JPS58122995A - Lubricant composition - Google Patents
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- JPS58122995A JPS58122995A JP474482A JP474482A JPS58122995A JP S58122995 A JPS58122995 A JP S58122995A JP 474482 A JP474482 A JP 474482A JP 474482 A JP474482 A JP 474482A JP S58122995 A JPS58122995 A JP S58122995A
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Abstract
Description
本発明は、潤滑剤組成物に関する。
ナフテン系炭化水素油は、機械装置のWUWl、工業用
油圧装置、歯車減速機などの潤滑剤の基油として用いら
れている。
潤滑剤が用いられる機械装置の発展に伴ない、これらの
機構を効果的に機能させるため適当な潤滑剤を選択する
必要があるばかりでなく、高い性能を有する潤滑剤が要
求される。
通常の潤滑剤は、石油系の油から製造された潤滑油分を
主材とするものが用いられる。しかしく1から、このよ
うな鉱油は精製したものであってb、苛酷な条件におい
て一1分に機能させることのできる性能をイ1しないこ
とは良く知られている。したがって、このJ:うなll
i’l滑油分に牛用の添加剤を加えて性能を向上させる
ことが一般に行なわれている。しかしながら、添加剤を
加えることによりある種の性能は改善されるとしても、
腐食の増大。
スラッジ生成量の増大など他の問題が生じ、添加剤の添
加だけでは十分な性能をもたらでことは困難である。
潤滑剤の寿命は粘度の上昇、接触する金属の腐食あるい
はスラッジの生成量等により定められる。
そして、最近の機械装置の運転条件が苛酷になるにつれ
、寿命が長いことが特に要求されるようになってきた。
これらの劣化現象は実質的に酸化によって生ずるもので
あるため、酸化安定性が特に重要な問題となってぎた。
それ改、最近の潤滑剤には酸化防止剤が添加されている
。しかしながら、酸化防止剤を添加したものであっても
、苛酷な条件で使用され、熱および酸化応力を受G′J
た場合、時間と共に酸化が進行Jる。
本発明召らは、ナフテン系炭化水素油が機械装置の潤滑
油、油圧流体、ギヤ油等として優れた性能を有り−るこ
とを認め、その酸化安定性を高めた潤滑剤組成物につい
て種々研究した結果、水素化された炭素六員環を3個有
する特定のナフテン系炭化水素を基油として含有するも
のが、潤滑剤本来の性能および酸化安定性が優れること
を認め本発明を成すに至った。
すなわら、本発明は
−般 式 I
(ただし、式中R1は炭素数1〜3のアル:(−(ノン
基 R3、R4おにびR5はぞれぞれ別個に炭素数1〜
3のアル」−ル基であり、また、λ、771おJ:びn
はO−3の整数、×はOまたは1である。)で表わされ
る少なくとも1fiiの水素化された炭素六員環を3個
有する炭素数19〜30のナフテン系炭化水素を基油と
して含有づることを特徴とづる潤滑剤組成物である。
一般式Iで表わされる化合物としては、下記のような一
般式(1[)おにび(■)で示されるものが包合される
。
3−
R1としては、炭素数1〜3のアルキル置換アルキレン
基なたは直鎖のアルキレン基であり、好ましくはメチレ
ン基、エチレン基、メチル置換メチレン基である。R3
、R4およびR5は同一まIこは異なってもよい炭素数
1〜3のアルキル基であり、好ましくはメチル基または
エチル基である。
λ、ma3よびnはO〜3の整数であり、好ましくはC
)または1である。また、合t1の炭素数は19〜30
、りTましくは19〜24、より好ましくは19〜22
である。
上記一般式(1[)で表わされる化合物の中でも、水素
化ジベンジルトルエン、水素化(ベンジルフェニル)フ
ェニルエタンまたはこれらの1〜2個のメチルもしくは
エチル置換体が好適であり、そして一般式(、lI[)
で表わされる化合物の中では水素化ベンジルビフェニル
またはこれら1〜2個のメチルもしくはエチル置換体が
本発明の目的に適して好適である。
好適な化合物を例示ずれば、水素化ジベンジル1〜ルエ
ン、水素化1.1−(ベンジルフェニル)4−
フェニルエタン、水素化1.’l−(ベンジル1〜リル
〉フェニルエタン、水素化ベンジルごフェニル。
水素化1.1−(ビフェニリル)フェニルエタン。
水素化(エチルビフェニリル)フェニルメタン。
水%化1.1− (エチルビフェニリル)フェニルエタ
ン、水素化(ごフェニリル)1〜リルメタン等が挙げら
れる。
これらの化合物、例えば水素化ジベンジル1−ルエンは
、ハロゲン化ベンジルと1−ルエンとをフリーゾルタラ
フッ触媒の存在下に反応させて得られるジベンジル1ヘ
ルエンを水素化することにより得られる。また、水素化
ジベンジルビフェニルは、ハロゲン化ベンジルとビフェ
ニルとをフリーデルクラフッ触媒の存在下に反応させて
得られるジベンジルビフェニルを水素化させることによ
り得られる。このようにして1qられる化合物は、異性
体の混合物であり、また、水素化条件によっては部分水
素化物との混合物でもある。しかしながら、これらの混
合物から特定の化合物のみを分離することは困難である
ばかりでなく、多くの場合、混合物どしても本発明の[
I的に対して良好な性能を承りので、分11111 m
る必要はない。そのような意味では水素化率は完全に1
00%にする必要はなく80%以上、好ましくは90%
以上とすれば十分である。
また、本発明で使用Jる化合物は、流動点が0℃以下、
引火点が120℃以上およびアニリン点が70 ℃1ズ
上のものが好ましく、このような化合物であれば油圧流
体曽の潤滑剤の基油として使用すると良好な1(1能を
示J0更に、本発明で使用する化合物は一定以上の酸化
安定性を有することが必要であって、JISK2514
−1980の試験法結果が粘度比、全酸価の増加(11
0KO+−110)およびn−へブタン不溶分(重量%
)が、それぞれ1.2以下、0.3以下および0.3以
下であること、4rらびにASTM D 2272
−67に規定される酸化寿命が250分以上、好ましく
は300分以十であることが望ましい。
酸化試験は2,6−ジー t−ブチルパラクレーゾール
およびジアルキルジヂオリン酸亜鉛各0.58fi開%
添加した試別について行なう。
酸化試験条1′I
JTS K ΔS−T−M l)
2!i+4−1980 2272−67試判fjl
300x 1 50゜渦電
165.!i℃15(1’c初期酸素几
6.3kg/cm2時間 7211青間
=−酸化触媒 銅お、J:び鉄 銅お
よび畝一般式Iで示される化合物には、添加剤を111
1えて潤滑剤組成物とする。添加剤としてTECHNICAL FIELD This invention relates to lubricant compositions. Naphthenic hydrocarbon oils are used as base oils for lubricants for WUWl of mechanical equipment, industrial hydraulic equipment, gear reduction gears, and the like. With the development of mechanical devices in which lubricants are used, it is not only necessary to select an appropriate lubricant to make these mechanisms function effectively, but also a lubricant with high performance is required. Ordinary lubricants are mainly composed of lubricating oil produced from petroleum oil. However, it is well known that such mineral oils are refined and do not have the same ability to function within 11 minutes under harsh conditions. Therefore, this J: unall
It is common practice to add cattle additives to i'l oil components to improve performance. However, although some performance may be improved by adding additives,
Increased corrosion. Other problems arise, such as an increase in the amount of sludge produced, and it is difficult to provide sufficient performance with the addition of additives alone. The lifespan of a lubricant is determined by the increase in viscosity, corrosion of metals in contact, and the amount of sludge generated. As the operating conditions of recent mechanical devices have become more severe, there has been a particular demand for longer lifespans. Since these deterioration phenomena are substantially caused by oxidation, oxidation stability has become a particularly important issue. Additionally, antioxidants are added to modern lubricants. However, even when antioxidants are added, they are used under harsh conditions and are subject to heat and oxidative stress.
