JPS58124572A - 小口径長尺管の内面塗装方法 - Google Patents
小口径長尺管の内面塗装方法Info
- Publication number
- JPS58124572A JPS58124572A JP796482A JP796482A JPS58124572A JP S58124572 A JPS58124572 A JP S58124572A JP 796482 A JP796482 A JP 796482A JP 796482 A JP796482 A JP 796482A JP S58124572 A JPS58124572 A JP S58124572A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- pressurized air
- coating
- paint
- tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は沈降性微粒子を多量に含む液体塗料を小口径長
尺管の内面に、沈降性粒子を沈降せしめることなく塗装
する方法に関する。
尺管の内面に、沈降性粒子を沈降せしめることなく塗装
する方法に関する。
管内ａｉｉｏ＊＊方法としてはスプレー法、浸績法、劇
毛塗！７法４Ｆ１１々の方法が使用されてｈるが、沈降
性粒子を多量に食む波体塗料を小口径長尺管の内ｍｔｔ
ｃ塗装するには、スプレー法てはスプレー角度が小さく
なり効率的な塗装がｍｓであるとか、浸漬決では沈降性
粒子が均一に分歓しないとか噂の欠点があり、叉、刷毛
鍮り法としては小口径長尺管なので、回転ブラシで塗装
せざる【得な−が、−転グクシによる塗装では塗料を梱
転グツシの進行方向に引っ張りながら塗装することにな
るので併給された塗料の量によシ塗布厚−Ｓ変化し、又
、塗ＩＩ）の量が多すぎると塗布されるまでに沈降性粒
子が沈降してしま１１更に回転ブラシの引っ張り適度が
遅いとｈう大きな欠点がある。
毛塗！７法４Ｆ１１々の方法が使用されてｈるが、沈降
性粒子を多量に食む波体塗料を小口径長尺管の内ｍｔｔ
ｃ塗装するには、スプレー法てはスプレー角度が小さく
なり効率的な塗装がｍｓであるとか、浸漬決では沈降性
粒子が均一に分歓しないとか噂の欠点があり、叉、刷毛
鍮り法としては小口径長尺管なので、回転ブラシで塗装
せざる【得な−が、−転グクシによる塗装では塗料を梱
転グツシの進行方向に引っ張りながら塗装することにな
るので併給された塗料の量によシ塗布厚−Ｓ変化し、又
、塗ＩＩ）の量が多すぎると塗布されるまでに沈降性粒
子が沈降してしま１１更に回転ブラシの引っ張り適度が
遅いとｈう大きな欠点がある。
本発明の目的は、沈降性微粒子を多量に禽む塗料を小口
径長尺管内−に高速で薄く均一に塗装し得るＩｋ装方＊
１ｍ供することにあり、その嬰雷は、沈降性微粒子を多
量に含む液体塗料を小口径長尺管の内ＩＮＫ薄層に塗装
するに際し、二重兼尺管ＩＩ造になされえスプレー塗装
ガンのノズｐｖｔ小口径灸尺管から定速度で引き抜きク
ク、加圧空気をノズルの外管から噴出させて、ノズルの
内管に供給した粘度が約８０〜約ｓＯ・センチボイズの
液体塗料を露状に吐出させるこ七−を特徴とする小口ｍ
ｌ灸尺管の内面塗装方法に存−する。
径長尺管内−に高速で薄く均一に塗装し得るＩｋ装方＊
１ｍ供することにあり、その嬰雷は、沈降性微粒子を多
量に含む液体塗料を小口径長尺管の内ＩＮＫ薄層に塗装
するに際し、二重兼尺管ＩＩ造になされえスプレー塗装
ガンのノズｐｖｔ小口径灸尺管から定速度で引き抜きク
ク、加圧空気をノズルの外管から噴出させて、ノズルの
内管に供給した粘度が約８０〜約ｓＯ・センチボイズの
液体塗料を露状に吐出させるこ七−を特徴とする小口ｍ
ｌ灸尺管の内面塗装方法に存−する。
本発明におｉて使用される液体塗料とは沈降性粒子を多
量に含む、通常、銅管の内面塗１ｉｔＫ使用されて−る
塗料で６９、一般には沈降性粒子としては亜鉛粉末、ア
ルミニクム粉末◆が使用され、その粒径は大き過ぎるご
沈降して塗料中のビヒクルと分離して円滑な塗装置−内
錐にしたり塗膜の品質を低下させたりするので、通常は
５０ミクロン以下と逼れる。
