容解した。
容解した。
溶液中の硝酸ビスマスの濃度を分析したところ13i(
Noコ)コ換算で40.2%で、フリーの硝酸は4.9
0%であった。
Noコ)コ換算で40.2%で、フリーの硝酸は4.9
0%であった。
反応温度を25℃に保ちながら、この溶液に20%水酸
化ナトリウム水溶液563gを定量ポンプを用いて1時
間かけて添加した。
化ナトリウム水溶液563gを定量ポンプを用いて1時
間かけて添加した。
引続き、10%水酸化ナトリウム水溶液201gを1時
間かけ、5%水酸化ナトリウム水溶液134gを同様に
2時間かけ添加した。
間かけ、5%水酸化ナトリウム水溶液134gを同様に
2時間かけ添加した。
更に1時間攪拌後、沈澱物を患2濾紙で濾過し、蒸留水
で洗浄した。
で洗浄した。
これを箱型乾燥機内に入れ、100℃で24時間乾燥し
、次いで卓上粉砕器で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
、次いで卓上粉砕器で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
この化合物の組成分析を行ったところ、B16Qs
(O)−1)4.o (NO3)2.0 ・0.
8112 0であり、使用原料から算出される計算値と
一致した。
(O)−1)4.o (NO3)2.0 ・0.
8112 0であり、使用原料から算出される計算値と
一致した。
またX線回折の結果、非常に対称性の低い、わずかに結
晶化した物質であることがわかった(実施例1)。
晶化した物質であることがわかった(実施例1)。
硝酸ビスマス5水和物100gとマンニット40gを乳
鉢で擦り合わせ粘稠液を作り、蒸留水500m1に溶解
した。
鉢で擦り合わせ粘稠液を作り、蒸留水500m1に溶解
した。
これを20%水酸化ナトリウム水溶液中に注ぎ込み約5
1とした。
1とした。
15℃に冷却しながら、4N硫酸を徐々に添加し、p
IIを10とした。
IIを10とした。
沈澱を隘2濾紙で濾過し、充分水洗後、箱型乾燥機に入
れ、100℃で24時間乾燥し、卓上粉砕機で粉砕し、
含水酸化ビスマスを得た。
れ、100℃で24時間乾燥し、卓上粉砕機で粉砕し、
含水酸化ビスマスを得た。
X線回折によれば、この物質は実施例1と異なる回折パ
ターンを持つ結晶性の高い物質であった(比較例1)。
ターンを持つ結晶性の高い物質であった(比較例1)。
炭酸ナトリウム90gと酸化マグネシウム30gを水5
00gに添加した。
00gに添加した。
次いで硫酸アルミニウム8水和物67gを蒸留水500
gに溶解した水溶液を1時間がかって上記溶液に添加し
た。
gに溶解した水溶液を1時間がかって上記溶液に添加し
た。
これを90〜100℃で4時間加熱後、沈澱をl!12
濾紙で濾過し、蒸留水で充分洗浄した。
濾紙で濾過し、蒸留水で充分洗浄した。
これを箱型乾燥機に入れ100℃で24時間乾燥し、卓
上粉砕機で乾燥し、ハイドロタルサイトM g4sA
12 (Or()13 COコ・3 H20を得た
(比較例2)。
上粉砕機で乾燥し、ハイドロタルサイトM g4sA
12 (Or()13 COコ・3 H20を得た
(比較例2)。
実施例1、比較例1および比較例2で得た化合物各10
gをO,IN塩化ナトリウム水溶液5001に添加し、
25℃で24時間攪拌後、上澄液中の塩化物イオン濃度
を測定し、各物質の塩化物イオン交換容量を調べた(テ
スト1)。
gをO,IN塩化ナトリウム水溶液5001に添加し、
25℃で24時間攪拌後、上澄液中の塩化物イオン濃度
を測定し、各物質の塩化物イオン交換容量を調べた(テ