In this case, oxidation progresses over time. The inventors of the present invention have recognized that naphthenic hydrocarbon oils have excellent performance as lubricating oils for mechanical equipment, hydraulic fluids, gear oils, etc., and have conducted various studies on lubricant compositions with improved oxidation stability. As a result, it was recognized that a base oil containing a specific naphthenic hydrocarbon having three hydrogenated six-membered carbon rings has superior lubricant performance and oxidation stability, leading to the creation of the present invention. Ta. That is, the present invention relates to the general formula I (wherein R1 is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms;
3, and also λ, 771, J: and n
is an integer of O-3, and x is O or 1. ) is a lubricant composition characterized by containing a naphthenic hydrocarbon having 19 to 30 carbon atoms and having at least three six-membered carbon rings of at least 1 fii as a base oil. The compound represented by the general formula I includes those represented by the following general formula (1[) and onibi (■). 3-R1 is an alkyl-substituted alkylene group having 1 to 3 carbon atoms or a linear alkylene group, preferably a methylene group, an ethylene group, or a methyl-substituted methylene group. R3
, R4 and R5 are alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms which may be the same or different, preferably a methyl group or an ethyl group. λ, ma3 and n are integers from O to 3, preferably C
) or 1. In addition, the number of carbon atoms in the total t1 is 19 to 30
, preferably 19-24, more preferably 19-22
It is. Among the compounds represented by the above general formula (1[), hydrogenated dibenzyltoluene, hydrogenated (benzylphenyl)phenylethane, or one or two methyl or ethyl substituted products thereof are preferred; , lI[)
Among the compounds represented by the above, hydrogenated benzylbiphenyl or one or two methyl or ethyl substituted derivatives thereof are suitable for the purpose of the present invention. Examples of suitable compounds include hydrogenated dibenzyl 1-toluene, hydrogenated 1.1-(benzylphenyl)4-phenylethane, hydrogenated 1. 'l-(benzyl 1-lyl) phenylethane, hydrogenated benzyl phenyl. Hydrogenated 1.1-(biphenylyl)phenylethane. Hydrogenated (ethylbiphenylyl)phenylmethane. Water% 1.1-(ethylbiphenylene) These compounds, for example, hydrogenated dibenzyl 1-luene, can be prepared by combining a halogenated benzyl and 1-luene in the presence of a free sol fluorine catalyst. Hydrogenated dibenzylbiphenyl is obtained by hydrogenating dibenzyl-1helene obtained by the reaction.Hydrogenated dibenzylbiphenyl is obtained by reacting dibenzylbiphenyl with halogenated benzyl and biphenyl in the presence of a Friedelkraff catalyst. The compound 1q obtained in this way is a mixture of isomers, and depending on the hydrogenation conditions, it may also be a mixture with a partially hydride.However, from these mixtures, specific compounds Not only is it difficult to separate only the [
Due to its good performance against I, the minute 11111 m
There is no need to In that sense, the hydrogenation rate is completely 1.
It is not necessary to set it to 00%, but it should be 80% or more, preferably 90%.
The above is sufficient. Further, the compound used in the present invention has a pour point of 0°C or lower,
Compounds with a flash point of 120°C or higher and an aniline point of 70°C or higher are preferred, and such compounds are suitable for use as base oils in lubricants for hydraulic fluids. The compound used in the present invention must have oxidation stability above a certain level, and must have a certain level of oxidation stability.
-1980 test method results showed an increase in viscosity ratio and total acid value (11
0KO+-110) and n-hebutane insolubles (wt%
) are 1.2 or less, 0.3 or less, and 0.3 or less, respectively, 4r and ASTM D 2272
It is desirable that the oxidation life specified in -67 is 250 minutes or more, preferably 300 minutes or more. The oxidation test was conducted using 2,6-di-t-butylparacresol and zinc dialkyl didiophosphate each at 0.58 fi open%.
Perform the assay for the added sample. Oxidation test strip 1'I JTS K ΔS-T-M l) 2! i+4-1980 2272-67 trial fjl
300x 1 50° eddy electric
165. ! i℃15 (1'c initial oxygen temperature
6.3 kg/cm2 hours 7211 Aoma = - Oxidation catalyst Copper, J: Iron Copper and the compound represented by the general formula I, additives 111
1 and prepare a lubricant composition. as an additive
【ま、酸化防
山剤、分散剤、粘度指数向上剤、耐摩耗剤、さび止め剤
、腐食防止剤または消泡剤等公知の1ないし2以上の添
加剤が使用される。ぞの他希釈剤として鉱油、アルキル
シクロベキ4ノン等のナフテン油を少量加えることもで
きる。
本発明の潤滑剤組成物は、ダイナモ油、タービン油、マ
