JPS6253242B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6253242B2 JPS6253242B2 JP2121681A JP2121681A JPS6253242B2 JP S6253242 B2 JPS6253242 B2 JP S6253242B2 JP 2121681 A JP2121681 A JP 2121681A JP 2121681 A JP2121681 A JP 2121681A JP S6253242 B2 JPS6253242 B2 JP S6253242B2
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- JP
- Japan
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- rolled material
- joining machine
- rolled
- rolling
- rolling mill
- Prior art date
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
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- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 10
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/12—Arrangement or installation of roller tables in relation to a roll stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間圧延ラインに用いられて好適な
熱間圧延材接続方法に関する。
熱間圧延材接続方法に関する。
第１図は、従来の熱間圧延ラインを示す説明図
であり、圧延材としてのスラブは、加熱炉１から
一本ずつ抽出され、粗圧延機群２において所定厚
さまで圧延されてシートバーとなり、更に仕上げ
圧延機群３において薄くされてストリツプとされ
た後、コイラー４によつてコイル状に巻き取られ
るようになつている。
であり、圧延材としてのスラブは、加熱炉１から
一本ずつ抽出され、粗圧延機群２において所定厚
さまで圧延されてシートバーとなり、更に仕上げ
圧延機群３において薄くされてストリツプとされ
た後、コイラー４によつてコイル状に巻き取られ
るようになつている。
このような従来の熱間圧延ラインにおいては、
圧延材が一本ずつ粗圧延および仕上げ圧延される
非連続圧延によつて圧延されることから、以下の
ような問題点がある。即ち、各圧延材をそれぞれ
粗圧延機群２、および仕上げ圧延機群３の上下ロ
ールに円滑に噛み込ませる必要があり、各圧延材
の先端部形状および板厚等を調整する必要があ
る。また、各圧延材の先端部および後端部は温度
が低下することから製品材質が不均一となる。ま
た、先行する圧延材と後続する圧延材との間に、
圧延作業が営なまれることのない空間が存在する
ことになり、設備の有効利用度が低く、生産能率
も悪いという問題点がある。
圧延材が一本ずつ粗圧延および仕上げ圧延される
非連続圧延によつて圧延されることから、以下の
ような問題点がある。即ち、各圧延材をそれぞれ
粗圧延機群２、および仕上げ圧延機群３の上下ロ
ールに円滑に噛み込ませる必要があり、各圧延材
の先端部形状および板厚等を調整する必要があ
る。また、各圧延材の先端部および後端部は温度
が低下することから製品材質が不均一となる。ま
た、先行する圧延材と後続する圧延材との間に、
圧延作業が営なまれることのない空間が存在する
ことになり、設備の有効利用度が低く、生産能率
も悪いという問題点がある。
本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされたも
のであつて、熱間圧延ラインにおいて連続圧延を
可能とする熱間圧延材接続方法を提供することを
目的とする。
のであつて、熱間圧延ラインにおいて連続圧延を
可能とする熱間圧延材接続方法を提供することを
目的とする。
上記目的を達成するために、本発明は、搬送テ
ーブルによつて搬送されている先行圧延材と後続
圧延材とを接合機によつて接合する熱間圧延材接
続方法であつて、搬送テーブルを形成する各テー
ブルローラーは、接合機通過時に、圧延材搬送位
置から接合機に干渉することのない位置に退避
し、接合機通過後に、接合機に干渉することのな
い位置から圧延材搬送位置に復帰するようにした
ものである。
ーブルによつて搬送されている先行圧延材と後続
圧延材とを接合機によつて接合する熱間圧延材接