スト1)。
同様に各化合物10gを0.IN塩化ナトリウム水溶液
500m1に添加し、85℃で1時間攪拌後、上澄液中
の塩化物イオン濃度を測定し、各物質の塩化物イオン交
換容量を調べた(テスト2)。
500m1に添加し、85℃で1時間攪拌後、上澄液中
の塩化物イオン濃度を測定し、各物質の塩化物イオン交
換容量を調べた(テスト2)。
同様に各化合物10gを蒸留水100m1に添加し、2
4時間加熱還流した。
4時間加熱還流した。
放冷後、上澄液中の電気伝導度を測定した(テスト3)
。
。
テスト1.2および3の結果を表1に示す。
表1
実施例2および実施例3
酸化ビスマス236gを、31.5%硝酸764gにン
容解した。
容解した。
溶液中の硝酸ビスマスの濃度を分析したところBi(N
oコ)コ換算で40.3%で、フリーの硝酸は4.90
%であった。
oコ)コ換算で40.3%で、フリーの硝酸は4.90
%であった。
反応温度を70℃に制御した以外は実施例1と同じ反応
を行いビスマス化合物を得た。
を行いビスマス化合物を得た。
これの組成分析を行ったところ、B1606(OH)4
.1 (Noコ)1,9・0.71120であった。
.1 (Noコ)1,9・0.71120であった。
なお計算値は、B 1IiOs (OH)+、o
(N。
(N。
コ)2.0である。
またX線回折の結果、対称性は実施例1の化合物より高
く、一部比較例1で得た含水酸化ビスマスのピークも観
察された(実施例2)。
く、一部比較例1で得た含水酸化ビスマスのピークも観
察された(実施例2)。
硝酸ビスマス5水和物491gを、15.7%硝酸50
9gに熔解した。
9gに熔解した。
溶液中の硝酸ビスマスの濃度を分析したところ“3i(
Noコ)3換算で40.0%で、フリーの硝酸は7.9
5%であった。
Noコ)3換算で40.0%で、フリーの硝酸は7.9
5%であった。
反応温度を5℃に制御した以外は実施例1と同じ反応を
行いビスマス化合物を得た。
行いビスマス化合物を得た。
これの組成分析を行ったところ、B1606(OH)3
.6 (Noコ)2,4・1゜11120であった。
.6 (Noコ)2,4・1゜11120であった。
なお計算値は、B 1GOs (OH)4 (No
コ)2である。
コ)2である。
またX線回析の結果、この化合物は完全な非晶質であっ
た(実施例3)。
た(実施例3)。
実施例2および3で得た化合物に対して実施例1と同様
にテス)1〜3を行った。その結果を表2に示した。
にテス)1〜3を行った。その結果を表2に示した。
表2
実施例4
酸化ビスマス177gを、24.8%硝酸823gに溶
解した。
解した。
溶液中の硝酸ビスマスの濃度を分析したところBi(N
oコ)コ換算で30.2%で、フリーの硝酸は5.9%
であった。
oコ)コ換算で30.2%で、フリーの硝酸は5.9%
であった。
反応温度を50℃に保ちながら、この溶液に25%水酸
化ナトリウム水溶液392gを定量ポンプを用いて20
分かけて添加した。
化ナトリウム水溶液392gを定量ポンプを用いて20
分かけて添加した。
引続き、20%水酸化ナトリウム水溶液76gを45分
かけ、15%水酸化ナトリウム水溶液51gを90分か
け同様に添加した。
かけ、15%水酸化ナトリウム水溶液51gを90分か
け同様に添加した。
以下実施例工と同様に行い、ビスマス化合物を得た。
この化合物の組成分析を行ったところ、Bie O6
(OH)、5.+ (NOi )、、q ’
o、 6112 0であった。
(OH)、5.+ (NOi )、、q ’
o、 6112 0であった。
