JPS6040877B2 - ミシンの上軸取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明はミシンの上軸取付装置に関するものである。

従来技術従来、この種の装置としては、例えば特公昭４
８−４０６３号公報に記載されているように、ミシンの
上軸の両端部近傍に一対の球状メタルを敵方向へ移動不
能に敬付けるとともに、ミシンフレームの背板上には前
方へ突出する一対の受座を設け、取付板及びねじ等にて
各球状メタルを受座に取着することにより、ミシンフレ
ーム上において上軸を回転可能に支持したものがある。

ところが、この従来構成においては、球状メタルを球面
にて支持するために、各部品、特に球状メタル及び受座
に対して高い加工精度及び絹付精度が要求されるばかり
でなく、その絹付作業が極めて煩雑となり、しかも、紬
付位置の調整が困難であるという欠陥があった。目的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、ミシンフレームに対する上軸の取
付作業及び位置調整作業を容易に行うことができ、高に
加工精度を必要としない安価なミシンの上観取付装置を
提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜第４図に
従って説明すると、ミシンフレーム１のアーム部ｌａ内
には上軸２が回転可能に配設され、その右端にはピン３
により軸筒４が固着されている。

この藤筒４に隣接して上軸２上には送り機構（図示しな
い）に駆動力を伝達するための中間プーリ５がピン５ａ
により上軸２の雛方向へ移動可能に取着され、また、前
記軸筒４と中間プーリ５との間において上軸２上には被
動プーリ６がその麹筒部６ａにて遊鉄されている。前記
雛筒４と被動プーリ６の鞄筒部６ａとの間にはクラッチ
スプリング７が巻装され、常にはそのクラッチスプリン
グ７の作用により被動プーリ６と上甑２とが連結されて
いる。そして、ミシンモータにより駆動プーリ及びベル
ト（いずれも図示しない）を介して前記被動プーリ６が
回転された時には、その被動プーリ６及び前記クラッチ
スプリング７等を介して上軸２が回転される。また、前
記軸筒４、中間プーリ５、被動プーリ６及びクラッチス
プリング７等により動力伝達手段が構成されている。前
記中間プーリ５に隣接して上軸２には軸受メタルとして
の第一の球状メタル８及び消音用シート９がその中央に
て挿隊され、前記軸筒４、中間プーリ５、被動プーリ６
、第一の球状メタル８及び消音用シート９が互いに密接
した状態で、止め輪１０‘こより第一の球状メタル８が
上軸２に対して位置決めされている。

前記上藤２の左端近傍には第二の球状メタル１１がその
中央にて上軸２の藤線方向へ摺動可能に挿競され、この
第二の球状メタル１１と前記第一の球状メタル８との間
において上軸２上には金属製の筒状部材１２が一対のブ
ッシュ１３を介して相対回転可能に挿鉄されている。こ
の筒状部材１２上には外周に多数の模様カム１４ａを有
するカム体１４が挿鉄固定され、前記止め輪１０及び第
二の球状メタル１１側の止め論１５により前記筒状部村
１２及びカム体１４が上軸２に対して位置決めされてい
る。そして、上軸２の回転時には前記中間プーリ５と一
体形成された歯車５ｂ、図示しない中間歯車及び前記カ
ム体１４の右端に形成された歯車１４ｂを介してカム体
１４が回転されるようになっている。前記各球状メタル
８，１１は、アーム部ｌａ内に一体に突出形成された一
対の受座１６，１７に支持されている。各受座１６，１
７のメタル受面は前記上軸２の軸線方向及びそれに垂直
な方向においてＶ字状をなす逆四角錐状の４つの傾斜面
１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄにより形成されている
。また、各受座１６，１７の受面中央には上軸２の軸線
方向に垂直な方向に延びる凹所１６ｅ，１７ｅがそれぞ
れ形成されている。そして、上軸２をアーム部ｌａ内に
粗付ける際には、第二の球状メタル１１を上鞠２の軸線
方向へ適宜に摺動させてその位置を調整した後、両球状
メタル８，１１を両受座１６，１７上に載贋することに
より、各球状メタル８，１１がその球面にて前記各受座
１６，１７の煩斜面１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄに
係合され、第二の球状メタル１１の上軸２に対する位置
決めが行なわれると同時に、上軸２がその軸線方向及び
それに垂直な方向においてアーム部ｌａに対して容易に
位置決めされるようになっている。模様選択機構を支持
するための支持フレーム１８はそのフレーム１８の両側
端に位置する一対の押圧板としての第一及び第二支持板
１９，２０と、両支持板１９，２０間に架設された複数
の支持軸２１，２２と、両端折曲部２３ａにて前記一方
の支持髄２１に支持されるとともに、両側係止突片２３
Ｍこて前記各支持板１９，２０‘こ係止された架設板２
３とからなっている。

