JPS58120877A - セルロ−ス繊維の難燃加工方法 - Google Patents
セルロ−ス繊維の難燃加工方法Info
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- JPS58120877A JPS58120877A JP17304682A JP17304682A JPS58120877A JP S58120877 A JPS58120877 A JP S58120877A JP 17304682 A JP17304682 A JP 17304682A JP 17304682 A JP17304682 A JP 17304682A JP S58120877 A JPS58120877 A JP S58120877A
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Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、セルロース繊維の難燃加工方法に関するも
のである。
のである。
セルロース繊維の耐洗たく性を有する難燃加工剤どして
は、従来、トリス〈１−アジリジニル）ホスフィンＡキ
シド（ＡＰＯ＞、テトラキス（ハイドロキシメチル）ホ
スホニウムクロリド（ＴＨＰＣ）またはリン含有Ｎ−メ
チロール化合物［例えばＮ−メチロールジメチルホスホ
ノプロピオンアミド（ビロバテツクスＣＰ＞］が用いら
れてきた。しかし、ＡＰＯは、経皮、経口急性毒性を有
するため、昭和５３年１月１日より使用禁止となった（
厚生省令第４０号、昭和５２年９月２４日）。ＴＨＰＣ
においては、肝機能障害が認められ、かつ加工時に発生
するホルムアルデヒドと塩化水素から発ガン性物質であ
るビス（クロロメチル〉エーテルが生成するため危険で
ある。そして、ＴＨＰＣは、繊維の表面で互いに縮合す
るため、繊維の風合を硬くする。また、リン含有Ｎ−メ
チロール化合物においては、難燃加工では、通常の樹脂
加工よりも加工剤を高濃度に使用し処理するため、加工
時および製品となってから、高濃度のホルムアルデヒド
が遊離発生するなど、いずれの場合も問題がある。そし
て、現在石油危機から省エネルギーが要求されており、
Ｎ−メチロール化合物とセルロースとの反応には、１５
０〜１６０℃のキュア温度が必要なので、低温キュアの
加工方法の開発が待望されている。
は、従来、トリス〈１−アジリジニル）ホスフィンＡキ
シド（ＡＰＯ＞、テトラキス（ハイドロキシメチル）ホ
スホニウムクロリド（ＴＨＰＣ）またはリン含有Ｎ−メ
チロール化合物［例えばＮ−メチロールジメチルホスホ
ノプロピオンアミド（ビロバテツクスＣＰ＞］が用いら
れてきた。しかし、ＡＰＯは、経皮、経口急性毒性を有
するため、昭和５３年１月１日より使用禁止となった（
厚生省令第４０号、昭和５２年９月２４日）。ＴＨＰＣ
においては、肝機能障害が認められ、かつ加工時に発生
するホルムアルデヒドと塩化水素から発ガン性物質であ
るビス（クロロメチル〉エーテルが生成するため危険で
ある。そして、ＴＨＰＣは、繊維の表面で互いに縮合す
るため、繊維の風合を硬くする。また、リン含有Ｎ−メ
チロール化合物においては、難燃加工では、通常の樹脂
加工よりも加工剤を高濃度に使用し処理するため、加工
時および製品となってから、高濃度のホルムアルデヒド
が遊離発生するなど、いずれの場合も問題がある。そし
て、現在石油危機から省エネルギーが要求されており、
Ｎ−メチロール化合物とセルロースとの反応には、１５
０〜１６０℃のキュア温度が必要なので、低温キュアの
加工方法の開発が待望されている。
この発明は、上述の背景に鑑みなされたものであって、
メチロール基による反応以外のグラフト共重合反応を用
いて、すなわちセリウム（ＩＶ）イオンによりセルロー
ス上にラジカルを生ぜしめ、ビス（２−クロロエチル）
ビニルホスホナートのような含すンビニル七ツマ−など