量に含む、通常、銅管の内面塗１ｉｔＫ使用されて−る
塗料で６９、一般には沈降性粒子としては亜鉛粉末、ア
ルミニクム粉末◆が使用され、その粒径は大き過ぎるご
沈降して塗料中のビヒクルと分離して円滑な塗装置−内
錐にしたり塗膜の品質を低下させたりするので、通常は
５０ミクロン以下と逼れる。
本発明方法は、その長さ対内径の比が１１５４１以上の
小口ｌ！炎尺管に用いて特に効果的でるり、９’４Ｌば
ｌｋさでは３ｍ以上、内径でａ１５〜６０１の管が多用
される。
小口ｌ！炎尺管に用いて特に効果的でるり、９’４Ｌば
ｌｋさでは３ｍ以上、内径でａ１５〜６０１の管が多用
される。
以下本Ｊ１明方法をその一実施急様を示す図面を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
スプレー塗装ガンｌのノズル冨は、上記波体塗料が供給
される内管３と加圧空気が送給され内管３と同心の外管
４とを有する二重管構造になされている。加圧空気の圧
力蝶波体塗料の粘度や送給圧力も考慮する必要があるが
工業的に廉価に安定的に得られる劃り即ち通常２〜７４
／ｄｌ１度とされ好まり、＜Ｈ２〜４ｒｆ／ｄ、！シ好
ましくＦｉλ８〜＆Ｓ＊／ｄとされる。
される内管３と加圧空気が送給され内管３と同心の外管
４とを有する二重管構造になされている。加圧空気の圧
力蝶波体塗料の粘度や送給圧力も考慮する必要があるが
工業的に廉価に安定的に得られる劃り即ち通常２〜７４
／ｄｌ１度とされ好まり、＜Ｈ２〜４ｒｆ／ｄ、！シ好
ましくＦｉλ８〜＆Ｓ＊／ｄとされる。
液体塗１ＰＦＦｉ、粘度が低過ぎると内管３に供給して
その先鴫から吐出する迄に沈降性微粒子が沈降し粘度が
高過ぎると塗料の吐出そのものが困難となるので、適宜
の溶１１１を添加した９加鶏することによｐｅｓｏ〜約
ＳＯＯセンチボイズの粘度範囲に１１し、−鍬に４Ｌ４
〜Ｌｉ４／Ｊの圧力で４＃給され、その供給方法は特に
限定されるものでｔｉな−０ 内管３の内１ＩＦ１大き過ぎると塗料の吐出時に沈降性
微粒子がビヒクルと分離し易くなりｊＬ好な楡譲が得ら
れなｉので過＠ＦｉＳ％以下、好ましくは３％以下とさ
れ、下限は一般に１％とされる。叉内管３の先端部の外
Ｊ１１ｍｌ即ち外管４の内周壁にはラセン状のスクリュ
ーネジ５が設けられ、加圧空気を外管４０先端部でラセ
ン状に回転して噴出し、その噴射角度を小さくすること
に１９会粁０１ｃ付は距−が極・鴫に短（ならな％Ａよ
うに愈されている。
その先鴫から吐出する迄に沈降性微粒子が沈降し粘度が
高過ぎると塗料の吐出そのものが困難となるので、適宜
の溶１１１を添加した９加鶏することによｐｅｓｏ〜約
ＳＯＯセンチボイズの粘度範囲に１１し、−鍬に４Ｌ４
〜Ｌｉ４／Ｊの圧力で４＃給され、その供給方法は特に
限定されるものでｔｉな−０ 内管３の内１ＩＦ１大き過ぎると塗料の吐出時に沈降性
微粒子がビヒクルと分離し易くなりｊＬ好な楡譲が得ら
れなｉので過＠ＦｉＳ％以下、好ましくは３％以下とさ
れ、下限は一般に１％とされる。叉内管３の先端部の外
Ｊ１１ｍｌ即ち外管４の内周壁にはラセン状のスクリュ
ーネジ５が設けられ、加圧空気を外管４０先端部でラセ
ン状に回転して噴出し、その噴射角度を小さくすること
に１９会粁０１ｃ付は距−が極・鴫に短（ならな％Ａよ
うに愈されている。
＠は内ｍ＊＊＊しようとする長尺管で６９７はノズルに
螺着されたガイド、＄は図示しなｉ支承具により適度の
高さに支承された載置台、Ｓは塗料供給管、ｌ・は空気
供給管、１１は塗料及び空気をノズルにｉｔ給する為の
引き金である。
螺着されたガイド、＄は図示しなｉ支承具により適度の
高さに支承された載置台、Ｓは塗料供給管、ｌ・は空気
供給管、１１は塗料及び空気をノズルにｉｔ給する為の
引き金である。
本発明においては、例えば、スプレー塗装ガンｌのノズ
ル８を塗装すべき長尺管・の−鴫から挿入し、１ｌｌｌ
ｌｉｌの如＜ｍ鴫の入口にノズル雪の先嘲ｔｉ装置し、
次に引き金１１を引いて塗料供給管９及び空気供給管１
０から大々内管３、外管４へ液体塗料と加圧空気を供給
し、液体塗料ｔノズＡ／２から露状に吐ａ１させると共
に、ガン１を定速で矢印方向に引き抜くのである。引き
