JPH04218593A - 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 - Google Patents
耐衝撃性に優れた剥離用組成物Info
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- JPH04218593A JPH04218593A JP41204290A JP41204290A JPH04218593A JP H04218593 A JPH04218593 A JP H04218593A JP 41204290 A JP41204290 A JP 41204290A JP 41204290 A JP41204290 A JP 41204290A JP H04218593 A JPH04218593 A JP H04218593A
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B47/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal
- B21B47/04—Auxiliary arrangements, devices or methods in connection with rolling of multi-layer sheets of metal for separating layers after rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属の熱間圧延加工の際
に金属材相互の融着を防止するために使用される耐衝撃
性に優れた剥離用組成物に関するものである。
に金属材相互の融着を防止するために使用される耐衝撃
性に優れた剥離用組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えばクラッド鋼の製造工程では、図１
に示されるように母材１と合せ材２とを重ね合わせ、圧
延ロール３、３の間で熱間圧延加工を行うのであるが、
製造能率を上げるために図示のように２組を同時に熱間
圧延するサンドイッチ方式が採用されている。このよう
な場合には圧延後に２組を剥離する必要があり、このた
めに剥離用組成物４を合せ材２、２間に介在させている
。
に示されるように母材１と合せ材２とを重ね合わせ、圧
延ロール３、３の間で熱間圧延加工を行うのであるが、
製造能率を上げるために図示のように２組を同時に熱間
圧延するサンドイッチ方式が採用されている。このよう
な場合には圧延後に２組を剥離する必要があり、このた
めに剥離用組成物４を合せ材２、２間に介在させている
。
【０００３】従来、このような用途のための剥離用組成
物４としては、図４に示されるようにセラミック粉末５
とカーボン繊維６をバインダー７中に分散させたシート
や、図５に示されるようにセラミック粉末５とカーボン
粉末８をバインダー７中に分散させたシートが使用され
ていた。ところがこのような従来の剥離用組成物４は母
材１の板厚が厚い場合には問題がないが、その板厚が薄
くなると加熱工程から圧延工程への移動する際の振動や
圧延の衝撃によりセラミック粉末５がシートの内部で不
規則に移動し、そのためにセラミック粉末５が存在しな
い部分が生じて圧延後の剥離不良や合せ材２の融合が発
生することがあった。このために歩留りも不安定となり
易く、サンドイッチ方式で熱間圧延加工を行う際の障害
となっていた。
物４としては、図４に示されるようにセラミック粉末５
とカーボン繊維６をバインダー７中に分散させたシート
や、図５に示されるようにセラミック粉末５とカーボン
粉末８をバインダー７中に分散させたシートが使用され
ていた。ところがこのような従来の剥離用組成物４は母
材１の板厚が厚い場合には問題がないが、その板厚が薄
くなると加熱工程から圧延工程への移動する際の振動や
圧延の衝撃によりセラミック粉末５がシートの内部で不
規則に移動し、そのためにセラミック粉末５が存在しな
い部分が生じて圧延後の剥離不良や合せ材２の融合が発
生することがあった。このために歩留りも不安定となり
易く、サンドイッチ方式で熱間圧延加工を行う際の障害
となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解消して、サンドイッチ方式で熱間圧延加工
を行う場合に合せ材相互の融合や剥離不良を確実に防止
して歩留りの向上を図ることができる耐衝撃性に優れた
剥離用組成物を提供するために完成されたものである。
の問題点を解消して、サンドイッチ方式で熱間圧延加工
を行う場合に合せ材相互の融合や剥離不良を確実に防止
して歩留りの向上を図ることができる耐衝撃性に優れた
剥離用組成物を提供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、セラミック粉末４０〜８０
％、フラックス４〜２０％を主成分としてバインダー中
に分散させたことを特徴とするものである。また同一の
課題を解決するための第２の発明は、セラミック粉末４
０〜８０％、パラフィン１〜７％を主成分としてバイン
ダー中に分散させたことを特徴とするものである。
めになされた第１の発明は、セラミック粉末４０〜８０