を室温付近の低温でグラフト共重合させ、セルロース繊
維に加工することにより、耐洗たく性が良好で、ホルム
アルデヒドを遊離発生せず、そしてＴＨＰＣのように繊
維表面での互いの縮合反応がないため風合が損われず、
しかも室温反応のため省エネルギーに役立ち、かつ難燃
効果の高いセルロース繊維製品を得ることを目的とする
ものである。
メチロール基による反応以外のグラフト共重合反応を用
いて、すなわちセリウム（ＩＶ）イオンによりセルロー
ス上にラジカルを生ぜしめ、ビス（２−クロロエチル）
ビニルホスホナートのような含すンビニル七ツマ−など
を室温付近の低温でグラフト共重合させ、セルロース繊
維に加工することにより、耐洗たく性が良好で、ホルム
アルデヒドを遊離発生せず、そしてＴＨＰＣのように繊
維表面での互いの縮合反応がないため風合が損われず、
しかも室温反応のため省エネルギーに役立ち、かつ難燃
効果の高いセルロース繊維製品を得ることを目的とする
ものである。
この発明は、要約すれば、セリウム（ＴＶ）イオンを用
いて、セルロース繊維に、ビス（２−クロ５− ロエチル）ビニルホスホナートのような含リンビニルモ
ノマー（Ａ）、もしくは塩化ビニリデンのような含ハロ
ゲンビニル七ツマ−（Ｂ）を、あるいは酢酸ビニルのよ
うな前記（Ａ）、（Ｂ）と共重合可能なとニルモノマー
（Ｃ）との二元コモノマー、あるいは前記（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）の三元コモノマーをグラフト共重合させるこ
とにより、セルロース繊維に難燃性を付与する加工方法
である。
いて、セルロース繊維に、ビス（２−クロ５− ロエチル）ビニルホスホナートのような含リンビニルモ
ノマー（Ａ）、もしくは塩化ビニリデンのような含ハロ
ゲンビニル七ツマ−（Ｂ）を、あるいは酢酸ビニルのよ
うな前記（Ａ）、（Ｂ）と共重合可能なとニルモノマー
（Ｃ）との二元コモノマー、あるいは前記（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）の三元コモノマーをグラフト共重合させるこ
とにより、セルロース繊維に難燃性を付与する加工方法
である。
この発明の方法において処理する繊維としては、セルロ
ース繊維（綿、麻）、再生セルロース繊維（レーヨン、
キュプラ）のような−０８Ｍを有する繊維、またはこれ
らの混紡繊維もしくは交織織物がある。また、羊毛、絹
、ナイロンのようにアミノ基、−８Ｈ！Ｉを有する繊維
も可能である。その他、紙、木材のようなセルロースに
対しても難燃性を付与することができる。
ース繊維（綿、麻）、再生セルロース繊維（レーヨン、
キュプラ）のような−０８Ｍを有する繊維、またはこれ
らの混紡繊維もしくは交織織物がある。また、羊毛、絹
、ナイロンのようにアミノ基、−８Ｈ！Ｉを有する繊維
も可能である。その他、紙、木材のようなセルロースに
対しても難燃性を付与することができる。
グラフト共重合するモノマーとしては、ビス（２−クロ
ロエチル）ビニルホスホナート、ジエチルビニルホスホ
ナート、ジフェニルビニルホス６− フィン、［・リフェニルビニル小スホニウムブロミドの
ようなリン含有ビニル七ツマー１塩化ビニリデン、塩化
ビニル、臭化ビニルのようなハロゲン含有ビニルｔツマ
−、アクリルアミド、アクリロニトリルのような窒素含
有ビニルモノマーおよび上記モノマーと共重合しやすく
セリウム（ＩＶ）イオンによりセルロースにグラフト共
重合しゃすい酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、スチレ
ン等がある。
ロエチル）ビニルホスホナート、ジエチルビニルホスホ
ナート、ジフェニルビニルホス６− フィン、［・リフェニルビニル小スホニウムブロミドの
ようなリン含有ビニル七ツマー１塩化ビニリデン、塩化
ビニル、臭化ビニルのようなハロゲン含有ビニルｔツマ
−、アクリルアミド、アクリロニトリルのような窒素含
