JPS58126331A - セルフツイスト糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改良されたセルフツイスト糸及びそσ）製造方
法に関するものである。

従来より天然繊維及び合成繊維の両者の特性を併せ持っ
た繊維の開発が種々行なわれてＩ／入る力；。

合成繊維の持つ高強力、均−性及びウオツシュアンドウ
ェア性を利用し、これに天然繊維の風合。

吸湿性、抗ビル性、良染色性を兼ね備えた繊維とと して合成繊維フィラメント芯に、天然繊維主としハ てウール又はコツトンを鞘としたコアヤーンもその一つ
である。コアヤーンの製造方法もいくつか提案されてい
るが、セルフツイスト方式による方法は生産性が高い点
で極めて有利な方法である。

本発明者らはこの方法によって得られるコアヤーンを種
々検討した結果、セルフツイストによるコアーヤーンに
限らず七ルフツイスト糸一般に次のような欠点があるこ
とが判明した。即ち、従来の七ルフツイスト糸は第１図
に示すようにセルフツイスト糸を構成する２本の糸条（
Ｙｌ　）　、　（Ｙｓ　）の撚方向変換部つまり零ツイ
スト部同士が互に添糸されているので、セルフツイスト
糸自体の零ツイスト部も長いものであり、かかる零ツイ
スト部の存在により風合及び美感が損われるものである
ことが判明した。その理由は零ツイスト部は他の施撚部
に比べて繊維の集束性がない上にセルフツイストが行な
われていないためである。かかる従来のセルフツイスト
糸は第６図に示すような方法で製造されている。即ち、
仮撚装置の仮撚施撚体（４）で２本の糸条（Ｙｌ　）、
（Ｙ−）に仮撚を付与するに際して仮撚施撚体（４）か
ら破断ローラ（２）　、　（２’）及び破断ローラ（２
）、（２’）とそれぞれ対をなすニップローラ（３）（
８′）までの位置と、仮撚施撚体（４）からフィードロ
ーラ（１）及び（１’）までの位置との間で撚密度を急
激に変化させ、仮撚施撚体（４）を通過後にＳ撚部とＺ
撚部の交互撚を形成するものであり、破断ローラ（２）
　、　（２’）の破断部分を２〜−条に対して同じ周期
に設定して撚をかけている。このように破断ローラの周
期が同じであるので、糸条（Ｙｌ　）　、　（Ｙ−）は
第５図に示すようにＳ撚部（８１とＺ撚部（Ｚｌの間に
形成される零ツイスト部（０）同士の位相が一致するも
のである。従ってこのようにして得られた従来のセルフ
ツイスト糸は前記のような欠点を有するものであった。

本発明者らはかかる従来の欠点を解消すべく鋭意検討し
た結果、Ｓ撚部と２撚部の交互撚を持った２本の糸条を
添糸させるに際し、わずかに位相をずらせ両者の撚方向
変換部が互に重ならないようにすることが効果的である
ことを見出し本発明に到達したものであって、その目的
とするところは従棗のセルフツイスト糸に比べ零ツイス
ト部の長さが極めて短かくしかも外観上わかりにくいセ
ルフツイスト糸及びかかるセルフツイスト糸を容易に得
ることができるセルフツイスト糸の製造方法を提供する
ンこある。

即ち９本発明の第１発明は、それぞれの糸条の長手方向
に撚方向変換部をはさんで撚方向の異なる施撚部を交互
に付与した２本の糸条を添糸することによって合体させ
た七ｌレフツイスト糸において、２本の糸条の撚方向変
換部同士が互いに添糸されず、一方の糸条の撚方向変換
部と他方の糸条の施撚部とが添糸され、かつ一方の糸条
の施撚部と他方の糸条の前記施撚部とは異なる撚方向の
施撚部が添糸しないように位相を互にずらせて合体させ
てなることを特徴とするセルフツイスト糸を要旨とする
ものである。

また９本発明の第２発明は仮撚装置の加熱ゾーンの距離
を破断ローラにより変化させて２木の糸条の長手方向に
それぞれ撚方向変換部をはさんで撚方向の異なる施撚部
を交互に付与し、この２本の糸条を互に添糸することに
より合体させるセルフツイスト糸の製造方法において、
仮撚装置の破　５− 断ローフの周期をずらせて２本の糸条にそれぞれ仮撚を
与え、２本の糸条の撚方向変換部同士が互に重ならず、
一方の糸条の撚方向変換部と他方の糸条の施撚部とが添
糸され、かつ一方の糸条の施撚部と他方の糸条の前記施
撚部とは異なる撚方向の施撚部が添糸しないように位相
を互にずらせて合体させることを特徴とするセルフツイ
スト糸の製造方法を要旨とするものである。