％、フラックス４〜２０％を主成分としてバインダー中
に分散させたことを特徴とするものである。また同一の
課題を解決するための第２の発明は、セラミック粉末４
０〜８０％、パラフィン１〜７％を主成分としてバイン
ダー中に分散させたことを特徴とするものである。
【０００６】これらの発明はいずれも組成物の内部にお
けるセラミック粉末の移動を防止することにより上記の
欠点の解決を図ろうとするもので、第１の発明ではフラ
ックスを混合することにより、また第２の発明ではパラ
フィンを混合することにより加熱工程においてセラミッ
ク粉末の軽度な焼結を図り、セラミック粉末の移動を防
止しようとするものである。
けるセラミック粉末の移動を防止することにより上記の
欠点の解決を図ろうとするもので、第１の発明ではフラ
ックスを混合することにより、また第２の発明ではパラ
フィンを混合することにより加熱工程においてセラミッ
ク粉末の軽度な焼結を図り、セラミック粉末の移動を防
止しようとするものである。
【０００７】第１の発明においては、セラミック粉末と
フラックスとが主成分としてバインダー中に分散される
。このセラミック粉末としてはＡｌ２Ｏ３ 、ＢＮ、Ｃ
ａＣＯ３ 、ＣａＯ 、３Ａｌ２Ｏ３・２ ＳｉＯ２等
を用いることができる。セラミック粉末は４０％未満で
は剥離効果が不足し、８０％を越えると相対的に他の成
分が不足してやはり剥離効果の低下を招く。フラックス
は加熱工程で溶融してセラミック粉末を焼結するための
ものであり、例えば重量％で、ＳｉＯ２ ５０ 〜６０
％、Ａｌ２Ｏ３ ２ 〜１０％、ＭｇＯ２ 〜３０％、
ＣａＯ １ 〜１０％の組成を持つものが用いられる。 その分量は４％未満では効果がなく、２０％を越えると
粉末の凝集が生じるので好ましくない。これらの主成分
を例えばＰＶＡ のようなバインダー中に混練した剥離
用組成物は、シート状に成形したり液状のまま金属表面
に塗布されて使用される。
フラックスとが主成分としてバインダー中に分散される
。このセラミック粉末としてはＡｌ２Ｏ３ 、ＢＮ、Ｃ
ａＣＯ３ 、ＣａＯ 、３Ａｌ２Ｏ３・２ ＳｉＯ２等
を用いることができる。セラミック粉末は４０％未満で
は剥離効果が不足し、８０％を越えると相対的に他の成
分が不足してやはり剥離効果の低下を招く。フラックス
は加熱工程で溶融してセラミック粉末を焼結するための
ものであり、例えば重量％で、ＳｉＯ２ ５０ 〜６０
％、Ａｌ２Ｏ３ ２ 〜１０％、ＭｇＯ２ 〜３０％、
ＣａＯ １ 〜１０％の組成を持つものが用いられる。 その分量は４％未満では効果がなく、２０％を越えると
粉末の凝集が生じるので好ましくない。これらの主成分
を例えばＰＶＡ のようなバインダー中に混練した剥離
用組成物は、シート状に成形したり液状のまま金属表面
に塗布されて使用される。
【０００８】この他にバインダー中に公知の分散剤や可
塑剤等を適宜混合してもよく、更にこの他にカーボン粉
末や酸化チタンを必要に応じて混合してもよい。カーボ
ン粉末は熱間圧延加工に先立って行われる母材と合せ材
との端面の溶接によりシートが収縮することを防止する
うえで効果があり、酸化チタンは剥離後の金属表面の色
調の調整に用いられる。しかしこれらの成分は必須のも
のではない。
塑剤等を適宜混合してもよく、更にこの他にカーボン粉
末や酸化チタンを必要に応じて混合してもよい。カーボ
ン粉末は熱間圧延加工に先立って行われる母材と合せ材
との端面の溶接によりシートが収縮することを防止する
うえで効果があり、酸化チタンは剥離後の金属表面の色
調の調整に用いられる。しかしこれらの成分は必須のも
のではない。
【０００９】第２の発明においては、セラミック粉末と
パラフィンとが主成分として用いられる。パラフィンも
第１の発明のフラックスと同様に作用するものであり、
単独で使用される場合には１％未満では効果がなく、７
％を越えると流動性が大きくなって好ましくない。なお
、パラフィンとフラックスとを併用することも勿論可能
である。以下に本発明の実施例を示す。
パラフィンとが主成分として用いられる。パラフィンも
第１の発明のフラックスと同様に作用するものであり、
単独で使用される場合には１％未満では効果がなく、７
％を越えると流動性が大きくなって好ましくない。なお
、パラフィンとフラックスとを併用することも勿論可能
である。以下に本発明の実施例を示す。
【００１０】実施例１
セラミック粉末として平均粒径４０μｍ のＡｌ２Ｏ３
５６％、バインダーとしてＰＶＡ １８％、分散剤と
して脂肪酸ジエタノールアマイド４ ％、着色剤として
酸化チタン１０％、フラックス （ＳｉＯ２ ６０ ％
、Ａｌ２Ｏ３ ７ ％、ＭｇＯ ３０％、ＣａＯ ３
％） １２％を混練し、坪量２００ｇ／ｍ２のシートを
成形した。 またこれと比較するために、平均粒径４０μｍのＡｌ２
Ｏ３ ６３％、ＰＶＡ １８％、カーボン５％、脂肪酸
ジエタノールアマイド４％、酸化チタン１０％の従来の
組成物からなるシート （坪量２１５ｇ／ｍ２）も作成
した。
５６％、バインダーとしてＰＶＡ １８％、分散剤と
して脂肪酸ジエタノールアマイド４ ％、着色剤として
酸化チタン１０％、フラックス （ＳｉＯ２ ６０ ％
、Ａｌ２Ｏ３ ７ ％、ＭｇＯ ３０％、ＣａＯ ３
