JPS6238448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6238448B2 JPS6238448B2 JP3847580A JP3847580A JPS6238448B2 JP S6238448 B2 JPS6238448 B2 JP S6238448B2 JP 3847580 A JP3847580 A JP 3847580A JP 3847580 A JP3847580 A JP 3847580A JP S6238448 B2 JPS6238448 B2 JP S6238448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- short fiber
- twisting
- yarns
- fiber bundle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は仮撚加工糸と短繊維束とが混然一体と
なつて撚合わされ、全体として含気性に富む嵩高
性と糸条長手方向に太さ斑を有し、織編物に供し
た場合柔軟なシヤリ感と暖みのある風合、および
自然のスラブ、ネツプ調の外観を持つた製品を得
ることができるフアンシーヤーンの製造方法に関
するものである。 従来、仮撚加工技術で得られるフアンシーヤー
ン類について種々の方法が提案されており、例え
ば仮撚機の加撚域において２本またはそれ以上の
糸条が相互に一重あるいは三重に撚合わされ、部
分的に節を形成したり、擦過作用により交絡密度
を間歇的に変化せしめる、いわゆる仮撚巻付け糸
条や該仮撚巻付け糸条に他の糸条と共に実撚を加
えるフアンシーヤーン類の製造方法などがみられ
る。これらの従来技術で得られる糸条は、例えば
前記仮撚巻付け糸条の場合、糸条の長手方向に一
重巻付け部と三重巻付け部を形成しているため、
該一重巻付け部と三重巻付け部の太さが異なる特
徴を有している。しかしながら該一重巻付け部と
三重巻付け部の見掛太さの差が僅小であり、その
効果が織編物に顕著に具現されにくい欠点があ
る。さらに芯糸に巻付け糸がＳ・Ｚ交互の撚回に
より拘束されている形態であるため糸条の含気性
や嵩高性が劣り、比較的粗剛感の強い製品になり
やすい。また擦過体などにより強制的に交絡密度
を変化せしめる方法においては擦過時に糸条が損
傷したり、交絡密度の変化が単調になりやすいき
らいがあり、製編織時の張力付加などのにより糸
条形態や性能が劣化しやすい問題を有している。
また、意匠撚糸機などによる製造方法は非常に生
産性が低く、製造コストの高い糸条となる。 本発明はかかる現状に鑑み、種々検討の結果完
成されたものであつて、その目的は長手方向の見
掛太さ等の形態変化やスパンライク風合は短繊維
群の量により任意に変化させることができ、また
巻付け糸条の巻付け撚回数を変えることにより短
繊維群の集束状態が変化し、糸条外周部に現われ
る短繊維毛羽の数量が増減するため糸条全体の形
態や風合および糸質性能の種々異なつた糸条を容
易に且つ高速度に得ることができるフアンシーヤ
ーンの製造方法を提供するものである。かかる目
的を達成するために本発明は次の構成を有するも
のである。 すなわち、本発明は、少なくとも２本の糸条と
短繊維束とを合体させて同時に仮撚加工するに際
し、供給ローラと仮撚ヒータとの間の加撚域に、
少なくとも１本の糸条と残りの他の糸条を異なる
給糸角度で供給し、前記少なくとも１本の糸条と
残りの他の糸条の合撚点に前記短繊維束を供給す
ることを特徴とするフアンシーヤーンの製造方法
を要旨とするものである。 以下本発明について詳細に説明する。 本発明は通常の仮撚加工機において供給ローラ
により加撚域へ供給される巻付け糸が撚合わされ
る、いわゆる撚合点の位置へロービングやスライ
バーなどの短繊維束を供給することにより、前記
芯糸と巻付け糸の撚回分が短繊維束を包み込むよ
うに巻き込み、それらが混然一体となつて複雑に
交絡した糸条を得ることができるものである。短
繊維束は上記合撚点に間歇的もしくは連続的に供