続方法であつて、搬送テーブルを形成する各テー
ブルローラーは、接合機通過時に、圧延材搬送位
置から接合機に干渉することのない位置に退避
し、接合機通過後に、接合機に干渉することのな
い位置から圧延材搬送位置に復帰するようにした
ものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第２図は、本発明に係る熱間圧延材接続方法が
適用される熱間圧延設備の一例を示す説明図であ
る。図示されない加熱炉から抽出された圧延材と
してのスラブは、作業ロール１１Ａおよびバツク
アツプロール１１Ｂを備える粗圧延機１１におい
て粗圧延され、シートバーとなる。シートバーは
搬送テーブル１２を形成する多数のテーブルロー
ラー１３に支持された状態で搬送され、仕上圧延
機１４に送り込まれる。仕上圧延機１４に送り込
まれたシートバーは、作業ロール１４Ａおよびバ
ツクアツプロール１４Ｂによつて仕上圧延され、
ストリツプとされた後、図示されないコイラーに
コイル状に巻き取られる。
適用される熱間圧延設備の一例を示す説明図であ
る。図示されない加熱炉から抽出された圧延材と
してのスラブは、作業ロール１１Ａおよびバツク
アツプロール１１Ｂを備える粗圧延機１１におい
て粗圧延され、シートバーとなる。シートバーは
搬送テーブル１２を形成する多数のテーブルロー
ラー１３に支持された状態で搬送され、仕上圧延
機１４に送り込まれる。仕上圧延機１４に送り込
まれたシートバーは、作業ロール１４Ａおよびバ
ツクアツプロール１４Ｂによつて仕上圧延され、
ストリツプとされた後、図示されないコイラーに
コイル状に巻き取られる。
さらに、粗圧延機１１と仕上圧延機１４との間
には、レール１５に架設されて、搬送テーブル１
２による圧延材搬送方向に移動可能な、フラツシ
ユ溶接機等の接合機１６が配設されている。接合
機１６は、搬送テーブル１２の圧延材搬送速度に
同期して移動しつつ、その出側クランプ１７によ
つて先行圧延材３１の後端部をクランプすると共
に、入側クランプ１８によつて後続圧延材３２の
先端部をクランプし、先行圧延材３１の後端部と
後続圧延材３２の先端部とを接合し、連続化され
た圧延材を仕上圧延機１４において連続圧延可能
としている。
には、レール１５に架設されて、搬送テーブル１
２による圧延材搬送方向に移動可能な、フラツシ
ユ溶接機等の接合機１６が配設されている。接合
機１６は、搬送テーブル１２の圧延材搬送速度に
同期して移動しつつ、その出側クランプ１７によ
つて先行圧延材３１の後端部をクランプすると共
に、入側クランプ１８によつて後続圧延材３２の
先端部をクランプし、先行圧延材３１の後端部と
後続圧延材３２の先端部とを接合し、連続化され
た圧延材を仕上圧延機１４において連続圧延可能
としている。
ここで、搬送テーブル１２を形成する各テーブ
ルローラー１３は、第３図および第４図に示され
るように形成され、接合機１６の通過時には、圧
延材搬送位置から接合機１６に干渉することのな
い位置に退避し、接合機１６の通過後には、接合
機１６に干渉することのない位置から圧延材搬送
位置に復帰可能となつている。即ち、搬送テーブ
ル１２のフレーム２１には、各テーブルローラー
１３に対応する位置に、ガイド２２が形成され、
各ガイド２２にはそれぞれ昇降テーブル２３が昇
降シリンダ装置２４によつて昇降可能に配設され
ている。各昇降テーブル２３には、軸受２５を介
してテーブルローラー１３が支持されている。テ
ーブルローラー１３は、昇降テーブル２３と共に
昇降し、圧延材搬送位置と接合機１６の出側クラ
ンプ１７、入側クランプ１８等が干渉することの
ない位置との間を移動可能となつている。なお、
テーブルローラー１３は、カツプリング２６を介
して電動機２７に連結され、圧延材搬送位置にお
いて、圧延材を所定の搬送速度で搬送可能となつ
ている。
ルローラー１３は、第３図および第４図に示され
るように形成され、接合機１６の通過時には、圧
延材搬送位置から接合機１６に干渉することのな
い位置に退避し、接合機１６の通過後には、接合
機１６に干渉することのない位置から圧延材搬送
位置に復帰可能となつている。即ち、搬送テーブ
ル１２のフレーム２１には、各テーブルローラー
１３に対応する位置に、ガイド２２が形成され、
各ガイド２２にはそれぞれ昇降テーブル２３が昇
降シリンダ装置２４によつて昇降可能に配設され
ている。各昇降テーブル２３には、軸受２５を介
してテーブルローラー１３が支持されている。テ
ーブルローラー１３は、昇降テーブル２３と共に
昇降し、圧延材搬送位置と接合機１６の出側クラ
ンプ１７、入側クランプ１８等が干渉することの
ない位置との間を移動可能となつている。なお、
テーブルローラー１３は、カツプリング２６を介
して電動機２７に連結され、圧延材搬送位置にお