シン油、軸受油等の汎用潤滑剤おJ:び油圧作動油、工
業用ギヤ油等の用途に使用すること 7−
ができる。
本発明の潤ffJ剤組成物は、その基油がナフテン系炭
化水素であることから生ずる特性を有しつつ、酸化安定
性が高く、苛酷な条件において長期間使用できるという
効果を秦ツる。
つぎに、実施例を上げて本発明をさらに詳細に説明する
。なd3、下記実施例における「部」は、特にことわら
ない限り重量による。
実施例1
1〜ル工ン3部に塩化アルミニウム0.002〜0.0
1部を加え、70℃に加温し、ついで塩化ベンジル1部
を加えて2時間反応させた。反応生成物を水洗して触媒
を除去したのら、蒸留して未反応物を分別した。1F1
られたジベンジルトルエン(m−>p−>o−異性体i
1%合物)をオートクレーブに供給し、ニッケル触媒を
用いて水素初圧40に’o /cm2G、tff1度2
00℃で4時間水素化反応を行なって水素化ジベンジル
1〜ルエン(異性体混合物)を得た。
この水素化されたナフテン系炭化水素に酸化防8−
」[剤として2.6−ジターシドリー1デルパラクレゾ
ールa5よびシアル:1ニルジヂオリン酸亜釘)をイれ
ぞれ0.!i車重1ti
した。この潤滑剤組成物について萌)ホの条f4により
酸化試験を行なった。なお、比較のためにナフチ2ン系
鉱油から調製されIご潤滑剤組成物についても同様な試
験を行なった。
水素化されたナフテン系炭化水素の性状a5」:び試験
結果を他の例と(71 l!て−でれぞれ表2おJ:び
表3に示す。
実施例2
1、1−シフ丁ニルエタン4モルに塩化アルミニウム0
.001〜0.005モルを加え、60℃に加温したの
ち、塩化ベンジル1モルを加えて20分間反応させた。
ついで、反応生成物を水洗1)で触媒を除去したのら、
蒸ff(して未反応物を分別した。
1qられた1.1−(ペンジルフェニル)フェニルエタ
ン(異性体混合物)を71−−1〜クレープに供給し、
ニッケル触媒を用いて水素初圧11001(/C1rt
2G.温度140〜170℃で5肋間水木化反応を行な
って水素化1.1−(ベンジルフェニル)フェニルエタ
ン)異性体を得た。
実施例3
実施例2において、1,2−シフIニルエタンの代りに
モノエチル置換1.1−ジフェニルエタン4モルを使用
した以外は実施例2と同一方法ににり水素化モノエチル
N1fil、1−(ベンジルフェニル)フェニルエタン
との混合物)を得た。このものの−膜性状は、表2のと
おりであつIC0また、これに実施例1と同様な添加剤
を添加して調製した潤滑剤組成物の酸化試験結果は表3
のとおりであった。
実施例4
反応器にメチルジフェニルメタン11および濃硫酸20
0m1を供給し、15℃に保った。ついでメチルジフェ
ニルメタンとスチレンとの1:1の混合物800 rn
(tを2〜33時間にわたって滴下させ、その間反応
液の温度を15〜20℃に保持した。滴下終了後澹硫w
1200miを追加して30分間反応を持続させた。つ
いで反応生成物に対して水洗をくり返し硫酸を除去して
蒸留によりモノメチル置換1.1−(ベンジルフェニル
)フェニルエタンをた。ついで実施例2と同4& t、
r方法により水素化モノメチル置換1.1−(ペンジル
フコニル)フェニルエタン
との混合物)を得た。
実施例5
ビフェニル5部に塩化アルミニウムo、ooi〜011
−
.0051’lllを加え、60℃に加温し、ついでベ
ンジルクロライド1部を加えて20分間反応させた。反
応生成物を水洗して触媒を除去したのち、蒸留して未反
応物を分別した。得られたベンジルビフェニル(異性体
混合物)を、1℃のオートクレーブに供給し、ニッケル
触媒を用いて水素初圧100KO/cn+2G、 温度
140〜170℃で2時間水素化反応を行t【って水素
化ベンジルビフェニル(異性体混合物)を(qた。
実施例6
実施例5において、ビフェニルの代りにモノニブ−ルビ
フェニル5部おJ:び塩化アルミニウム0.03部を使
用した以外は同一方法により水素化ベンジルモノエチル
ごフェニル
12−
との混合物)を得た。
実施例7
反応器にシクロヘキシルベンげン1℃および濃硫酸20
01rLλを供給し、15℃に保った。ついで、シクロ
へ4ニシルベンピンとスチレンとの1:1の混合物80
01rL℃を2〜3時間にわたって滴下させ、その間反
応液の湿度を15〜20℃に保持した。
滴下終了後、濃硫酸200m1.を追加して30分間反
応を継続させた。ついで、反応生成物に対して水洗を繰
返えして@酸を除去し、蒸留により1゜1−(シクロへ
キシルフェニル)フェニルエタン(構造異性体の混合物
)を得た。ついで、1,1−(シクロへキシルフェニル
)フェニルエタン1℃をオートクレーブに供給し、ニッ
ケル触媒を用いて水素初圧100にΩ/cm2G、温度
140〜170℃で2時間水素化反応を行なって水素化
1゜1−ごフェニリル)フェニルエタン(構造異性体の
混合物)を得た。
実施例 8
実施例7において、シクロへキシルベンじンの代りにモ
ノエヂルピフ■ニル1℃およびシクロへキシルベンセン
どスヂレンとの混合物の代りにモノエチルビン丁ニルと
スヂレンとの1:1の混合物Boomyを使用した以外
は同一方法により水素化1.1−(エチルど)Iニリル
)フェニルエタン
どの混合物)を得Iこ。
実施例9
実施例4において、ベンジルクロライドの代りにモノメ
チルベンジルクロライドを使用し、反応温度を80℃、
反応時間を1時間とした以外は実施例4と同様の方法に
よりメチルベンジルフェニルを1qだ。
実施例10
プロピレンテトラマーとベンゼンとの反応生成物を水素
化して1qられたドデシルシクロキリ−250部と水素
化ジベンジルトルTン50部を混合した混合物に実施例
1と同様に添加剤を加えて潤滑剤組成物を得た。
実施例11
実施例10において、水素化ジベンジルトルエンの代り
に、水素化ペンジルビフェニルを混合した他は、同様に
して混合物および潤滑剤組成物を得た。
混合物の一般竹状を表4に、潤滑剤組成物の酸化試験結
果を表5に示1゜
(以下余白)
表 4
竹 質 実施例10 実施例11比重(1!
i/4℃) 0.88 0.87外観
無色透明 無色透明粘疾(cst
/40℃) 20,2 17.5粘度(
cst / 100℃) 3.4 3.1
at動点(℃) 〜37.5 −35水
系化率(%) 91i 98引火
点(”C) 150 150アニリ
ン点(°C) −−−
表 5
がL−】散 J貞 目 込二流り化110
− 逮二於り怜111−粘度比
1,08 1.07全酸価の増IJII
O,070、05(II!IK OI−1/
a )
ヘプタン不溶分 0,15 0.13
(重ni%)
R130T(分)−2−
千feEネ山i’−1)EWl
昭和557年12J”1211EI
特粕庁良゛CA杉 和大殿
1、事イ′Iの表示
昭和5フイ[特訂願 第11,74/l弓2、発明の名
称
11VJ ?Il’l剤相成物
3、載物をする石
小f1との関係 特(47,出願人
件 所 東京都中央区銀座6丁目17番2号名 称
(664)斬1]本製鉄化学]二呆株式会拐(に1か
1名〉代表者 今 汀 人 宗
4、代理人
5、補正命令の日イ」
自5を補正
6、補正の対象
7、補正の内容
別紙添イ19通り補止する。。
至久C11巳叩休虫0
明 重用 if4
1、発明の名称
871 if)剤帽載物
2 、 Qh tj’1Iil’i求の範囲1 −
般 式 I
(ただし、戊申R1は炭素数1へ・3のアルルン塁、
R’ 、 R’ if3.J、びR5はそれぞれ別個に
炭素数1へ・3のアル−1ル14であり、また、1..
1nおにびnは0〜・3の整数、×はOまた(、Llで
ある。)で表わされる少41りども1種の水素化された
炭素穴’;’11′I:fを3個有1Jる炭素数19〜
・;30のナフテン系炭化水素をif油どしχ含有りる
ことを特徴とする潤滑剤組成物、。
3、発明の訂細肩′:31明
本発明Lk 、 1lVl tfl剤組成物に関づる。
プフ7ン系炭化水素曲は、機械装「1の潤滑、J乗用油
圧装置iiZ 、歯tl’f i+或速機などの潤滑剤
の基油として用いら[シ(いる1゜
潤滑剤か用いらねろ機械装Nlの介DEに伴イ「い、こ
れらの機構を効51シ的に機能(キ1!るIJめ適当4
1間1滑剤を選択づる必要がJするばかりで7.′r<
、高いスフ1能を右づる潤滑剤が肚求される。。
通箔の潤滑剤は、で1油系の油1)+ +ろ製3i!8
さ(また)171泪油分を14Aどづるbのが用いられ
る1、シかし4rカラ、コノ、1.つ<r tJi、h
ll L;L rrj製1. IJもノF アーンT−
t>、X1テ酷な条f′口、−おいて1分に機(!ii
(トせることので゛さる(’l fil:を右しない
(二どは良く知られている。 l、 7Jが−)て、こ
のJ、うイr潤澗?Ilt分に牛用の添加剤を加えてI
Jl能を向Iさ1長ることが 般に行<1′4つ41で
いる1、シかしイ1がら、添加剤を加えることによりあ
る(・トの刊rllj 1.1改色さ4するどしく1ン
、腐食の増大。
スラッジ/1成吊の1(1人など他の問題が生じ、添加
剤の添加lこ(](′は1分/、l−11111Lをし
17らり(−と【、1.困勤て・ある3゜
潤i(’)剤のノI命は粘庶の土W/−、接触りる金属
のlllS食あるいはスラッジの71−成Fi″!rに
J、り定められる、。
【1ノで、最3Liの機械装置−1の運すリ、条イ′1
が菌酩に<Tる= 1−
につね、ノf命が艮いJどが特に要求さ4するJ、うに
なってさた5、これらの劣化用g!は実質的に酸化によ
っ−て牛り゛るものであるたV)、醇化安定性が特に車
装な問題どなっ(さた1゜
でれ故、最近の潤81剤には酸化防11−剤が添加され
ている9、しかしながら、酸化防止剤を添加した1)の
でd9っても、苛MR’J条(’lで使用され、熱およ
び酸化応力を受4−J k、揚台、時間と旦に酸化が進
行りる。
本発明者らは、j)−iン系炭化水素油が機械装置のH
VI滑油、油圧流体、1”X7油等として優れた性能を
右りることを認め、ぞの酸化安定性を高めた潤滑剤組成
物について種々研究した結果、水素化された炭素六t]
環を3個有覆る特定のナフテン系炭化水素を114油ど
して含有Jるものが、潤滑剤本来の1ノ[能お。1、び
酸化安定↑11が優れることを認め本発明を成りに至っ
た5゜
す4Tわら、本発明1it
−般 式 [
くただし、Tt l’l R’ 4.1炭素に!1・〜
・3のアル1−レンu11.lで3.1’(4おJ、ひ
R’M;I、でイ′1で゛4’l別個に峡免数1〜3の
ノノル1ニル基であり、また、e、7nお9]、びηは
0−3)の+lll1数、X +j、 (’)またca
t 1 T” aりる。)で人わ3れる少4I゛・(と
1j1f重の水素化された炭素穴01乗を:1 ff!
