JPS58122986A - 微細に分割された燃料をガス化するための装置 - Google Patents
微細に分割された燃料をガス化するための装置Info
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
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- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
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-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微細に分割された燃料をガス化するだめの装置
に関する。そのような装置においては、微細に分割され
た固体または液体の燃料は、酸素金含有するガス中にお
いて、昇圧たとえば／ｊからｇｏ気圧の圧力で、そして
、通常運転の際、普通／ ｊｏｏＣを超える温度で、ガ
ス化される。
に関する。そのような装置においては、微細に分割され
た固体または液体の燃料は、酸素金含有するガス中にお
いて、昇圧たとえば／ｊからｇｏ気圧の圧力で、そして
、通常運転の際、普通／ ｊｏｏＣを超える温度で、ガ
ス化される。
この種の装置の固有の問題は、運転中、装置は、（３）
熱的および機械的負荷が課されるということであり、こ
れは大きな応力を構造物に課すことができ、そして、構
造物の部品の急速な損耗をもたらすことができる。
れは大きな応力を構造物に課すことができ、そして、構
造物の部品の急速な損耗をもたらすことができる。
本発明の目的は、構造物の熱膨張差（ｄｉｆｆｅｒｅｎ
ｔｉａｌｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ）によ
って発生する集中応力が低い装置を提供することである
。
ｔｉａｌｔｈｅｒｍａｌ ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ）によ
って発生する集中応力が低い装置を提供することである
。
本発明のまた別な目的は、装置の部品が、短時間に、そ
して、簡単に取付け、および、交換できる装置を提供す
ることである。
して、簡単に取付け、および、交換できる装置を提供す
ることである。
本発明のまださらに別の目的は、比較的寸法精度の低い
部品で形成される装置を提供することである。
部品で形成される装置を提供することである。
この目的のだめに、本発明による装置は、耐圧外側ハウ
ジングと、耐圧外側・・ウジングの中に設けられた内側
ノ・ウノングと、内側ノ・ウノングの内側」二の一群の
冷却管とよりなり、冷却管は固定要素を備え、該固定要
素は内側・・ウソフグ中の開口を通って延在し、かつ、
内側・・ウノングに接続していることよりなることを特
徴とする。
ジングと、耐圧外側・・ウジングの中に設けられた内側
ノ・ウノングと、内側ノ・ウノングの内側」二の一群の
冷却管とよりなり、冷却管は固定要素を備え、該固定要
素は内側・・ウソフグ中の開口を通って延在し、かつ、
内側・・ウノングに接続していることよりなることを特
徴とする。
（／Ｉ）
本発明による装置の利点は、内側・・ウジング、そして
特に高温に露呈される冷却管の群が、短時間で、完全に
、あるいは、部分的に交換できるということである。
特に高温に露呈される冷却管の群が、短時間で、完全に
、あるいは、部分的に交換できるということである。
本発明による装置の注目すべき実施例においては、内側
ハウジングは円筒状をしており、一連の円筒状の・・ウ
ノング部分よりつくられ、円筒状のハウジングの部分は
、引続くノ・ウジング部分の各対の端部間で切欠は状の
開口が一定に形成されるようにして、相互接続されてい
ることを特徴とする。
ハウジングは円筒状をしており、一連の円筒状の・・ウ
ノング部分よりつくられ、円筒状のハウジングの部分は
、引続くノ・ウジング部分の各対の端部間で切欠は状の
開口が一定に形成されるようにして、相互接続されてい
ることを特徴とする。
本発明による装置の適切な実施例においては、各冷却管
は、予め定めた軸線方向の間隔で配置されている、一連
の実質的に平坦な固定要素を備えており、各固定要素は
、内側・・ウジングの中心軸線に対して実質的に半径方
向に指し向けられていることを特徴とする。
は、予め定めた軸線方向の間隔で配置されている、一連
