JPS58128287A - 線条体を内蔵する金属管のシ−ム熔接部の形成方法 - Google Patents
線条体を内蔵する金属管のシ−ム熔接部の形成方法Info
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- JPS58128287A JPS58128287A JP1015282A JP1015282A JPS58128287A JP S58128287 A JPS58128287 A JP S58128287A JP 1015282 A JP1015282 A JP 1015282A JP 1015282 A JP1015282 A JP 1015282A JP S58128287 A JPS58128287 A JP S58128287A
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- JP
- Japan
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- metallic pipe
- torch
- welding
- seam part
- seam
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は走行中の線条体に金属テープを縦添えして金
属管を形成し、減径加工を行なって連続的に線条体を内
蔵する金属管を形成する際の金属管のシーム熔接部の形
成方法に係るものである。
属管を形成し、減径加工を行なって連続的に線条体を内
蔵する金属管を形成する際の金属管のシーム熔接部の形
成方法に係るものである。
極めて細い絶縁筒、線群等の線条体の周囲に金属管を被
覆し、かつこの線条体を金属管内で比較的自由に保持し
、必要により引き換えしイとトるように、するためには
、金属管を押出被接法によって製造することは困難であ
る。発明者らは金属テープを縦添九して円管状に丸め、
縦方向のシーム部（突き合せ端部）を熔接して後必要な
径１で縮径する方法が生産能率もよく、比較的品質のよ
いものを製造できることを見出した。
覆し、かつこの線条体を金属管内で比較的自由に保持し
、必要により引き換えしイとトるように、するためには
、金属管を押出被接法によって製造することは困難であ
る。発明者らは金属テープを縦添九して円管状に丸め、
縦方向のシーム部（突き合せ端部）を熔接して後必要な
径１で縮径する方法が生産能率もよく、比較的品質のよ
いものを製造できることを見出した。
ところで更に各工程を検討していたところ、シーム部の
形成に当っては、内部の線条体がポリエチレン等の熱的
に弱いプラスチック被覆等を有する場合には、線条体と
金属管との空隙及び線速との関係もあるが、シーム部を
熔接する熱により、内部の線条体が１００〜１５０℃に
も及ぶ影響を受けることが判った。このため線条体自身
の構造を熱鴫蔽構造とすることも考えられるが、極力線
状体外径は小さい程好オしく、かつ特別な被覆層を設け
たりすることはコスト高になり採用し得ないところであ
る。
形成に当っては、内部の線条体がポリエチレン等の熱的
に弱いプラスチック被覆等を有する場合には、線条体と
金属管との空隙及び線速との関係もあるが、シーム部を
熔接する熱により、内部の線条体が１００〜１５０℃に
も及ぶ影響を受けることが判った。このため線条体自身
の構造を熱鴫蔽構造とすることも考えられるが、極力線
状体外径は小さい程好オしく、かつ特別な被覆層を設け
たりすることはコスト高になり採用し得ないところであ
る。
本発明者らは種々検討の結果、トーチ溶接する金属テー
プシーム部と内部の線状体との間に熱遮蔽体を挿入して
トーチ溶接することにより連続的に線状体を内蔵する金
属管を製造し得ることを見出１〜、かつこの方法による
ときは品質もよくコスト高も来さないで製品を製造する
ことができた。
プシーム部と内部の線状体との間に熱遮蔽体を挿入して
トーチ溶接することにより連続的に線状体を内蔵する金
属管を製造し得ることを見出１〜、かつこの方法による
ときは品質もよくコスト高も来さないで製品を製造する
ことができた。
次に回向を参照しつ＼説明する。
第１図は金属チー７により線条体の周囲に円管状の金属
被覆を設けるタンデム伸管工程の概略Ｊ゛程図ある。図
に於て、線条体】をリール２から送り出し、同時にアル
ミ、銅等の金属テープ３をリール４から送り出し、スリ
ッタ５を経て前進させる。ついで両者は合体され、エツ
ジ処理ロール、プレートダイ及び成形ダイを含むフォー
ミングユニット６を経て線状体１の周囲に緩く金属管が
成形され、ついでそのシーム部を溶液相トーチ７で１１
１次連続的に熔接され、第１のキャタピラけん引裂ｗ１
０を経て第１の縮径装置（ダイ・プラグ）８及びトリク
レン洗滌装置９に入り、第２のキャタピラけん引装置１
０′を経て第２の縮径装置（ダイ）８１１トリクレン洗
滌装置９Ｉを経て第３のキャタピラけん引装置１０”を
経てリール１１に巻取られる。
被覆を設けるタンデム伸管工程の概略Ｊ゛程図ある。図
に於て、線条体】をリール２から送り出し、同時にアル
ミ、銅等の金属テープ３をリール４から送り出し、スリ
ッタ５を経て前進させる。ついで両者は合体され、エツ
ジ処理ロール、プレートダイ及び成形ダイを含むフォー
ミングユニット６を経て線状体１の周囲に緩く金属管が
成形され、ついでそのシーム部を溶液相トーチ７で１１
１次連続的に熔接され、第１のキャタピラけん引裂ｗ１
０を経て第１の縮径装置（ダイ・プラグ）８及びトリク
レン洗滌装置９に入り、第２のキャタピラけん引装置１
０′を経て第２の縮径装置（ダイ）８１１トリクレン洗
滌装置９Ｉを経て第３のキャタピラけん引装置１０”を
経てリール１１に巻取られる。
この工程に於て本発明者らは当初第２図に示すようにト
ーチ溶接する直前、即ちフォーミングユニットの最後の
段階にはダイホルダー１２に成形ダイ１３を保持させた
円管成形手段を設けこれに徐々に管状になるように成形
された成形金属テープを通し、こ＼で最終的に円管に成
形し、そのつき合せ端部をトーチ７で熔接してシーム部
１５を形成し完全な円管としていたものである。なお１
４は成形ダイ１３を熱的に保膿するためのベークライト
板、１は線条体である。
ーチ溶接する直前、即ちフォーミングユニットの最後の
段階にはダイホルダー１２に成形ダイ１３を保持させた
円管成形手段を設けこれに徐々に管状になるように成形
された成形金属テープを通し、こ＼で最終的に円管に成
