JPS58121102A - 金属製基板への合成樹脂製部品の一体結合方法 - Google Patents
金属製基板への合成樹脂製部品の一体結合方法Info
- Publication number
- JPS58121102A JPS58121102A JP57003905A JP390582A JPS58121102A JP S58121102 A JPS58121102 A JP S58121102A JP 57003905 A JP57003905 A JP 57003905A JP 390582 A JP390582 A JP 390582A JP S58121102 A JPS58121102 A JP S58121102A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- substrate
- runner
- notches
- parts
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発切は金属製基板への合成樹脂製部品の一体結合方法
に関し、部品の配置を容易にし、機器を小型化できるよ
うにしたものである。
に関し、部品の配置を容易にし、機器を小型化できるよ
うにしたものである。
近年、テープレコーダ等の電子機器において、金属製基
板にポリアセタール等の合成樹脂製部品を一体に成型し
、これ°により従来様々の軸受等の部品を個々に基板に
取付けていたものを一回の合成樹脂成型にて基板に結合
させ、部品点数の大幅な削減と工数の低減が行なわれて
いる。この合成樹脂製部品を基板に一体に結合成型する
場合、複数の合成樹脂製部品を同時成型するのが通常で
あり、この場合例えば１つの樹脂注入ゲートより複数の
軸受を成型しようとすると、その複数の軸受間には樹脂
通路となったランナーが一体に形成されることになり、
このランナーは基板の表面に通常密着して形成されるも
のの、このランナーの存在によって基板の表面にレバー
やロッド等の他の構成部を密着配置することができなく
なるという不都合を生じる。
板にポリアセタール等の合成樹脂製部品を一体に成型し
、これ°により従来様々の軸受等の部品を個々に基板に
取付けていたものを一回の合成樹脂成型にて基板に結合
させ、部品点数の大幅な削減と工数の低減が行なわれて
いる。この合成樹脂製部品を基板に一体に結合成型する
場合、複数の合成樹脂製部品を同時成型するのが通常で
あり、この場合例えば１つの樹脂注入ゲートより複数の
軸受を成型しようとすると、その複数の軸受間には樹脂
通路となったランナーが一体に形成されることになり、
このランナーは基板の表面に通常密着して形成されるも
のの、このランナーの存在によって基板の表面にレバー
やロッド等の他の構成部を密着配置することができなく
なるという不都合を生じる。
このような不都合を解消するために従来、第１図〜第３
図に示すように金属製基板１に長孔２を形成し、その長
孔２の両端に一体に結合成型される軸受３．４間のラン
ナー６がその長孔２内に形成されるようにして基板１０
表面にランナー５が突出されないようにすることが行な
われているが、このような方式では長孔２の形成により
基板１そのものの強度が低下し、まだ合成樹脂はその硬
化時に収縮するために軸受３，４間の距離が変化して寸
法精度が悪くなるという欠点があった。なお、６は軸受
３，４等に樹脂を供給する通路によって形成されたラン
ナーである。
図に示すように金属製基板１に長孔２を形成し、その長
孔２の両端に一体に結合成型される軸受３．４間のラン
ナー６がその長孔２内に形成されるようにして基板１０
表面にランナー５が突出されないようにすることが行な
われているが、このような方式では長孔２の形成により
基板１そのものの強度が低下し、まだ合成樹脂はその硬
化時に収縮するために軸受３，４間の距離が変化して寸
法精度が悪くなるという欠点があった。なお、６は軸受
３，４等に樹脂を供給する通路によって形成されたラン
ナーである。
本発明はこのような従来の欠点を解消するようにしたも
のであり、以下その一実施例について第４図〜第７図を
用いて説明する。
のであり、以下その一実施例について第４図〜第７図を
用いて説明する。
まず、本発明に用いられる金属製基板７は第４図に示す
ように軸受等の合成樹脂製部品が一体に結合成型される
位置に孔８，９が設けられ、かつその孔８，９は切欠１
０，１１によって基板７の端面と連通されている。
ように軸受等の合成樹脂製部品が一体に結合成型される
位置に孔８，９が設けられ、かつその孔８，９は切欠１
０，１１によって基板７の端面と連通されている。
前記基板７は上金型と下金型よりなる金型装置内に挿入
し、そしてその金型の樹脂注入ゲートより合成樹脂を注
入することによって前記孔８，９部に金型の形状によっ
て合成樹脂製部品１２゜１３がその基板７に第６，６図
に示すように一体に結合成型される。この場合合成樹脂
製部品１２゜１３間の樹脂通路は前記基板７に形成され
た切欠１０ ＋、 １１とその切欠１０，１１間の基板
７の端面に沿って金型に形成された空間によって形成さ
れ、したがって合成樹脂製部品１２．１３間のランナー
１４は切欠１０，１１内と基板７の端面に沿って形成さ
れる。
し、そしてその金型の樹脂注入ゲートより合成樹脂を注
入することによって前記孔８，９部に金型の形状によっ
て合成樹脂製部品１２゜１３がその基板７に第６，６図
に示すように一体に結合成型される。この場合合成樹脂
製部品１２゜１３間の樹脂通路は前記基板７に形成され
た切欠１０ ＋、 １１とその切欠１０，１１間の基板
７の端面に沿って金型に形成された空間によって形成さ
れ、したがって合成樹脂製部品１２．１３間のランナー
１４は切欠１０，１１内と基板７の端面に沿って形成さ
れる。
この後、第７図に示すように基板７の端面に沿うランナ
ー１４部を切欠１０，１１の端面部でもって切断し、こ
れにより基板７の端面から突出するランナー１４を取り
去る。なお、１６は樹脂注入ゲートあるいは他の合成樹
脂製部品部分から供給される樹脂通路によって形成され
たランナーである。
ー１４部を切欠１０，１１の端面部でもって切断し、こ
れにより基板７の端面から突出するランナー１４を取り
去る。なお、１６は樹脂注入ゲートあるいは他の合成樹
脂製部品部分から供給される樹脂通路によって形成され
たランナーである。