;lイjマノる炭素数1 ”) −、30のノフラン系
IJJ化水永を11浦としく含イjづることを1?1微
とづる。111滑剤相成物”Cある。
般式■て・表わさイ9る化合物どじ−(’ t、1.
、下記のJ、うイア一般式(IT ) il’、;よび
(I)で示されるbのが包合さ4する。
R1どしては、PAj!li数1〜3のアルキルM換ア
ル4−レン基または直鎖のアル−1−レン基であり、好
ましくはメチレン31t、J′、/−レン基、メチル置
換メブレン基である。R3、R4およびR5は同一また
は巽なってもJ、い炭素@ 1−3のアルキル基であり
、好ましくはメヂル基またはエチル基である。
込、?7+および71は0・−〇の整数であり、好まし
くは01.たは1である。また、合削の炭素数は19〜
30.9了ましり;、1.19〜24 、にり好ましく
は19〜22である。
上記一般式(II)で表わされる化合物の中でも、水素
化ジベンジルトルT、ン、水素化(ベンジルトリル)フ
1ニルTクンまたはこ−れらの1〜21[!itのメチ
ルもしくはエチル置換体が好適であり、そして 般式(
I)で表わされる化合物の中では水素化ベンジルビフェ
ニルまたはこれら1〜211Iilのメチルもしくはエ
チル置換体が本発明の目的に適1ノで好適である。
好適/、I−化合物を例示1ノれば、水素化ジベンジル
1〜ルエン、水素化i 、、 i −(ベンジルフ「−
ニル)ノLニル1−タン、水素化1,1 (ベンジルト
リル)フI−ル「タン、水素化ベンジルどフ[ニル。
水素化1,1.−1ピノ1−リル)ノI:ニル「タン。
水素化(′1チルピノ「−リル)フ−「ニルメタン。
水素化1,1−・(Tデルピノ「ニリル)ノ1−ニルh
rクン、水素化(ビン[ニリル)1〜リルメタン秀が挙
げられる。
こねらの化合物、例λは水素化ジベンジルトル王ンは、
ハ[1グン化ベンジルとトル
ーシ”ルクシフツ触媒の77在下に反応さμて11)ら
れるジベンジルトルー1−ンを水素化することにJ、す
1!?られる。まノこ、水素化ジベンジルごフ「ニルは
、ハ[]ゲン化ベンジルどビン「ニルとをフリーゾルタ
ラフッ触界の存在トに反応さ1主で1「1ら4′lるジ
ベンジルビンIニルを水素化させることにより冑られる
。口のJうにして1!ノられる化合物は、5Ii!f1
体の混合物であり、また、水素化条件にJ、つCは部分
水糸化物どの混合物でもある。しかしながら、これらの
混合物からVi定の化合物のみを分IIII″!Jるこ
とは困Tj+1であるばかりでなく、多くの場合、況5
−
合物としても本発明の目的に対して良好な性能を示1j
ので、分11111 ′!Jる必要はない。そのような
意味では水素化率は完全に100%にづる必要はなく8
0%以−4−、好まlノくは90%以.1−と覆れば十
分である。
また、本発明で使用づる化合物は、流動点が0℃以下、
引火点が120℃以上おJ:びアニリン点が70℃以上
のものが好ましく、このような化合物であれば油圧流体
等の潤滑剤の基油として使用するどJili 07’な
性能を示1 、更に、本発明で使用する化合物は一定以
1−の酸化安定性を有することが必要であって.J I
SK251/I−1980の試験結果が粘度比、全酸価
の増加<mo KOf−1/(1 )おJ,びn−へ
ゾタン不溶分(重化%)が、それぞれ1.2以下.0.
3以下J3J、び0.3以下であること、ならびに△S
TM D 2272−67に規定される酸化寿命が
250分以−L1好ましくは300分以上であることが
望ましい。
酸化試験は2.6ージー 1−ブヂルパラクレゾールお
よびジ)ノル)−ルジチAリン酸亜鉛各0.5重=6=
吊%添h[1シた試料につい゛(行なう。
酸化試験条f′I
JISK ΔST’MD
2!i14−1980 2272−67試判吊
300Mり 50Q)Mlu
165.5℃ 150℃初期1?t XC f
f6 、3kg / am2峙間 720、1
間 −酸化触媒 銅お,J、び鉄 銅i
13 J、び鉄般式I7ー示される化合物に番、1、添
加剤を加えて潤滑剤組成物と覆る。添加剤どしては、酸
化防止剤、分散剤、粘度指数向」−剤、耐摩耗剤、さび
止め剤、腐食防止剤まl、:はW1泡剤等公知の1ない
し2以上の添加剤が使用される。イの他希釈剤どして鉱
油、アル1−ルシクロへ4:サン等のナノルチン 。
油を少量加えることもできる。特に、炭素数9〜・20
のノ′ルrルシク[1へ1−サンを本発明の化合物10
0士IP部に灼し100ini部以下加えることらでさ
る1。
本発明の潤滑剤組成物は、ダイナモ油、タービン油、マ
シン油、−1受油等の汎用潤滑剤および油圧作動油、に
乗用ギ〜ア油等の用途に使用Jることができる。
本発明の潤滑剤組成物【よ、イの基油がナフテン系炭化
水素であることから生ずる特性を右しつつ、酸化安定↑
!I:、 h<高く、苛酷な条PIにおいて長期間使用
できるという効果を秦りる、。
つぎに、実施例を−Iげて本発明をさらに訂細に説明1
Jる。、なi13、下記実施例にお(プる「部」は、特
にことわら4)−い限り重化による。
実施例1
1ヘル工ン3部に塩化アルミニウム0.002−、0.