抜き適度は一般にｌ＠ａｍ／秒〜７０ｍ／秒とされる。
ル８を塗装すべき長尺管・の−鴫から挿入し、１ｌｌｌ
ｌｉｌの如＜ｍ鴫の入口にノズル雪の先嘲ｔｉ装置し、
次に引き金１１を引いて塗料供給管９及び空気供給管１
０から大々内管３、外管４へ液体塗料と加圧空気を供給
し、液体塗料ｔノズＡ／２から露状に吐ａ１させると共
に、ガン１を定速で矢印方向に引き抜くのである。引き
抜き適度は一般にｌ＠ａｍ／秒〜７０ｍ／秒とされる。
本発明重装方法性上述の通りの＠弐になされ、二重管ａ
ｎになされたスプレー塗装ガンのノズルを小口径長尺管
から定速度で引き抜きクク、粘度約ｓｏ〜約ＳＯＯセン
チボイズの液体塗料ｔＩｌ状に吐出させるのであるから
、波体塗料中の沈降性微粒子が沈降分離するということ
−ｂ＝なく沈降性微粒子は塗膜中に均一に分布して塗膜
にピンホールが生じるということがなく、効率的な塗装
がブラシ等を用いる従来法に比して高速度で行えるので
ある。
ｎになされたスプレー塗装ガンのノズルを小口径長尺管
から定速度で引き抜きクク、粘度約ｓｏ〜約ＳＯＯセン
チボイズの液体塗料ｔＩｌ状に吐出させるのであるから
、波体塗料中の沈降性微粒子が沈降分離するということ
−ｂ＝なく沈降性微粒子は塗膜中に均一に分布して塗膜
にピンホールが生じるということがなく、効率的な塗装
がブラシ等を用いる従来法に比して高速度で行えるので
ある。
以下に本発明の実施例を示す・
なお、以下単に部とるるのは「重量部」を意味する。
実施ｆ％１
管内−會グフス１１された２５ム配管用炭嵩錫錫管（外
径３４５ｍ５内径２７．６ ｍ、長さ翫Ｓ ｖｘ ）の
右端から二重管構造を有するノズル（内管径１ト１外管
径１４１ ａｍ ）の長さが６ｗｍでるるエアスプレー
ガンｔ＃入しノズルの先端をＩＩｌ因の如く前と鋼管の
左端入口に設置した。
径３４５ｍ５内径２７．６ ｍ、長さ翫Ｓ ｖｘ ）の
右端から二重管構造を有するノズル（内管径１ト１外管
径１４１ ａｍ ）の長さが６ｗｍでるるエアスプレー
ガンｔ＃入しノズルの先端をＩＩｌ因の如く前と鋼管の
左端入口に設置した。
内管には下記ＪＩＩ１．の波体プライマー（粘度２０・
センチポイズ）ｋＣｈｓＫＩ／ｄの圧力で供給し、外管
にｔｉ＆＠即／ｄの加圧空気を通じ、このスプレーガン
を２０ ｔｘｒ ／ 秒ｆ）速度でひきぬｉて管内画を
塗装した。
センチポイズ）ｋＣｈｓＫＩ／ｄの圧力で供給し、外管
にｔｉ＆＠即／ｄの加圧空気を通じ、このスプレーガン
を２０ ｔｘｒ ／ 秒ｆ）速度でひきぬｉて管内画を
塗装した。
エチルシリゲート ２４都亜鉛粉末（粒径
２ｓメ以下） ＠７１Ｂイソフロビルアルコール
９部塗装後乾燥したところ２５〜３０戸の
厚みで均一に塗布できた。
２ｓメ以下） ＠７１Ｂイソフロビルアルコール
９部塗装後乾燥したところ２５〜３０戸の
厚みで均一に塗布できた。
実施例２
３１１ｍの鋼管を用−１内管の径がｔｏ■のスプレーガ
ンを用り、１＆波体プライマーとしてイソプロピルアル
コールの量を増やし粘度ｔ９ｓセンチボイズに調整した
以外Ｆｉ実実施例上全く同様にして塗装を行った。乾燥
後の塗膜の厚みは１７〜＝２声でらった。
ンを用り、１＆波体プライマーとしてイソプロピルアル
コールの量を増やし粘度ｔ９ｓセンチボイズに調整した
以外Ｆｉ実実施例上全く同様にして塗装を行った。乾燥
後の塗膜の厚みは１７〜＝２声でらった。
比較例１
液体プライマーの粘度を＠５センチボイズに調整した以
外は実施例１と全く同様にして塗装を行ったところ、ビ
ヒクルと亜鉛粉末が分離しスプレーノズル内で亜鉛粉末
が沈降した。
外は実施例１と全く同様にして塗装を行ったところ、ビ
ヒクルと亜鉛粉末が分離しスプレーノズル内で亜鉛粉末
が沈降した。
叉礼燥塗膜の厚みもＳ〜３０声とばらついた。
比較例！
液体プライマーの粘度ｔｓｏｏセンチボイズに＃整した
以外は全て実施例１と同じ条件下で塗装しようとしたが
高粘度の為スプレーノズルからプライマー【吐出させる
ことができなかった。
以外は全て実施例１と同じ条件下で塗装しようとしたが
高粘度の為スプレーノズルからプライマー【吐出させる
ことができなかった。
第１図は本先明方法の一実施籐様を示す模式ｌ・°・ス
