JPS58122105A - 鋼帯の製造方法 - Google Patents
鋼帯の製造方法Info
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- JPS58122105A JPS58122105A JP527682A JP527682A JPS58122105A JP S58122105 A JPS58122105 A JP S58122105A JP 527682 A JP527682 A JP 527682A JP 527682 A JP527682 A JP 527682A JP S58122105 A JPS58122105 A JP S58122105A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はスケール皮膜ｏ ＊ ｈ、熱間圧延鋼帯の製
造方法に関すゐ。
造方法に関すゐ。
熱間圧延によって一帯を製造する場合は黒皮と呼ばれる
スケール皮膜が発生する。
スケール皮膜が発生する。
このような熱延鋼帯は、その使用目的から、スケール皮
膜を付着した１１切断使用されるものと、酸洗等によ勤
脱スケールを行ったのち冷間圧延あるいは表面丸環（メ
ッキ等）を行って使用に供畜れるものどがある。
膜を付着した１１切断使用されるものと、酸洗等によ勤
脱スケールを行ったのち冷間圧延あるいは表面丸環（メ
ッキ等）を行って使用に供畜れるものどがある。
スケール皮膜を付着した１１使用されるものｋついては
、スケール皮膜は密着性の良好な熱延鋼帯が要求される
。
、スケール皮膜は密着性の良好な熱延鋼帯が要求される
。
一方脱スケールして使用されるものについて１脱スケー
ル性、特に酸洗性の良好な７ケー〃皮膜をもった熱延鋼
帯が好ましい。
ル性、特に酸洗性の良好な７ケー〃皮膜をもった熱延鋼
帯が好ましい。
ｔた、熱延鋼帯はプレス加工等が行なわれるため、その
機械的性質、特に伸びについて劣化しない事も要求され
るものである。
機械的性質、特に伸びについて劣化しない事も要求され
るものである。
発明者等はこのような観点から、機械的性質にすぐれ、
スケール皮膜が薄くタイトな皮膜の熱延鋼帯、さらに１
脱スケール性Ｏ良好な皮膜をもつた熱延綱帯の製造方法
について種々研究を行っ九結来、熱間圧延の仕上温度、
圧延後の冷却速度、ならびに巻取り温度を適正に組み合
せ規制することによって、上述のようなすぐれ九熱焉鋼
帯の製造方法を発明したもので、その要旨は、下記（１
）、（２）、（ａ）を要旨とするものである。
スケール皮膜が薄くタイトな皮膜の熱延鋼帯、さらに１
脱スケール性Ｏ良好な皮膜をもつた熱延綱帯の製造方法
について種々研究を行っ九結来、熱間圧延の仕上温度、
圧延後の冷却速度、ならびに巻取り温度を適正に組み合
せ規制することによって、上述のようなすぐれ九熱焉鋼
帯の製造方法を発明したもので、その要旨は、下記（１
）、（２）、（ａ）を要旨とするものである。
（１） −帯の熱間圧延において、ＳＯＯ〜９００’
Ｃの温度範囲で仕上圧延を終了し九のち４ Ｇ ”Ｃ／
ｆｌＥ以上の冷却速度で６００″Ｃ以下まで冷却したの
ち巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方法。
Ｃの温度範囲で仕上圧延を終了し九のち４ Ｇ ”Ｃ／
ｆｌＥ以上の冷却速度で６００″Ｃ以下まで冷却したの
ち巻取ることを特徴とする鋼帯の製造方法。
（２）熱間圧延において、８ｏｏ〜９０Ｇ ”Ｃの温度
範囲で仕上圧延を終了したのち４０’Ｃ，−以上の冷却
速度で６００℃以下の温度まで冷却し九のち３６０’Ｃ
を越える温度で巻取ることを特徴とする銅帯の製造方法
。
範囲で仕上圧延を終了したのち４０’Ｃ，−以上の冷却
速度で６００℃以下の温度まで冷却し九のち３６０’Ｃ
を越える温度で巻取ることを特徴とする銅帯の製造方法
。
（３） 熱間圧延において、８０Ｇ−９００℃の温度
範囲で仕上圧延を終了したのち４０″Ｃ／ｋ１ｇ以上の