有ビニルモノマーおよび上記モノマーと共重合しやすく
セリウム（ＩＶ）イオンによりセルロースにグラフト共
重合しゃすい酢酸ビニル、メタクリル酸メチル、スチレ
ン等がある。
ビス（２−クロ［］エチル）ビニルホスホナートのよう
なリン含有ビニルモノマーは、単独では水溶液中でセリ
ウム（ＩＶ）イオンによりセルロースにグラフト共重合
ざゼるのは困難である。しかし、ビス（２−クロロエチ
ル）ビニルホスホナート〈Ｍ、）と酢酸ビニル（Ｍ２
） （ｒ 、−０，１９゜ｒ２＝０．０７）、スチレ
ン（Ｍ２） （ｒ 、 −０００、ｒ ２−３．４９
）あるイハ７ ’） ’Ｊ ロニｔ−ｊＪル（Ｍ２ ）
（ｒ ＋ ”０．１３． ｒ ２−６．３８）との二
元＝１モノマーをグラフ１〜共重合させることは容易で
ある。七ツマー反応性比かられかるように、酢酸ビニル
の場合は、５０モル％以上のビス（２−クロロエチル）
ビニルホスホナートをグラフト共重合させることができ
る。そして、ビス（２−クロロエチル）ビニル小スホナ
ート、塩化ビニリデン、酢酸ビニルの三元コモノマーの
グラフト共重合により、セルロース繊維に充分な難燃性
が付与される。
なリン含有ビニルモノマーは、単独では水溶液中でセリ
ウム（ＩＶ）イオンによりセルロースにグラフト共重合
ざゼるのは困難である。しかし、ビス（２−クロロエチ
ル）ビニルホスホナート〈Ｍ、）と酢酸ビニル（Ｍ２
） （ｒ 、−０，１９゜ｒ２＝０．０７）、スチレ
ン（Ｍ２） （ｒ 、 −０００、ｒ ２−３．４９
）あるイハ７ ’） ’Ｊ ロニｔ−ｊＪル（Ｍ２ ）
（ｒ ＋ ”０．１３． ｒ ２−６．３８）との二
元＝１モノマーをグラフ１〜共重合させることは容易で
ある。七ツマー反応性比かられかるように、酢酸ビニル
の場合は、５０モル％以上のビス（２−クロロエチル）
ビニルホスホナートをグラフト共重合させることができ
る。そして、ビス（２−クロロエチル）ビニル小スホナ
ート、塩化ビニリデン、酢酸ビニルの三元コモノマーの
グラフト共重合により、セルロース繊維に充分な難燃性
が付与される。
セリウム（ＩＶ）イオンとしては、硝酸セリウム（■）
アンモニウム、硫酸セリウム（ＩＶ）アンモニウムがあ
る。セルロース上にラジカルを生ぜしめるセリウム（■
）イオンは、水溶液中にフリーラジカルを生じる他の水
溶性開始剤、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムに比
して、当然、モノマーのグラフト効率が高く、そして室
温付近でもセルロースにグラフト共重合できる。なお、
Ｃｅ（ＮＯｓ ）４ −２ （Ｎ８４ ＮＯ＃ ）の方
が、Ｃｅ（ＳＱ、）２ ・２ （Ｎｌ−１，） ２Ｓｏ
、 ・２Ｈ２０よりも、低温でセルロース上にラジカ
ルを生じさせる。セリウムＮＶ）イオンにより、次の反
応でセルロース上にラジカルが生成する。
アンモニウム、硫酸セリウム（ＩＶ）アンモニウムがあ
る。セルロース上にラジカルを生ぜしめるセリウム（■
）イオンは、水溶液中にフリーラジカルを生じる他の水
溶性開始剤、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムに比
して、当然、モノマーのグラフト効率が高く、そして室
温付近でもセルロースにグラフト共重合できる。なお、
Ｃｅ（ＮＯｓ ）４ −２ （Ｎ８４ ＮＯ＃ ）の方
が、Ｃｅ（ＳＱ、）２ ・２ （Ｎｌ−１，） ２Ｓｏ
、 ・２Ｈ２０よりも、低温でセルロース上にラジカ
ルを生じさせる。セリウムＮＶ）イオンにより、次の反
応でセルロース上にラジカルが生成する。
Ｈ２Ｏ３
「
） １
）−１０１−Ｉ ＣＨ２０）１９−
−ＯＨ基を有する化合物に対するセリウム（ＩＶ）イオ
ンの反応の一般式は次のとおりである。
ンの反応の一般式は次のとおりである。
ＲＣＨ２０Ｈ＋ Ｃｅ”
→［ＲＣＨ２０Ｈ−Ｃｅ１ｖ］
←
■
一＋ＲＣＨＯＨ＋Ｃｅ ＋Ｈ”
離燃加工を式で示すと、
＼
ＯＣＨ２Ｃ８２Ｃ１
＼。１
＋ＣＨ２−ＣＨ