給される。 さらに詳しく説明すると、仮撚機の加撚機構へ
供給ローラからほぼ直線的に給糸される糸条Y1
には該加撚機構の加撚効果が直接的に付与され、
一方該糸条Y1の給糸角度と異なる給糸角度で前
記供給ローラと加撚機構の間に供給される糸条
Y2は、該糸条Y1の回転トルクにより糸条Y1を軸
に旋回しながら巻き付くことになる。前記撚合点
では糸条Y1の回転トルクと糸条Y2の旋回作用が
常時働き、かつ両糸条とも一定速度で引取られて
いるために該撚合点へ短繊維束を間歇的もしくは
連続的に供給すると前記回転トルクが旋回作用の
働きにより該短繊維束の先端から撚回されつつ両
糸条の間へ順次巻込まれると共に、両端が自由で
ある個々の短繊維相互がオープンエンド状に撚合
わされ、同時に前記両糸条と三次元的な撚絡み形
態となつて解撚時に該撚絡み形態が消滅すること
なく、かつ解撚方向の撚回数が長手方向に付加さ
れて、より堅固な拘束力を有する糸条となる。 さらに前記短繊維束と合体させるための２本以
上の糸条の種類は特に制限はなく、同種でも異種
でもよいが、少なくとも１本が熱可塑性合成繊維
糸条であれば、加熱―熱セツト―解撚作用を受け
る際により堅牢に形態保持性が向上し、製偏織の
設計、加工の汎用性が高くなると共に、捲織性も
付与されるため製品の伸織性やプリーツ性が向上
する。また前記短繊維束と合体させるための糸条
の少なくとも１本の給糸張力が他の糸条の給糸張
力と異なるごとく実施した場合、巻付け糸の巻付
き状態が芯糸および短繊維束に対し一層好まし
い。この理由は判然とはしないが、加撚されつつ
ある糸条の回転トルクと巻付き時の旋回作用に働
く力のバランスから生ずるものとは思われる。 さらに最も好ましくは、前記２本以上の糸条を
同時に仮撚加工するに際し、ヒータ温度を該糸条
の少なくとも１本の糸条の軟化点近傍もしくは軟
化点と融点の間の温度に設定すると共に、該２本
以上の糸条の加撚域へのフイード率を＋10％以上
とすることにより、得られる糸条の長手方向に糸
条の一部あるいは全部が融着状態となつて著しく
拘束された未解撚部と融着されずに仮撚クリンプ
が発現した解撚部が交互に存在し、同時に短繊維
束を該融着状態となつた未解撚部の強固な拘束力
によつてより堅固に集束せしめることになる。 かくして、芯糸となる糸条と、意匠効果とスパ
イライク風合を与える短繊維群とさらに両者の外
周に捲付いて糸条全体を堅固に包み込む糸条から
なるフアンシーヤーンが形成される。 次に実施例によつて本発明方法の説明を行う。 実施例 １ 第１図に示すごとく通常の仮撚機の一部を改造
した製造装置を用いて本発明の方法を実施した。
すなわちポリエステルマルチフイラメント
（75d／36r）１を主供給ローラ４によりフイード
率＋20％、糸速95m／分で供給し、240℃に設定
したヒータ８および182000r.p.m（加撚方向Ｚ）
で回転するスピンドル９を経て引取り速度79m／
分の引取りローラ１０により引取られる芯糸Y1
（仮撚数2300T／Ｍ）と、該供給ローラ４とヒー
タ８の間の加撚域へ該芯糸Y1の給糸進行方向に
対し80゜の角度からポリエステルマルチフイラメ
ント（50d／24f）２を副供給ローラ５によりフイ
ード率＋25％、糸速99m／分で供給されいわゆる
巻付け糸Y2とを撚合点Ａで撚合し、同時に該撚
合点Ａへ綿粗糸（2.9番手）３をキヤリアレール
７を経てステツプ回転ローラ６により不均一量を
連続的に供給した。該ステツプ回転ローラ６の回
転制御は、市販のパルス発信器とパルスモーター
により行われる。すなをちステツプ回転ローラ６
の回転角度の変更により短繊維束の供給量を変化
させることができる。従つて本実施例において
は、綿粗糸の最低供給量を約2.5cm／秒、最高供
給量6.5cm／秒、平均供給量4.2cm／秒および１周
期時間45秒と設定し不均一量を連続的に供給し
た。その結果撚合点Ａにおいて前記芯糸Y1と巻
付け糸Y2の間へ綿粗糸が包含されるがごとく撚
合わされた。続いてヒーター８で熱セツトを行い
スピンドル９を経て引取りローラ１０で引取りな