冷却速度で６００℃以下の温度に冷却し九のち、３６Ｇ
”Ｃ以下の温度で巻取ることを特徴とする銅帯の製造方
法。
範囲で仕上圧延を終了したのち４０″Ｃ／ｋ１ｇ以上の
冷却速度で６００℃以下の温度に冷却し九のち、３６Ｇ
”Ｃ以下の温度で巻取ることを特徴とする銅帯の製造方
法。
すなわち、上記第（１）項の発明は、機械的性質くすぐ
れ、スケール皮膜の薄い熱延綱帯の製造方法であり、上
記第（２）項の発明はスケール皮膜が薄くタイトで密着
性の良好なスケール皮膜をもつ九銅帯の製造方法であり
、上記第３項の発明はスケール皮膜が薄く脱スケール性
（酸洗性）の良好なスケール皮膜をもった熱延綱帯の製
造方法である。
れ、スケール皮膜の薄い熱延綱帯の製造方法であり、上
記第（２）項の発明はスケール皮膜が薄くタイトで密着
性の良好なスケール皮膜をもつ九銅帯の製造方法であり
、上記第３項の発明はスケール皮膜が薄く脱スケール性
（酸洗性）の良好なスケール皮膜をもった熱延綱帯の製
造方法である。
発明者等の実験によると、熱延綱帯のスケール発生量（
スケール皮膜厚み）は、熱間圧延の仕上圧延終了温度に
よって変化する。第１図は、熱間圧延の仕上終了温度と
スケール発生量との関係を示す図である。横軸は仕上圧
延終了温度を示し、縦軸はスケール発生量である０図で
明らかのように、仕上圧延終了温度は低いｉｉミスケー
ル生量は少ない、しかし、仕上圧延終了温度は鋼帯の機
械的性質に関係がある。８００℃以下の温度では変態点
以下となり機械的性質、特に伸びが劣化する。
スケール皮膜厚み）は、熱間圧延の仕上圧延終了温度に
よって変化する。第１図は、熱間圧延の仕上終了温度と
スケール発生量との関係を示す図である。横軸は仕上圧
延終了温度を示し、縦軸はスケール発生量である０図で
明らかのように、仕上圧延終了温度は低いｉｉミスケー
ル生量は少ない、しかし、仕上圧延終了温度は鋼帯の機
械的性質に関係がある。８００℃以下の温度では変態点
以下となり機械的性質、特に伸びが劣化する。
この発明では銅帯の機械的性質を保持するため仕上圧延
終了温度を８００℃以上とする。しかし９００℃を越え
ると黒皮スケールの発生が多くなるため仕上圧延終了温
度は８００〜９００″ＣＫ限定するものである。
終了温度を８００℃以上とする。しかし９００℃を越え
ると黒皮スケールの発生が多くなるため仕上圧延終了温
度は８００〜９００″ＣＫ限定するものである。
またスケール発生量は圧延後の冷却速度に大きく左右さ
れる。第２図は圧延後の冷却速度とスケール発生量の関
係を示す図である。横軸は冷却速度であり、縦軸はスケ
ール発生量である。圧延後の冷却速度を早めると大巾に
スケール発生量は減少する。図でわかるように冷却速度
を４０’Ｃ／ＩＩＣ以上にするとスケール発生量はＳｏ
ｔ／−以下の薄いスケール皮膜を発生させることができ
るものであムま九このような冷却は６００℃以下の温度
まで冷却して巻取る必要がある。６００℃を越える温度
で冷却を停止すると再びスケール発生がおこるからであ
る。
れる。第２図は圧延後の冷却速度とスケール発生量の関
係を示す図である。横軸は冷却速度であり、縦軸はスケ
ール発生量である。圧延後の冷却速度を早めると大巾に
スケール発生量は減少する。図でわかるように冷却速度
を４０’Ｃ／ＩＩＣ以上にするとスケール発生量はＳｏ
ｔ／−以下の薄いスケール皮膜を発生させることができ
るものであムま九このような冷却は６００℃以下の温度
まで冷却して巻取る必要がある。６００℃を越える温度
で冷却を停止すると再びスケール発生がおこるからであ
る。
この発明はさらに巻取り温度を規制するものである。発
明者等は巻取り温度とスケール皮膜についてさらに実験
を行った。第３図は巻取シ温度とスケール厚み、密着性
、脱スケール性、スケール組成との実験結果を示す図で
ある。横軸は巻取り温度であり、縦軸は、スケール厚み
、密着性評Ａ酸洗脱スケール時間、スケーｗｌｌｊｉ成
比を示す。図中実線（Ｏ印）は銅帯の中央部の値であや
、破線（・印）はエッヂ部の値である。
明者等は巻取り温度とスケール皮膜についてさらに実験