０−ＣＣＨ。
１
ｅ１ｖ
−→クラフトセルロース
水中
となる。処理方法は、溶液反応、パッド、ドライ。
キュア法で行なうことができる。次に溶液反応で１０−
の条件を示す。
Ｃｅ （ＮＯ，）４ −２ （ＮＨ，Ｎｏ、 ）によ
るビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートと酢酸
ビニルとのコモノマーのセルロースへの水溶液中でのグ
ラフト共重合において、２０℃〜４０℃の温度範囲では
温度の上昇に伴ってグラフ１へ率は直線的に大きくなっ
た。したがって、４０℃でグラフト共重合を行なうのが
良い。そして４０℃でのグラフト共重合において、グラ
フ１〜率は重合時間とともに上昇する。ビス（２−クロ
ロエチル）ビニルホスホナート３ ＋ｌと酢酸ビニル
２ １のコモノマー、セルロース０．４Ｑ 、水１０℃
艶でのグラフト共重合において、［Ｃｅ１Ｖ］ ＝ ４
Ｘ １Ｏ１モル／ｆＬのセリウム（■）イオン濃度で
、グラフト率は最大になる。このことは、［Ｃｅ］＜４
Ｘ １０−”モル／庭の場合には、セリウム（ＩＶ）イ
オンは、セルロースと反応し、開始反応に関与しており
、停止反応は通常のポリマーラジカル同士の再結合およ
び不均化反応にＪ：つ′Ｃおり、［Ｃｅ］＞４ＸＩＯ−
”ｔル／ｌの場合には、セリウム（ＩＶ）イオンは、セ
ルロースとの反応による開始反応と下式のような生長ラ
ジカルとの反応による停止反応およびセルロース上の一
次ラジカルの酸化反応に関与していることを示している
。
るビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートと酢酸
ビニルとのコモノマーのセルロースへの水溶液中でのグ
ラフト共重合において、２０℃〜４０℃の温度範囲では
温度の上昇に伴ってグラフ１へ率は直線的に大きくなっ
た。したがって、４０℃でグラフト共重合を行なうのが
良い。そして４０℃でのグラフト共重合において、グラ
フ１〜率は重合時間とともに上昇する。ビス（２−クロ
ロエチル）ビニルホスホナート３ ＋ｌと酢酸ビニル
２ １のコモノマー、セルロース０．４Ｑ 、水１０℃
艶でのグラフト共重合において、［Ｃｅ１Ｖ］ ＝ ４
Ｘ １Ｏ１モル／ｆＬのセリウム（■）イオン濃度で
、グラフト率は最大になる。このことは、［Ｃｅ］＜４
Ｘ １０−”モル／庭の場合には、セリウム（ＩＶ）イ
オンは、セルロースと反応し、開始反応に関与しており
、停止反応は通常のポリマーラジカル同士の再結合およ
び不均化反応にＪ：つ′Ｃおり、［Ｃｅ］＞４ＸＩＯ−
”ｔル／ｌの場合には、セリウム（ＩＶ）イオンは、セ
ルロースとの反応による開始反応と下式のような生長ラ
ジカルとの反応による停止反応およびセルロース上の一
次ラジカルの酸化反応に関与していることを示している
。
へＣｌ−１２−ＣＨ十Ｃｅ −＋−ＣＨ＝ＣＨ＋Ｃａ
＋Ｈ＋１ Ｘ× 以上の結果から、セリウム（ＩＶ）イオン濃度は４ Ｘ
１０−’モル／見以下で用いるべきである。
＋Ｈ＋１ Ｘ× 以上の結果から、セリウム（ＩＶ）イオン濃度は４ Ｘ
１０−’モル／見以下で用いるべきである。
ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナートと酢酸ビ
ニルとのコモノマーの場合には、硝酸無添加のときにグ
ラフト率が最大で、硝１１１度が増すにつれて減少した
。
ニルとのコモノマーの場合には、硝酸無添加のときにグ
ラフト率が最大で、硝１１１度が増すにつれて減少した
。
ｆｆｆｆ１でのＣｅ （Ｎｏ、）、−２（ＮＨ４Ｎｏ
、）４ Ｘ １０−’モル／Ｑによるビス（２−クロロ
エチル）ビニルホスホナート、酢酸ビニル二元コモノマ
ーおよびそれらと塩化ビニリデンとの三元コモノマー、
２０容量％、の綿サテンへのグラフト共重合結果を第１
表に示す。第１表において、Ａはビス（２−クロロエチ
ル）ビニルホスホナート、Ｂは酢酸ビニル、Ｃは塩化ビ
ニリデンである。
