JPS58122184A - 大型多層巻容器の製造方法 - Google Patents
大型多層巻容器の製造方法Info
- Publication number
- JPS58122184A JPS58122184A JP340982A JP340982A JPS58122184A JP S58122184 A JPS58122184 A JP S58122184A JP 340982 A JP340982 A JP 340982A JP 340982 A JP340982 A JP 340982A JP S58122184 A JPS58122184 A JP S58122184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- build
- junctioned
- multilayer wound
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、大型の多層巻容器を、少ない工数で製造す
る大型多層巻容器の製造方法に関するものである。
る大型多層巻容器の製造方法に関するものである。
多層巻容器の製造方法としては、従来単板を１枚づつ同
心状あるいは渦巻き状に重ねながら製造する方法が知ら
れているが、この方法には多くの製造工数を要していた
。
心状あるいは渦巻き状に重ねながら製造する方法が知ら
れているが、この方法には多くの製造工数を要していた
。
特に、肉厚１８０〜２００＋ｍ、直径１２７ＦＬの如き
大型の容器を上述の方法で製造する場合は、大径のため
に真円度が不十分になり、また溶接工数が多くかかる上
、その巻方向が高さ方向となるから、真円度を支持する
ための大がかりな設備を要し、技術的に困難であった。
大型の容器を上述の方法で製造する場合は、大径のため
に真円度が不十分になり、また溶接工数が多くかかる上
、その巻方向が高さ方向となるから、真円度を支持する
ための大がかりな設備を要し、技術的に困難であった。
この発明は、上述の観点から、大型多層巻容器を真円度
が高く、短時間に容易ｄ製造することができる大型多層
巻容器の製造方法を提供するもので、複数の単板を重ね
て所定厚とした積層板の少くとも両側縁を肉盛り溶接し
て剤種層板となし、ついで、前記剤種層板を曲げ成形し
て円筒形状にした後、前記剤種層板の当接部を溶接によ
り接合することに特徴を有するものである。
が高く、短時間に容易ｄ製造することができる大型多層
巻容器の製造方法を提供するもので、複数の単板を重ね
て所定厚とした積層板の少くとも両側縁を肉盛り溶接し
て剤種層板となし、ついで、前記剤種層板を曲げ成形し
て円筒形状にした後、前記剤種層板の当接部を溶接によ
り接合することに特徴を有するものである。
次に、この発明を実施例により図面と共に説明する。
第１図はこの発明の第１工程を示す斜視図で、単板１ａ
、ｌｂ・・・が複数枚積層された積層板１を、１対の抱
束ローラ２ａ 、２ａ’、２ｂ、２ｂ’・・・により圧
着支持した状態で一方の側縁３を肉盛り溶接４を行なっ
て剛接合し、ついで、この積層板１を転回して他方の側
縁３′を上方に位置決めし、再び前記１対の抱束ローラ
２ ａ ｔ ２’ａＺ ２ ｂ 、 ２ ｂ’−により
圧着支持した状態で他方の側縁３′を上記と同様に肉盛
溶接することによって、所定厚さの剤種層板とする。
、ｌｂ・・・が複数枚積層された積層板１を、１対の抱
束ローラ２ａ 、２ａ’、２ｂ、２ｂ’・・・により圧
着支持した状態で一方の側縁３を肉盛り溶接４を行なっ
て剛接合し、ついで、この積層板１を転回して他方の側
縁３′を上方に位置決めし、再び前記１対の抱束ローラ
２ ａ ｔ ２’ａＺ ２ ｂ 、 ２ ｂ’−により
圧着支持した状態で他方の側縁３′を上記と同様に肉盛
溶接することによって、所定厚さの剤種層板とする。
なお積層板１は、必要に応じてその端面５に対し肉盛り
を施してもよい。また単板１ａ、ｌｂ。
を施してもよい。また単板１ａ、ｌｂ。
ＩＣ・・・の配置方向は、その圧延時における圧延方向
が同一方向となるように配置しても、また互いにクロス
する方向に配置してもよい。
が同一方向となるように配置しても、また互いにクロス
する方向に配置してもよい。
第２図はこの発明の第２、第３工程を示す側面図で、上
記した第１工程により肉盛り溶接で剛接合された剤種層
板１を、曲げロール６．７．８により円形に曲げ成形し
て円筒形状となした後、その端部当接部を溶接９により
接合して、多層巻容器とするものである。なお、前記端
部当接部の溶接９は、円形に成形された筒体を、その軸
線が垂直方向となるように立てて、エレクトロスラグ溶
第３図および第４図は、この発明におけるシーム方向ま
たは円周方向の継手の実施例で、第３図は剤種層板１の
端部当接部をエレクトロスラグ溶接１０により接合した
例である。また第４図に示す継手は、第２図に示されて
いる円形に曲げ成形された剤種層板１を形成する単板１
ａ、ｌｂ・・・の各端部間を、その間隔が内側から外側
に向って広くなる階段状となした上、この間隔内に夫々
嵌装されるフィラープレート１１，１２．１３・・・を
用意し、このフィラープレート１１．１２，１３・・・
を前記間隔内に嵌装した上、その両端を単板１ ａ。
記した第１工程により肉盛り溶接で剛接合された剤種層
板１を、曲げロール６．７．８により円形に曲げ成形し
て円筒形状となした後、その端部当接部を溶接９により
接合して、多層巻容器とするものである。なお、前記端
部当接部の溶接９は、円形に成形された筒体を、その軸
線が垂直方向となるように立てて、エレクトロスラグ溶
第３図および第４図は、この発明におけるシーム方向ま
たは円周方向の継手の実施例で、第３図は剤種層板１の
端部当接部をエレクトロスラグ溶接１０により接合した
例である。また第４図に示す継手は、第２図に示されて
いる円形に曲げ成形された剤種層板１を形成する単板１
ａ、ｌｂ・・・の各端部間を、その間隔が内側から外側
に向って広くなる階段状となした上、この間隔内に夫々
嵌装されるフィラープレート１１，１２．１３・・・を
