JPS58124481A - ミシンの上軸取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンの上軸取付装置に関するものである。

従来技術 従来、この種の装置としては、例えば特公昭４Ｂ−４０
６８号公報に記載されているように、ミシンの上軸の両
端部近傍に一対の球状メタルを軸方向へ移動不能に取付
けるとともに、ミシンフレームの背板上には前方へ突出
する一対の受座を設け、取付板及びねじ等にて各球状メ
タルを受座に取着することにより、ミシンフレーム上に
おいて」−軸を回転可能に支持したものがある。ところ
が、この従来構成においては、球状メタルを球面にて支
持するために、各部品、特に球状メタル及び受座に対し
て高い加工精度及び組付精度が要求されるばかりでなく
、その組付作業が極めて煩雑となり、しかも、組付位置
の調整が困難であるという欠陥があった。

目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、ミシンフレームに対する上軸り取
付作業及び位置調整作業を容易に行うことができ、高い
加工精度を必要としない安価なミシンの上軸取付装置を
提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜第４図に
従って説明すると、ミシンフレーム１のアーム部ｉａ内
には上軸２が回転可能に配設され、その右端にはビン３
に上り軸筒４が固着されている。との軸筒４に隣接して
上軸２上には送り機構（図示しない）に駆動力を伝達す
るための中間プーリ５がビン５ａにより上軸２の軸方向
へ移動可能に取着され、また、前記軸筒４と中間プーリ
５との間において上軸２上には被動プーリ６がその軸筒
部６ａにて遊嵌されている。前記軸筒４と被動プーリ６
の軸筒部６ａとの間ＫｉＪクラ／チスフリ／グＴが巻装
され、常にはそのクラッチスプリング１の作用により被
動プーリ６と上軸２とが連結されている。そして、ミシ
ンモータによシ駆動プーリ及びベルト（いずれも図示し
ない）を介して前記被動プーリ６が回転された時には、
その被動プーリ６及び前記クラッチスプリング７等を介
して上軸２が回転される。また、前記軸筒４．中間グー
リ５、被動プーリ６及びクラッチスプリング７等により
動力伝達手段が構成されている。

前記中間プーリ５に隣接して上軸２には軸受メタルとし
ての第一の球状メタル８及び消音用シート９がその中央
にて挿嵌され、前記軸筒４．中間プーリ５、被動プーリ
６、第一の球状メタル８及び消音用シート９が互いに密
接した状態で、止め輪１０により第一の球状メタル＄が
上軸２に対して位置決めされている。前記上軸２の左端
近傍には第二の球状メタル１１がその中央にて上軸２の
軸線方向へ摺動可能に挿嵌され、この第二の球状メタル
１１と前記第一〇球状メタルロとの間ｇｓｐいて上軸２
上には金属製の筒状部材１２が一対のブツシュ１３を介
して相対回転可能に挿嵌されている。この筒状部材１２
上には外周に多数の模様カム１４Ｂを有するカム体１４
が挿嵌固定され、前記止め輪１０及び第二の球状メタル
１１側の止め輪唱５により前記筒状部材１２及びカム体
１４が上軸２に対して位置決めされている。そして、上
軸２め回転時には前記中間プーリ５と一体形成された歯
車５ｂ、図示しない中間歯車及び前記カム体１４の右端
に形成された歯車１４ｂを介してカム体１４が回転され
るようになっている。

前記各球状メタル８．１１ｔ−１、アーム部りａ内に一
体に突出形成された一対の受座１＠、１７に支持されて
いる。各受座１６．１７のメタル受面は前記上軸２の軸
線方向及びそれに垂直な方向においてＶ字状をなす逆回
角錐状の４つの傾斜面１１１８〜１６ｄ、１７ａ　〜１
７ｄＫより形成されている。ｔた、缶受１１１６，１７
の受面中央には上軸２の軸線方向に垂直な方向に延びる
凹所１６ｅ。

１７ｅがそれぞれ形成されている。そして、上軸２をア
ーム部りａ内に組付ける際には、第二の球状メタル１１
を上軸２の軸線方向へ適宜に摺動させてその位置を調整
した後、両法状メタル８，１１１を両受塵１６．１７上
に載置することにより、各球状メタル口、１１がその球
面にて前記各受座１＠、１７＋７）傾斜面１６　ａ〜１
・ｃｌ、１ｒａ〜ｔ７ｄに係合され、第二の球状メタル
１１の上軸２に対する位置決めが行なわれると同時に、
上軸２がその軸線方向及びそれに垂直な方向においてア
ーム部１ａに対して容易に位置決めされるようになって
いる。