各支持板１９，２０の下部中央において互いに対向する
位置には貫通孔２４，２５がそれぞれ穿設されている。
そして、各貫通孔２４，２５に前記第一及び第二の球状
メタル８，１１がそれぞれ挿鼓された状態で、各支持板
１９，２０の下端突出部が前記受座１６，１７の凹所１
６ｃ，１７ｃ内に遊競され、各支持板１９，２０が各球
状メタル８，１の周面に形成された環状面８ａ，１１ａ
上において一体的に上軸２の鞄線方向へ超動し得るよう
になっている。各支持板１９，２０‘こは側方へ突出す
る一対の取付片２６（一方の支持板２０についてのみ図
示）が一体形成され、各取付片２６の長孔状の取付孔（
図示しない）を介してねじ２７により前記支持フレーム
１８がアーム部ｌａ内のボス２８に位置調節可能に取付
けられる。前記一方の支持軸‐２１上において前記架設
板２３の各折曲部２３ａの内方には第一の揺動リンク２
９が揺動可能に支持され、その後側縁には延出片２９ａ
が形成されている。

第一の揺動リンク２９に近接してアーム部ｌａ内に配設
された蓮井３０上には連係ねじ３０ａが取着され、この
連係ねじ３０ａと前記延出片２９ａとの係合に基づき、
運好３０を介して前記第一の揺動リンク２９が針棒（図
示しない）に作動連結されている。また、この第一の揺
動リンク２９の前側縁には所定の間隔をおいてそれぞれ
左右幅の異なる複数の係合部２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが
突設されている。前記一方の支持鞠２１上において前記
第一の揺動リンク２９の内方には第二の揺動リンク３１
が揺動可能に支持され、その第二の揺動リンク３１は右
方の折曲部３１ａにて送り調節機構（図示しない）に作
動連結されている。この第二の揺動リンク３１の前側緑
には前記第一の揺動リンク２９の各係合部２９ｂ，２９
ｃ，２９ｄの間あるいは側方において前方へ延出する複
数の延出片３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが形成され、２つの
の延出片３１ｂ，３１ｃ，上には取付ねじ３２により調
節板３３が取着されている。また、第３図に示すように
各調節板３３には前記取付ねじ３２との協働により各調
節板３３の取付位置を調整するための調節ねじ３４が取
着されている。前記カム体１４の模様カム１４ａに各別
に対応するように、前記第二の揺動リンク３１の内方に
おいて一方の支持軸２１上には多数の操作レバー３５が
所定間隔をおいて列設配置され、それらは支持軸２１上
において基端にて各別に回動可能に支持されている（第
１図においては省略）。

各操作レバー３５のほぼ中央には一端にて各揺動リンク
２９，３１上の係合部２９ｂ〜２９ｄ、延出片３１ｄ及
び調節板３３に対して、他端にて各模様カム１４ａに対
して係合離脱可能な接触子３６が回動可能に支持されて
いる。前記各操作レバー３５の先端上部には前記架設板
２３の透孔３７を通ってアーム部ｌａより上方へ突出す
る操作キー３８が固着されるとともに、各操作レバー３
５の先端には係止片３９が突出形成されている。また、
各操作レバー３５の上側緑には前記架設板２３のスリッ
ト４０，４１を通って上方へ突出するばね掛け片４２及
び規制片４３が突出形成されている。前記架設板２３の
上面には各操作レバー３５に対応するよに櫛歯状をなす
板ばね４４がその基端にて複数のねじ４５（一個のみ図
示）により取着され、その板ばね４４の各ばね片４４ａ
と前記各操作レバー３５のばね掛け片４２との係合に基
づき、各操作レバー３５が第３図の反騰計万向へ、回動
付勢されている。