いて、圧延材を所定の搬送速度で搬送可能となつ
ている。
次に、上記実施例の作用について説明する。粗
圧延機１１側に停留されている接合機１６は、先
行圧延材３１が粗圧延機１１から送り出される時
点で、レール１５に沿つて、仕上圧延機１４側に
向けての移動を開始する。接合機１６の移動速度
が先行圧延材３１の移動速度に同期化する時点
で、出側クランプ１７が先行圧延材３１の後端部
をクランプする。また、先行圧延材３１が粗圧延
機１１から送り出された直後に、後続圧延材３２
が粗圧延機１１に送り込まれ、粗圧延された状態
で送り出される。粗圧延機１１から送り出された
後続圧延材３２は、加速されて先行圧延材３１に
次第に接近し、後続圧延材３２の先端部が先行圧
延材３１の後端部に当接する状態にまで到達する
と、接合機１６は、入側クランプ１８によつて後
続圧延材３２の先端部をクランプし、先行圧延材
３１の後端部と後続圧延材３２の先端部とを突き
合わせ状態で接合する。更に接合機１６は、先行
圧延材３１と後続圧延材３２とを接合した後、接
合部のバリ取りを行なつた後、仕上圧延機１４側
に到達する。
圧延機１１側に停留されている接合機１６は、先
行圧延材３１が粗圧延機１１から送り出される時
点で、レール１５に沿つて、仕上圧延機１４側に
向けての移動を開始する。接合機１６の移動速度
が先行圧延材３１の移動速度に同期化する時点
で、出側クランプ１７が先行圧延材３１の後端部
をクランプする。また、先行圧延材３１が粗圧延
機１１から送り出された直後に、後続圧延材３２
が粗圧延機１１に送り込まれ、粗圧延された状態
で送り出される。粗圧延機１１から送り出された
後続圧延材３２は、加速されて先行圧延材３１に
次第に接近し、後続圧延材３２の先端部が先行圧
延材３１の後端部に当接する状態にまで到達する
と、接合機１６は、入側クランプ１８によつて後
続圧延材３２の先端部をクランプし、先行圧延材
３１の後端部と後続圧延材３２の先端部とを突き
合わせ状態で接合する。更に接合機１６は、先行
圧延材３１と後続圧延材３２とを接合した後、接
合部のバリ取りを行なつた後、仕上圧延機１４側
に到達する。
上記先行圧延材３１と後続圧延材３２の接合機
１６による接合時に、搬送テーブル１２を形成し
ている各テーブルローラー１３に対応する昇降シ
リンダ装置２４は、各テーブルローラー１３に対
応して配置されている図示されない検知機による
接合機１６の接近の検知により作動し、テーブル
ローラー１３を圧延材搬送位置から接合機１６の
出側クランプ１７、入側クランプ１８等が干渉す
ることのない位置に退避すべく、昇降テーブル２
３をフレーム２１のガイド２２に沿つて下降させ
る。このようにして接合機１６の通過時に圧延材
搬送位置から退避した各テーブルローラー１３
は、接合機１６の通過後に、接合機１６に干渉す
ることのない位置から圧延材搬送位置に復帰し、
再び圧延材を搬送する。
１６による接合時に、搬送テーブル１２を形成し
ている各テーブルローラー１３に対応する昇降シ
リンダ装置２４は、各テーブルローラー１３に対
応して配置されている図示されない検知機による
接合機１６の接近の検知により作動し、テーブル
ローラー１３を圧延材搬送位置から接合機１６の
出側クランプ１７、入側クランプ１８等が干渉す
ることのない位置に退避すべく、昇降テーブル２
３をフレーム２１のガイド２２に沿つて下降させ
る。このようにして接合機１６の通過時に圧延材
搬送位置から退避した各テーブルローラー１３
は、接合機１６の通過後に、接合機１６に干渉す
ることのない位置から圧延材搬送位置に復帰し、
再び圧延材を搬送する。
なお、先行圧延材３１と後続圧延材３２の接合
端面は、粗圧延機１１の出側に走間剪断機を配置
することによつて形成しても良く、接合機１６に
設置したロータリータイプの剪断機によつて形成
するようにしても良い。
端面は、粗圧延機１１の出側に走間剪断機を配置
することによつて形成しても良く、接合機１６に
設置したロータリータイプの剪断機によつて形成
するようにしても良い。
上記実施例によれば、先行圧延材３１と後続圧
延材３２とを接合する接合機１６は、搬送テーブ
ル１２の各テーブルローラー１３に干渉すること
なく、先行圧延材３１および後続圧延材３２と同
期移動し、先行圧延材３１と後続圧延材３２とを
接合することにより、圧延材を仕上圧延機１４に
おいて連続的に圧延することが可能となる。従つ
て、圧延材を一本ずつ断続的に圧延する場合に比
して、圧延材のロールへの噛み込み時に生ずる衝
撃の発生頻度を減少可能となり、衝撃に起因する
ロールの損傷事故の発生を防止することができる
と共に、圧延状態を安定化し、板厚制御、形状制
御を高精度で行なうことが可能となる。また、圧
延材を一本ずつ断続圧延する場合に於ける各圧延
材間の空間の発生が排除され、設備の生産能力を