模様選択機構を支持するための支持フレーム１８＃′ｉ
そのフレーム１８の両側端に位置する一対の抑圧板とし
ての第−及び第二支持板１９．２０と、両支持板１９．
２０間に架設された複数の支持軸２１．２２と、両端折
曲部２１＆にて前記一方の支持軸２１に支持されるとと
もに、両側係止突片２ｍｂにて酌記各支持板１９．２０
に係止された架設板２３とからなっている。各支持板１
９，２００下部中央において互いに対向する位置には貫
通孔２４．２５がそれぞれ穿設されている。そして、各
貫通孔２４．２５に前記第−及び第二の球状メタル８，
１１がそれぞれ挿嵌された状態で、各支持板１ｓ・、２
０の下端突出部が前記受座１６゜１１の凹所１１ｉ８．
１７ｅ内に遊嵌され、各支持板１１．２０が各球状メタ
ル８，１１の周面に形成された環状面ｇｉｌｌ、ｌｌａ
上において一体的に上軸２の軸線方向へ摺動し得るよう
になっている。

各支持板１１１．２０には側方へ突出する一対の取付片
２６（一方の支持板２０についてのみ図示）が一体形成
され、各板付片２６の長孔状の取付孔（図示しない］を
介してねじ２７により前記支持フレーム１８がアーム部
りａ内のボス２８に位置調節可能に取付けられる。

前記一方の支持軸２１上において前記架設板２３の各折
曲ｆ）２３＆の内方には第一の揺動リンク２■が揺動可
能に支持され、その後側縁には延出片２９Ｂが形成され
ている。第一の揺動リンク２０に近接してアーム部ｔａ
内に配設された連杆３０上には連係ねじ３０ａが取着さ
れ、この連係ねじ３０ａと前記延出片２１ａとの保合に
基づき、連杆３０を介して前記第一の揺動リンク２・が
針棒（図示しない）に作動連結されている。また、この
第一の揺動リンク２９の前側縁には所定の間隔をおいて
それぞれ左右幅の異なる複数の保合部２９ｂ、２Ｍ、２
１ｄが突設されている。前記一方の支持軸２１上におい
て前記第一の揺動リンク２９の内方には第二の揺動リン
ク３１が揺動可能に支持され、その第二の揺動リンク３
１は右方の折曲部３１Ｂにて送り調節機構（図示しない
）に作動連結されている。この第二の揺動リンク３１の
前側縁には前記第一の揺動リンク２９の各係合部２１１
ｂ、２１．２９ｄの間あるいは側方において前方へ延出
する複数の延出片３１ｂ、３１ｃ、ｓｔａが形成され、
２つの延出片３１ｂ、３１Ｃ上には取付ねじ３２により
調節板３３が取着されている。また、第８図に示すよう
に各調節板１１には前記取付ねじ３２との協働により各
調節板３３の取付位置を調整するための調節ねじ３４が
取着されている。

前記カム体１４の模様カム１０に各別に対応するように
、前記第二の揺動リンク３１の内方において一方の支持
軸２１上には多数の操作レバー３ｓが所定間隔をおいて
列設配置され、それらは支持軸２１上において基端にて
各別に回動可能に支持されている（第１図においては省
略）。各操作レバー３５のほぼ中央には一端にて各揺動
り／り２９．３１上の係合部２９ｂ〜２９ｄ、延出片３
１ｄ及び調節板３３に対して、他端にて各模様カム１４
＆に対して保合離脱可能な接触子３６が回動可能に支持
されている。前記各操作レバー３５の先端、Ｅ部には前
記架設板２３の透孔３７を通ってアーム部１ａより上方
へ突出する操作キー３８が固着されるとともに、各操作
レバー３５の先端には係止片３９が突出形成されている
。また、各操作レバー３５の上側縁には前記架設板２３
のスリ７）４０．４１を通って上方へ突出するばね掛は
片４２及び規制片４３が突出形成されている。

