JPS58125796A - 固体潤滑剤 - Google Patents
固体潤滑剤Info
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- JPS58125796A JPS58125796A JP803982A JP803982A JPS58125796A JP S58125796 A JPS58125796 A JP S58125796A JP 803982 A JP803982 A JP 803982A JP 803982 A JP803982 A JP 803982A JP S58125796 A JPS58125796 A JP S58125796A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
膜を形成し易くした固体潤滑剤に関する。
従来、固体潤滑材料としては、二硫化モリブデン、二硫
化タングステン、窒化硼素及び黒鉛等の無機系潤滑材料
全金属又は合金で結合させた焼結体の潤滑材料とワック
ス等の有機系全主体とした潤滑剤がある。焼結体から成
る潤滑材料もワックス等の有機系から成る潤滑剤も共に
摺動面全体又は１部に埋設したり、潤滑性を必要とする
所以外から摺動面に潤滑性のある被膜を形成させると云
った使用方法がある。この内、後者の使用方法では、焼
結体の潤滑相打から被膜全形成しても被膜２頁 が弱く潤滑効果が低い傾向にあり、潤滑剤から被膜を形
成する方が被膜の付着性等との兼ね合いから潤滑効果が
高くなる。
化タングステン、窒化硼素及び黒鉛等の無機系潤滑材料
全金属又は合金で結合させた焼結体の潤滑材料とワック
ス等の有機系全主体とした潤滑剤がある。焼結体から成
る潤滑材料もワックス等の有機系から成る潤滑剤も共に
摺動面全体又は１部に埋設したり、潤滑性を必要とする
所以外から摺動面に潤滑性のある被膜を形成させると云
った使用方法がある。この内、後者の使用方法では、焼
結体の潤滑相打から被膜全形成しても被膜２頁 が弱く潤滑効果が低い傾向にあり、潤滑剤から被膜を形
成する方が被膜の付着性等との兼ね合いから潤滑効果が
高くなる。
これらの固体潤滑材料は、用途に応じて種々使い分けら
れているが摺動面で衝撃が加わり、しかも摺動性吃必要
と云うような用途には、耐衝撃性の弱い焼結体の固体潤
滑材料を摺動面に埋設しても寿命が短かく、ワックス等
の有機系全主体とした潤滑剤で摺動面に被膜全形成して
も衝撃力によってワックス等の有機物が摺動面の外周部
に滲み出したり、飛散して汚すと云う問題がおる。摺動
面に衝撃が加わらなくても、摺動面の構造上固体潤滑材
料ｔ−埋設出来ないと云うような用途には、焼結体から
成る固体潤滑材料は使用出来ｌなく、ワックス等の有礪
系潤滑材料は、使用条件によっては使用可能であるが粘
着力が強いために摺動作業に支障を起すと云う問題があ
る。
れているが摺動面で衝撃が加わり、しかも摺動性吃必要
と云うような用途には、耐衝撃性の弱い焼結体の固体潤
滑材料を摺動面に埋設しても寿命が短かく、ワックス等
の有機系全主体とした潤滑剤で摺動面に被膜全形成して
も衝撃力によってワックス等の有機物が摺動面の外周部
に滲み出したり、飛散して汚すと云う問題がおる。摺動
面に衝撃が加わらなくても、摺動面の構造上固体潤滑材
料ｔ−埋設出来ないと云うような用途には、焼結体から
成る固体潤滑材料は使用出来ｌなく、ワックス等の有礪
系潤滑材料は、使用条件によっては使用可能であるが粘
着力が強いために摺動作業に支障を起すと云う問題があ
る。
本発明は、上述のような問題点を解決出来た固体潤滑剤
である。
である。
即ち、本発明の固体潤滑剤は、二硫化モリプデ３貞
ン、二硫化タンゲス１ン、窒化硼素及び黒鉛の中から選
ばれたｌｉ以上が４Ｎ５体檀チと、残りワックスと不可
避不純物とから成る固体潤滑剤であって、実用に際して
は、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素
及び黒鉛の中から選ばれた１棟以上を４鼾→５体積チと
残りワックスを混合プレス成形して、この成形棒金摺動
作業に支障が生じなく、シかも摺動向に潤滑性の有る被
膜を供給出来る場所に埋設又はバネ等で押し付けて股木
発明の固体潤滑剤は、勾動面が摺動開始どきに混在して
いるワックスによって付庸件の治る被膜を形成し易くす
ると共に摺動向での作業が完了したときに二硫化モリブ