がら巻取つた。得られた糸常を通常方法により織
編物に供したところ自然のシヤンプレー調外観と
柔軟で含気性に富む嵩高性を有したスパンライク
な製品が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同様の仮撚機を用いて下記表に示す
諸条件にて本発明方法を実施した。
なつて撚合わされ、全体として含気性に富む嵩高
性と糸条長手方向に太さ斑を有し、織編物に供し
た場合柔軟なシヤリ感と暖みのある風合、および
自然のスラブ、ネツプ調の外観を持つた製品を得
ることができるフアンシーヤーンの製造方法に関
するものである。 従来、仮撚加工技術で得られるフアンシーヤー
ン類について種々の方法が提案されており、例え
ば仮撚機の加撚域において２本またはそれ以上の
糸条が相互に一重あるいは三重に撚合わされ、部
分的に節を形成したり、擦過作用により交絡密度
を間歇的に変化せしめる、いわゆる仮撚巻付け糸
条や該仮撚巻付け糸条に他の糸条と共に実撚を加
えるフアンシーヤーン類の製造方法などがみられ
る。これらの従来技術で得られる糸条は、例えば
前記仮撚巻付け糸条の場合、糸条の長手方向に一
重巻付け部と三重巻付け部を形成しているため、
該一重巻付け部と三重巻付け部の太さが異なる特
徴を有している。しかしながら該一重巻付け部と
三重巻付け部の見掛太さの差が僅小であり、その
効果が織編物に顕著に具現されにくい欠点があ
る。さらに芯糸に巻付け糸がＳ・Ｚ交互の撚回に
より拘束されている形態であるため糸条の含気性
や嵩高性が劣り、比較的粗剛感の強い製品になり
やすい。また擦過体などにより強制的に交絡密度
を変化せしめる方法においては擦過時に糸条が損
傷したり、交絡密度の変化が単調になりやすいき
らいがあり、製編織時の張力付加などのにより糸
条形態や性能が劣化しやすい問題を有している。
また、意匠撚糸機などによる製造方法は非常に生
産性が低く、製造コストの高い糸条となる。 本発明はかかる現状に鑑み、種々検討の結果完
成されたものであつて、その目的は長手方向の見
掛太さ等の形態変化やスパンライク風合は短繊維
群の量により任意に変化させることができ、また
巻付け糸条の巻付け撚回数を変えることにより短
繊維群の集束状態が変化し、糸条外周部に現われ
る短繊維毛羽の数量が増減するため糸条全体の形
態や風合および糸質性能の種々異なつた糸条を容
易に且つ高速度に得ることができるフアンシーヤ
ーンの製造方法を提供するものである。かかる目
的を達成するために本発明は次の構成を有するも
のである。 すなわち、本発明は、少なくとも２本の糸条と
短繊維束とを合体させて同時に仮撚加工するに際
し、供給ローラと仮撚ヒータとの間の加撚域に、
少なくとも１本の糸条と残りの他の糸条を異なる
給糸角度で供給し、前記少なくとも１本の糸条と
残りの他の糸条の合撚点に前記短繊維束を供給す
ることを特徴とするフアンシーヤーンの製造方法
を要旨とするものである。 以下本発明について詳細に説明する。 本発明は通常の仮撚加工機において供給ローラ
により加撚域へ供給される巻付け糸が撚合わされ
る、いわゆる撚合点の位置へロービングやスライ
バーなどの短繊維束を供給することにより、前記
芯糸と巻付け糸の撚回分が短繊維束を包み込むよ
うに巻き込み、それらが混然一体となつて複雑に
交絡した糸条を得ることができるものである。短
繊維束は上記合撚点に間歇的もしくは連続的に供
給される。 さらに詳しく説明すると、仮撚機の加撚機構へ
供給ローラからほぼ直線的に給糸される糸条Y1
には該加撚機構の加撚効果が直接的に付与され、
一方該糸条Y1の給糸角度と異なる給糸角度で前
記供給ローラと加撚機構の間に供給される糸条
Y2は、該糸条Y1の回転トルクにより糸条Y1を軸
に旋回しながら巻き付くことになる。前記撚合点
では糸条Y1の回転トルクと糸条Y2の旋回作用が
常時働き、かつ両糸条とも一定速度で引取られて
いるために該撚合点へ短繊維束を間歇的もしくは
連続的に供給すると前記回転トルクが旋回作用の
働きにより該短繊維束の先端から撚回されつつ両
糸条の間へ順次巻込まれると共に、両端が自由で
