JPS5812785Y2 - 液体タンクの液密構造

Info

【考案の詳細な説明】本考案は液体タンクの液密構造に関するものである。

近年、石油の備蓄の必要性が高まり、各種の陸上および
洋上備蓄タンクが計画されている。

大量の石油を備蓄するタンクでは安全性の確保は絶対必
要な条件である。

タンクの安全性を保障するためには、タンクが充分な強
度を有する他に、タンクがら油が漏れないように油密性
を考慮しなければならない。

第１図は本考案の対象とする液体タンクの一例を示して
いる。

すなわち液体タンク１は、コンクリート製下部壁２と、
鋼板製上部壁３と、鋼製屋根４とから構成され、鋼板製
上部壁３の下端をコンクノート製下部壁２の上端に埋入
させると共に、鋼製屋根４は浮屋根または固定屋根とし
ている。

このような形式の液体タンク１で油密性が問題になるの
は、夫々の壁２，３自体と、これら壁２，３の接合部５
との三ケ所である。

このうち、コンクリート製下部壁２は水蜜コンクリート
を採用することにより、また鋼板製上部壁３は鋼板製継
手部の溶接を完全にすることにより、夫々油密構造にな
る。

しかし接合部５は、従来の油密の実績のない構造である
ので、何らかの油密構造を施す必要がある。

ところで、一般に鉄板とコンクリートとがサンドイッチ
状にある場合、コンクリートの鉄板への付着力はわずか
で、衝撃や変形によって簡単に分離する。

またコンクリート中には必ず気泡が含まれているが、鉄
板の表面でそれらの気泡が連続しやすく、いわゆるトン
ネルを形成する。

したがって鉄板とコンクリート面での油密性を確保する
ことは困難である。

第１図に示す液体タンク１の模型を製作し、波頭Ｈを２
５ｍにして実験した結果、予想どおり漏れを見た。

そこで第２図に示すように、鋼板製上部壁３の下端に押
え金具６と固定具７（ボルト・ナツト）とを介して特殊
形状（Ｐ−タイプゴム）の止水ゴム８を取り付けて油密
構造として見た。

この場合にも、波頭Ｈを２５ｍにして実験をした結果、
破線９に示す漏れが見られた。

これは、鋼板製上部壁３の自重が少ないので液密効果が
期待できないものと思われる。

本考案は、自重が少ない鋼板製上部壁を採用しながらも
充分な液密効果を期待し得る液体タンクの液密構造を提
案するもので、以下その一実施例を第３図〜第６図に基
づいて説明する。

第６図に示すように液体タンク１０はコンクリート製下
部壁１１と鋼板製上部壁１２とがら構成され、前記鋼板
製上部壁１２の下端はコンクリ−１・装丁部具１１に対
する埋入部１２ａとなる。

この埋入部１２ａは、コンクリート製下部壁１１の上
面側に形成された凹部１３内で且つ幅方向の中間部に挿
入され、そしてタンク外部１４側に形成される凹部空間
の全部と、タンク内部１５側に形成される四部空間の下
部とに第１コンクリ−１−１６が打設さ！シている。

タンク内部］５測の第１−コンクリ−Ｉ・］６の上には
、埋入部１２ａ０内周に接するアスファル１〜１７か充
てんされ、その上から第２コンクリ−１−１８が打設さ
れている。

第３図は凹部１３を有するコンクリ−用〜製−ト°部具
１１の打設成形状態を示し、また第４図はその幅方向中
間部に鋼板製上部壁１２の埋入部１２ａを挿入セツト
シた状態を示す。

そして第５図は第１コンクリ−１１６を打設した状態を
示す。

この第１コンクリート１６は、その後に充てんさｔする
アスファル１〜１７のもれを防止する。

第１コンクリ−ｌ−１６の硬化後に粘着性の高いアスフ
ァル１〜１７が投入され、その後に第２コンクリート１
８を打設するのであるが、この第２コンクリート］８は
、鋼板製七。

部具１２の位置を決め、座屈防止に必要である。

なおアスファル）・１７はタンク外部１４側、すなわち
埋入部１２ａの井周に同時に充てんしてもよい。

以上述べたように本考案によると、コンクリ−１〜製装
丁壁と鋼板製上部壁との間に、極めて粘着性の高いアス
ファル）−を充てんして液密化をはかることか゛で゛き
る。

したがって自重か少ない鋼板製上部壁を採用しながらも
充分な液密効果を期待することか゛で゛きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は液体タンクの基本構造を示す縦断面図、第２図
は一実施例を示す要部の縦断面図、第３０〜第６図は本
考案の一実施例を示す要部の縦断面図で゛ある。

【実用新案登録請求の範囲】