JPS58128221A - 金属テ−プより金属管を製造する方法及び金属管未「鎔」接部修復用治具 - Google Patents
金属テ−プより金属管を製造する方法及び金属管未「鎔」接部修復用治具Info
- Publication number
- JPS58128221A JPS58128221A JP1015182A JP1015182A JPS58128221A JP S58128221 A JPS58128221 A JP S58128221A JP 1015182 A JP1015182 A JP 1015182A JP 1015182 A JP1015182 A JP 1015182A JP S58128221 A JPS58128221 A JP S58128221A
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- JP
- Japan
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- metallic
- pipe
- repairing
- metal
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は比♂馳径の金属管を金属テープより製造する
方法に関し、特に定常線速で製造ラインを運転する前の
製造開始状態（口出状態）を改良し、かつそのだめに使
用する金属管の未溶接部分の修復用治具に係るものであ
る。
方法に関し、特に定常線速で製造ラインを運転する前の
製造開始状態（口出状態）を改良し、かつそのだめに使
用する金属管の未溶接部分の修復用治具に係るものであ
る。
金属テープを出発材料として金属管を製造すると、比較
的薄肉で小径の長尺のものが得られ、又、必要により細
径の電線等の線状体を内蔵させた金属管も製造すること
ができ、非常に有用な方法である。
的薄肉で小径の長尺のものが得られ、又、必要により細
径の電線等の線状体を内蔵させた金属管も製造すること
ができ、非常に有用な方法である。
発明者らは先に第１図に見るような金属管の製造方法を
開発した。第１図は線状体を内蔵させる場合の工程概略
図で線状体１をリール２から送り出し、同時にアルミ、
銅等の金属テープ３をり一ル４から送り出し、ガイドコ
ロ５を経て両者をフォーミングユニットで縦添えする。
開発した。第１図は線状体を内蔵させる場合の工程概略
図で線状体１をリール２から送り出し、同時にアルミ、
銅等の金属テープ３をり一ル４から送り出し、ガイドコ
ロ５を経て両者をフォーミングユニットで縦添えする。
フォーミングユニットは金属テープのスリッター、エツ
ジ処理ロール、プレートダイ及び成形用ダイの如きもの
を含む一連の装置で、こ＼で線状体１は金属管内に内蔵
された状態になる。
ジ処理ロール、プレートダイ及び成形用ダイの如きもの
を含む一連の装置で、こ＼で線状体１は金属管内に内蔵
された状態になる。
ついで金属管のつき合せ端部をトーチで熔接され、第１
のキャタピラけん釦装置１０によりけん引されて行き、
鳩径用グイ・プラグ装置８とトリクレン洗滌装置９に入
り、更に第２のキャタピラけん釦装置１０’でけん引さ
れ、縮径用ダイ８・とトリインの長さは少なくも５０ｍ
位あり、金属間の張力を調整するために図示の如くダン
サ−ロール１２゜１２′が長径間箇所に設けられる。
のキャタピラけん釦装置１０によりけん引されて行き、
鳩径用グイ・プラグ装置８とトリクレン洗滌装置９に入
り、更に第２のキャタピラけん釦装置１０’でけん引さ
れ、縮径用ダイ８・とトリインの長さは少なくも５０ｍ
位あり、金属間の張力を調整するために図示の如くダン
サ−ロール１２゜１２′が長径間箇所に設けられる。
なおこの製造ラインはタンデムラインであるために＊Ｉ
ｌ′率的であるが詳細に検討した結果、日出当初の段階
では次のような難点を有していることが判った。
ｌ′率的であるが詳細に検討した結果、日出当初の段階
では次のような難点を有していることが判った。
即ち日出当初の段階では最終のダイを通るまで成形及び
縮径された金属管を進めた後、定常線速で運転できるよ
うになった段階で金属管の未溶接部分（金属テープのつ
き合わせ端部）のトーチ溶接を開始するので、例えばこ
の金属管１３の未溶接部分はトーチの下部では当初３０
ｍ（直径１５咽の金属管の場合）であったものが、縮径
により伸ばされて行き、その合わせ目が第２図の如く金
属管】３のつき合せ端部は互に食い込んだ状態１４と々
る。
縮径された金属管を進めた後、定常線速で運転できるよ
うになった段階で金属管の未溶接部分（金属テープのつ
き合わせ端部）のトーチ溶接を開始するので、例えばこ
の金属管１３の未溶接部分はトーチの下部では当初３０
ｍ（直径１５咽の金属管の場合）であったものが、縮径
により伸ばされて行き、その合わせ目が第２図の如く金
属管】３のつき合せ端部は互に食い込んだ状態１４と々
る。
この食い込みにより、例メば縮径のスケジュールヲ金属
管の直径で１５掴→１２．４ｍｍ −＝ ９．５陥→６
８覗→５、Ｏｔｍｎとすると６．８ｔｍになった段階で
は全数の５（）チ位が断管し、５．０ｍ＋ｎになった段
階では１００係断管することが判った。
管の直径で１５掴→１２．４ｍｍ −＝ ９．５陥→６
８覗→５、Ｏｔｍｎとすると６．８ｔｍになった段階で
は全数の５（）チ位が断管し、５．０ｍ＋ｎになった段
階では１００係断管することが判った。
本発明者らは種々検討の結果、口出しによるラインの走
行中に各縮径ダイスを出たところで修理用治具により金
属管の合わせ目を修復して食い込みを手直しすることに
より、断管を生ずることなく、ラインの連続運転を可能
ならしめたものである。
行中に各縮径ダイスを出たところで修理用治具により金
属管の合わせ目を修復して食い込みを手直しすることに
より、断管を生ずることなく、ラインの連続運転を可能
ならしめたものである。
即ちその状態を第３・図により説明すれば、第３図（イ
）は食い込み部１４−１ と切れ口部１４−２を生じた
金属管の上面図でこれを同図（ロ）の断面図に示すよう
に金属管１３の切れ口部１４に治具１５をあてがい修復
する。これによって前記（イ）は同図（ハ）の側面図に
示すように切れ口部１４−２を低位にして食い込み部１
４−１をなだらかになるよう修復すれば、従来変形部が
ダイに引掛かって断管していたのに対し、全くダイに引