を行った。第３図は巻取シ温度とスケール厚み、密着性
、脱スケール性、スケール組成との実験結果を示す図で
ある。横軸は巻取り温度であり、縦軸は、スケール厚み
、密着性評Ａ酸洗脱スケール時間、スケーｗｌｌｊｉ成
比を示す。図中実線（Ｏ印）は銅帯の中央部の値であや
、破線（・印）はエッヂ部の値である。
まず、巻取り温度とスケール皮膜厚みは巻取勤温度が高
い程スケール厚みは厚くなり、中央部（○印）とエッヂ
部（・印）は中央部の方が厚くなる傾向がある。これは
圧延後の冷却でエッヂ部が中央部よシ冷却速度が早いた
めスケール厚みは薄くなるも、のと考えられる。
い程スケール厚みは厚くなり、中央部（○印）とエッヂ
部（・印）は中央部の方が厚くなる傾向がある。これは
圧延後の冷却でエッヂ部が中央部よシ冷却速度が早いた
めスケール厚みは薄くなるも、のと考えられる。
ま九巻取ｐ温度と密着性については、鋼帯に２９１引張
歪を付与後ビニールテープの剥離テストで、評点は１が
密着性が最もよく、５が密着性が悪いすなわちはがれ易
いものであるが、巻取り温度が３６０℃を越えゐ温度で
は薄くて剥離しにくいスケール皮膜であり３６０℃以下
では非常にはかれ易いスケール皮膜となっていることを
示している。
歪を付与後ビニールテープの剥離テストで、評点は１が
密着性が最もよく、５が密着性が悪いすなわちはがれ易
いものであるが、巻取り温度が３６０℃を越えゐ温度で
は薄くて剥離しにくいスケール皮膜であり３６０℃以下
では非常にはかれ易いスケール皮膜となっていることを
示している。
を九、巻取勤温度と酸洗脱スケール時間の実験では、８
１１ＨＣｊ温度８５”Ｃの溶液に浸漬し完全脱スケール
された時間であるが、この実験でも巻取り温度が３６０
℃以下では酸洗脱スケール時間が短くなることを示して
いる。
１１ＨＣｊ温度８５”Ｃの溶液に浸漬し完全脱スケール
された時間であるが、この実験でも巻取り温度が３６０
℃以下では酸洗脱スケール時間が短くなることを示して
いる。
また、巻取や温度とヌケーＩｖＩｌ成の関係では発生し
たスケールをＸ線分析し九ものであるが、巻取り温度３
６０℃以下のものはスケール中のＦｅ１０４（マグネタ
イト）が減少し、ＦｅＯ（ウェスタイト）が主体のスケ
ールである。これに対し巻取〕温度が３６０℃を越える
銅帯のスケールはＦ・０（ウェスタイ））が減少してＦ
ｅ５ｏａ（マグネタイ））が主体のタイトなスケール組
成となっている。
たスケールをＸ線分析し九ものであるが、巻取り温度３
６０℃以下のものはスケール中のＦｅ１０４（マグネタ
イト）が減少し、ＦｅＯ（ウェスタイト）が主体のスケ
ールである。これに対し巻取〕温度が３６０℃を越える
銅帯のスケールはＦ・０（ウェスタイ））が減少してＦ
ｅ５ｏａ（マグネタイ））が主体のタイトなスケール組
成となっている。
このようなスケール組成において、ｙ＠、ｏ、（マグネ
タイト）は酸に溶けにくく、Ｆ・０（ウェスタイ））は
酸に溶は易い性質をもっている。
タイト）は酸に溶けにくく、Ｆ・０（ウェスタイ））は
酸に溶は易い性質をもっている。
すなわち、巻取プ温度が３６０℃を越える温度で発生し
たスケールは酸に溶けに＜＜、巻取シ温度が３６０℃以
下で発生したヌケ−〃は酸に溶は易い組成となっている
ものであゐ。
たスケールは酸に溶けに＜＜、巻取シ温度が３６０℃以
下で発生したヌケ−〃は酸に溶は易い組成となっている
ものであゐ。
以上のことから巻取９温度を３６０℃を越え、好ましく
は４００〜６００℃にすると薄くてタイトな密着性の良
好なスケール皮膜を４つた鋼帯を製造することができ、
３６０℃以下の巻取り温度では酸く溶けやすい脱スケー
ル性の良好なスケール皮膜をもっ九鋼帯が得られるもの
である。
は４００〜６００℃にすると薄くてタイトな密着性の良
好なスケール皮膜を４つた鋼帯を製造することができ、
３６０℃以下の巻取り温度では酸く溶けやすい脱スケー
ル性の良好なスケール皮膜をもっ九鋼帯が得られるもの
である。
以上のことから巻取シ温度を３６０℃以下で巻取ること