01部を加え、70℃に加高し、ついで塩化ベンジル1
部を加えτ2「、1間反応さμだ。反応生成物を水洗し
℃触媒を除去したのノ5、蒸留して未反応物を分別した
。111られIこジベンジル1〜ルエン(蛮−>p−>
0−1)4性体混合物)をA−トクレープに供給し、ニ
ッケル触媒を用いて水素初圧40に!+/Cm 2G
z湯度200℃で4時間水素化反応を行なつ(水素化ン
ベンジルトニルTン(巽+I1体nV合物)をi!11
こ。
この水素化されたツノアン系炭化水索に酸化防止剤とじ
C’2.6−ジクーシt7リーブヂルパラクレゾールお
J、びシアル゛1ルジIAリン酸’ll1ilをでれぞ
れ0.5重品%を添加1ノで潤滑剤組成物を調製1、・
lこ。この潤H’l剤相載物につい゛C前述の条件にJ
。
り酸化試験を行なった。ま1.−1実施例2以下の実施
例についても161様にして酸化試験を1う4j・つた
。
なお、比較のためにナノアン系鉱油から調!!された潤
滑剤組成物についてb同様4を試験を行イj・っだ。
水素化されたナフテン系炭化水素の性状おJ、び試験結
甲を仙の例ど()I 1!でイれぞれ表1おj、び表2
に示ず9゜
実施例2
1.1−ジノ」ニル1タン4モルに塩化アルミニウム0
.001−0,005tルを加え、60℃に加温1ノだ
のち、塩化ベンジル1モルを加えて20分間反応させた
。ついで1反応生成物を水洗して触媒を除去したの札、
蒸留して未反応物を分別1ノた。
9−
得られた1、1−(ペンジルフェニル)フェニルエタン
(異性体混合物)を;t −1−クレープに供給し、ニ
ッケル触媒を用いて水素初圧100にり/C蛮2G、淘
度温度10〜170°0で5時間水素化反応を行なって
水素化1.1−1ベンジルフエニル)フェニルエタン(
異性体混合物)を得た。
実施例3
実施例2にit3いて、1,2−シフIニルエタンの代
りに七ノ丁チルif!71%1.1−ジフェニルエタン
4エルを使用()た以外は実施例2と同一方法により水
素化モノエチル両換1,1−(ベンジルフェニル)フェ
ニルエタン
との混合物)を+’3 /、: 、このbのの一般性状
は、表2のとおりであった。また、これに実施例1と同
一10=
様<T添加剤を添加しで調製した潤滑剤組成物の酸化試
験結果は表2のとおりであっり、 +1実施例4
反応器にメブルジフ[ニルメタン1/it;J、び濃硫
酸200mflを供給し、15℃に保った。ついτ・メ
1ルジフlニルメタンとスブレンどの1:1の混合物8
00mff1を2〜3時間にねl、二って滴下さ1!、
その間反応液の湿度を15へ・20°0に保持し!、:
、、滴下終了後11fll IJi Mt 200 m
(lを追加してご10分間反応を1:J続さlk。つ
いで反応り1成物に対して水洗をくり返しM1酎を除去
【〕で蒸留にJ、す[ツメチルKtJ’A 1 、1−
(ペンジルノ「ニル)フ」ニル丁タンを得た1、つい
で実施例2と同様な方θ、により水素化1ニノメグル間
換1 、1−、、、 (ベンジルフ「ニル)フJニル−
[タン
どのMii合物)をillだ。
実施例5j
ロン[ニル51部にj3化アルミニウム0.001〜0
.005部を加え、GOoCに加湿(〕、ついでペンシ
ルク「1ライド1部を加えて20分間反応さ1! 7.
: o反応器−酸物を水洗lノー(、触媒を除去したの
ら、蒸留して未反応物を分別した。1!)られたベンジ
ルどフェニル(Wu性鉢体混合物を、11のΔ−1へク
レープに供給し、ニッケル触媒を用いて水素初圧100
KCI /cm2 G、 Mifll’2140〜17
0℃で2時間水素化反応を行4fって水素化ペンジルロ
ン、[ニル(異171体混合物)を得1y、 11
実施例(3
実施例r5においl、ロンrニルの代りにモノエヂルビ
ン1ニル5部J5 J:び塩化アルミニウム0.03部
を使用した以外は同一方法ににり水素化ベンジルモノ[
ブルヒ′)lニール
どの混合物)をl’Jた。
実施1917
反応器にシフ[1へVシルベンじン11 Llよび濃硫
酸200mff1を供給1)、15°0ニ保ツタ、、
ライ−(−、シクロへ1シルベンげンどスチレンとの1
:1の混合物800?7+、9を2・〜33時間にわl
こって滴下さj!、イの間反応液の湯度を15−20℃
に保7L′11./ lこ。
’t+’l F N’4 ’−(tG、1lfRrIi
!Bl’t 20Qi (1’i 1(11111L
/ ”C30分間反l、トを継続さ1!た。′)いて・
、反応!)酸物にり・)シて水洗を繰返えしてltl
ftJfを除去]ノ、蒸d1にJ、す1゜1− (シフ
1゛1へ1−シルフr−,ル)−ノ1−ルTタン(’i
’i!+I休混合物)を体qた。ついで、1.1 (シ
フ[1へ1シル)J−、ル)ノ「−ルニ[タン1℃をA
−トクレープに(バ給し、ニッケル触媒を用いC本署・
々初J1−1 0 0 k!I/ cm2 G 、
湯度 140 ・・・ 170”Cで2時間水素化
反応を行イ1つ(水素化1,1−ビーフJ−リル)フ1
ニルー1クン(異+!I体混合物)を13−
1!7だ1゜
実施例 8
実施例7にaりいて、シフ[1へ=1シルベンゼンの代
りに七)1−プルピノ、Iニル1℃およびシクロへ−1
−シルベンじンとスチレンどの混合物の代りにモノJブ
=ルビフ丁ニルどスチレンとの1:1の混合物800部
更を使用しlこ以外は同一方法により水系化1.1−(
’l−チルビロンニリル)ノ工ニルエタン
どの混合物)を’+!1 l: 。
実施例9
実施例4において、ベンジルクロライドの代りににツメ
チルベンシルク1]ライトを使用し、反応温石を80℃
、反応11;’1間を1時間とした以外は実−1/I−
前例4ど同(γのy)ζ人に41、リメブルベンジルノ
rニルをi’J /1.。
失′流側10
プ「二1ピレンj1−ラン−どベンロンとの反)也)(
1戒物を水素化して1巳1られl、ドデシルシフ11キ
4J−ン50部ど水素化ジベンジルトルー1ン50部を
山1合した混合1υjに実施例1と同様に添加剤を加え
Cfl′l滑剤相成物を1酸物だ。
実施例11
実施例10にd′jいて、水素化ジベンジル1ヘル丁ン
の代りに、水素化ペンジルピフー1−ニルを混合した他
は、同様にIノて混合物a3 J、び、B“j消剤相酸
物を百 lこ 1゜
混合物の 般↑4状を表3に、潤滑剤組成物の酸化試験
結宋を表4に一示J。
(双子余白)
−/奄 3 −膜性状
性 質 −害11例10 実施例11
比手(15/4℃) 0,88 0.
87外観 無色透明 無色透明粘度
(CSt /40℃) 20.2 17.5
粘度(OS11 / 100℃) 3,4
3.1流動点(’C)−37,5−35
氷原化率(%) 98 98引火点
(’C) 1!i0 150アニリ
ン点(T) 82 82表 7′
l 耐化試験結果
試 験 項 口 宋j1量11(ト
火j1貫L1」−粘度比 1.08
1.07仝酸4凸の増加 0.0
7 0,05(moKOIlo)
ヘプタン不溶分<m吊% 0.15 0.13R
BOT” 150℃)分) 340 362
” RDOT (酸化寿命)はΔSTM D2272
−67ににる1゜
21−[Also, one or more known additives such as an oxidation preventive agent, a dispersant, a viscosity index improver, an anti-wear agent, a rust inhibitor, a corrosion inhibitor, or an antifoaming agent are used. In addition, a small amount of mineral oil or naphthenic oil such as alkylcyclobequinone may be added as a diluent. The lubricant composition of the present invention can be used as general-purpose lubricants such as dynamo oil, turbine oil, machine oil, and bearing oil, as well as hydraulic oil, industrial gear oil, and the like. The moisturizing FFJ agent composition of the present invention has the characteristics resulting from the fact that its base oil is a naphthenic hydrocarbon, and has the advantage of having high oxidation stability and being able to be used for a long period of time under severe conditions. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. d3. In the following examples, "parts" are by weight unless otherwise specified. Example 1 1 to 3 parts of aluminum chloride 0.002 to 0.0
1 part was added and heated to 70°C, then 1 part of benzyl chloride was added and reacted for 2 hours. The reaction product was washed with water to remove the catalyst, and then distilled to separate unreacted substances. 1F1
dibenzyltoluene (m->p->o-isomer i
1% compound) was fed into the autoclave, and the initial pressure of hydrogen was increased to 40'o/cm2G, tff1 degree2 using a nickel catalyst.