形し、そのつき合せ端部をトーチ７で熔接してシーム部
１５を形成し完全な円管としていたものである。なお１
４は成形ダイ１３を熱的に保膿するためのベークライト
板、１は線条体である。
ところが、金属管内が空ならば問題はないが、この中に
はポリエチレンその他のプラスチック材料その他熱的に
影響を受けるとその性能が著るしく損なわれる電線等の
線条体１を内蔵させる場合に於ては重大な問題であると
いわざるを得ない。
はポリエチレンその他のプラスチック材料その他熱的に
影響を受けるとその性能が著るしく損なわれる電線等の
線条体１を内蔵させる場合に於ては重大な問題であると
いわざるを得ない。
本発明は第３図の如く、金属管のフォーミングユニット
の最徒の段階即ち成形ダイス１３と、これにつづくトー
チ溶接箇所にあたる金属管の内面、従って内部の線状体
１６と金属管のシーム部１５の間にクロムメッキスチー
ル或は四弗化エチレン樹脂の如き円孤状の耐熱性遮蔽体
１６を挿入して内部の線条体１には何等の熱的影響を及
ぼすことなく成形と熔接とを連続的に行なうことができ
る。又、耐熱性遮蔽体１６はフォーミングユニット端部
等に固定すればよい。
の最徒の段階即ち成形ダイス１３と、これにつづくトー
チ溶接箇所にあたる金属管の内面、従って内部の線状体
１６と金属管のシーム部１５の間にクロムメッキスチー
ル或は四弗化エチレン樹脂の如き円孤状の耐熱性遮蔽体
１６を挿入して内部の線条体１には何等の熱的影響を及
ぼすことなく成形と熔接とを連続的に行なうことができ
る。又、耐熱性遮蔽体１６はフォーミングユニット端部
等に固定すればよい。
なお第３図に於て第２図と同一部分は同一符号が付しで
ある。
ある。
上記により理解されるように本発明では線状体と円管状
に成形された金属テープのシーム部との間に耐熱性の熱
傳蔽体を挿入してトーチ溶接する方法により、線状体に
対する熱的防護が完全となり、製品不良を生ずることな
く製造することができ、かつ又、そのための手段も非常
に簡単で、コスト高をきたさない利益がある。
に成形された金属テープのシーム部との間に耐熱性の熱
傳蔽体を挿入してトーチ溶接する方法により、線状体に
対する熱的防護が完全となり、製品不良を生ずることな
く製造することができ、かつ又、そのための手段も非常
に簡単で、コスト高をきたさない利益がある。
悌１図は金属テープより金属管を製造する工程図、第２
図は従来技術によるフォーミングユニットの最終段階と
トーチ溶接段階の状態を示す一部縦断面斜視図、第３図
は本発明によるフォーミングユニットの最終段階とトー
チ溶接段階の状態を示す一部縦断面斜視図である。 １ 線条体 ３ 金属テープ ７ トーチ１３
ダ イ １６ 熱遮蔽体 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士性向 守
図は従来技術によるフォーミングユニットの最終段階と
トーチ溶接段階の状態を示す一部縦断面斜視図、第３図
は本発明によるフォーミングユニットの最終段階とトー
チ溶接段階の状態を示す一部縦断面斜視図である。 １ 線条体 ３ 金属テープ ７ トーチ１３
ダ イ １６ 熱遮蔽体 特許出願人 藤倉電線株式会社 代理人 弁理士性向 守
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 走行中の線条体に金属テープを縦添えして円管状に成形
し、そのシーム部を熔接するに際し、線状体と円管状に
成形された金属テープのシーム部の間に耐熱性の熱遮蔽
体を挿入してトーチ溶接す音 ることを特徴とする線状体を内蔵する部域策のシーム熔
接部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015282A JPS58128287A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 線条体を内蔵する金属管のシ−ム熔接部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1015282A JPS58128287A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 線条体を内蔵する金属管のシ−ム熔接部の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58128287A true JPS58128287A (ja) | 1983-07-30 |
| JPS6116550B2 JPS6116550B2 (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=11742298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1015282A Granted JPS58128287A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 線条体を内蔵する金属管のシ−ム熔接部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58128287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013873A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a mold for patterned surface articles |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1015282A patent/JPS58128287A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000013873A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | 3M Innovative Properties Company | Method of making a mold for patterned surface articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6116550B2 (ja) | 1986-05-01 |
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