掛かることなしに金属管が進行し、ダンサ−ロールを調
節することによって速やかに定常線速に移ることができ
る。本発明では金属管の修復をすべてラインの走行中に
行ない得るので、生産能率は著るしく向上するものであ
る。
）は食い込み部１４−１ と切れ口部１４−２を生じた
金属管の上面図でこれを同図（ロ）の断面図に示すよう
に金属管１３の切れ口部１４に治具１５をあてがい修復
する。これによって前記（イ）は同図（ハ）の側面図に
示すように切れ口部１４−２を低位にして食い込み部１
４−１をなだらかになるよう修復すれば、従来変形部が
ダイに引掛かって断管していたのに対し、全くダイに引
掛かることなしに金属管が進行し、ダンサ−ロールを調
節することによって速やかに定常線速に移ることができ
る。本発明では金属管の修復をすべてラインの走行中に
行ない得るので、生産能率は著るしく向上するものであ
る。
又、本発明のこの修復に使用される治具の一例は第４図
に示す通りである。即ち頭部が三角柱状の雄体１６と、
これに対応する円孤状の雌体１７とからなる圧着整形部
にして、それぞれの頭部の下部には握り部１８ 、１９
が設けられ、両者は頭の下端で両握り部間を回動自在に
枢着２０されたペンチ状の治具である。従って頭部の円
孤状雌体１７の凹み部分を金属管の下面に当て、三角柱
状の雄体１６を金属管のつき合せ部分即ち上面に当てて
、軽くかしめることにより、極めて容易に第３図に示し
たような修復をすることができる。
に示す通りである。即ち頭部が三角柱状の雄体１６と、
これに対応する円孤状の雌体１７とからなる圧着整形部
にして、それぞれの頭部の下部には握り部１８ 、１９
が設けられ、両者は頭の下端で両握り部間を回動自在に
枢着２０されたペンチ状の治具である。従って頭部の円
孤状雌体１７の凹み部分を金属管の下面に当て、三角柱
状の雄体１６を金属管のつき合せ部分即ち上面に当てて
、軽くかしめることにより、極めて容易に第３図に示し
たような修復をすることができる。
なおとの治具は通常は長さ１７６ｎ位で一般のベンチよ
りも比較的軽量で片手で取扱うのも容易であり、故障す
ることもない。
りも比較的軽量で片手で取扱うのも容易であり、故障す
ることもない。
以上の如く本発明によればラインの定常運転を速やかに
開始し、日出ロスも極めて少なく、製品コストの低下に
寄与することができる。
開始し、日出ロスも極めて少なく、製品コストの低下に
寄与することができる。
第１図は金属管の製造ラインを示す工程概略図、第２図
は日出当初の金属管の状態を示す上面図、第３図は第３
図（イ）は金属管の修復前の状態の一例の上面図、（ロ
）は治具で修復する状態の横断面図、（ハ）は修復され
た状態の側面図、第４図は本発明の方法に使用される治
具の構造例を示す側面図である。 １３ 金属管 １４ 食い込み部 １４−１
食い込み部 １４−２ 切れ口部 １５ 治
具１６ 雄体（頭部）１７ 雌体（頭部）１８．
１９ 握り部 ２０ 枢 着特許出願人 藤倉
電線株式会社 代 理 人 弁理士 竹 内 守
は日出当初の金属管の状態を示す上面図、第３図は第３
図（イ）は金属管の修復前の状態の一例の上面図、（ロ
）は治具で修復する状態の横断面図、（ハ）は修復され
た状態の側面図、第４図は本発明の方法に使用される治
具の構造例を示す側面図である。 １３ 金属管 １４ 食い込み部 １４−１
食い込み部 １４−２ 切れ口部 １５ 治
具１６ 雄体（頭部）１７ 雌体（頭部）１８．
１９ 握り部 ２０ 枢 着特許出願人 藤倉
電線株式会社 代 理 人 弁理士 竹 内 守
Claims (2)
- （１）金属テープを円管状に成形し、そのつき合せ端部
を熔接し、縮径する金属管の製造方法に於て、属テープ
より金属管を製造する方法。 - （２）頭部が三角柱状の雄体と円孤状の雌体とからなる
圧着整形部とからなり、それぞれに握り部が設けられ、
両握り部間は回動自在に枢着されていることを特徴とす
る金属管未溶接部修復用治具。′
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015182A JPS58128221A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 金属テ−プより金属管を製造する方法及び金属管未「鎔」接部修復用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015182A JPS58128221A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 金属テ−プより金属管を製造する方法及び金属管未「鎔」接部修復用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128221A true JPS58128221A (ja) | 1983-07-30 |
Family
ID=11742270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1015182A Pending JPS58128221A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 金属テ−プより金属管を製造する方法及び金属管未「鎔」接部修復用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111719A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | エンボス模様を有する角形金属素管の成形方法 |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1015182A patent/JPS58128221A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60111719A (ja) * | 1983-11-22 | 1985-06-18 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | エンボス模様を有する角形金属素管の成形方法 |
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