の実質的に平坦な固定要素を備えており、各固定要素は
、内側・・ウジングの中心軸線に対して実質的に半径方
向に指し向けられていることを特徴とする。
実質的に平坦な固定要素によシ、内側ノ・ウノングから
、冷却管を懸垂することによって、冷却管と内側ノ・ウ
ジンダ間に、低い熱伝導率を有する、（ｊ） 比較的可撓である接続が形成される。
、冷却管を懸垂することによって、冷却管と内側ノ・ウ
ジンダ間に、低い熱伝導率を有する、（ｊ） 比較的可撓である接続が形成される。
さらに、冷却管は相互に極Ｊ−近しで配置できるので、
冷却回路を通って、熱の大量の流れ（ｌａｒｇｅ ｆｌ
ｏｗ ｏｆ ｈｅａｔ ）を除去することができる。
冷却回路を通って、熱の大量の流れ（ｌａｒｇｅ ｆｌ
ｏｗ ｏｆ ｈｅａｔ ）を除去することができる。
本発明は添付図面を参照して以下でさらに説明する。
第１図において、耐圧外側ノ・ウノングは参照数字／で
示されている。耐圧外側・・ウジングはシリンダ状であ
り、耐圧外側・・ウジング／の中心線Ｉ−１が垂直方向
に延在するようにして、支持リングツによって、支持フ
レーム３上に静止している。
示されている。耐圧外側・・ウジングはシリンダ状であ
り、耐圧外側・・ウジング／の中心線Ｉ−１が垂直方向
に延在するようにして、支持リングツによって、支持フ
レーム３上に静止している。
耐圧外側・・ウノング中に内側／・ウノングｊが取付け
られ、支持リング乙により耐圧外側・・ウノンダ上に静
止している。
られ、支持リング乙により耐圧外側・・ウノンダ上に静
止している。
耐圧外側・・ウノング／と内側ノ・ウノングｊは、バー
ナ（図示せず）への、石炭粉の如き細かく分割された燃
料と酸素の混合物の供給のだめの通路（図示せず）を備
えている。内側・・ウジングｊおよび外側・・つ・ソン
グ／はまた、燃焼ガスの排出のだめの通路り、／≠と、
スラッゾの排出のだめの（乙） 通路１０．グとを備えており、通常運転中は、燃焼空間
／２の下の部分／／は水／３で満たされており、その中
で液体スラップは冷却され、固化する。
ナ（図示せず）への、石炭粉の如き細かく分割された燃
料と酸素の混合物の供給のだめの通路（図示せず）を備
えている。内側・・ウジングｊおよび外側・・つ・ソン
グ／はまた、燃焼ガスの排出のだめの通路り、／≠と、
スラッゾの排出のだめの（乙） 通路１０．グとを備えており、通常運転中は、燃焼空間
／２の下の部分／／は水／３で満たされており、その中
で液体スラップは冷却され、固化する。
耐圧外側ハウソング／はさらに、下方環状ライン／ｊへ
冷却水を供給するだめの、そして、上方環状ライン／乙
からの冷却水および水蒸気の排出のための、通路（図示
せず）を備えている。
冷却水を供給するだめの、そして、上方環状ライン／乙
からの冷却水および水蒸気の排出のための、通路（図示
せず）を備えている。
内側ハウノングオは通路タヘ接続されている漏斗状」二
方部分／ｇを備えている。
方部分／ｇを備えている。
内側ハウソングｊの壁中にはガス通路（図示せず）が設
けられており、燃焼空間／２と、外側ハウジングと内側
ハウジング間の空間／７との開口接続を形成し、該開口
接続は通常運転中、燃焼空間／２と空間７７間の圧力差
が、燃焼空間／、２と附子外側ハウジング／の外側の大
気との圧力差に比較して小さくなるようにされている。
けられており、燃焼空間／２と、外側ハウジングと内側
ハウジング間の空間／７との開口接続を形成し、該開口
接続は通常運転中、燃焼空間／２と空間７７間の圧力差
が、燃焼空間／、２と附子外側ハウジング／の外側の大
気との圧力差に比較して小さくなるようにされている。
内側ハウジングｊの側壁、２０は一連の円筒状のハウジ
ング部分、！／から形成され、該円筒状のハウジング部
分は、引続くハウジング部分、！／の各対の端部、２３
間に切欠は状の開口、２グを形成するように相互接続さ
れている。
ング部分、！／から形成され、該円筒状のハウジング部
分は、引続くハウジング部分、！／の各対の端部、２３
間に切欠は状の開口、２グを形成するように相互接続さ
れている。
内側ハウジングｊの側壁！０の内側上に、一群の冷却管
、２オが設けられており、冷却管２夕の上端は上方環状
ライン／乙に接続しており、冷却管、！５の下端は下方
環状ライン／３−へ接続している。
、２オが設けられており、冷却管２夕の上端は上方環状
ライン／乙に接続しており、冷却管、！５の下端は下方
環状ライン／３−へ接続している。
冷却管の端部付近において、冷却管、２３はス＜−プリ