そして、常には各ばね片４４ａの‘まね力に基づき各操
作レバー３５の係止角部３５ａが前記透孔３７を介して
前記板ばね４４の基端辺緑部に係合され、各操作レバー
３５が第２，３図に示す不作用位置に保持される。この
状態においては第３図に実線で示すように、前記各接触
子３６が模様カム１４ａあるいは各揺動リンク２９，３
１から離脱する位置に配置される。また、前記板ばね４
４には各操作レバー３５の規制片４３の進入を許容する
長孔４４ｂが列設形成されている。前記各操作レバー３
５の下方に位置するように、前記他方の支持軸２２には
鞠方向に延びる係止板４６がその両端部４６ａにて第３
図に実線及び鎖線で示す二位置の間で回動可能に支持さ
れ、図示しないばねにより前記実線位置側へ回動付勢さ
れている。

この係止板４６には各操作レバー３５の係止片３９の係
合可能な最孔４７が列設形成されるとともに、折曲部４
８が形成されている。そして、前記ばね片４４ａのばね
力に抗して、操作キー３８が選択的に押下げ操作された
時には「前記操作レバー３５が第３図の時計方向へ回動
され、その操作レバー３５の係止片３９のカム面３９ａ
と前記折曲部４８との係合に基づき、図示しないばねの
ばね力に抗して前記係止板４６が第３図の鉄線位置まで
回動される。その後、前記係止片３９が係止板４６の長
孔４７内に進入して、係止板４６が同図の実線位置まで
復帰回動されるとともに、操作レバー３５の規制片４３
が架設板２３の上面に係合されて前記操作レバー３５の
回動が阻止される。そして、前記操作キー３８の押下げ
操作の解放により、ばね片４４ａのばね力に基づいて前
記係止片３９が長孔４７の上端部に係止され、操作レバ
ー３５が作用位置に保持される。それにより、第３図に
鉄線で示すようにカム接触子３６の下端が対応する模様
カム１４ａに係合され、また、その上端が第一あるいは
第二揺動リンク２９，３１上の係合部２９ｂ〜２９ｄ、
延出片３１ｄ及び調節板３３のうちのいずれか一つに係
合される。この状態で前記上藤２が回転された時には、
模様カム１４ａのカム形状に従い、カム酸触子３６を介
して第一あるいは第二の揺動リンク２９，３１が揺動さ
れ、針榛あるいは送り調節器が作動される。また、前記
操作レバー３５「 カム接触子３６、板ばね４４及び係
止板４６等により模様選択機構が構成され、この模様選
択機構は前記支持フレ−ムー８上においてユニット化し
て絹付け得るようになっている。

上記のように構成されたミシンを線付ける際には、第１
図に示すように、上軸２上において第一の球状メタル８
「消音用シート９、中間プーリ５、彼動プーリ６及び鞠
筒４が互いに密接した状態で、それらをピン３及び止め
論１０により鞠線方向へ移動不能に支持する。

次に、前記軸筒４及び被動ブーリ６の軸筒部６ａにクラ
ッチスプリング７を巻装した後、第一支持板１９をその
貫通孔２４にて前記第一の球状メタル８に挿鼓するとと
もに、上軸２に筒状部材１２、ブッシュ１３及びカム体
１４を通して止め輪１５によりそれら各部材１２〜１４
の軸方向への移動を阻止する。そして、第二の球状メタ
ル１１を上軸２に沼動可能に挿通するとともに、第二支
持板２０を第二の球状メタル１１１こ挿鼓する。次に、
前記両支持板１９，２０‘こ対して支持軸２１，２２を
組付けるとともに、それらの支持軸２１，２２に対して
第一及び第二の揺動リンク２９，３１「接触子３６を有
する多数の操作レバー３５、係止板亀６、架設板２３等
を給付けると、模様カム・模様選択機構ユニットの上軸
２への粗付けが完了する。このユニットをアーム部ｌａ
内に絹付ける際には、第一、第二支持板１９，２０及び
第二の球状メタル１１を上軸２の轍線方向へ適宜に沼動
させてその位置を調整した後、両支持板１９，２０の下
端突出部を各受座１６，１７の凹所１６ｅ，１７ｅにそ
れそれ遊駁させるとともに、各球状メタル８，１１を各
受座１６，１７の傾斜面１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７
ｄに係合させることにより、上軸２の藤線方向に対する
第二の球状メタル１１の位置決め、及びアーム部ｌａに
対する上軸２の位置決めを容易に行うことができる。