％） １２％を混練し、坪量２００ｇ／ｍ２のシートを
成形した。 またこれと比較するために、平均粒径４０μｍのＡｌ２
Ｏ３ ６３％、ＰＶＡ １８％、カーボン５％、脂肪酸
ジエタノールアマイド４％、酸化チタン１０％の従来の
組成物からなるシート （坪量２１５ｇ／ｍ２）も作成
した。
【００１１】これらのシートを図２に示すようなクラッ
ド鋼のサンドイッチ方式の圧延のための剥離用シートと
して使用した。図２において母材９は１２ｔ ×３４０
×６７０ｍｍ の軟鋼であり、合せ材１０は４．５
ｔ ×３４０ ×６７０ｍｍ の刃物鋼である。そして
その両側端を溶接材１１により溶接し、実施例のシート
を使用したものと従来のシートを使用したものとを３セ
ットずつ作成した。
ド鋼のサンドイッチ方式の圧延のための剥離用シートと
して使用した。図２において母材９は１２ｔ ×３４０
×６７０ｍｍ の軟鋼であり、合せ材１０は４．５
ｔ ×３４０ ×６７０ｍｍ の刃物鋼である。そして
その両側端を溶接材１１により溶接し、実施例のシート
を使用したものと従来のシートを使用したものとを３セ
ットずつ作成した。
【００１２】これらをまず１１００℃で１時間加熱し、
１０倍に熱間圧延した。圧延されたクラッド鋼を各セッ
トともに８等分し、上下に２分する剥離テストを行った
。剥離片は３×８×２の４８枚となるが、実施例のシー
トを使用した場合には剥離不良はゼロであった。これに
対して従来のシートを使用した場合には、４８枚中の６
枚に剥離不良が発生した。なお、圧延後のシートを観察
すると、図３に示すようにセラミック粉末とフラックス
とが軽度の焼結状態にあった。
１０倍に熱間圧延した。圧延されたクラッド鋼を各セッ
トともに８等分し、上下に２分する剥離テストを行った
。剥離片は３×８×２の４８枚となるが、実施例のシー
トを使用した場合には剥離不良はゼロであった。これに
対して従来のシートを使用した場合には、４８枚中の６
枚に剥離不良が発生した。なお、圧延後のシートを観察
すると、図３に示すようにセラミック粉末とフラックス
とが軽度の焼結状態にあった。
【００１３】実施例２
実施例１と同様のＡｌ２Ｏ３ 粉末６２％、ＰＶＡ １
４％、カーボン１０％、分散剤２％、酸化チタン５％、
パラフィン４％、水溶性セルロースエーテル３％（粘度
調整剤）を混練し、これに若干のメタノールを添加して
粘度５０００ｃｐｓ の剥離用組成物を得た。これを実
施例１と同様のクラッド鋼の刃物鋼 （合せ材１０）
側に塗布し、１００ ℃で１５分乾燥した。
４％、カーボン１０％、分散剤２％、酸化チタン５％、
パラフィン４％、水溶性セルロースエーテル３％（粘度
調整剤）を混練し、これに若干のメタノールを添加して
粘度５０００ｃｐｓ の剥離用組成物を得た。これを実
施例１と同様のクラッド鋼の刃物鋼 （合せ材１０）
側に塗布し、１００ ℃で１５分乾燥した。
【００１４】これを実施例１の圧延比のみを６倍に変更
し他の条件は同一とした条件で熱間圧延し、圧延された
クラッド鋼を４等分して剥離テストを行い、３×４×２
の２４枚の剥離片について観察した。この結果剥離不良
は全くなく、剥離の際の発塵も少なかった。
し他の条件は同一とした条件で熱間圧延し、圧延された
クラッド鋼を４等分して剥離テストを行い、３×４×２
の２４枚の剥離片について観察した。この結果剥離不良
は全くなく、剥離の際の発塵も少なかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の剥離用組成物は以上に説明した
ように、セラミック粉末をフラックス又はパラフィンと
ともにバインダー中に含有させておくことにより、加熱
工程においてセラミック粉末の軽度な焼結を図り、セラ
ミック粉末の移動を防止したものである。このために本
発明の組成物をシートまたは液状として圧延される金属
の間に介在させておけば、圧延時の衝撃によってもセラ
ミック粉末が不規則に移動することもなく、剥離不良を
確実に防止することができる。
ように、セラミック粉末をフラックス又はパラフィンと
ともにバインダー中に含有させておくことにより、加熱
工程においてセラミック粉末の軽度な焼結を図り、セラ
ミック粉末の移動を防止したものである。このために本
発明の組成物をシートまたは液状として圧延される金属
の間に介在させておけば、圧延時の衝撃によってもセラ
ミック粉末が不規則に移動することもなく、剥離不良を
確実に防止することができる。
【図１】クラッド鋼をサンドイッチ方式で製造する工程
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】実施例１の剥離用組成物を用いた圧延前の金属
材を示す断面図である。
材を示す断面図である。
【図３】圧延後の剥離用組成物を示す断面図である。
【図４】従来の剥離用組成物を示す断面図である。
【図５】従来の剥離用組成物を示す断面図である。
４ 剥離用組成物
５ セラミック粉末
７ バインダー
Claims (3)
- 【請求項１】 セラミック粉末４０〜８０％、フラッ
クス４〜２０％を主成分としてバインダー中に分散させ
たことを特徴とする耐衝撃性に優れた剥離用組成物。 - 【請求項２】 フラックスが重量％で、ＳｉＯ２ ５