1.5倍程度に向上することができると共に、電動
機、補機等のアイドル運転が減少し、電力原単位
を向上することが可能となる。更に、仕上圧延機
１４における圧延材の張力制御を安定的に行なえ
ることから、熱間圧延における張力圧延が可能と
なり、薄物圧延を良好に行なうことが可能とな
る。
延材３２とを接合する接合機１６は、搬送テーブ
ル１２の各テーブルローラー１３に干渉すること
なく、先行圧延材３１および後続圧延材３２と同
期移動し、先行圧延材３１と後続圧延材３２とを
接合することにより、圧延材を仕上圧延機１４に
おいて連続的に圧延することが可能となる。従つ
て、圧延材を一本ずつ断続的に圧延する場合に比
して、圧延材のロールへの噛み込み時に生ずる衝
撃の発生頻度を減少可能となり、衝撃に起因する
ロールの損傷事故の発生を防止することができる
と共に、圧延状態を安定化し、板厚制御、形状制
御を高精度で行なうことが可能となる。また、圧
延材を一本ずつ断続圧延する場合に於ける各圧延
材間の空間の発生が排除され、設備の生産能力を
1.5倍程度に向上することができると共に、電動
機、補機等のアイドル運転が減少し、電力原単位
を向上することが可能となる。更に、仕上圧延機
１４における圧延材の張力制御を安定的に行なえ
ることから、熱間圧延における張力圧延が可能と
なり、薄物圧延を良好に行なうことが可能とな
る。
第５図は、上記実施例におけるテーブルローラ
ー１３の、圧延材搬送位置からの退避手段の変形
側を示す説明図である。即ち、各テーブルローラ
ー１３は、フレーム３１に揺動可能に支持されて
いる揺動アーム３２に軸支され、揺動アーム３２
は揺動シリンダ装置３３の作動によつて揺動可能
とされている。即ち、接合機通過時には、揺動シ
リンダ装置３３の収縮動作によつて揺動アーム３
２を揺動させ、テーブルローラー１３を圧延材搬
送位置から接合機に干渉することのない位置に退
避可能となつている。また、接合機通過後には、
揺動シリンダ装置３３の伸長動作によつて揺動ア
ーム３２を揺動し、テーブルローラー１３を接合
機に干渉することのない位置から圧延材搬送位置
に復帰可能となつている。
ー１３の、圧延材搬送位置からの退避手段の変形
側を示す説明図である。即ち、各テーブルローラ
ー１３は、フレーム３１に揺動可能に支持されて
いる揺動アーム３２に軸支され、揺動アーム３２
は揺動シリンダ装置３３の作動によつて揺動可能
とされている。即ち、接合機通過時には、揺動シ
リンダ装置３３の収縮動作によつて揺動アーム３
２を揺動させ、テーブルローラー１３を圧延材搬
送位置から接合機に干渉することのない位置に退
避可能となつている。また、接合機通過後には、
揺動シリンダ装置３３の伸長動作によつて揺動ア
ーム３２を揺動し、テーブルローラー１３を接合
機に干渉することのない位置から圧延材搬送位置
に復帰可能となつている。
なお、上記実施例においては接合機１６を粗圧
延機１１と仕上圧延機１４との間に介装する場合
について説明したが、接合機は加熱炉と粗圧延機
との間に介装するものであつても良い。
延機１１と仕上圧延機１４との間に介装する場合
について説明したが、接合機は加熱炉と粗圧延機
との間に介装するものであつても良い。
以上のように、本発明は、搬送テーブルによつ
て搬送されている先行圧延材と後続圧延材とを接
合機によつて接合する熱間圧延材接続方法であつ
て、搬送テーブルを形成する各テーブルローラー
は、接合機通過時に、圧延材搬送位置から接合機
に干渉することのない位置に退避し、接合機通過
後に、接合機に干渉することのない位置から圧延
材搬送位置に復帰するようにしたので、熱間圧延
ラインにおいて連続圧延が可能となるという効果
を有する。
て搬送されている先行圧延材と後続圧延材とを接
合機によつて接合する熱間圧延材接続方法であつ
て、搬送テーブルを形成する各テーブルローラー
は、接合機通過時に、圧延材搬送位置から接合機
に干渉することのない位置に退避し、接合機通過
後に、接合機に干渉することのない位置から圧延
材搬送位置に復帰するようにしたので、熱間圧延
ラインにおいて連続圧延が可能となるという効果
を有する。
第１図は従来の熱間圧延ラインを示す配置図、
第２図は本発明に係る熱間圧延材接続方法が適用
される熱間圧延設備の一例を示す側面図、第３図
は同熱間圧延設備に用いられる搬送テーブルを示
す正面図、第４図は第３図の−線に沿う断面
図、第５図は第３図および第４図に示す搬送テー
ブルの変形例を示す側面図である。 １１…粗圧延機、１２…搬送テーブル、１３…
テーブルローラー、１４…仕上圧延機、１６…接
合機、２３…昇降テーブル、２４…昇降シリンダ
装置。
第２図は本発明に係る熱間圧延材接続方法が適用
される熱間圧延設備の一例を示す側面図、第３図
は同熱間圧延設備に用いられる搬送テーブルを示
す正面図、第４図は第３図の−線に沿う断面