なお、計算値は[3igOg(O旧+g(Noコ) L
Jであり、これよりXの値が大きくなった。
Jであり、これよりXの値が大きくなった。
この化合物に対して実施例1と同様にテスト1〜3を行
った。その結果を表3に示した。
った。その結果を表3に示した。
表3
実施例5、比較例3および比較例4
酸化ビスマス708gを、31.5%硝酸2292gに
熔解した。
熔解した。
溶液中の硝酸ビスマスの濃度を分析したところBi(N
oコ)コ換算で40.1%で、フリーの硝酸は5.05
%であった。
oコ)コ換算で40.1%で、フリーの硝酸は5.05
%であった。
この液を三等分し、実施例5、比較例3および比較例4
に用いた・ その一つに、反応温度を40℃に保ちながらこの溶液に
10%水酸化カリウム水溶液1057gを定量ポンプを
用いて90分かけて添加した。
に用いた・ その一つに、反応温度を40℃に保ちながらこの溶液に
10%水酸化カリウム水溶液1057gを定量ポンプを
用いて90分かけて添加した。
引続き、10%水酸化カリウム水溶液284gを120
分かけ、5%水酸化カリウム水溶液190gを4時間か
け同様に添加した。
分かけ、5%水酸化カリウム水溶液190gを4時間か
け同様に添加した。
更に1時間攪拌後、沈澱物を患2濾紙で濾過し、蒸留水
で洗浄した。
で洗浄した。
これを箱型乾燥機内に入れ、120℃で15時間乾燥し
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
この化合物の組成分析を行ったところ、l3i60s
(OH)4.0 (No:l )z、o ・0.71
120であり、計算値と一致した(実施例5)。
(OH)4.0 (No:l )z、o ・0.71
120であり、計算値と一致した(実施例5)。
先に三等分した硝酸ビスマス溶液の一つに対して、反応
温度を40℃に保ちながら、15%水酸化カリウム水溶
液1057gを定量ポンプを用いて90分かけて添加し
た。
温度を40℃に保ちながら、15%水酸化カリウム水溶
液1057gを定量ポンプを用いて90分かけて添加し
た。
引続き、10%水酸化カリウム水溶液284gを120
分かけ同様に添加した。
分かけ同様に添加した。
更に1時間攪拌後、沈澱物を患2濾紙で濾過し、蒸留水
で洗浄した。
で洗浄した。
これを箱型乾燥機内に入れ、120℃で15時間乾燥し
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
この化合物の組成分析を行ったところ、BiGOG
(011)3.0 (No:3 )3.。 ・ 1
. I H20であった(比較例3)。
(011)3.0 (No:3 )3.。 ・ 1
. I H20であった(比較例3)。
先に三等分した硝酸ビスマス溶液の一つに対して、反応
温度を40℃に保ちながら、この溶液に5%水酸化カリ
ウム水溶液523gを定量ポンプを用いて8時間かけて
添加した。
温度を40℃に保ちながら、この溶液に5%水酸化カリ
ウム水溶液523gを定量ポンプを用いて8時間かけて
添加した。
更に1時間攪拌後、沈澱物を1lll12濾紙で濾過し
、蒸留水で洗浄した。
、蒸留水で洗浄した。
これを箱型乾燥機内に入れ、120℃で15時間乾燥し
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
この化合物の組成分析を行ったところ、B16Os
(0■1)、g、T (N Oコ )。、3 ・ 0.
4H20であった(比較例4)。
(0■1)、g、T (N Oコ )。、3 ・ 0.