ある個々の短繊維相互がオープンエンド状に撚合
わされ、同時に前記両糸条と三次元的な撚絡み形
態となつて解撚時に該撚絡み形態が消滅すること
なく、かつ解撚方向の撚回数が長手方向に付加さ
れて、より堅固な拘束力を有する糸条となる。 さらに前記短繊維束と合体させるための２本以
上の糸条の種類は特に制限はなく、同種でも異種
でもよいが、少なくとも１本が熱可塑性合成繊維
糸条であれば、加熱―熱セツト―解撚作用を受け
る際により堅牢に形態保持性が向上し、製偏織の
設計、加工の汎用性が高くなると共に、捲織性も
付与されるため製品の伸織性やプリーツ性が向上
する。また前記短繊維束と合体させるための糸条
の少なくとも１本の給糸張力が他の糸条の給糸張
力と異なるごとく実施した場合、巻付け糸の巻付
き状態が芯糸および短繊維束に対し一層好まし
い。この理由は判然とはしないが、加撚されつつ
ある糸条の回転トルクと巻付き時の旋回作用に働
く力のバランスから生ずるものとは思われる。 さらに最も好ましくは、前記２本以上の糸条を
同時に仮撚加工するに際し、ヒータ温度を該糸条
の少なくとも１本の糸条の軟化点近傍もしくは軟
化点と融点の間の温度に設定すると共に、該２本
以上の糸条の加撚域へのフイード率を＋10％以上
とすることにより、得られる糸条の長手方向に糸
条の一部あるいは全部が融着状態となつて著しく
拘束された未解撚部と融着されずに仮撚クリンプ
が発現した解撚部が交互に存在し、同時に短繊維
束を該融着状態となつた未解撚部の強固な拘束力
によつてより堅固に集束せしめることになる。 かくして、芯糸となる糸条と、意匠効果とスパ
イライク風合を与える短繊維群とさらに両者の外
周に捲付いて糸条全体を堅固に包み込む糸条から
なるフアンシーヤーンが形成される。 次に実施例によつて本発明方法の説明を行う。 実施例 １ 第１図に示すごとく通常の仮撚機の一部を改造
した製造装置を用いて本発明の方法を実施した。
すなわちポリエステルマルチフイラメント
（75d／36r）１を主供給ローラ４によりフイード
率＋20％、糸速95m／分で供給し、240℃に設定
したヒータ８および182000r.p.m（加撚方向Ｚ）
で回転するスピンドル９を経て引取り速度79m／
分の引取りローラ１０により引取られる芯糸Y1
（仮撚数2300T／Ｍ）と、該供給ローラ４とヒー
タ８の間の加撚域へ該芯糸Y1の給糸進行方向に
対し80゜の角度からポリエステルマルチフイラメ
ント（50d／24f）２を副供給ローラ５によりフイ
ード率＋25％、糸速99m／分で供給されいわゆる
巻付け糸Y2とを撚合点Ａで撚合し、同時に該撚
合点Ａへ綿粗糸（2.9番手）３をキヤリアレール
７を経てステツプ回転ローラ６により不均一量を
連続的に供給した。該ステツプ回転ローラ６の回
転制御は、市販のパルス発信器とパルスモーター
により行われる。すなをちステツプ回転ローラ６
の回転角度の変更により短繊維束の供給量を変化
させることができる。従つて本実施例において
は、綿粗糸の最低供給量を約2.5cm／秒、最高供
給量6.5cm／秒、平均供給量4.2cm／秒および１周
期時間45秒と設定し不均一量を連続的に供給し
た。その結果撚合点Ａにおいて前記芯糸Y1と巻
付け糸Y2の間へ綿粗糸が包含されるがごとく撚
合わされた。続いてヒーター８で熱セツトを行い
スピンドル９を経て引取りローラ１０で引取りな
がら巻取つた。得られた糸常を通常方法により織
編物に供したところ自然のシヤンプレー調外観と
柔軟で含気性に富む嵩高性を有したスパンライク
な製品が得られた。 実施例 ２ 実施例１と同様の仮撚機を用いて下記表に示す
諸条件にて本発明方法を実施した。
【表】
【表】
上記条件にて加工して得られたフアンシーヤー
ンを常法により織編物へ供したところ部分的にス
ラブ部が存在し、全体として色相濃淡差からの杢
調を呈した清涼感に溢れた風合と柔軟性を有した
スパンライクな製品を得ることができた。
ンを常法により織編物へ供したところ部分的にス
ラブ部が存在し、全体として色相濃淡差からの杢
調を呈した清涼感に溢れた風合と柔軟性を有した