図、第５図は第３図および第４図に示す搬送テー
ブルの変形例を示す側面図である。 １１…粗圧延機、１２…搬送テーブル、１３…
テーブルローラー、１４…仕上圧延機、１６…接
合機、２３…昇降テーブル、２４…昇降シリンダ
装置。
Claims (1)
- １ 搬送テーブルによつて搬送されている先行圧
延材と後続圧延材とを接合機によつて接合する熱
間圧延材接続方法であつて、搬送テーブルを形成
する各テーブルローラーは、接合機通過時に、圧
延材搬送位置から接合機に干渉することのない位
置に退避し、接合機通過後に、接合機に干渉する
ことのない位置から圧延材搬送位置に復帰する熱
間圧延材接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121681A JPS57137008A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Joining method of hot rolling material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121681A JPS57137008A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Joining method of hot rolling material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57137008A JPS57137008A (en) | 1982-08-24 |
| JPS6253242B2 true JPS6253242B2 (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=12048808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121681A Granted JPS57137008A (en) | 1981-02-16 | 1981-02-16 | Joining method of hot rolling material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57137008A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2528808B2 (ja) * | 1983-08-12 | 1996-08-28 | 株式会社日立製作所 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
| JPH0763724B2 (ja) * | 1984-05-21 | 1995-07-12 | 株式会社日立製作所 | 熱間鋼片の連続熱間圧延方法及び装置 |
| DE3643455C1 (de) * | 1986-12-19 | 1988-05-19 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Kalanderanlage fuer die Herstellung von thermoplastischen Kunststoffolien |
| EP0956911B1 (en) * | 1993-06-15 | 2003-11-26 | Kawasaki Steel Corporation | A continuous hot rolling method and an apparatus for carrying out said method |
| DE69633689T2 (de) * | 1995-07-24 | 2005-03-10 | Jfe Steel Corp. | Gerät zum Oberflächenbearbeiten von heissgewalzten Stahlmaterialien |
| IT1288987B1 (it) * | 1996-09-25 | 1998-09-25 | Danieli Off Mecc | Procedimento di saldatura per billette in uscita forno e linea di laminazione adottante detto procedimento |
-
1981
- 1981-02-16 JP JP2121681A patent/JPS57137008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57137008A (en) | 1982-08-24 |
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