プレー論装ガン ２・・・ノズル ３・・・内管 ４・
・・外管 Ｓ・・・スクリュクネジ ・・・・小口径長
尺管 特許出願人 積水４Ｌ９工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
プレー論装ガン ２・・・ノズル ３・・・内管 ４・
・・外管 Ｓ・・・スクリュクネジ ・・・・小口径長
尺管 特許出願人 積水４Ｌ９工業株式会社 代表者 藤 沼 基 利
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 沈降性微粒子を多１ｋＫ含む液体塗ＰＦｔ小口径兼
尺管Ｏ内ＥＩｉＫ薄層に塗装するに際し、二重長尺管構
造になされたスプレー塗装ガンのノズルを小口径長尺管
から定速度で引き抜きつつ、加圧空気ｔノズルの外管か
ら噴出させて、ノズルの内管に供給した粘度が約ＳＯ〜
約８９０セン＋ｇイズの波体塗ＩＩ！を露状に吐出させ
ることを特徴とする小口径長尺管の内向塗装方法。 λ 液体塗料が沈降性微粒子を約４・〜ＩＲＳ・重量％
含む特許請求の範囲第１ＩｊＩＥ職の塗装方法。 亀 沈降性微粒子の直径が約５０ミクロン以下である特
許Ｍ求の楓■箪ｌ肩叉ＦｉＳＳ項記職の塗装側Ｌ ４ 長尺管の長さ対内後の比が約ＳＯ以上である特許請
求の５ｗ１ｍ第１１１１−第３項７何れか１項に記載の
塗装方法。 翫 加圧空気の圧力が約２〜約７Ｆ４／ｄである時計ｍ
求のＩＩ！ｍ１隻１項〜第４項何れか１項に記載の塗装
方法。 亀 加圧空気が外管の先端部でフセン状に回転して噴出
する特許Ｓ哀のＩｌｓ館１項〜第６項何れか１１１ＫＥ
載の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP796482A JPS58124572A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 小口径長尺管の内面塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP796482A JPS58124572A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 小口径長尺管の内面塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58124572A true JPS58124572A (ja) | 1983-07-25 |
Family
ID=11680149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP796482A Pending JPS58124572A (ja) | 1982-01-20 | 1982-01-20 | 小口径長尺管の内面塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58124572A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161870A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Method and apparatus for coating long pipe having small diameter |
-
1982
- 1982-01-20 JP JP796482A patent/JPS58124572A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56161870A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-12 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Method and apparatus for coating long pipe having small diameter |
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