用意し、このフィラープレート１１．１２，１３・・・
を前記間隔内に嵌装した上、その両端を単板１ ａ。
１ｂ・・・の各端部と夫々１枚づつ溶接することにより
、所定厚さの継手となしたものである。この継手は、前
記エレクトロスラグ溶接と同様に円筒体のバット継手と
してもよく、溶接技術としては極めてシンプルな形で溶
接することができる。
、所定厚さの継手となしたものである。この継手は、前
記エレクトロスラグ溶接と同様に円筒体のバット継手と
してもよく、溶接技術としては極めてシンプルな形で溶
接することができる。
以上述べたように、この発明方法によれば、複数の単板
を積層してその両側に肉盛り溶接を施し、剤種層板とな
した後、曲げ加工を行なって円筒形状に成形し、その当
接部を溶接して大型の多層巻容器とするものであるがら
、製造時間は従来の単板１枚づつを円形に成形しながら
製造する方法に比べて、一度に曲げ成形を行なうので、
極めて単時間に、かつ高精度の真円度を確保することが
できる等、工業上優れた効果がもたらされる。
を積層してその両側に肉盛り溶接を施し、剤種層板とな
した後、曲げ加工を行なって円筒形状に成形し、その当
接部を溶接して大型の多層巻容器とするものであるがら
、製造時間は従来の単板１枚づつを円形に成形しながら
製造する方法に比べて、一度に曲げ成形を行なうので、
極めて単時間に、かつ高精度の真円度を確保することが
できる等、工業上優れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の第一工程を示す斜視図、第２図はこ
の発明の第２、第３工程を示す側面図、第３図および第
４図はこの発明におけるシーム方向または円周方向の継
手の実施例を示す図である。 図面において、・ １・・・積層板、 １ ａ 、 １ ｂ、 、 １
ｃ・・・単板、２ ａ ＃ ２ ａ／、２ｂ ｐ ２
ｂ’・・・抱束ｏ−ラ、３．３′・・・側縁、 ４
・・・肉盛溶接、５・・・端部、 ６ ｔ ７
ｅ ８・・・曲げローラ、９°−ｍＷ、 ｔｏ・
・・エレクトロスラグ溶接、１１．１２．１３・・・フ
ィラープレート。
の発明の第２、第３工程を示す側面図、第３図および第
４図はこの発明におけるシーム方向または円周方向の継
手の実施例を示す図である。 図面において、・ １・・・積層板、 １ ａ 、 １ ｂ、 、 １
ｃ・・・単板、２ ａ ＃ ２ ａ／、２ｂ ｐ ２
ｂ’・・・抱束ｏ−ラ、３．３′・・・側縁、 ４
・・・肉盛溶接、５・・・端部、 ６ ｔ ７
ｅ ８・・・曲げローラ、９°−ｍＷ、 ｔｏ・
・・エレクトロスラグ溶接、１１．１２．１３・・・フ
ィラープレート。
Claims (1)
- 複数の単板を重ねて所定厚さとした積層板の少くとも両
側縁を肉盛り溶接して剤種層板となしくついで前記剤種
層板を曲げ成形して円筒形状にした後、前記剤種層板の
当接部を溶接により接合することを特徴とする大型多層
巻容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340982A JPS58122184A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 大型多層巻容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP340982A JPS58122184A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 大型多層巻容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122184A true JPS58122184A (ja) | 1983-07-20 |
Family
ID=11556577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP340982A Pending JPS58122184A (ja) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | 大型多層巻容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122184A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220234127A1 (en) * | 2019-06-11 | 2022-07-28 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Welding device for non-circular plate and producing method for non-circular plate structure |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP340982A patent/JPS58122184A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220234127A1 (en) * | 2019-06-11 | 2022-07-28 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Welding device for non-circular plate and producing method for non-circular plate structure |
| US12459045B2 (en) * | 2019-06-11 | 2025-11-04 | Mayekawa Mfg. Co., Ltd. | Welding device for non-circular plate and producing method for non-circular plate structure |
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