前記架設板２３の上面には各操作レバー３５に対応する
ように櫛歯状をなす板はね４４がその基端にて複数のね
じ４５（−個のみ図示）にょシ取着され、その板ばね４
４の各ばね片４４Ｂと前記各操作レバー３５のばね掛は
片４２との係合に基づき、各操作レバー３５が第３図の
反時計方向へ回動付勢されている。そして、常には各ば
ね片４４ａのばね力に基づき各操作レバー３５の係止角
部３５ａが前記透孔３Ｔを介して前記板ばね４４の基端
辺縁部に係合され、各操作レバー３５が第２．８図に示
す不作用位置に保持される。この状態においては第３Ｍ
に実線で示すように、前記各接触子３６が模様カム１４
ａあるいは各揺動リンク２９．３１から離脱する位置に
配置される。また、前記板ばね４４には各操作レバー３
５の規制片４３の進入を許容する長孔４４１１が列設形
成されている。

前記各操作レバー３５の下方に位置するように、前記他
方の支持軸２２には軸方向に延びる係止板４６がその両
端部４６＆にて第３図に実線及び鎖線で示す二位置の間
で回動可能に支持され、図示しないばねにより前記実線
位置側へ回動付勢されている。この係止板４６には各操
作レバー３５の係止片３９の係合可能な長孔４７が列設
形成されるとともに、折曲部４８が形成されている。そ
して、前記ばね片４４　ａのばね力に抗して、操作キー
３８が選択的に押Ｆげ操作された時には、前記操作レバ
ー３５が第８図の時計方向へ回動され、その操作レバー
３５の係止片３９のカム面３Ｂ＆と前記折曲部４８との
保合に基づき、図示しないばねのばね力に抗して前記係
止板４６が第３図の鎖線位置まで回動される。その後、
前記係止片３９が係止板４６の長孔４７内に進入して、
係止板４６が同図の実線位置まで復帰回動されるととも
に、操作レバー３５の規制片４３が架設板２３の上面に
係合されて前記操作レバー３５の回動が阻止される。そ
して、前記操作キー３８の押下げ操作の解放により、ば
ね片４４＆のばね力に基づいて前記係止片３９が長孔４
Ｔの上端部に係止され、操作レバー３５が作用位置に保
持される。それにより、第３図に鎖線で示すようにカム
接触子３６の下端が対応する模様カム１４Ｂに係合され
、また、その上端が第一あるいは第二揺動リンク２９゜
３１上の係合部２９ｂ〜２９ｄ、延出片３１ｄ及び調節
板３３のうちのいずれか一つに係合される。

この状態で前記上軸２が回転された時には、模様カム１
４ａのカム形状に従い、カム接触子３６を介して第一あ
るいは第二の揺動リンク２９．３１が揺動され、針棒あ
るいは送り調節器が作動される。

また、前記操作レバー３５．カム接触子３６゜板ばね４
４及び係止板４６等により模様選択機構が構成され、こ
の模様選択機構は前記支持フレーム１８工にお°いてユ
ニフト化して組付は得るようになっている。

上記のように構成されたミ７／を組付ける際には、第１
図に示すように、上軸２」−において第一の球状メタル
８．消音用シート９．中間プーリ５゜被動プーリ６及び
軸筒４が互いに密接した状態で、それらをビン３及び止
め輪１ｏにより軸線方向へ移動不能に支持する。次に、
前記軸＠４及び被動プーリ６の軸筒部６ａＫクラッチス
プリング７を巻装した後、第一支持＆１ｇをその貝通孔
２４にて前記第一の球状メタル８に挿嵌するとともに、
上軸２に筒状部材１２．ブソンユ１３及びカム体１４を
挿通して止め輪１５によりそれら各部材１２〜１４の軸
方向への移動を阻止する。そして、第二の球状メタル１
１を上軸２に摺動可能に挿通するとともに、第二支持板
２０を第二の球状メタル１１に挿嵌する。次に、前記両
支持板１９，２０に対して支持軸２１　＋、　２２を組
付けるとともに、それらの支持軸２１．２２に対して第
−及び第二の揺動リンク２９，３１．接触子３６を有す
る多数の操作レバー３５．係止板４６．架設板２３等を
組付けると、模様カム・模様選択機構ユニットの」−軸
２への組付けが完了する。