、）４ Ｘ １０−’モル／Ｑによるビス（２−クロロ
エチル）ビニルホスホナート、酢酸ビニル二元コモノマ
ーおよびそれらと塩化ビニリデンとの三元コモノマー、
２０容量％、の綿サテンへのグラフト共重合結果を第１
表に示す。第１表において、Ａはビス（２−クロロエチ
ル）ビニルホスホナート、Ｂは酢酸ビニル、Ｃは塩化ビ
ニリデンである。
］モノ７− 重合 グラフ ＬＯＩ 炭化面積ｂ）時
間 ト率 ａ） ｃ腸２モル％ ｈｒ
％ 着炎 １分間３秒後 加熱 八 ５１ ２４． ４３ ２１．
５ ｏ。
間 ト率 ａ） ｃ腸２モル％ ｈｒ
％ 着炎 １分間３秒後 加熱 八 ５１ ２４． ４３ ２１．
５ ｏ。
Ｂ ／１９
３３
８ ３１ ２５ ７３ ２６．５ ８，０ ９９，
６ ３６ ３４ ８ ２５ ２５ ８０ ９．１ ３０．７
４１ Ａ３４ ｃ） Ｂ ２４ ４３ １３１ ２８．５ ２７
．４ ４２ ａ＞ ｍ布の１０１は１８．１である。
６ ３６ ３４ ８ ２５ ２５ ８０ ９．１ ３０．７
４１ Ａ３４ ｃ） Ｂ ２４ ４３ １３１ ２８．５ ２７
．４ ４２ ａ＞ ｍ布の１０１は１８．１である。
ｂ） ４５°ミクロバーナーＦｋ（ＪＩＳ、Ｌ−１０９
１−１９７３Ｒ，Ａ−１法） Ｃ） 三元コポリマーのモル組成：Ａ（ビス１３− （２−クロロエチル）ビニルホスホナート）４０％、Ｂ
（酢酸ビニル）１５％、Ｃ（塩化ビニリデン）４５％。
１−１９７３Ｒ，Ａ−１法） Ｃ） 三元コポリマーのモル組成：Ａ（ビス１３− （２−クロロエチル）ビニルホスホナート）４０％、Ｂ
（酢酸ビニル）１５％、Ｃ（塩化ビニリデン）４５％。
第１表より、これらのモノマーのグラフト共重合により
、綿サテンに難燃性が付与された。そして、この方法に
よる加工にて、従来品に優るとも劣らない難燃性が付与
される。
、綿サテンに難燃性が付与された。そして、この方法に
よる加工にて、従来品に優るとも劣らない難燃性が付与
される。
次に、この発明の実施例を述べる。
ビス（２−クロロエチル）ビニル小スホナート３４モル
％、塩化ビニリデン４２モル％、酢酸ビニル２４モル％
からなる三元コモノマ−２０容量％水溶液に、綿サテン
（目ｔｆ１２５．８ｇ／ｌ ’ ）を、浴比１：２Ｏ−
（−浸し、Ｇｅ （Ｎｏ、 ＞４ −２（ＮＨ４ＮＯ
ａ ）４Ｘ１０−’−Ｅル／α、室温テ４３時間、撮ど
う、反応させ、反応後、処理布を水洗した。グラフト率
は１３１％で、グラフトした共重合体の組成は、ビス（
２−クロロエチル）ビニルホスホナート４０モル％、塩
化ビニリデン４５モル％、酢酸ビニル１５モル％であっ
た。処理布の酸素指数は、２８．５で、４５′ミクロパ
ー１４− チー法（ＪＩｓ、Ｌ−１０９１−１９７３Ｒ，Ａ−１法
）、１分間加熱によって試験した結果は、炭化面積２７
．４Ｃｍ２であり、燃焼性の区分３の規格に合格した。
％、塩化ビニリデン４２モル％、酢酸ビニル２４モル％
からなる三元コモノマ−２０容量％水溶液に、綿サテン
（目ｔｆ１２５．８ｇ／ｌ ’ ）を、浴比１：２Ｏ−
（−浸し、Ｇｅ （Ｎｏ、 ＞４ −２（ＮＨ４ＮＯ
ａ ）４Ｘ１０−’−Ｅル／α、室温テ４３時間、撮ど
う、反応させ、反応後、処理布を水洗した。グラフト率
は１３１％で、グラフトした共重合体の組成は、ビス（
２−クロロエチル）ビニルホスホナート４０モル％、塩
化ビニリデン４５モル％、酢酸ビニル１５モル％であっ
た。処理布の酸素指数は、２８．５で、４５′ミクロパ
ー１４− チー法（ＪＩｓ、Ｌ−１０９１−１９７３Ｒ，Ａ−１法
）、１分間加熱によって試験した結果は、炭化面積２７
．４Ｃｍ２であり、燃焼性の区分３の規格に合格した。
そして処理布の風合は柔かかった。
なお、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナート３
３モル％、塩化ビニ９１２３６モル％。
３モル％、塩化ビニ９１２３６モル％。
酢酸ビニル３１モル％からなる三元コモノマーを、同上
条件で、２５時間グラフト共重合すると、グラフト率７