ング１ｇ中の開口２７を通過させられる。冷却管！夕の
群の内周に対抗して耐火性材料のライニング３０が設け
られている。
ング１ｇ中の開口２７を通過させられる。冷却管！夕の
群の内周に対抗して耐火性材料のライニング３０が設け
られている。
内側ハウジングｊの側壁、：２０からの、冷却管、２ｊ
の懸垂を示す第２−４’図の詳細において、ハウジング
部分２／には各々、山形材（５ｑｕａｒｅ ａｎｇｌｅ
ｓｅｃｔｉｏｎ ）≠／の形態の環状補強部分が設けら
れており、山形材≠／の／っの脚グ！は軸線方向に指し
向けられ、かくして、軸線方向の脚≠２は、ハウソング
部分、２／の端部、２３を形成し、山形材ｌｌ／の他方
の脚≠３は半径方向外側に指し向けられる。引続くハウ
ジング部分２／の端部、２３間に、高さがＨある、切欠
き状の開口、、２グが形成され、切欠き高さＨは、固定
要素（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ ）グｇの
高さｈを超えるようにされている。
の懸垂を示す第２−４’図の詳細において、ハウジング
部分２／には各々、山形材（５ｑｕａｒｅ ａｎｇｌｅ
ｓｅｃｔｉｏｎ ）≠／の形態の環状補強部分が設けら
れており、山形材≠／の／っの脚グ！は軸線方向に指し
向けられ、かくして、軸線方向の脚≠２は、ハウソング
部分、２／の端部、２３を形成し、山形材ｌｌ／の他方
の脚≠３は半径方向外側に指し向けられる。引続くハウ
ジング部分２／の端部、２３間に、高さがＨある、切欠
き状の開口、、２グが形成され、切欠き高さＨは、固定
要素（ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｅｌｅｍｅｎｔ ）グｇの
高さｈを超えるようにされている。
各固定要素≠ｇは、実質的に平坦で、溶接ジヨイント、
、５−θにより、冷却管２りへ接続されており、溶接ジ
ヨイントｊ／により接続ストリッｆ５ノへ接続されてい
る。各接続ストリップ３．２は、溶接ジヨイントｊｊに
より、山形材グ／の軸線方向の脚グ２に接続されている
。半径方向の脚ｌ１−３の端部は円筒状のシーリング要
素、３′７によって相互接続されている。
、５−θにより、冷却管２りへ接続されており、溶接ジ
ヨイントｊ／により接続ストリッｆ５ノへ接続されてい
る。各接続ストリップ３．２は、溶接ジヨイントｊｊに
より、山形材グ／の軸線方向の脚グ２に接続されている
。半径方向の脚ｌ１−３の端部は円筒状のシーリング要
素、３′７によって相互接続されている。
第１−り図に示す装置の実施例においては、冷却管を内
側ハウジングｊの側壁、２０上に取付けるだめの方法は
次の如くである。固定要素ｔｇは各冷却管２夕へ予め定
めた相互の軸線方向距離で溶接され、該距離は各ハウソ
ング部分、２／の高さに対応する。ハウジング部分、２
／はテンブレー１・（ｔｅｍｐｌａｔｅ ）中に位置さ
れ、その相互の関係は、山形材グ／の軸線方向の脚グー
の端部、２３間で、切欠き高さがＨである切欠は状の開
口が一定に形成されるようにされる。ついで冷却管２ｊ
は、そ（９） れらの端部がスペーサリング２と中の開口２７を別々に
通過させられる。ついで冷却管は環状ライン／ｊと／乙
へ接続され、そして、接続ストリンｆ３．２は、溶接ジ
ヨイントｊ／によって、固定要素≠どへ接続され、溶接
ジヨイントｊｊによって、ハウジング部分、２／の山形
材／Ｉ−／の軸線方向の脚≠！へ接続される。最後に円
筒ツーリング要素ｊ７は山形材グ／の半径方向の脚４ｔ
３へ溶接される。
側ハウジングｊの側壁、２０上に取付けるだめの方法は
次の如くである。固定要素ｔｇは各冷却管２夕へ予め定
めた相互の軸線方向距離で溶接され、該距離は各ハウソ
ング部分、２／の高さに対応する。ハウジング部分、２
／はテンブレー１・（ｔｅｍｐｌａｔｅ ）中に位置さ
れ、その相互の関係は、山形材グ／の軸線方向の脚グー
の端部、２３間で、切欠き高さがＨである切欠は状の開
口が一定に形成されるようにされる。ついで冷却管２ｊ
は、そ（９） れらの端部がスペーサリング２と中の開口２７を別々に
通過させられる。ついで冷却管は環状ライン／ｊと／乙
へ接続され、そして、接続ストリンｆ３．２は、溶接ジ
ヨイントｊ／によって、固定要素≠どへ接続され、溶接
ジヨイントｊｊによって、ハウジング部分、２／の山形
材／Ｉ−／の軸線方向の脚≠！へ接続される。最後に円
筒ツーリング要素ｊ７は山形材グ／の半径方向の脚４ｔ
３へ溶接される。