4H20であった(比較例4)。
実施例5、比較例3および4で得た化合物に対して実施
例1と同様にテスト1〜3を行った。
例1と同様にテスト1〜3を行った。
その結果を表4に示した。
表4
実施例6、比較例5および比較例6
硝酸ビスマス5水和物491gを、15.7%硝酸50
9gに熔解した。
9gに熔解した。
溶液中の硝酸ビスマスの濃度を分析したところBi(N
oコ)コ換算で40.2%で、フリーの硝酸は7.96
%であった。
oコ)コ換算で40.2%で、フリーの硝酸は7.96
%であった。
反応温度を30℃に保ちながら、この溶液に20%アン
モニア水280gを定量ポンプを用いて2時間かけて添
加した。
モニア水280gを定量ポンプを用いて2時間かけて添
加した。
引続き、10%アンモニア水87gを150分かけ、5
%アンモニア水115gを5時間かけ同様に添加した。
%アンモニア水115gを5時間かけ同様に添加した。
更に1時間攪拌後、沈澱物を(2濾紙で濾過し、藤留水
で洗浄した。
で洗浄した。
これを箱型乾燥機内に入れ、100℃で24時間乾燥し
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
、次いで卓上粉砕機で粉砕し、ビスマス化合物を得た。
この化合物の組成分析を行ったところ、13i60e
(01−I)、i、o (No:+ )1.o
・0. 7112 0であった(実施例6)。
(01−I)、i、o (No:+ )1.o
・0. 7112 0であった(実施例6)。
実施例6で得た化合物10.0gをNaC1として16
5ppm(塩化物イオンとして12100ppm)含む
N、N−ジメチルホルムアミド11に添加し、30℃で
1時間攪拌した後、上澄み液中の塩化物イオン′b1度
を分析し、塩化物イオン除去率を求めた。
5ppm(塩化物イオンとして12100ppm)含む
N、N−ジメチルホルムアミド11に添加し、30℃で
1時間攪拌した後、上澄み液中の塩化物イオン′b1度
を分析し、塩化物イオン除去率を求めた。
比較例1および2で得た化合物についても同様の試験を
行った(比較例5.6)。
行った(比較例5.6)。
これらの結果を表5に示した。
表5
実施例7、比較例7〜9
実施例6で製造した化合物6g、クレゾールノボラック
エポキシ樹脂75部、臭素化エポキシ樹脂25部、フェ
ノール樹脂50部およびフェーズドシリカ150部をメ
ルトブレンドし、170℃で20分間かけて熱硬化させ
た。
エポキシ樹脂75部、臭素化エポキシ樹脂25部、フェ
ノール樹脂50部およびフェーズドシリカ150部をメ
ルトブレンドし、170℃で20分間かけて熱硬化させ
た。
硬化物を粉砕し、100メソシユ以下のもの10gを蒸
留水100m1に入れ、151℃で100時間加熱した
。
留水100m1に入れ、151℃で100時間加熱した
。
終了後、上澄み液中の塩化物イオン濃度および臭化物イ
オン濃度を測定した(実施例7)。
オン濃度を測定した(実施例7)。
実施例6で得た化合物を添加せずに同様の試験を行った
(比較例7)。
(比較例7)。
別に比較例1および比較例2で得た化合物について、同
様の試験を行った(比較例8.9)。
様の試験を行った(比較例8.9)。
これらの試験結果を表6に示す。
表6
(3)発明の効果
本発明(7)B is Os (011) x (
NOコ) @−x化合物であって、中性付近での陰イオ
ン交換容量および交換速度が大きく、また耐水性や耐熱
性に優れているため、従来中性付近では難しかった陰イ
オンの捕捉が容易に行なえる無機陰イオン交換体として
用いられ、イオン交換や吸着を用いる分野に巾広く利用
することができる。
NOコ) @−x化合物であって、中性付近での陰イオ
ン交換容量および交換速度が大きく、また耐水性や耐熱
性に優れているため、従来中性付近では難しかった陰イ
オンの捕捉が容易に行なえる無機陰イオン交換体として
用いられ、イオン交換や吸着を用いる分野に巾広く利用
することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Bi_6O_6(OH)χ(NO_3)_6_−_
χ・nH_2O(但し、3.5≦χ≦5.5、nは0ま
たは正の数)の式で示されるビスマス化合物。 2、Bi_6O_6(OH)χ(NO_3)_6_−_
χ・nH_2O(但し、3.5≦χ≦5.5、nは0ま
たは正の数)の式で示されるビスマス化合物を有効成分
とする無機陰イオン交換体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201514A JPS6360112A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61201514A JPS6360112A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360112A true JPS6360112A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0255380B2 JPH0255380B2 (ja) | 1990-11-27 |
Family
ID=16442306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61201514A Granted JPS6360112A (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360112A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073580A (en) * | 1989-05-08 | 1991-12-17 | Toagosei Chemical Industry Co., Ltd. | Epoxy resin composition for use in sealing semiconductors |
| WO2008062723A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Toagosei Co., Ltd. | Inorganic anion exchanger composed of bismuth compound and resin composition for electronic component encapsulation using the same |