この時、各接触子３６が各模様カム１４ａに対して所定
の位置関係にない場合には、前記凹所１６ｅ，１７ｅに
て規制される範囲内で両支持板１９，２０を球状メタル
８，１１の環状面８ａ，１１ａ上を上藤２の鞠線方向へ
摺敷させることにより、各模様カム１４ａに対する各接
触子３６の位置決めを容易かつ確実に行うことができる
。この位置決め作業の終了後、ねじ２７により取付片２
６の取付孔を介して各支持板１９，２０をボス２８に締
付け固定すれば、各支持板１９，２０‘こより各球状メ
タル８，１１が各受座１６，１７に押圧固定され、この
ユニットの紙付けが完了する。上記のように組付けられ
たミシンにおいては、模様選択機構の荷重が第一及び第
二支持板１９，２０、第一及び第二の球状メタル８，１
１を介して第一及び第二の受座ｉ６，１７に伝達される
ため「上軸２を円滑に回転させることができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、各受座の受面を逆三角錐状の３つの傾斜面に
より形成する等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更することも可能である。効果 以上詳述したようにこの発明は、ミシンの上軸上に第一
の球状メタルを固定するとともに、第二の球状メタルを
摺動可能に配置し、一対の受座のメタル受面を少なくと
も３つの頃斜面により形成し、前記メタル受面に各球状
メタルを係合させることにより、上甑をミシンフレーム
上に位置決めし押圧板により各球状メタルを押圧してメ
タル受面に固定したことにより、ミシンフレームに対す
る上熱の取付作業及び位置調整作業を容易に行うことが
でき、高い加工精度を必要とせず、安価に製造できると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したミシンの要部を示す正断
面図、第２図は要都側断面図、第３図は要部拡大断面図
、第４図は一部分鱗斜視図である。 １…ミシンフレーム、２・・・上甑、４・・・軸筒、５
…中間プーリ、６・・・被動プーリ、７・・・クラッチ
スプリング（前記４〜Ｔ等により動力伝達手段が構成さ
れている）、８・・・第一の球状メタル、１１・・・第
二の球状メタル、１６・・・第一の受座、１７・・・第
二の受座、１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄ・・・優斜
面、１９，２０・・・押圧板としての第一及び第二支持
板。 第１図 第３図 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンの上軸２上の所定位置に第一の球状メタル８
   を固定するとともに、その上軸２上に摺動可能に第二の
   球状メタル１１を配置し、前記両球状メタル８，１１を
   介して前記上軸２を支持するためにミシンフレーム１に
   ２つの受座１６，１７を形成し、前記球状メタル８，１
   １を受ける前記各受座１６，１７のメタル受面を少なく
   とも３つの傾斜面１６ａ〜１６ｄ，１７ａ〜１７ｄによ
   り形成し、前記メタル受面に前記各球状メタル８，１１
   を係合させることにより、前記上軸２をその軸線方向及
   びそれに垂直な方向において前記ミシンフレーム１上に
   位置決めし、前記ミシンフレーム１に固定された押圧板
   １９，２０により前記各球状メタル８，１１を押圧して
   前記メタル受面に固定することを特徴とするミシンの上
   軸取付装置。 ２ 前記第一の球状メタル８は、前記上軸２の一端に配
   置された動力伝達手段（４〜７等）と一体的にその上軸
   ２上に位置決めされている特許請求の範囲第１項記載の
   ミシンの上軸取付装置。３ 前記各受座１６，１７のメ
   タル受面は、前記上軸２の軸線方向及びそれに垂直な方
   向においてそれぞれＶ字状をなす４つの傾斜面１６ａ〜
   １６ｄ，１７ａ〜１７ｄにより形成されている特許請求
   の範囲第１項記載のミシンの上軸取付装置。