第５図に示す如き、冷却管乙／の内側ハウジングＺ０か
らの代替えの懸垂（５ｕｓｐｅｎｓＩｏｎ ）において
は、円筒状のハウジング部分乙３はそれらの端部におい
て、山形材乙グを備え、その一方の脚は軸線方向に指し
向けられ、その他方の脚は半径方向に指し向けられてい
る。実質的に平坦な固定要素乙７が、一端において、溶
接ジヨイント乙とによって、冷却管に接続され、そして
、上端および下端において、溶接ジヨイント乙りによっ
て、山形材の半径方向の脚乙乙へ接続されている。山形
材乙≠の半径方向の脚乙乙の端部は円筒状のシーリング
要素７０によって相互接続されている。
らの代替えの懸垂（５ｕｓｐｅｎｓＩｏｎ ）において
は、円筒状のハウジング部分乙３はそれらの端部におい
て、山形材乙グを備え、その一方の脚は軸線方向に指し
向けられ、その他方の脚は半径方向に指し向けられてい
る。実質的に平坦な固定要素乙７が、一端において、溶
接ジヨイント乙とによって、冷却管に接続され、そして
、上端および下端において、溶接ジヨイント乙りによっ
て、山形材の半径方向の脚乙乙へ接続されている。山形
材乙≠の半径方向の脚乙乙の端部は円筒状のシーリング
要素７０によって相互接続されている。
（１０）
第１図は本発明による装置の実施例の長手方向断面を示
し； 第２図は第１図の円で囲んだ部分の、内側ハウジングか
らの冷却管の懸垂（５ｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ）を拡大し
て示し； 第３図は第２図の断面■−■を示し； 第７図は第２図の断面ＩＶ−ＩＶを示し；第５図は本発
明による装置のまた別な実施例の長手方向断面の詳細図
である。 ／・・・耐圧外側ハウジング、！・・・支持リング、３
・・・支持フレーム、≠・・・通路、ｊ・・・内側・・
ウジング、乙・・・支持リング、り、１０・・・通路、
／２・・・燃焼空間、／３・・・水、／Ｉ／ｌ、・・・
通路、／ｊ・・・下方環状ライン、／乙・・・上方環状
ライン、／７・・・空間、７ｇ・・・漏斗状上方部分、
２０・・・側壁１．２／・・・円筒状のハウジング部分
１．２３・・・端部１．２グ・・・切欠は状の開口、２
ｊ・・・冷却管、２７・・・開口、２ｇ・・・スペーサ
リング、３０・・・ライニング、≠／・・・山形材、ｊ
ノ。 ≠３・・・脚、≠ｇ・・・固定要素、！；０．３；／・
・・溶接ジヨイント、ｊ２・・・接続ストリップ、ｊｊ
・・・溶接ジヨイント、ｊ７・・・円筒状のシーリング
要素、乙３・・円筒状の・・ウノング部分、乙グ・・・
山形材、乙２・・・半径方向の脚、乙７・・・固定要素
、ｔｇ、ｔｙ・・・溶接ジヨイント、７０・・・円筒状
のシーリング要素。 代理人の氏名 川原１）−穂
し； 第２図は第１図の円で囲んだ部分の、内側ハウジングか
らの冷却管の懸垂（５ｕｓｐｅｎｓｉｏｎ ）を拡大し
て示し； 第３図は第２図の断面■−■を示し； 第７図は第２図の断面ＩＶ−ＩＶを示し；第５図は本発
明による装置のまた別な実施例の長手方向断面の詳細図
である。 ／・・・耐圧外側ハウジング、！・・・支持リング、３
・・・支持フレーム、≠・・・通路、ｊ・・・内側・・
ウジング、乙・・・支持リング、り、１０・・・通路、
／２・・・燃焼空間、／３・・・水、／Ｉ／ｌ、・・・
通路、／ｊ・・・下方環状ライン、／乙・・・上方環状
ライン、／７・・・空間、７ｇ・・・漏斗状上方部分、
２０・・・側壁１．２／・・・円筒状のハウジング部分
１．２３・・・端部１．２グ・・・切欠は状の開口、２
ｊ・・・冷却管、２７・・・開口、２ｇ・・・スペーサ
リング、３０・・・ライニング、≠／・・・山形材、ｊ
ノ。 ≠３・・・脚、≠ｇ・・・固定要素、！；０．３；／・
・・溶接ジヨイント、ｊ２・・・接続ストリップ、ｊｊ
・・・溶接ジヨイント、ｊ７・・・円筒状のシーリング
要素、乙３・・円筒状の・・ウノング部分、乙グ・・・
山形材、乙２・・・半径方向の脚、乙７・・・固定要素
、ｔｇ、ｔｙ・・・溶接ジヨイント、７０・・・円筒状
のシーリング要素。 代理人の氏名 川原１）−穂
Claims (9)
- （１）微細に分割された燃料をガス化するための装置に
おいて、該装置は耐圧外側ハウジングと、耐圧外側ハウ
ジングの中に設けられた内側ノ・ウノングと、内側ハウ
ジングの内側上の一群の冷却管とよりなり、冷却管は固
定要素を備え、該固定要素は内側ハウジング中の開口を
通って延在し、かつ、内側ハウジングに接続しているこ
とよりなることを特徴とする前記装置。 - （２） 内側ノ・ウソングは円筒状をしており、一連