３％の処理布が得られた。この処理布の酸素指数は、２
６．５で、４５°ミクロバーナー法（１分間加熱）によ
り試験した結果は、炭化面積９９．６ＣＩｌｌ’であっ
た。
条件で、２５時間グラフト共重合すると、グラフト率７
３％の処理布が得られた。この処理布の酸素指数は、２
６．５で、４５°ミクロバーナー法（１分間加熱）によ
り試験した結果は、炭化面積９９．６ＣＩｌｌ’であっ
た。
また、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホナート３
４モル％、塩化ビニリデン４１モル％。
４モル％、塩化ビニリデン４１モル％。
酢酸ビニル２５モル％からなる三元コモノマーを、同上
条件で、２５時間グラフト共重合すると、グラフト率８
０％の処理布が得られた。この処理布の４５°ミクロバ
ーナー法（１分間加熱）により試験した結果は、炭化面
積３０．７ｃｍ２であった。
条件で、２５時間グラフト共重合すると、グラフト率８
０％の処理布が得られた。この処理布の４５°ミクロバ
ーナー法（１分間加熱）により試験した結果は、炭化面
積３０．７ｃｍ２であった。
上記のように、この発明の方法によれば、Ｎ−メヂロー
ル基による反応以外の反応を用いて、セルロース繊維に
処理することにより、ホルムアルデヒド発生の問題が解
決される。すなわち、セリウム（１ｖ）イオンによりセ
ルロース繊維上にラジカルを生成させ、リン含有ビニル
モノマー等をグラフト共重合させるために、加工は室ｍ
ｆ−１近ででき、加工時および加工後もホルムアルデヒ
ドを発生することがなく、風合が柔軟で、共有結合で繊
維に結合するため、耐洗たく性が良好で、ａｍ性が付与
された優良な製品が得られる。
ル基による反応以外の反応を用いて、セルロース繊維に
処理することにより、ホルムアルデヒド発生の問題が解
決される。すなわち、セリウム（１ｖ）イオンによりセ
ルロース繊維上にラジカルを生成させ、リン含有ビニル
モノマー等をグラフト共重合させるために、加工は室ｍ
ｆ−１近ででき、加工時および加工後もホルムアルデヒ
ドを発生することがなく、風合が柔軟で、共有結合で繊
維に結合するため、耐洗たく性が良好で、ａｍ性が付与
された優良な製品が得られる。
Claims (11)
- （１） セリウム（ＩＶ）イオンを用いて、セルロース
繊維に、含リンごニルモノマー（Ａ＞もしくは含ハロゲ
ンビニルモノマー（Ｂ）を、あるいは前記＜Ａ）、（Ｂ
）と共重合可能な酢酸ビニル、スチレン、メタクリル酸
メチル、アクリル酸メチル、アクリルアミド、およびア
クリロニトリルからなる群より選ばれた少なくとも１つ
のビニルモノマー（Ｃ）との二元コモノマー、あるいは
前記＜Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の三元コモノマーをグラフ
ト共重合させることを特徴とする、セルロース繊維の難
燃加工方法。 - （２） 含リンビニルモノマー（Ａ）が、ビス（２−ク
ロロエチル）ビニルホスホナート、ジエチルビニルホス
ホナート、ジフェニルビニルホスフィン、およびトリフ
ェニルビニルホスホニウムプロミドからなる群より選ば
れた化合物の少なくとも１つである、特許請求の範囲第
１項記載の加工方法。 - （３） 含ハロゲンとニルモノマー（Ｂ）が、塩化ごニ
リデン、塩化ビニルおよび臭化ビニルからなる群から選
ばれた化合物の少なくとも１つである、特許請求の範囲
第１項または第２項記載の加工方法。 - （４） 七ツマ−あるいはコモノマーが、処理液中に０
．５〜６０重量％含有されている、特許請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかに記載の加工方法。 - （５） セリウム（ＩＶ）イオンが、硝酸セリウム（Ｉ
Ｖ）アンモニウム、硫酸セリウム（■）アンモニウムの
いずれかである、特許請求の範囲第１項ないし第４項の
いずれかに記載の加工方法。 - （６） セリウム（ＩＶ）イオンが、処理液中に、５Ｘ