テン、二硫化タングステン、窒化硼素及び黒鉛の中から
選んだ１種以上から成る粉末によって相手制との離型性
がスムーズに出来るように考慮したものである。しかも
本発明の固体潤滑剤は、混在しているワックスに潤滑効
果がおると共に二硫化モリブデン、二硫化タングステン
、窒化硼素及び黒鉛の中から選んだ１抽以上から成る粉
末にも４゛場清効果があるので薄い被膜を形成するだけ
で充分に摺動性に耐える。又、摺動面が薄い被膜で充分
に潤滑効果全発揮するので摺動面に衝撃が加わっても被
膜が摺動面の外周部へ滲み出した９飛散したりして汚す
ことが少ない。
ばれたｌｉ以上が４Ｎ５体檀チと、残りワックスと不可
避不純物とから成る固体潤滑剤であって、実用に際して
は、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素
及び黒鉛の中から選ばれた１棟以上を４鼾→５体積チと
残りワックスを混合プレス成形して、この成形棒金摺動
作業に支障が生じなく、シかも摺動向に潤滑性の有る被
膜を供給出来る場所に埋設又はバネ等で押し付けて股木
発明の固体潤滑剤は、勾動面が摺動開始どきに混在して
いるワックスによって付庸件の治る被膜を形成し易くす
ると共に摺動向での作業が完了したときに二硫化モリブ
テン、二硫化タングステン、窒化硼素及び黒鉛の中から
選んだ１種以上から成る粉末によって相手制との離型性
がスムーズに出来るように考慮したものである。しかも
本発明の固体潤滑剤は、混在しているワックスに潤滑効
果がおると共に二硫化モリブデン、二硫化タングステン
、窒化硼素及び黒鉛の中から選んだ１抽以上から成る粉
末にも４゛場清効果があるので薄い被膜を形成するだけ
で充分に摺動性に耐える。又、摺動面が薄い被膜で充分
に潤滑効果全発揮するので摺動面に衝撃が加わっても被
膜が摺動面の外周部へ滲み出した９飛散したりして汚す
ことが少ない。
本発明の固体潤滑剤は、二硫化モリブデン、二硫化タン
グステン、窒化硼素及び黒鉛の中から選んだ１柚以上の
粉末が４０体積−未満では相対的にワックスが６０体積
−以上となり、ワックスが６０体槓チ以上になると本発
明の固体潤滑剤を成形体にして使用するときに粘着性が
強過ぎてプレス成形性が困難になると共に実用したとき
に摺動向での被膜の付着力が強過ぎて被膜が厚くなった
り、相手材との離型性に支障音生じたり、摺動向に衝撃
等が加わると摺動向の外周部に汚れを生じたりする。又
、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素及
び黒鉛の中から選んだ１種以上の粉末が９５体積−以上
では相対的にワックスが５体積チ未満となり、ワックス
が５体積−未満５自 では、摺動向での被膜の付着性が悪く摺動がスムーズに
出来なくて寿命低下となる。このために本発明の固体潤
滑剤は、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化
硼素及び黒鉛の中から選んだ１柚以上が４０〜９５体稙
チ、残りワックスと不可避不純物と定めた。
グステン、窒化硼素及び黒鉛の中から選んだ１柚以上の
粉末が４０体積−未満では相対的にワックスが６０体積
−以上となり、ワックスが６０体槓チ以上になると本発
明の固体潤滑剤を成形体にして使用するときに粘着性が
強過ぎてプレス成形性が困難になると共に実用したとき
に摺動向での被膜の付着力が強過ぎて被膜が厚くなった
り、相手材との離型性に支障音生じたり、摺動向に衝撃
等が加わると摺動向の外周部に汚れを生じたりする。又
、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素及
び黒鉛の中から選んだ１種以上の粉末が９５体積−以上
では相対的にワックスが５体積チ未満となり、ワックス
が５体積−未満５自 では、摺動向での被膜の付着性が悪く摺動がスムーズに
出来なくて寿命低下となる。このために本発明の固体潤
滑剤は、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化
硼素及び黒鉛の中から選んだ１柚以上が４０〜９５体稙
チ、残りワックスと不可避不純物と定めた。
本発明の固体潤滑剤は、摺動向に於ける被膜の付着性と
相手材との離型性との兼ね合いから二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、窒化硼素及び黒鉛の中力・ら選ん