このユニットをアーム部りａ内に組付ける際には、第一
、第二支持板１９，２０及び第二の球状メタル１１を上
軸２の軸線方向へ適宜に摺動させてその位置を調整した
後、両支持板１９．２０の下端突出部を各受座１６，１
７の凹所１６ｅ、１７ｅにそれぞれ遊嵌させるとともに
、各球状メタル８．１１を各受座１６，１７の傾斜面１
６２１〜１８ｄ、１７ａ〜１７（ｌに係合させることに
より、上軸２の軸線方向に対する第二の球状メタル１１
の位置決め、及びアーム部１ａに対する上軸２の位置決
めを容易に行うことができる。この時、各接触子３６が
各模様カム１４ａに対して所定の位置関係にない場合に
は、前記凹所１６（！、１７１３にて規！ｉｊされる範
囲内で両支持板１９．２０を球状メタル８，１１０環状
面６ａ、ｔｔａ上を上軸２の軸線方向へ摺動させること
により、各模様カム１４８に対する各接触子３６の位置
決めを容易かつ確実に行うことができる。この位置決め
作業の終了後、ねじ２７により取付片２６の取付孔を介
して各支持板１９．２０をボス２Ｂに締付は固定すれば
、各支持板１９．２０により各球状メタル８．１１が各
受座１６．１７に抑圧固定され、このユニットの組付け
が完Ｙする。

上記のように組付けられたミシンにおいては、模様選択
機構の荷重が第−及び第二支持板１９゜２０、第−及び
第二の球状メタル８，１１を介して第−及び第二の受座
１６．１７に伝達されるため、上軸２を円滑に回転させ
ることができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、各受座の受面を逆三角錐状の３つの傾斜面に
より形成する等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更することも可能である。

効果 以上詳述したようにこの発明は、ミシンの上軸上に第一
の球状メタルを固定するとともに、第二〇球状メタルを
摺動可能に配置し、一対の受座のメタル受面を少なくと
も３つの傾斜面により形成し、前記メタル受面に各球状
メタルを係合させることにより、上軸をミシンフレーム
上に位置決めし、抑圧板により各球状メタルを押圧して
メタル受面に固定したことにより、ミシンフレームに対
する上軸の取付作業及び位鉛調整作業を容易に行うこと
ができ、高い加工精度を必要とせず、安価に製造できる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの要部を示す正断
面図、第２図は要部側断面図、第８図は要部拡大断面図
、第４図は一部分解斜視図である。 ミシンフレーム１、上軸２、軸筒４、中間プーリＳ１被
動プーリ６、フランチスプリング７（前記４〜７等によ
り動力伝達手段が構成されている）、第一の球状メタル
８、第二の球状メタル１１、第一の受座１６、第二〇受
座１７、傾斜面１６１〜ｌａｄ、１７ａ〜１７ｄ１押圧
板としての第−及び第二支持板１９，２００

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ミシンの上軸（２）上の所定位置に第一の球状メタ
   ル（８）を固定するとともに、その上軸（２）上に摺動
   可能に第二の球状メタル（１１）を配置し、 前記両法状メタル（８，１１）を介して前記上軸（２）
   を支持するためにミシンフレーム（１）に２つの受座（
   １６，１７１を形成し７、＋ｉｉｌ記球状メタル（８，
   １１１を受ける前記各受Ｐ４４（１６，１７）のメタル
   受面を少なくとも３つの傾斜面（１６・１〜１５＋１，
   １７＋ｔ〜１７　ｄ　ｌにより形成し１、 前記メタル受面に前記各球状メタル（８，１１）合−係
   合させることＶＣより、１ｊ１」記十＋ＵＩ＋　Ｉ　２
   １をその軸線方向及びそれに垂直な方向において前記ミ
   シンフレーム（１）」−に位１ｄ決めし７、前記ミシン
   フレーム（１）に固定された押圧根（１９，２０）によ
   り前記各球状メタル（８，１１）を押圧して前記メタル
   受面に固定することを特徴とするミシンの上軸取付装置
   。 ２　前記第一の球状メタル（８）は、前記上軸（２）の
   一端に配置された動力伝達手段（４〜７等）と一体的に
   その」、軸（２）」−に位１ａ決めされている特許請求
   の範囲第１ｆｊｉ記載のミシンの」−軸数付装置。 ’　　ｉ’ＫＪ記り受座（１６，１７）Ｉ））タル受面
   ｒ、ｔ、前記Ｊ−軸（２）の軸線ツノ向及びそれに眞直
   な方向においてそれぞれＶ字状をなす４つの頗♀・１面
   （１１５ａ〜１６１１．１７＆１〜１７　ｔｌ　）によ
   り形成されている特許請求の範囲２１５１項記・１又Ｊ
   ）ミシンのＪＪη１１取付装置。