１０’モル／Ｕ〜１．６Ｘ１０−２モル／１１含有され
ている、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか
に記載の加工方法。 - （７） グラフト共重合が、水、または希硝酸水溶液も
しくは希硫酸水溶液のいずれかの水溶液中で行なわれる
、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載
の加工方法。 - （８） グラフト共重合を行なうときの浴比（繊維量対
処理液量）が、１：５〜１：１００である、特許請求の
範囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の加工方法。 - （９） グラフト共重合温度が、１０℃〜７０℃である
、特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載
の加工方法。 - （１０） グラフト共重合の後で、水洗あるいは溶剤洗
浄を行なう、特許請求の範囲第１項ないし第９項のいず
れかに記載の加工方法。 - （１１） セルロース繊維が、綿、麻、レーヨン、キュ
プラ、またはこれらの混紡繊維もしくは交織織物である
、特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれかに記
載の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17304682A JPS58120877A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | セルロ−ス繊維の難燃加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17304682A JPS58120877A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | セルロ−ス繊維の難燃加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120877A true JPS58120877A (ja) | 1983-07-18 |
| JPS6347826B2 JPS6347826B2 (ja) | 1988-09-26 |
Family
ID=15953201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17304682A Granted JPS58120877A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | セルロ−ス繊維の難燃加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261176A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-01 | Wakayama Pref Gov | 繊維の難燃加工法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP17304682A patent/JPS58120877A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0261176A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-03-01 | Wakayama Pref Gov | 繊維の難燃加工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347826B2 (ja) | 1988-09-26 |
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