A hydrogenation reaction was carried out at 00° C. for 4 hours to obtain hydrogenated dibenzyl 1-toluene (isomer mixture). To this hydrogenated naphthenic hydrocarbon, 0.0. ! i Vehicle weight was 1ti. An oxidation test was conducted on this lubricant composition according to Section f4 of Moe). For comparison, a similar test was also conducted on a lubricant composition prepared from naphthalene-based mineral oil. The properties of hydrogenated naphthenic hydrocarbons are shown in Tables 2 and 3, respectively, along with other examples (71 l!te). Example 2 1, 1-Schiff 0 aluminum chloride in 4 moles of ethane
.. After adding 0.001 to 0.005 mol and heating to 60°C, 1 mol of benzyl chloride was added and reacted for 20 minutes. Then, after removing the catalyst by washing the reaction product with water 1),
1q of 1.1-(pendylphenyl)phenylethane (isomer mixture) was supplied to 71--1~crepe.
The initial pressure of hydrogen is 11001 (/C1rt) using a nickel catalyst.
2G. Hydrogenated 1.1-(benzylphenyl)phenylethane) isomer was obtained by carrying out a five-costal hydrogenation reaction at a temperature of 140-170°C. Example 3 Monoethyl hydride N1fil, 1-( benzylphenyl) (mixture with phenylethane) was obtained. The film properties of this product are as shown in Table 2, IC0, and the oxidation test results of a lubricant composition prepared by adding the same additives as in Example 1 are shown in Table 3.
It was as follows. Example 4 11 parts of methyldiphenylmethane and 20 parts of concentrated sulfuric acid were added to the reactor.
0ml was supplied and kept at 15°C. Then 800 rn of a 1:1 mixture of methyldiphenylmethane and styrene
(T was added dropwise over a period of 2 to 33 hours, during which time the temperature of the reaction solution was maintained at 15 to 20°C. After the completion of the dropwise addition,
The reaction was maintained for 30 minutes by adding 1200 mi. The reaction product was then washed repeatedly with water to remove sulfuric acid, and monomethyl-substituted 1,1-(benzylphenyl)phenylethane was obtained by distillation. Then 4 & t same as Example 2,
A mixture with hydrogenated monomethyl-substituted 1.1-(penzylfuconyl)phenylethane) was obtained by method r. Example 5 Aluminum chloride o, ooi~011 to 5 parts of biphenyl
−. 0051'll was added and heated to 60°C, then 1 part of benzyl chloride was added and reacted for 20 minutes. The reaction product was washed with water to remove the catalyst, and then distilled to separate unreacted substances. The obtained benzyl biphenyl (isomer mixture) was supplied to an autoclave at 1 °C, and a hydrogenation reaction was performed using a nickel catalyst at an initial hydrogen pressure of 100 KO/cn + 2G and a temperature of 140 to 170 °C for 2 hours. Example 6 Hydrogen was prepared by the same method as in Example 5, except that 5 parts of mononibyl biphenyl and 0.03 parts of aluminum chloride were used instead of biphenyl. A mixture of benzyl monoethyl phenyl 12-) was obtained. Example 7 Cyclohexylbenzene at 1°C and concentrated sulfuric acid at 20°C in a reactor.
01rLλ was supplied and kept at 15°C. Then a 1:1 mixture of 4-benpine and styrene was added to the cyclo-80
01rL°C was added dropwise over 2 to 3 hours, during which time the humidity of the reaction solution was maintained at 15 to 20°C. After finishing dropping, add 200ml of concentrated sulfuric acid. was added and the reaction was continued for 30 minutes. The reaction product was then repeatedly washed with water to remove the acid, and 1°1-(cyclohexylphenyl)phenylethane (a mixture of structural isomers) was obtained by distillation. Then, 1°C of 1,1-(cyclohexylphenyl)phenylethane was supplied to the autoclave, and a hydrogenation reaction was carried out using a nickel catalyst at an initial hydrogen pressure of 100Ω/cm2G and a temperature of 140 to 170°C for 2 hours. Hydrogenated 1°1-phenylyl)phenylethane (mixture of structural isomers) was obtained. Example 8 Example 7 except that cyclohexylbenzene was replaced by monoedylpifenyl 1°C and cyclohexylbenzene was replaced by Boomy, a 1:1 mixture of monoethylvinylbenzene and styrene. By the same method, hydrogenated 1.1-(ethyl)Inylyl)phenylethane, etc. mixture) was obtained. Example 9 In Example 4, monomethylbenzyl chloride was used instead of benzyl chloride, and the reaction temperature was 80°C.
1 q of methylbenzylphenyl was prepared in the same manner as in Example 4 except that the reaction time was 1 hour. Example 10 Additives were added in the same manner as in Example 1 to a mixture of 250 parts of dodecylcyclokyly, which was obtained by hydrogenating 1q of the reaction product of propylene tetramer and benzene, and 50 parts of hydrogenated dibenzyltoluton, and lubricated. A drug composition was obtained. Example 11 A mixture and a lubricant composition were obtained in the same manner as in Example 10, except that hydrogenated penzylbiphenyl was mixed instead of hydrogenated dibenzyltoluene. The general bamboo shape of the mixture is shown in Table 4, and the oxidation test results of the lubricant composition are shown in Table 5.
i/4℃) 0.88 0.87 Appearance Colorless and transparent Colorless and transparent viscous disease (cst
/40℃) 20,2 17.5 Viscosity (
cst / 100℃) 3.4 3.1
at Motion point (°C) ~37.5 -35 Aqueous conversion ratio (%) 91i 98 Flash point ("C) 150 150 Aniline point (°C) --- Table 5 is L-] 110
- Rei 111 - Viscosity ratio
1,08 1.07 Increase in total acid value IJII
O,070,05(II!IK OI-1/
a) Heptane insoluble content 0.15 0.13
(weight ni%) R130T (minutes) -2- 1,000feEneyamai'-1) EWl 1980 12J"1211EI Special lees agency good CA Sugi Kazudaiden 1, thing I'I indication Showa 5th [Special Request for amendment No. 11,74/L bow 2, title of the invention 11VJ ?Il'l agent phase composition 3, relationship with stone f1 for mounting Special (47, applicant location 6-17, Ginza, Chuo-ku, Tokyo) Number 2 name
(664) Zan 1] Iron and Steel Chemistry] Nippon Stock Co., Ltd. (1 or 1 person) Representative 4, agent 5, day of amendment order , 19 amendments have been made to the appendix attached to the contents of the amendment.
General formula I (However, Boshin R1 has a carbon number of 1 and 3,
R', R' if3. J, and R5 are each independently Al-14 having 1 to 3 carbon atoms, and 1. ..