以下９本発明の詳細な説明する。

第２図は本発明のセルフツイスト糸の一例を示す側面図
であって、第４図に示すように糸条（Ｙ、）と糸条（Ｙ
ｓ）を若干ずら゛せて形成されたものであって、第１図
に示した従来のセルフツイスト糸に比べて零ツィスＦ部
が極めて短かいものく“ある。第４図は第２図に示した
本発明のセルフツイスト糸を得るための２本の糸条の位
相状態のモデル図であって、長手方向に撚方向変換部即
ち零ツイスト部（０）をはさんでＳ撚部ｔＳ）とＺ撚部
（Ｚｌとが交互に形成された２本の糸条（Ｙｌ）　、　
（Ｌ　）とからなり、糸条’Ｙ＋）の零ツイスト部（０
）は糸条（Ｙｌ）のＳ撚部（Ｓ）又は＝　６　− Ｚ撚部■）と添糸され、糸条（Ｙｚ）の零ツィヌト部（
０）も同様に糸条（Ｙｌ）のＳ撚部（８１又は２撚部（
２））と添糸され、かつ糸条（Ｙｌ）と糸条（Ｙ鵞）の
Ｓ撚部（３１同士又は２撚部（Ｚ）同士が添糸される。

本発明においては上記のように糸条（Ｙｌ）と糸条（Ｙ
ｚ）の位相をずらせるものであるが、第５図に示すよう
に糸条（Ｙｌ）のＳ撚部（８１と糸条（Ｙ、）のＺ撚部
（Ｚｌのように撚方向の異なる施撚部が互に添糸される
ほど大きく位相をずらせるとセルフツイスト作用が働か
ずかえって欠点を助長することになる。

位相をどの程度ずらすかはセルフツイスト糸の製造条件
によって異なるので一部には規定できないが、セルフツ
イスト糸を構成する糸条の１つので、この範囲内にする
ことが好ましい。

第７図は本発明の方法の一例を示す概略工程図である。

仮撚装置の仮撚施撚体（４）例えばクロスペ／レトで２
本の糸条（Ｙｌ　）　、　（Ｙｚ　）に仮撚を付与する
際に、仮撚施撚体（４）から局面の一部を切欠いて形成
した破断ローラ（２）　、　（２’）とそれぞれ対をな
すニップローラ（３）　、　（３’）までとの位置と、
仮撚施撚体（４）からフィードローラ（１）、　　（１
’）＊での位置の間で撚密度を変化させる。即ち、仮撚
装置の加熱゛ゾーンの長さを周期的に変えて糸条（Ｙｌ
　）　、　（Ｙｌ　）の撚密度を変化させる。すると仮
撚施撚体（４）を通過した後に糸条（Ｙｌ　）、（Ｙｌ
　）は解撚されて零ツイスト部をはさんでＳ撚部とＺ撚
部が交互に形成されることになる。ここで破断ローフ（
２）と破断ローラ（２１）の破断部分を２本の糸条に対
して所定の角度例えば３０°ずらせて回転されると、２
本の糸条（Ｙｌ　）と（Ｙ、）の間に位相のずれ′が生
じてＳ撚部と２撚部の交互撚の周期が若干ずれたものが
得られる。この糸条（Ｙｌ　）、（Ｙ雪）をガイド類（
図示せず）などによって添糸すると、糸条（Ｙｌ）と（
Ｙ、）のセ／Ｌ／７ツイスト作用によって合体され、第
２図に示したようなセルフツイスト糸が得られる。

尚、２本の糸条の位相をずらす方法として、２木の糸条
を添糸させる時、糸道ガイド等を使って一方の糸条の糸
道を他方の糸条の糸長より長くする方法も考えられるが
、Ｓ撚部とＺ撚部の境界部は極めて不安定であるのでガ
イドによってしごきが与えられることは好ましくない。

従って位相をずらすには本発明のように糸条にＳ撚、Ｚ
撚の交互撚を付与する段階で行うことが最も好ましい。

本発明の七ルアツイスト糸は上記のようにセルフツイス
ト糸を構成する糸条の位相をずらせたものであるから、
零ツイスト部が極めて短かくしかも外観上目だたないも
のであって、美観を有するものである。