０ 〜６０％、Ａｌ２Ｏ３ ２ 〜１０％、ＭｇＯ ２
〜３０％、ＣａＯ １ 〜１０％の組成を持つもので
ある請求項１に記載の耐衝撃性に優れた剥離用組成物。 - 【請求項３】 セラミック粉末４０〜８０％、パラフ
ィン１〜７％を主成分としてバインダー中に分散させた
ことを特徴とする耐衝撃性に優れた剥離用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412042A JPH0776352B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2412042A JPH0776352B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04218593A true JPH04218593A (ja) | 1992-08-10 |
| JPH0776352B2 JPH0776352B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=18520932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2412042A Expired - Lifetime JPH0776352B2 (ja) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | 耐衝撃性に優れた剥離用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776352B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489506A (zh) * | 2011-12-04 | 2012-06-13 | 西北有色金属研究院 | 一种高性能薄复层钛/钢复合板的制备方法 |
| CN111318568A (zh) * | 2017-08-09 | 2020-06-23 | 日立金属株式会社 | 包层材料和包层材料的制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106216395B (zh) * | 2016-08-08 | 2018-09-21 | 武汉大学 | 一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法 |
| CN111672906B (zh) * | 2020-06-23 | 2021-11-02 | 长安大学 | 一种高熵合金颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51151464A (en) * | 1975-06-12 | 1976-12-25 | Ball Corp | Stripping and lubricating composion |
| JPS53124109A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-30 | Orientaru Sangiyou Kk | Release agent |
| JPS5510378A (en) * | 1978-07-11 | 1980-01-24 | Sintokogio Ltd | Stucco for die casting die |
| JPS55109540A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-23 | Toshio Nakano | Coat for casting |
| JPS58125796A (ja) * | 1982-01-21 | 1983-07-26 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 固体潤滑剤 |
| JPH02242897A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-09-27 | Oriental Sangyo Kk | 固形離型剤 |
-
1990
- 1990-12-19 JP JP2412042A patent/JPH0776352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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Cited By (2)
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| CN111318568A (zh) * | 2017-08-09 | 2020-06-23 | 日立金属株式会社 | 包层材料和包层材料的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776352B2 (ja) | 1995-08-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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