だ１種以上が６５〜８０体積チ、残りワックスと不可避
不純物とにするのが最適である。又二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、窒化硼素及び黒鉛の粉末粒度は、
−３２５メツシュのものが適している。
相手材との離型性との兼ね合いから二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、窒化硼素及び黒鉛の中力・ら選ん
だ１種以上が６５〜８０体積チ、残りワックスと不可避
不純物とにするのが最適である。又二硫化モリブデン、
二硫化タングステン、窒化硼素及び黒鉛の粉末粒度は、
−３２５メツシュのものが適している。
ワックスは、融点が略５０°Ｃ以上から出来れば略１５
０℃以下のロウ状金星するものが適し、炭化水素系ワッ
クス、高級脂肪酸及び高級脂肪酸誘導体等の１種以上分
使用すればよい。
０℃以下のロウ状金星するものが適し、炭化水素系ワッ
クス、高級脂肪酸及び高級脂肪酸誘導体等の１種以上分
使用すればよい。
炭化水素系ワックスの代表例と１７では、パラフィン系
ワックス又はオレフィン系ワックス等が有６頁 り、高級脂肪酸の代表例としては、炭素数が１２以上の
ラウリン酸から使用可能であり、その他ノくルミチン酸
、ステアリン酸、メリシン酸及びブラシル酸等が有り、
高級脂肪酸誘導体の代表例としては、高級脂肪酸ｍ纒エ
ステル及び高級脂肪酸塩が有る。
ワックス又はオレフィン系ワックス等が有６頁 り、高級脂肪酸の代表例としては、炭素数が１２以上の
ラウリン酸から使用可能であり、その他ノくルミチン酸
、ステアリン酸、メリシン酸及びブラシル酸等が有り、
高級脂肪酸誘導体の代表例としては、高級脂肪酸ｍ纒エ
ステル及び高級脂肪酸塩が有る。
次に実施例に従って詳細に説明する。
実施例１
平均粒径７μｍのＭｏＳ ２粉末と顆粒パラフィンと全
表１に示した配合比率でそれぞれ９０℃に保持しながら
混合し、−６０メツシユの顆粒状の混合粉を得た。これ
らの混合粉をそれぞれ金型にて１．５ ｔ／−の圧力で
１０ψ×１０のベレット状に成形した固体潤滑剤を試料
として次の摩擦試験を行なった。５Ｕ８３０４材料で３
０ψ×５の回転円板上に前記固体潤滑剤の１０ψの面金
５０１のバネの押し付は力で回転円板上に押し付けると
共に５ＵＳ３０４材料で８Ｘ８Ｘ１０寸法の試験片の８
×１０の面積を１０ｋｇの荷重で回転円板に押し付けて
、３０分間摩摩擦性い各固体潤滑剤に対する５ＵＳ３０
４試験片７頁 の摩耗深さを測定し表１に示した。
表１に示した配合比率でそれぞれ９０℃に保持しながら
混合し、−６０メツシユの顆粒状の混合粉を得た。これ
らの混合粉をそれぞれ金型にて１．５ ｔ／−の圧力で
１０ψ×１０のベレット状に成形した固体潤滑剤を試料
として次の摩擦試験を行なった。５Ｕ８３０４材料で３
０ψ×５の回転円板上に前記固体潤滑剤の１０ψの面金
５０１のバネの押し付は力で回転円板上に押し付けると
共に５ＵＳ３０４材料で８Ｘ８Ｘ１０寸法の試験片の８
×１０の面積を１０ｋｇの荷重で回転円板に押し付けて
、３０分間摩摩擦性い各固体潤滑剤に対する５ＵＳ３０
４試験片７頁 の摩耗深さを測定し表１に示した。
衣１の結果、パラフィンが８体積％程度から耐摩れ性に
効果が生じはじめ２０〜３５体積チで最も良くなり、パ
ラフィンが４８体積チ以上になると付層性が置くなり汚
れが生じ作業性が低下してくる。
効果が生じはじめ２０〜３５体積チで最も良くなり、パ
ラフィンが４８体積チ以上になると付層性が置くなり汚
れが生じ作業性が低下してくる。
表１
実施例２
一３２５メツシュのＷＳ２、ＢＮ及び黒鉛の各粉末と平
均粒径７μｍのＭｏＳ２粉末とワックスを使用して表２
に示した配合比率で実施例１と同様な方法で混合及びプ
レス成形した成形体で実施例１と同様な摩擦試験を行っ
た結果全表２に示した。
均粒径７μｍのＭｏＳ２粉末とワックスを使用して表２
に示した配合比率で実施例１と同様な方法で混合及びプ
レス成形した成形体で実施例１と同様な摩擦試験を行っ
た結果全表２に示した。
ｖ５
表２の結果、陣２の場合もＭｏＳ２と同様にワックスが
２０′〜３５体積−の所が大体良好でワックスとしては
パラフィン以外の高級脂肪酸等も有効であることが確認
できた。
２０′〜３５体積−の所が大体良好でワックスとしては
パラフィン以外の高級脂肪酸等も有効であることが確認
できた。