によってすぐれ九脱スケール性（酸洗性）のスケール皮
膜を４つ鋼帯を製造することができるものである。
によってすぐれ九脱スケール性（酸洗性）のスケール皮
膜を４つ鋼帯を製造することができるものである。
また、巻取り温度を３６０℃を越え、好ましくは４００
〜６００℃にすると、薄くてタイトなＩ’＠ｓｏａ主体
のスケール皮膜となることも示唆しているものである。
〜６００℃にすると、薄くてタイトなＩ’＠ｓｏａ主体
のスケール皮膜となることも示唆しているものである。
実施例
この発明製造方法による実施例３例と比較例２例につい
て、その銅帯成分、実施条件、ならびに得られ九鋼帯ス
ケール付着量、酸洗時間、機械的性質について第１表に
示す。
て、その銅帯成分、実施条件、ならびに得られ九鋼帯ス
ケール付着量、酸洗時間、機械的性質について第１表に
示す。
ｓ１表
第１表において、ム１〜Ａ３は本発明方法での実施例、
Ｉ＆４、Ａ５は比較例である。この発明方法で製造した
銅帯は何れもスケール付着量は少くスケール皮膜の薄い
銅帯が得られ、機械的性質も何れもすぐれている。実施
例中ム３はこの発明第（３）項発明の実施例で巻取り温
度３６０℃以下のものである。とくにスケール付着量が
少く酸洗時間も大巾に向上している。
Ｉ＆４、Ａ５は比較例である。この発明方法で製造した
銅帯は何れもスケール付着量は少くスケール皮膜の薄い
銅帯が得られ、機械的性質も何れもすぐれている。実施
例中ム３はこの発明第（３）項発明の実施例で巻取り温
度３６０℃以下のものである。とくにスケール付着量が
少く酸洗時間も大巾に向上している。
これに対し比較例であゐ４４では冷却速度がおそいＣ２
０”ＣＩ冨）のため、スケール付着量６０ ｆ／― と
多く、スケール皮膜が厚い。またＡ５では仕上圧延終了
温度が７４０℃と低いため機械的性質が劣化し特に伸び
が低い値を示している。
０”ＣＩ冨）のため、スケール付着量６０ ｆ／― と
多く、スケール皮膜が厚い。またＡ５では仕上圧延終了
温度が７４０℃と低いため機械的性質が劣化し特に伸び
が低い値を示している。
以上のように、この発明熱延綱帯の製造方法用熱間圧延
の仕上圧延終了温度と圧延後の冷却速度とさらに巻取）
温度を規制して組合せ、その相乗的効果によりスケール
皮膜を薄く発生させ、さらに脱スケール性（酸洗性）の
すぐれたスケール皮膜をもつ九鯛帯が得られるもので、
脱スケール能率を大巾に向上させゐとともに圧延歩留も
向上させることができるものである。
の仕上圧延終了温度と圧延後の冷却速度とさらに巻取）
温度を規制して組合せ、その相乗的効果によりスケール
皮膜を薄く発生させ、さらに脱スケール性（酸洗性）の
すぐれたスケール皮膜をもつ九鯛帯が得られるもので、
脱スケール能率を大巾に向上させゐとともに圧延歩留も
向上させることができるものである。
第１図は熱間圧延の仕上圧延終了温度とスケール発生量
との関係を示す図、第２図は圧延後の冷却速度と２ケ一
ル発生量０関係を示す図、第３図は巻取温度とスケール
厚み、密着性、脱スケール性、スケール組成との実験結
果を示す図である。 出願人 住友金属工業株式会社 ｊｆＳｉ図 第２図 ｙｌＰｉｐｄＬｄｉ （Ｖｓａｃ） 第３図 巻取り盤代）
との関係を示す図、第２図は圧延後の冷却速度と２ケ一
ル発生量０関係を示す図、第３図は巻取温度とスケール
厚み、密着性、脱スケール性、スケール組成との実験結
果を示す図である。 出願人 住友金属工業株式会社 ｊｆＳｉ図 第２図 ｙｌＰｉｐｄＬｄｉ （Ｖｓａｃ） 第３図 巻取り盤代）
Claims (3)
- （１）鋼帯Ｏ熱間圧延において、８００〜９０Ｇ’ＣＯ
温度範囲で仕上圧延を終了したのち４ Ｇ ’Ｃ／ＩＥ
以上の冷却速度で６００℃以下まで冷却したのち巻取る
ことを特徴とする銅帯の製造方法。 - （２）銅帯の熱間圧延において、８００〜９００”Ｏυ
温度範囲で仕上圧延を終了し九〇ち４Ｑ′ｃ／に″以上
の冷却速度で６００℃以下まで冷却したのち３６０℃を
越える温度で巻取ることを特徴とする銅帯の製造方法。 - （３）銅帯の熱間圧延において、８００〜９００℃の温
度範囲で仕上圧延を終了したのちり！−以上の冷却速度
で６００℃以下まで冷却し、３６０℃以下の温度で巻取
ることを特徴とする銅帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP527682A JPS58122105A (ja) | 1982-01-16 | 1982-01-16 | 鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP527682A JPS58122105A (ja) | 1982-01-16 | 1982-01-16 | 鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122105A true JPS58122105A (ja) | 1983-07-20 |
Family
ID=11606713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP527682A Pending JPS58122105A (ja) | 1982-01-16 | 1982-01-16 | 鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122105A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240307A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上圧延機の出側装置 |
| JPS60244405A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上圧延機 |
| JPS6156722A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の熱間仕上圧延機出側直近急冷方法 |
| KR100940658B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2010-02-05 | 주식회사 포스코 | 디스케일링성이 우수한 열간압연선재의 제조방법 |
| JP2020007580A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | 日本製鉄株式会社 | 縞鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-01-16 JP JP527682A patent/JPS58122105A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60240307A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上圧延機の出側装置 |
| JPS60244405A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-04 | Kawasaki Steel Corp | 熱間仕上圧延機 |
| JPS6156722A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-22 | Kawasaki Steel Corp | 熱延鋼板の熱間仕上圧延機出側直近急冷方法 |
| KR100940658B1 (ko) * | 2002-09-26 | 2010-02-05 | 주식회사 포스코 | 디스케일링성이 우수한 열간압연선재의 제조방법 |
| JP2020007580A (ja) * | 2018-07-03 | 2020-01-16 | 日本製鉄株式会社 | 縞鋼板の製造方法 |
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