スパンライクな製品を得ることができた。
第１図は本発明の一例を示す工程説明図であ
る。 １，２……供給糸条、３……短繊維束、４，５
……供給ローラ、６……ステツプ回転ローラ、７
……キヤリアレース、８……ヒータ、９……仮撚
スピンドル、１０……引取りローラ。
る。 １，２……供給糸条、３……短繊維束、４，５
……供給ローラ、６……ステツプ回転ローラ、７
……キヤリアレース、８……ヒータ、９……仮撚
スピンドル、１０……引取りローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも２本の糸条と短繊維束とを合体さ
せて同時に仮撚加工するに際し、供給ローラと仮
撚ヒータとの間の加撚域に、少なくとも１本の糸
条と残りの他の糸条を異なる給糸角度で供給し、
前記少なくとも１本の糸条と残りの他の糸条の合
撚点に前記短繊維束を供給することを特徴とする
フアンシーヤーンの製造方法。 ２ 前記短繊維束と合体させる前記少なくとも１
本の糸条が熱可塑性合成繊維糸条である特許請求
の範囲第１項記載のフアンシーヤーンの製造方
法。 ３ 前記短繊維束と合体させる前記少なくとも１
本の糸条と残りの他の糸条を異なる給糸張力で供
給する特許請求の範囲第１項記載のフアンシーヤ
ーンの製造方法。 ４ 前記仮撚ヒータの温度を前記少なくとも１本
の熱可塑性合成繊維糸条の軟化点近傍もしくは軟
化点と融点の間の温度に設定すると共に、少なく
とも前記２本の糸条の加撚域へのフイード率を＋
10％以上とする特許請求の範囲第２項又は第３項
記載のフアンシーヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3847580A JPS56134223A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Production of fancy yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3847580A JPS56134223A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Production of fancy yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56134223A JPS56134223A (en) | 1981-10-20 |
| JPS6238448B2 true JPS6238448B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12526269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3847580A Granted JPS56134223A (en) | 1980-03-25 | 1980-03-25 | Production of fancy yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56134223A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59222275A (ja) * | 1983-05-28 | 1984-12-13 | Nippon Steel Corp | 金属表面の被覆方法 |
| JPS612472U (ja) * | 1984-06-11 | 1986-01-09 | ユニチカ株式会社 | 色杢効果を有するフアンシ−ヤ−ン |
-
1980
- 1980-03-25 JP JP3847580A patent/JPS56134223A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56134223A (en) | 1981-10-20 |
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