の円筒状のノ・ウジング部分よりつくられ、円筒状のハ
ウジング部分は、引続く・・ウノング部分・の“各対の
端部間で切欠は状の開口が一定に形成されるようにして
相互接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の装置。 - （３） 各ハウジング部分は、次のノ・ウジング部分
に対向して位置している、各端部における環状補強部分
と一体であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に
記載の装置。 - （４） 各補強部分は山形材で、その一方の脚は、軸
線方向に指し向けられており、軸線方向の脚はハウジン
グ部分の端部を形成するようにされており、山形材の他
方の脚は、半径方向に外側へ指し向けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の装置。 - （５）各補強部分の半径方向の脚の端部は、円筒状の７
−リング要素によって、次のノ・ウノング部分の補強部
分の半径方向の脚の端部へ接続されていることを特徴と
する特許請求の範囲第グ項に記載の装置。 - （６）冷却管の長手方向の軸線は、内側・・ウソングの
長手方向軸線に平行していることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第５項のいずれかに記載の装置。 - （７）隣接する冷却管の相互の距離は、７問以下である
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の装置。 - （８） 各冷却管は、予め定めた軸線方向の間隔で配
置されている、一連の実質的に平坦な固定要素を備えて
おり、各固定要素は、内側・・ウノングの中心軸線に対
して実質的に半径方向に指し向けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第ｚ項捷たけ第７項のいずれかに
記載の装置。 - （９）各固定要素は、固定要素の側部に取伺けられてい
る接続ストリップにより、相互接続されているハウジン
グ部分の端部に接続され、そして、接続ス） ＩＪツブ
の端部は引続くハウソング部分の外側周囲に取付けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第ｇ項に記載の
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8105051 | 1981-11-09 | ||
| NL8105051 | 1981-11-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122986A true JPS58122986A (ja) | 1983-07-21 |
Family
ID=19838337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57194795A Pending JPS58122986A (ja) | 1981-11-09 | 1982-11-08 | 微細に分割された燃料をガス化するための装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0079092B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58122986A (ja) |
| AU (1) | AU547761B2 (ja) |
| CA (1) | CA1209338A (ja) |
| DE (1) | DE3263016D1 (ja) |
| ZA (1) | ZA828171B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246290A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧型ガス化炉 |
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|---|---|---|---|---|
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| DD226588A1 (de) * | 1984-09-04 | 1985-08-28 | Freiberg Brennstoffinst | Bestifteter schirm |