また９本発明の製造方法は上記のような構成を採用した
ので、構成糸条の位相がずれたセルフツイスト糸を容易
に得ることができるものである。

以下９本発明を実施例にて具体的に説明する。

実施例 紡速１５Ｑｔｎ／ｒｐｉｎ　、　ｌ−一タルドラフト６
０倍でポリエステルフィラメント３０ｄ／１２ｆを芯に
、綿ヲ鞘にしたコアヤーンを製造し、このコアヤーン（
単糸）２本を第７図に示した工程に供給してセルフツイ
スト双糸を製造した。ポリエステルフィラメント　９− と綿の混率は５４７ｂ６．＠’９手は６ｏ／２テアツタ
。

その際、破断ローラー（２）と（２′）の破断部分を３
００ずらせて回転させ、各単糸間の零ツィヌト部の位相
をずらせて製造した。得られたセルフツイスト双糸の単
糸の零ツイスト部は約４１位相がずれており、Ｓ撚とＺ
撚の周期は２ｏｃｌｌでＳ撚部とＺ撚Ｚ撚の変換部は約
５３に亘って零ツイスト部が生Δ じていた。このセルフツイスト双糸は第２図に示すよう
に零ツイスト部の長さが短かくしかも目立たないもので
あった〇 得られたセルフツイスト双糸を８０℃で５分間ヌチーム
セットし、油剤を付与した後、九一様でジャーシイを編
んだ。

得られた網地は美しい綱面を有しており、染色した後も
美しいものであった。

一方、比較のために前記と同様のコアヤーンを第６図に
示した従来の工程に供給して破断ローラー（２）と（２
１）の破断部分をずらせることなくセルフツイスト双糸
を製造した。

　１０− 得られたセルフツイスト双糸の単糸の零ツイヌト部は位
相が一致している以外は前記と同様であったが、セルフ
ツイスト双糸の零ツイスト部は第１図に示すように長い
ものであり目立つものであった。このセルフツイスト双
糸を上記と同様に処理９編成したところ、得られた網地
は綱面がきたなく、染色した時染斑に見え商品価値の乏
しいものであった・

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のセルフツイスト糸の側面図、第２図は本
発明のセルフツイスト糸の一例を示す側面図、第６図は
第１図に示した従来のセルフツイスト糸を得るための２
本の糸条の位相状態のモデル図、第４図は第２図に示し
た本発明のセルフツイスト糸を得るための２本の糸条の
位相状態のモデル図、第５図は比較のための位相状態の
モデル図、第６図は従来の方法の概略工程図、第７図は
本発明の方法の一例を示す概略工程図である。 図中（２）、　　（２’）は破断ローフ、（４）は仮撚
施撚体を示すＯ 特許出願人ユニチカ株式会社 　１１− ％１＋カ 第２１ｎ 第４図 郁旧

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれの糸条の長手方向に撚方向変換部をはさ
   んで撚方向の異なる施撚部を交互に付与した２本の糸条
   を添糸することｔこよって合体させたセルフツイスト糸
   において、２本の糸条の撚方向変換部同士が互いに添糸
   されず。 一方の糸条の撚方向変換部と他方の糸条の施撚部とが添
   糸され、かつ一方の糸条の施撚部と他方の糸条の前記施
   撚部とは異なる撚方向の施撚部が添糸°しないように位
   相を互ｔこすらせて合体させてなることを特徴とするセ
   ルフツイスト糸。
2. （２）仮撚装置の加熱ゾーンの距離を破断ローラにより
   変化させて２本の糸条の長手方向にそれぞれ撚方向変換
   部をはさんで撚方向の異なる施撚部を交互に付与し、こ
   の２本の糸条を互に添糸することにより合体させるセル
   フツイスト糸の製造方法をこおいて、仮撚装置の破断ロ
   ーラの周期をずらせて２本の糸条をこそれぞれ仮撚を与
   え、２本の糸条の撚方向変換部同士が互に重ならず、一
   方の糸条の撚方向変換部と他方の糸条の施撚部とが添糸
   され、かつ一方の糸条の施撚部と他方の糸条の前記施撚
   部とは異なる撚方向の施撚部が添糸しなし１ようｔこ位
   相を互にずらせて合体させることを特徴とするセルフツ
   イスト糸の製造方法。