２頁
１０頁
実ノ１０１例３
実施例１で示した試料Ａ２，３，４，５．６を試料寸法
２５Ｘ８Ｘ８ にプレス成形して電子ぽ１算俄のライン
プリンターに取り伺けてプリンターの摺動状態を観魁し
た結果、試料Ａ３，４，５，６Ｉ′１、スムーズに摺動
し、しかもテープの汚れもなかった。試料２は、少し摺
動が悪く寿命が短い傾向であった。
２５Ｘ８Ｘ８ にプレス成形して電子ぽ１算俄のライン
プリンターに取り伺けてプリンターの摺動状態を観魁し
た結果、試料Ａ３，４，５，６Ｉ′１、スムーズに摺動
し、しかもテープの汚れもなかった。試料２は、少し摺
動が悪く寿命が短い傾向であった。
Claims (1)
- 二硫化モリブデン、二硫化タングステン、窒化硼素及び
黒鉛の中から選ばれた１種以上が４ （）−９５体積チ
と、残りワックスと不可避不純物とからなる固体潤滑剤
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP803982A JPS58125796A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 固体潤滑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP803982A JPS58125796A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 固体潤滑剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58125796A true JPS58125796A (ja) | 1983-07-26 |
Family
ID=11682195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP803982A Pending JPS58125796A (ja) | 1982-01-21 | 1982-01-21 | 固体潤滑剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58125796A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123668A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Dowa Mining Co Ltd | 滑走用ワツクス |
| JPH04218593A (ja) * | 1990-12-19 | 1992-08-10 | Ishizuka Glass Co Ltd | 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5146668A (ja) * | 1974-10-17 | 1976-04-21 | Oiles Industry Co Ltd | Kotaijunkatsuzaiperetsutono kozo |
| JPS5263559A (en) * | 1975-11-21 | 1977-05-26 | Oiles Industry Co Ltd | Solid lubricating composion |
| JPS52151470A (en) * | 1976-06-10 | 1977-12-15 | Nippon Seiro Kk | Sliding plate rubricating stick of pantograph and method of making the same |
| JPS5354662A (en) * | 1976-10-27 | 1978-05-18 | Hitachi Chem Co Ltd | Solid lubricant for non-lubrication bearing |
| JPS55144097A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-10 | Saitou Kk | Slip agent for leaf spring |
-
1982
- 1982-01-21 JP JP803982A patent/JPS58125796A/ja active Pending
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