1n Onibibi n is an integer from 0 to 3, × is O or (, Ll). Unique 1J carbon number 19~
A lubricant composition, characterized in that it contains 30 naphthenic hydrocarbons if oil. 3. Details of the invention: 31 The present invention relates to Lk, 1lVl and tfl agent compositions. Pf7-based hydrocarbons are used as base oils for lubricants for machinery, such as lubrication for machinery, passenger hydraulic equipment, gearboxes, etc. With the intervention DE of the mechanical equipment Nl, I say, ``I, these mechanisms function effectively (Ki 1! Ru IJ appropriate 4
7. You only need to select one lubricant for one hour. 'r<
A lubricant with high sufficiency is required. . The lubricant for the foil is 1) Oil-based oil 1) + + Filter 3i! 8
Sa(also) 171 tear oil is used 14A dozuru b 1, Shikashi 4r Kara, Kono, 1. tsu<r tJi,h
ll L;L made by rrj 1. IJ MonoF Arn T-
t>,
('l fil: is not correct ('l fil:' is well known. l, 7J is -), so this J is moisturized? Ilt is an additive for cattle. Add I
It is generally possible to increase the length of the Jl function by adding additives (1, 1, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 2, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, 1, and 1, respectively) However, if the sludge is 1 min/l, the corrosion will increase. (- and [, 1. Hard work, certain 3゜water i(') The life of the agent is clay W/-, the metal that comes into contact with it, the food or sludge of the 71-formation Fi''!r J is determined.
But when it comes to fungi, <Tru= 1-, nof life is in danger, and there is a particular demand for it. However, the oxidation stability is a problem, especially in car parts (1 degree), so recent moisturizers contain 11 antioxidants. - agent is added 9, however, antioxidant is added 1) so d9 is also used in caustic MR'J article ('l, subjected to heat and oxidative stress 4-J k, lifting platform , oxidation progresses over time. The present inventors have discovered that j)-i-based hydrocarbon oil
As a result of various studies on lubricant compositions with improved oxidation stability, we found that hydrogenated carbon 6t] has excellent performance as VI lubricating oil, hydraulic fluid, 1"X7 oil, etc.
A lubricant that contains a specific naphthenic hydrocarbon with three rings is the original lubricant. 1. 5゜4T straw which led to the present invention by recognizing that it has excellent oxidation stability ↑11, the present invention 1it - General formula [However, Tt l'l R' 4.1 carbon! 1・~
・3 Al1-lene u11. l is 3.1' (4oJ, hiR'M; ], and η is the +lll1 number of 0-3), X +j, (') and ca
t 1 T"a ril.), the amount of 4I゛・(and 1j1f heavy hydrogenated carbon hole 01 power: 1 ff!
The number of carbon atoms is 1'') -, 30 nofuran-based IJJ chemical compounds with 11 ura is defined as 1-1.There is a 111 lubricant phase composition. Compounds represented by the general formula (' t, 1.
, the following J, the general formula (IT) il', and b represented by (I) are included. R1 is PAj! It is an alkyl M-substituted al-4-lene group or a straight-chain al-1-lene group having li number of 1 to 3, preferably a methylene 31t, J', /-lene group, or a methyl-substituted meblene group. R3, R4 and R5 are the same or different and each is an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, preferably a medyl group or an ethyl group. Including? 7+ and 71 are integers of 0.-0, preferably 01. or 1. In addition, the number of carbon atoms in grinding is 19~
30.9, preferably 1.19 to 24, preferably 19 to 22. Among the compounds represented by the above general formula (II), hydrogenated dibenzyltolyl, hydrogenated (benzyltolyl)furinyl, or 1 to 21 [! Methyl or ethyl substituents of it are preferred and have the general formula (
Among the compounds represented by I), hydrogenated benzylbiphenyl or methyl- or ethyl-substituted derivatives of these 1-211Iil are preferred. Examples of preferred /I-compounds include hydrogenated dibenzyl 1-toluene, hydrogenated i,, i-(benzyl fluoride-
nil)noL-1-tane, hydrogenated 1,1 (benzyltolyl)F[nyl], hydrogenated benzyldof[nyl. "tan. Hydrogenated ('1tilpino"-lyl)-"nylmethane. Hydrogenated 1,1-.(Tdelpino"-lyl)non-1-ylh
Examples include r-kun, hydrogenated (bin[nilyl) 1-lylmethane]. The compound, e.g. λ, is hydrogenated dibenzyltoluene,
Manoko is involved in the hydrogenation of dibenzyl 1-one, which is produced by the reaction of benzyl 1-gionide with Trusie's catalyst in the presence of 77. By hydrogenating dibenzylvinyl, which reacts with benzylvinyl in the presence of a free fluorine catalytic field, The compound that can be blown in the mouth is 5Ii!f1
In addition, in the hydrogenation conditions, J and C are any mixtures of partially hydrated products. However, it is not only difficult to separate only compounds with constant Vi from these mixtures, but also in many cases,
- shows good performance for the purpose of the present invention even as a compound1j
So, minute 11111'! There's no need to go. In this sense, the hydrogenation rate does not need to be completely 100%8.
0% or more, preferably 90% or more. It is sufficient to cover it with 1-. Further, the compound used in the present invention has a pour point of 0°C or lower,
Compounds with a flash point of 120°C or higher and an aniline point of 70°C or higher are preferred, and such compounds exhibit excellent performance when used as a base oil for lubricants such as hydraulic fluids. Furthermore, the compound used in the present invention must have an oxidative stability of 1- or more. J I
The test results for SK251/I-1980 show that the increase in viscosity ratio, total acid value <mo KOf-1/(1), J, and n-hezotane insoluble content (% weight) is 1.2 or less, respectively. 0.
3 or less J3J, and 0.3 or less, and △S
It is desirable that the oxidation life specified in TMD 2272-67 is 250 minutes or more, preferably 300 minutes or more. The oxidation test is carried out on a sample containing 2.6 g of 1-butylpara-cresol and di)-nor)-rudithi-A zinc phosphate, each with a weight of 0.5 weight = 6 = 1%. 'I JISK ΔST'MD 2!i14-1980 2272-67 trial suspension
300Mri 50Q) Mlu
165.5℃ 150℃ initial 1? t XC f
f6, 3kg / am2 distance 720, 1
-Oxidation catalyst Copper, J, Iron, Copper,
13 J. To the compound of general formula I7-1, add additives and coat with a lubricant composition. Additives include one or more known additives such as antioxidants, dispersants, viscosity index agents, anti-wear agents, rust inhibitors, corrosion inhibitors, and W1 foaming agents. is used. In addition to diluents, mineral oil, nanorutin such as al-1-lcyclosilane, etc. You can also add a little oil. In particular, carbon number 9 to 20
of the compound 10 of the present invention
Saru 1 by adding less than 100 ini parts to the 0-shi IP part. The lubricant composition of the present invention can be used for general-purpose lubricants such as dynamo oil, turbine oil, machine oil, -1 receiver oil, hydraulic oil, passenger gear oil, and the like. The lubricant composition of the present invention maintains the properties resulting from the base oil being a naphthenic hydrocarbon while maintaining oxidation stability↑
! I:, h<high, it has the effect of being able to be used for a long time in severe conditions PI. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples 1.
Jru. , i13, in the following examples (the "part" is particularly pronounced 4). Example 1 0.002-, 0.0-.
Add 1 part of benzyl chloride and heat to 70°C, then add 1 part of benzyl chloride.
The reaction product was washed with water to remove the catalyst, and the unreacted substances were separated by distillation. p->
0-1) 4-mer mixture) is supplied to the A-tocrape and the initial pressure of hydrogen is increased to 40 using a nickel catalyst! +/Cm 2G
Perform hydrogenation reaction at 200°C for 4 hours (hydrogenated benzyltonyl T (Tatsumi + I1 nV compound) i!11
child. To this hydrogenated horn-based hydrocarbon cable, add 0.5 liters of antioxidants, C'2,6-dicutyl-t7-leavedylpara-cresol, J, and sialyl-di-IA phosphoric acid. Prepare a lubricant composition by adding 1% of
lko. Regarding this moisturizing agent, J
. An oxidation test was conducted. 1. -1 Example 2 The following examples were also subjected to oxidation tests using the 161 method. For comparison, it was prepared using nano-based mineral oil! ! Test 4 was conducted in the same manner as in b for the lubricant composition obtained. Examples of the properties and test results of hydrogenated naphthenic hydrocarbons ()I 1! Table 1 and Table 2 respectively.