| DE3623604A1 (de) * | 1986-07-12 | 1988-01-14 | Krupp Koppers Gmbh | Einrichtung zur vergasung feinzerteilter, insbesondere fester brennstoffe unter erhoehtem druck |
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| US8888872B2 (en) | 2010-07-06 | 2014-11-18 | General Electric Company | Gasifier cooling system |
| EP2679660B1 (en) * | 2011-02-24 | 2018-12-05 | Tsinghua University | Gasification furnace |
| CN108384581B (zh) * | 2018-04-13 | 2024-04-26 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 用于回收气化炉中合成气和熔渣高温显热的余热回收装置 |
Family Cites Families (4)
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| US2655238A (en) * | 1946-11-13 | 1953-10-13 | Babcock & Wilcox Co | Fluid heater casing |
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| DE2425962C3 (de) * | 1974-05-30 | 1979-04-05 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag (Niederlande) | Gasgenerator für die Vergasung feinzerteilter Brennstoffe |
| DE3009850C2 (de) * | 1980-03-14 | 1983-04-21 | Karrena GmbH, 4000 Düsseldorf | Reaktorbehälter |
-
1982
- 1982-10-14 DE DE8282201285T patent/DE3263016D1/de not_active Expired
- 1982-10-14 EP EP82201285A patent/EP0079092B1/en not_active Expired
- 1982-10-20 CA CA000413805A patent/CA1209338A/en not_active Expired
- 1982-11-08 JP JP57194795A patent/JPS58122986A/ja active Pending
- 1982-11-08 ZA ZA828171A patent/ZA828171B/xx unknown
- 1982-11-08 AU AU90251/82A patent/AU547761B2/en not_active Ceased
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246290A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 加圧型ガス化炉 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0079092A1 (en) | 1983-05-18 |
| AU547761B2 (en) | 1985-10-31 |
| DE3263016D1 (en) | 1985-05-15 |
| EP0079092B1 (en) | 1985-04-10 |
| ZA828171B (en) | 1983-08-31 |
| CA1209338A (en) | 1986-08-12 |
| AU9025182A (en) | 1983-05-19 |
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