以上のような方法によれば、合成樹脂製部品１２．１３
間の基板γ上にランナーを形成することなく複数の合成
樹脂製部品を一体に結合成型することができるものであ
り、しかも従来のような基板に長孔を設けるような必要
がないためその基板の強度を損うようなおそ゛れもなく
、そして合成樹脂製部品１２．１３間の寸法精度はその
間の基板７によシ高精度に保たれ、また切欠１０．１ｊ
内に残存しているランナー１４の一部ｊ４ａ。
間の基板γ上にランナーを形成することなく複数の合成
樹脂製部品を一体に結合成型することができるものであ
り、しかも従来のような基板に長孔を設けるような必要
がないためその基板の強度を損うようなおそ゛れもなく
、そして合成樹脂製部品１２．１３間の寸法精度はその
間の基板７によシ高精度に保たれ、また切欠１０．１ｊ
内に残存しているランナー１４の一部ｊ４ａ。
１４ｂは合成樹脂製部品１２．１３の回り止めとなり、
したがって全体として高精度の基板装置が得られるもの
である。
したがって全体として高精度の基板装置が得られるもの
である。
なお、合成樹脂製部品としては軸受に限らず、他の基台
やガイド体等の部品であっても同様である。
やガイド体等の部品であっても同様である。
本発明は以上のように金属製基板に予め複数の孔を形成
するとともにその名札を基板の端面に連通させる切欠を
設け、前記孔部に合成樹脂製部品を一体に結合成型する
とともにその合成樹脂製部品間の樹脂通路によって形成
されるランナーを前記切欠と基板の端面に沿って形成し
、かつ前記基板の端面に沿うランナーを切断により除去
するようにしたものであり、これによれば合成樹脂製部
品間の基板表面にランナーを形成したり、基板にランナ
ー挿入用の長孔を設けることなく複数の合成樹脂製部品
を高精度に一体に結合成型することができるものであり
、したがって合成樹脂製部品間の基板上に他の構成部品
を密着配置することが可能となって機器の小型化を図る
ことができ、その効果は犬である。
するとともにその名札を基板の端面に連通させる切欠を
設け、前記孔部に合成樹脂製部品を一体に結合成型する
とともにその合成樹脂製部品間の樹脂通路によって形成
されるランナーを前記切欠と基板の端面に沿って形成し
、かつ前記基板の端面に沿うランナーを切断により除去
するようにしたものであり、これによれば合成樹脂製部
品間の基板表面にランナーを形成したり、基板にランナ
ー挿入用の長孔を設けることなく複数の合成樹脂製部品
を高精度に一体に結合成型することができるものであり
、したがって合成樹脂製部品間の基板上に他の構成部品
を密着配置することが可能となって機器の小型化を図る
ことができ、その効果は犬である。
第１図〜第３図は従来例を示すもので、第１図は金属製
基板の上面図、第２図は同合成樹脂製部品の成型状態の
上面図、第３図は同断面図、第４図〜第７図は゛本発明
の一実施例を示すもので、第４図は金属製基板の上面図
、第６図は同合成樹脂製部品の成型状態の上面図、第６
図は同要部断面図、第７図はランナーを除去した状態の
上面図である。 ７・・・・・・金属製基板１８・９・・・・・・孔−１
０・１１ 、、、、、、切欠、１２ 、１３ 、、、、
、、合成樹脂製部品、１４ 、、、、、、ランナー。
基板の上面図、第２図は同合成樹脂製部品の成型状態の
上面図、第３図は同断面図、第４図〜第７図は゛本発明
の一実施例を示すもので、第４図は金属製基板の上面図
、第６図は同合成樹脂製部品の成型状態の上面図、第６
図は同要部断面図、第７図はランナーを除去した状態の
上面図である。 ７・・・・・・金属製基板１８・９・・・・・・孔−１
０・１１ 、、、、、、切欠、１２ 、１３ 、、、、
、、合成樹脂製部品、１４ 、、、、、、ランナー。
Claims (1)
- 金属製基板に予め複数の孔を形成するとともにその名札
を基板の端面に連通させる切欠を設け、前記孔部に合成
樹脂製部品を一体に結合成型するとともにその合成樹脂
製部品間の樹脂通路によって形成されるランナーを前記
切欠と基板の端面に沿って形成し、かつ−前記基板の端
面に沿うランナーを切断により除去することを特徴とす
る金属製基板への合成樹脂製部品の一体結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003905A JPS58121102A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 金属製基板への合成樹脂製部品の一体結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57003905A JPS58121102A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 金属製基板への合成樹脂製部品の一体結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58121102A true JPS58121102A (ja) | 1983-07-19 |
| JPS6362829B2 JPS6362829B2 (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=11570200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57003905A Granted JPS58121102A (ja) | 1982-01-12 | 1982-01-12 | 金属製基板への合成樹脂製部品の一体結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58121102A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0362338U (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-18 |
-
1982
- 1982-01-12 JP JP57003905A patent/JPS58121102A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362829B2 (ja) | 1988-12-05 |
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