9゜Example 2 1.1-dino'nyl 1 4 mol of tan and 0 aluminum chloride
.. After 1 mol of benzyl chloride was added and the mixture was reacted for 20 minutes. Next, the reaction product was washed with water to remove the catalyst.
It was distilled and unreacted materials were separated. 9- The obtained 1,1-(pendylphenyl)phenylethane (isomer mixture) was fed into a t-1-crepe, and the hydrogen initial pressure was increased to 100% using a nickel catalyst at a hydrogen pressure of 2G and a temperature of 2G. A hydrogenation reaction was carried out at a temperature of 10 to 170° for 5 hours to obtain hydrogenated 1.1-1benzylphenyl)phenylethane (
mixture of isomers) was obtained. Example 3 It3 was the same as in Example 2, but instead of 1,2-Schifyl ethane, Nannotochyl if! The same method as in Example 2 was used except that 71% 1.1-diphenylethane (a mixture with dihydrogenated monoethyl 1,1-(benzylphenyl)phenylethane) was used as +'3/,: The general properties of this b were as shown in Table 2. In addition, the oxidation test results of a lubricant composition prepared by adding the same 10 = like < T additive as in Example 1 are shown in Table 2. 200 mfl of concentrated sulfuric acid was supplied and maintained at 15°C. A 1:1 mixture of τ・meldifnylmethane and soubrene 8
Add 1 drop of 00mff1 for 2 to 3 hours. ,
During this time, keep the humidity of the reaction solution at 15° and 20°0! , :
,, 11fl after completion of dripping IJi Mt 200 m
The reaction was continued for 10 minutes by adding 1:Jl.Then, the reaction product was washed repeatedly with water to remove M1. −
(penzylnyl)f'nil-tan was obtained, and then hydrogenated in the same manner as in Example 2.
[Tan which Mii compound) is ill. Example 5j 51 parts of aluminum trichloride 0.001 to 0
.. 7. Add 0.005 parts and humidify the GOoC (), then add 1 part of Pensilk "1 Ride" and react for 20 minutes.
: o Reactor - The acid product was washed with water (after removing the catalyst, the unreacted materials were separated by distillation. 1 to a crepe, and using a nickel catalyst, the initial pressure of hydrogen was 100
KCI /cm2 G, Mifll'2140~17
Hydrogenation reaction was carried out at 0°C for 2 hours to obtain hydrogenated penzyluron, [nil (mixture of different 171 compounds)]. Part J5 J: Hydrogenated benzyl mono[
Bruch')l Neal mixture) was l'J. Implementation 1917 Supply 11 Ll of V sylbenzene and 200 mff1 of concentrated sulfuric acid to the reactor 1), keep it at 15°0,
Li-(-, cyclo to 1 with sylbenzene and styrene
: Mixture of 1:800~7+,9 for 2-33 hours.
Drop this! , the temperature of the reaction solution was kept at 15-20°C.
Niho 7L'11. / lko. 't+'l F N'4'-(tG, 1lfRrIi
! Bl't 20Qi (1'i 1(11111L
/ ``Continued to do this for 30 minutes.'')
,reaction! ) Acid paste・) Repeat washing with water to remove
ftJf removed]ノ, steam d1 to J, s1゜1- (shift 1゛1 to 1-sylph r-, le)-no 1-le Ttan ('i
'i! +1 mixture) was added. Then, 1.1 (Schiff [1 to 1 sill) J-, Le) no "-Luni [Tan 1℃ to A
- To crepe (vapor-fed, using a nickel catalyst,
First J1-1 0 0 k! I/cm2G,
Hydrogenation reaction was carried out for 2 hours at a hot water temperature of 140...170''C.
Example 8 Using Example 7 as a substitute for Schiff [1 = 7 instead of 1 silbenzene] 1-purpino, I-niru 1 °C and cyclo−1
1.1-(1.1-(
'l-Tylbilonylyl)-(technyl-ethane) which mixture) '+! 1 l: . Example 9 In Example 4, trimethylbensilic 1]lite was used instead of benzyl chloride, and the reaction hot stone was heated to 80°C.
, Reaction 11; Example 4 was the same as (y of γ) ζ except that the period of '1 was set to 1 hour. . Loss side 10 21 pyrene
Additives were added in the same manner as in Example 1 to a mixture of 1υj, which was made by hydrogenating 1st precept, 50 parts of dodecyl sif, 11k 4J-n, and 50 parts of hydrogenated dibenzyl toluene. 'l The lubricant phase composition is one acid. Example 11 In the same manner as in Example 10, mixtures a3, J, and B"j were prepared in the same manner as in Example 10, except that penzyl pifunyl hydride was mixed in place of dibenzyl 1-hertin hydride. Table 3 shows the general condition of a 1° mixture of lubricant phase acids, and Table 4 shows the results of the oxidation test of the lubricant composition. Quality - Harm 11 cases 10 Example 11
Ratio (15/4℃) 0,88 0.
87 Appearance Colorless and transparent Colorless and transparent Viscosity (CSt /40℃) 20.2 17.5
Viscosity (OS11/100℃) 3,4
3.1 Pour point ('C) -37,5-35 Ice formation rate (%) 98 98 Flash point ('C) 1! i0 150 Aniline point (T) 82 82 Table 7'
l Resistance test results
1.07 Increase in 4 convex 0.0
7 0,05 (moKOIlo) Heptane insoluble matter <m suspension% 0.15 0.13R
BOT” 150℃) min) 340 362
” RDOT (oxidation life) is ΔSTM D2272
-67 niru 1゜21-
Claims (1)
3、R4およびR5はそれぞれ別個に炭素数1〜3のア
ルキル基であり、また、1.空およびnは0〜3の整数
、Xは0または1である。)で表わされる少なくとも1
種の水素化された炭素六員環を3個有する炭素数19〜
30のナフデン系炭化水素を基油として含有することを
特徴とするfla清剤粗剤組成[Claims] 1 - General formula I (wherein R1 is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms R
3, R4 and R5 are each independently an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and 1. The sky and n are integers of 0 to 3, and X is 0 or 1. ) at least 1
19 to 3 carbon atoms with 3 hydrogenated six-membered carbon rings
A fla detergent coarse agent composition characterized by containing 30 naphdenic hydrocarbons as a base oil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP474482A JPS58122995A (en) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Lubricant composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP474482A JPS58122995A (en) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Lubricant composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58122995A true JPS58122995A (en) | 1983-07-21 |
| JPH0323592B2 JPH0323592B2 (en) | 1991-03-29 |
Family
ID=11592417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP474482A Granted JPS58122995A (en) | 1982-01-14 | 1982-01-14 | Lubricant composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58122995A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043391A (en) * | 1983-08-05 | 1985-03-07 | ダブリユ−・ア−ル・グレイス・アンド・カンパニ− | Biological preparation of l-amino acid from alpha-keto acid |
-
1982
- 1982-01-14 JP JP474482A patent/JPS58122995A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043391A (en) * | 1983-08-05 | 1985-03-07 | ダブリユ−・ア−ル・グレイス・アンド・カンパニ− | Biological preparation of l-amino acid from alpha-keto acid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323592B2 (en) | 1991-03-29 |
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