| WO2013191075A1 (ja) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 東亞合成株式会社 | 非晶質無機陰イオン交換体、電子部品封止用樹脂組成物および非晶質ビスマス化合物の製造方法 |
| MD4241C1 (ro) * | 2012-06-11 | 2014-02-28 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de captare a ionilor de sulfură şi hidrogenosulfură din soluţii |
| JP2021087903A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 株式会社東芝 | 浄化装置 |
| JP2021094521A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社東芝 | 高温水の浄化装置及び高温水の浄化方法 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201514A patent/JPS6360112A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5073580A (en) * | 1989-05-08 | 1991-12-17 | Toagosei Chemical Industry Co., Ltd. | Epoxy resin composition for use in sealing semiconductors |
| WO2008062723A1 (en) * | 2006-11-20 | 2008-05-29 | Toagosei Co., Ltd. | Inorganic anion exchanger composed of bismuth compound and resin composition for electronic component encapsulation using the same |
| US8017661B2 (en) | 2006-11-20 | 2011-09-13 | Toagosei Co., Ltd. | Inorganic anion exchanger composed of bismuth compound and resin composition for electronic component encapsulation using the same |
| JP5077239B2 (ja) * | 2006-11-20 | 2012-11-21 | 東亞合成株式会社 | ビスマス化合物による無機陰イオン交換体およびそれを用いた電子部品封止用樹脂組成物 |
| TWI481565B (zh) * | 2006-11-20 | 2015-04-21 | 東亞合成股份有限公司 | An inorganic anion exchanger for bismuth compound and a resin composition for packaging an electronic component using the compound |
| MD4241C1 (ro) * | 2012-06-11 | 2014-02-28 | Государственный Университет Молд0 | Procedeu de captare a ionilor de sulfură şi hidrogenosulfură din soluţii |
| KR20150023041A (ko) | 2012-06-21 | 2015-03-04 | 도아고세이가부시키가이샤 | 비정질 무기 음이온 교환체, 전자 부품 밀봉용 수지 조성물 및 비정질 비스무트 화합물의 제조 방법 |
| CN104487169A (zh) * | 2012-06-21 | 2015-04-01 | 东亚合成株式会社 | 非晶质无机阴离子交换体、电子零件封装用树脂组合物及非晶质铋化合物的制造方法 |
| WO2013191075A1 (ja) * | 2012-06-21 | 2013-12-27 | 東亞合成株式会社 | 非晶質無機陰イオン交換体、電子部品封止用樹脂組成物および非晶質ビスマス化合物の製造方法 |
| JPWO2013191075A1 (ja) * | 2012-06-21 | 2016-05-26 | 東亞合成株式会社 | 非晶質無機陰イオン交換体、電子部品封止用樹脂組成物および非晶質ビスマス化合物の製造方法 |
| CN104487169B (zh) * | 2012-06-21 | 2017-03-15 | 东亚合成株式会社 | 非晶质无机阴离子交换体、电子零件封装用树脂组合物及非晶质铋化合物的制造方法 |
| US9849449B2 (en) | 2012-06-21 | 2017-12-26 | Toagosei Co., Ltd. | Amorphous inorganic anion exchanger, resin composition for electronic component sealing, and process for producing amorphous bismuth compound |
| JP2021087903A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 株式会社東芝 | 浄化装置 |
| JP2021094521A (ja) * | 2019-12-17 | 2021-06-24 | 株式会社東芝 | 高温水の浄化装置及び高温水の浄化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0255380B2 (ja) | 1990-11-27 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |