JPS58122109A - 熱間圧延材の接続方法 - Google Patents
熱間圧延材の接続方法Info
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- JPS58122109A JPS58122109A JP283482A JP283482A JPS58122109A JP S58122109 A JPS58122109 A JP S58122109A JP 283482 A JP283482 A JP 283482A JP 283482 A JP283482 A JP 283482A JP S58122109 A JPS58122109 A JP S58122109A
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- running
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- rolled material
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間圧延材の接続方法に関するものである。
従来の熱間圧延ラインにおいては、圧延材が一本づつ粗
圧延及び仕上げ圧延される非連続圧延によって圧延され
ていた。そのため、各圧延材を夫々粗圧延機群及び仕上
げ圧延機群の各上下ロールに円滑に噛み込ませる必要が
あり、各圧延材の先端形状及び板厚等を調整する必要が
あった・又、先端部の仕上圧延以降コイラーまでの通板
をスムーズに行うため減速を行わざるをえなかった。更
に先行圧延材と後行圧延材との間に、圧延作業が営まれ
ない空間が存在することになり、設備の有効利用度が低
く、生産能率も悪いという問題があった。
圧延及び仕上げ圧延される非連続圧延によって圧延され
ていた。そのため、各圧延材を夫々粗圧延機群及び仕上
げ圧延機群の各上下ロールに円滑に噛み込ませる必要が
あり、各圧延材の先端形状及び板厚等を調整する必要が
あった・又、先端部の仕上圧延以降コイラーまでの通板
をスムーズに行うため減速を行わざるをえなかった。更
に先行圧延材と後行圧延材との間に、圧延作業が営まれ
ない空間が存在することになり、設備の有効利用度が低
く、生産能率も悪いという問題があった。
そこで、本件特許出願人は第１図に示す粗圧延機群１と
仕上げ圧延機群２との間に設置した搬送ローラーテーブ
ル３の各ローラーを順次下降させて走間接続機４の走行
通路を形成し、先行圧延材５と後行圧延材５′とを圧延
させながら接続し、走間接続機４が通過した後に、谷ロ
ーラーを元位置に上昇させ圧延材の搬送に儒えるという
方法を先に提案し九〇 尚、図中６は加熱炉、７はコイラー、８はクロップシャ
ーである。
仕上げ圧延機群２との間に設置した搬送ローラーテーブ
ル３の各ローラーを順次下降させて走間接続機４の走行
通路を形成し、先行圧延材５と後行圧延材５′とを圧延
させながら接続し、走間接続機４が通過した後に、谷ロ
ーラーを元位置に上昇させ圧延材の搬送に儒えるという
方法を先に提案し九〇 尚、図中６は加熱炉、７はコイラー、８はクロップシャ
ーである。
前記の発明により非連続圧延における諸問題を解決する
ことは′できたが、走間接続機の走行範囲の全てのロー
ラーを昇降させる必要があり、設備的に大掛かりなもの
となる。そして、前記手段においては、先行圧延材の後
端部と共に走間接続機の走行を開始させる必要があるた
め、後行圧延材と走間接続機との間にはどうしても数ｍ
の間隔が生じ、後行圧延材の先端部をスムーズに通板さ
せるためには各ローラーのピッチを１ｍ以下にしなけれ
ばならず、多数のローラーを必要とするものであった。
ことは′できたが、走間接続機の走行範囲の全てのロー
ラーを昇降させる必要があり、設備的に大掛かりなもの
となる。そして、前記手段においては、先行圧延材の後
端部と共に走間接続機の走行を開始させる必要があるた
め、後行圧延材と走間接続機との間にはどうしても数ｍ
の間隔が生じ、後行圧延材の先端部をスムーズに通板さ
せるためには各ローラーのピッチを１ｍ以下にしなけれ
ばならず、多数のローラーを必要とするものであった。
そこで、本発明者等は各ローラーのピッチを大きくする
ことにより前記従来の欠点を排除すべく、棟々研究を重
ねた結果、走間接続機を二つに分割することにより解決
することができることを見出し、本発明として提案した
ものである。
ことにより前記従来の欠点を排除すべく、棟々研究を重
ねた結果、走間接続機を二つに分割することにより解決
することができることを見出し、本発明として提案した
ものである。
本発明方法を第２図以下に示す〒実施例に基き詳細に説
明すると、走間接続機を先行走間接続機Ａと後行走間接
続機Ｂとの二つで構成する。
明すると、走間接続機を先行走間接続機Ａと後行走間接
続機Ｂとの二つで構成する。
両走間接続機Ａ、Ｂの構成は同一で対称位置に各部材が
配置されているものであるから、一方後行走間接続機Ｂ
は第４，５図に示すように構成されている。即ち、門形
をした走行フレーム１０の両脚１１ 、１１’の下面に
、搬送ローラーテーブル３の間外側下方に設置したレー
ル１２ 、１２’に乗架する車輪１３．−−−を４個所
に回転自在に装着している０そして、両脚１１ 、１１
’のパスライン進行側に夫々クランプガイド１４ 、１
４’を垂直方向に固定している。
配置されているものであるから、一方後行走間接続機Ｂ
は第４，５図に示すように構成されている。即ち、門形
をした走行フレーム１０の両脚１１ 、１１’の下面に
、搬送ローラーテーブル３の間外側下方に設置したレー
ル１２ 、１２’に乗架する車輪１３．−−−を４個所
に回転自在に装着している０そして、両脚１１ 、１１
’のパスライン進行側に夫々クランプガイド１４ 、１
４’を垂直方向に固定している。
この両クランプガイド１４ 、１４’の上側には下面２
個所にクランプ用突起１５ 、１５’ｉ突設した上クラ
ンプ支持板１６を昇降自在に嵌合し、走行フレーム１０
の天盤１７に装着したクランプ駆動シリンダ１８，１′
８′で駆動するようになっている。又、両クランプガイ
ド１４ 、１４’の下側には上面にクランプ用突起１９
．１９’を突設した下クランプ支持板２０を昇降自在に
嵌合し、両脚１１ 、１１’の下部内面に突設した支持
板２１ 、２１／に装着したクランプ駆動シリンダ２２
、２２７で駆動するようになっている。尚第４図中２
３ 、２５’は両脚１１ 、１１／で支持された固定ロ
ーラーである。
個所にクランプ用突起１５ 、１５’ｉ突設した上クラ
ンプ支持板１６を昇降自在に嵌合し、走行フレーム１０
の天盤１７に装着したクランプ駆動シリンダ１８，１′
８′で駆動するようになっている。又、両クランプガイ
ド１４ 、１４’の下側には上面にクランプ用突起１９
．１９’を突設した下クランプ支持板２０を昇降自在に
嵌合し、両脚１１ 、１１’の下部内面に突設した支持
板２１ 、２１／に装着したクランプ駆動シリンダ２２
、２２７で駆動するようになっている。尚第４図中２
３ 、２５’は両脚１１ 、１１／で支持された固定ロ
ーラーである。
他の構成は第１図と同様なので同一符号を付し説明を省
略する０但し、搬送ローラーテーブル３において、３−
０は固定ローラーを示し、３−１〜３−ｎは夫々昇降ロ
ーラーを示す。
略する０但し、搬送ローラーテーブル３において、３−
０は固定ローラーを示し、３−１〜３−ｎは夫々昇降ロ
ーラーを示す。
両走間接続機Ａ、Ｂは前記のように構成されており、粗
圧延機群１を出た先行圧延材５の後端部はクロップシャ
ー８にて切断された後、加速時間をかせぐために、事前
にスタートしている先行走間接続機ＡＶ：Ｊを移動する
。そして、先行圧延材５の後端部がクランク位置に来た
時、クランプ駆動シリンダ２２ 、２２７を駆動して下
クランプ支持板２０を上昇させ、クランプ用突起１９
、１９／の上面をパスラインよりも幾分上方まで上昇さ
せる〇一方、クランプ駆動シリンダ１８ 、１８７も駆
動きれ、上クランプ支持板１６を下降させて先行圧延材
５の後端部をクランプ用突起１５ 、１５７で挾持する
。
圧延機群１を出た先行圧延材５の後端部はクロップシャ
ー８にて切断された後、加速時間をかせぐために、事前
にスタートしている先行走間接続機ＡＶ：Ｊを移動する
。そして、先行圧延材５の後端部がクランク位置に来た
時、クランプ駆動シリンダ２２ 、２２７を駆動して下
クランプ支持板２０を上昇させ、クランプ用突起１９
、１９／の上面をパスラインよりも幾分上方まで上昇さ
せる〇一方、クランプ駆動シリンダ１８ 、１８７も駆
動きれ、上クランプ支持板１６を下降させて先行圧延材
５の後端部をクランプ用突起１５ 、１５７で挾持する
。
一方、後行圧延材５′の先端部は粗圧延機群１を通過後
、クロップシャー８にて切断され、後行走間接続機Ｂに
入る。この後行圧延材５′の先幕 端が入ると、直ちに後行走間接続ｍ％Ｂ後行圧延材５′
の移動速度と同調するために急加速して移動を開始する
。そして、同調された時に、クランプ駆動シリンダ２２
、２２’によりクランプ用突起１９ 、１９７の上面
をパスラインよりや＼上方まで上昇させて後行圧延材５
′の先端部下面を支持し、同時にクランプ駆動シリンダ
１８゜１８′を駆動してクランプ用突起１５ 、１５’
を下降させて前記先端部を挾持する。そして、後行走間
接続機Ｂを加速して先行走間接続機五に追いつき間圧延
材５，５′を突き合わせる。この状態において、先行圧
延材５は仕上！：Ｅ延機群２に噛み込まれ、後行圧延材
５′は粗圧延機群１に噛み込まれて圧延作業が行われる
。この状態において両走間接続機Ａ、Ｂは走行しながら
、例えば、夫々上下クランプ支持板１６．２０に電流を
流して従来と同様に接合する。
、クロップシャー８にて切断され、後行走間接続機Ｂに
入る。この後行圧延材５′の先幕 端が入ると、直ちに後行走間接続ｍ％Ｂ後行圧延材５′
の移動速度と同調するために急加速して移動を開始する
。そして、同調された時に、クランプ駆動シリンダ２２
、２２’によりクランプ用突起１９ 、１９７の上面
をパスラインよりや＼上方まで上昇させて後行圧延材５
′の先端部下面を支持し、同時にクランプ駆動シリンダ
１８゜１８′を駆動してクランプ用突起１５ 、１５’
を下降させて前記先端部を挾持する。そして、後行走間
接続機Ｂを加速して先行走間接続機五に追いつき間圧延
材５，５′を突き合わせる。この状態において、先行圧
延材５は仕上！：Ｅ延機群２に噛み込まれ、後行圧延材
５′は粗圧延機群１に噛み込まれて圧延作業が行われる
。この状態において両走間接続機Ａ、Ｂは走行しながら
、例えば、夫々上下クランプ支持板１６．２０に電流を
流して従来と同様に接合する。
尚、搬送ローラーテーブル３の各昇降口−ラ−３−１−
−、！−３＝ｎは両走間接続機Ａ、Ｂの走行時に障害と
ならないように事前に下降させ、通過後は現位置に上昇
させて圧延材を支持するようになっている。
−、！−３＝ｎは両走間接続機Ａ、Ｂの走行時に障害と
ならないように事前に下降させ、通過後は現位置に上昇
させて圧延材を支持するようになっている。
尚、又、両走間接続機Ａ、Ｂは測圧延材５゜５′が突き
合わされた状態にあるとき、間隔を有していても当接さ
れた状態にあってもよいものである。
合わされた状態にあるとき、間隔を有していても当接さ
れた状態にあってもよいものである。
測圧延材５，５／が接続された後は、両走間接接続機Ａ
、Ｂの夫々クランプ駆動シリンダ１８゜１８′及び２２
，２２７を駆動して上下クランプ支持板１６．２０を逆
方向に駆動してクランプを開放して測圧延材５，５′と
の結合を解き、両走間接続機Ａ、Ｂを夫々原位置に戻す
。この際、各昇降ローラー５−１，５１２．−一一は前
進の際と同様に下降するが、下降してローラーが存在し
なくなった個所は走間接続様Ａ 、ＢＫ夫々装着してい
る固定ローラー２５ 、２３７で圧延材を支持すること
にな抄、圧延材が途中で撓むようなことはない。
、Ｂの夫々クランプ駆動シリンダ１８゜１８′及び２２
，２２７を駆動して上下クランプ支持板１６．２０を逆
方向に駆動してクランプを開放して測圧延材５，５′と
の結合を解き、両走間接続機Ａ、Ｂを夫々原位置に戻す
。この際、各昇降ローラー５−１，５１２．−一一は前
進の際と同様に下降するが、下降してローラーが存在し
なくなった個所は走間接続様Ａ 、ＢＫ夫々装着してい
る固定ローラー２５ 、２３７で圧延材を支持すること
にな抄、圧延材が途中で撓むようなことはない。
本発明は前記のように構成されたもので、先行圧延材５
の粗圧延機群１を通過後、先行走間接続機Ａは先行圧延
材５と共に走行を開始し、後行圧延材５′との間に距離
！だけ間隔をあけざるを得ないものであるが、本発明に
おいては後行走間接続機Ｂが存在するため、後行圧延材
５′の先端が、搬送ローラーテーブル３の昇降ローラー
５−１．５−２ 、＋＋−の下方に撓んで、通板が不可
能になる恐れがなくなる。その結果、従来のように昇降
ローラー間のピッチを約１ｍにする必要がなく、走行圧
延材が！！！まないだけの間隔的５ｍのピッチにするこ
とができる。
の粗圧延機群１を通過後、先行走間接続機Ａは先行圧延
材５と共に走行を開始し、後行圧延材５′との間に距離
！だけ間隔をあけざるを得ないものであるが、本発明に
おいては後行走間接続機Ｂが存在するため、後行圧延材
５′の先端が、搬送ローラーテーブル３の昇降ローラー
５−１．５−２ 、＋＋−の下方に撓んで、通板が不可
能になる恐れがなくなる。その結果、従来のように昇降
ローラー間のピッチを約１ｍにする必要がなく、走行圧
延材が！！！まないだけの間隔的５ｍのピッチにするこ
とができる。
それ故、大巾に設備費が安価になると共に、昇降ローラ
ーのコントロールが容易になる。
ーのコントロールが容易になる。
第１図は先願の熱間圧延材接続方法を示す配置図、第２
図は本発明に係る熱間圧延材の接続方法の一実施例の配
置図、第３図は圧延材接続時の配置図、第４図は後行走
間接続機の側面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿った
正面図を夫々示す。 尚、図中Ａは先行走間接続機、Ｂは後行走間接続機、３
は搬送ローラーテーブル、３−１゜３−２ ＋ −−−
５−ｎは昇降ローラー、５は先行圧延材、５′は後行圧
延材である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
図は本発明に係る熱間圧延材の接続方法の一実施例の配
置図、第３図は圧延材接続時の配置図、第４図は後行走
間接続機の側面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿った
正面図を夫々示す。 尚、図中Ａは先行走間接続機、Ｂは後行走間接続機、３
は搬送ローラーテーブル、３−１゜３−２ ＋ −−−
５−ｎは昇降ローラー、５は先行圧延材、５′は後行圧
延材である。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 先行圧延材と後行圧延材とを搬送ローラーテーブルの各
昇降ローラーの独立下降により通過できる走間接続機で
蛯続する方法において、走間接続機を先行走間接続機と
後行走間接続機とで構成し、先行走間接続機で先行圧延
材の後端部をクランプし、後行走間接続機で後行圧延材
の先端部をクランプし、後行走間接続機を先行走間接続
機に追いつかせて内圧延材を突き合わせて接続すること
を特徴と−する熱間圧延材の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP283482A JPS58122109A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 熱間圧延材の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP283482A JPS58122109A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 熱間圧延材の接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122109A true JPS58122109A (ja) | 1983-07-20 |
| JPS6321564B2 JPS6321564B2 (ja) | 1988-05-07 |
Family
ID=11540440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP283482A Granted JPS58122109A (ja) | 1982-01-13 | 1982-01-13 | 熱間圧延材の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122109A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259804A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-18 | エスエムエス シユレ−マン・ジ−マグ アクチエンゲゼルシヤフト | 仕上げ前帯材を熱間広幅帯材に圧延するための方法及び装置 |
| US5957368A (en) * | 1995-07-13 | 1999-09-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot rolling steel pieces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548092U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 |
-
1982
- 1982-01-13 JP JP283482A patent/JPS58122109A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS548092U (ja) * | 1977-06-20 | 1979-01-19 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259804A (ja) * | 1985-05-11 | 1986-11-18 | エスエムエス シユレ−マン・ジ−マグ アクチエンゲゼルシヤフト | 仕上げ前帯材を熱間広幅帯材に圧延するための方法及び装置 |
| US5957368A (en) * | 1995-07-13 | 1999-09-28 | Kawasaki Steel Corporation | Method of continuously hot rolling steel pieces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6321564B2 (ja) | 1988-05-07 |
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