JPS5812845B2 - ナイメンライニングコウカンノ ヨウセツツギテナイメンノライニングホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はスラリー輸送用配管あるいは化学工業用配管
等に使用する管内面に樹脂ライニングを施した鋼管の溶
接継手部内面ライニング方法の改良に関する。

内面ライニング鋼管は遠心力の利用または、内面に薄肉
管等を同心状に挿入して形成した内外管の間隙に樹脂を
注入する等の方法により管内面のライニング加工が施さ
れる。

このような内面ライニング鋼管の接続配管にに信頼性の
高い溶接継手が多く用いられるが溶接による熱影響を受
ける継手部内面は配管現地において溶接作業後樹脂ライ
ニングが施され、例えば管内面に隔板を置きエキスパン
ダー等で半径方向に押圧して継手部内面に輪筒状の間隙
を画成し、この間隙に樹脂を注入することによって継手
部内面のライニングを行なう方法などが用いられている
。

しかしながらこのような方法では配管現地で行なう長尺
管内面にエキスパンダーを挿入しあるいは撤去する作業
に困難性が伴ない特に曲げ管の配管を行なう場合その困
難性は増大する。

本発明はこのような従来方法の欠点を解消すべく種々実
験研究を重ねた結果直管はもとより曲管の場合にも容易
に実施できる溶接継手部の内面ライニング方法を開発し
たもので、接合する鋼管の内面未ライニング接合端部に
樹脂注入もしくは排気用の透孔を穿設した内面ライニン
グ鋼管の突合せ溶接継手部内面に、電熱線を埋設してな
る無機化合物からなる中子体を同心状に挿入配置して継
手部内面の未ライニング部に両端密封の輪筒状間隙を画
成し、鋼管突合せ部を溶接後前記輪筒状間隙に前記透孔
より樹脂を注入充填して継手部内面をライニングすると
ともに前記透孔を密封し、該ライニング層を前記電熱線
に通電して硬化せしめた後、前記中子体を崩壊もしくは
注水溶解除去することを特徴としている。

本発明法の実施例を、添付する図面を参照して説明する
。

第１図は内面ライニング鋼管継手部の縦断正面図にして
１，１′は接合する内面ライニング鋼管（以下鋼管とい
う）で接合端の一部を除き樹脂等による内面ライニング
層２が施されている。

３は中子体で後述する如き融点が１５０℃以上、水溶性
５ｇ／１００ＣＣ以上（２０℃）の性質を有する無機化
合物等からなる筒状体に成形されている。

４は水溶性のパッキンで中子体３と内面ライニング層２
端部に介在させ継手部内面に画成する輪筒状間隙５の両
側の気密を保持する。

６．６’は鋼管１，１′端部に穿設した樹脂注入孔、排
気孔、７は溶接部、８は中子体３肉厚部に一定間隔で複
数本埋込まれた例えばニクロム線等の電熱線で、肉厚方
向に複数の分岐電熱線８′を設けている。

この分岐電熱線８′は中子体３の両端部には極力設けな
いようにすることが、既ライニング層の熱劣化を防止す
る上から好ましい。

電熱線８の延長端は鋼管端部外で電源（図示なし）に接
続される。

継手端内面をライニングするには鋼管１，１′の継手部
内面に中子体３を挿入して図示の如く装着した後継手部
外周を溶接７して鋼管１，１′を接続し７、継手部内面
に画成された輪筒状間隙５に樹脂注入孔６より樹脂を注
入すれば輪筒状間隙５内の空気等は排気孔６′より管外
に放出され輪筒状間隙に等しい厚さの樹脂ライニング層
が継手部内面に形成される。

そこで中子体３肉厚部に埋込まれた分岐電熱線『に通電
して中子体３を昇熱せしめれば、樹脂ライニング層は迅
速に硬化し、樹脂ライニング層が固化した後、電源より
切離した電熱線８を引張って中子体３を崩壊させるか、
あるいは注水して中子体３を溶解せしめる。

また樹脂注入孔６、排気孔６’にはピン等を打込んで閉
塞する。

第２図は第１図の変形例で、水溶性パッキン４に代えて
鋼管１，１′端部のライニング層２端に厚肉部２を設け
ることにより輪筒状間隙５を画成している。

この場合、中子体３には電熱線８、分岐電熱線８’の図
示を省略したが、第１図同様に配設される。

また必要によっては水溶性パッキン４の使用やライニン
グ層２端の厚肉部２’の形成に代えて粘着剤を使用して
もよい。

中子体３に用いる無機化合物を第１表に示す。

中子体３を成形するには第１表に示す無機化合物の単独
もし《は複合、あるいはこれらに不水溶性のＳｉ０２等
を添加したものに水ガラスを加えて混練し、これを例え
ば第３図（縦断面図）に例示するごとき、台盤１１、中
子１２、割型１３を組立てた型内に充填し、炭酸ガスを
吹付けることによって筒状の中子体を成形する。

なお水溶性化合物は１％以上にすれば最も良いが１％以
下でも効果はある。

即ち型内に充填した無機化合物は、水ガラスと炭酸ガス
との化合によるＮａ２ＣＯ３が媒体となって結合される
ため中子体３が成形される。

この成形時に図示の如く中子体３の肉厚部に複数本のニ
クロム線等よりなる電熱線８を埋込むことにより鋼管１
内面で中子体を昇熱せしめ又は中子体を簡単に崩壊させ
ることができる。

無機化合物は鋼管１，１′溶接時の熱影響を受けても融
解するおそれがなく、しかも水温が２０℃前後の普通の
水で溶解することが必要であり、そのために第１表に示
したような融点が１５０℃以上、水溶性５ｇ／１００ｃ
ｃ以上の性質を有する無機化合物を選択使用して本法の
目的が達せられる。

次に本発明実施の一例につき説明する。

外径４０６．４ｍｍ，肉厚６．Ｏｍｍ，長さ５．５ｍｍ
の鋼管内面に、両端１００ｍｍを残して４ｍｍ厚さにポ
リウレタンライニングを施し、長さ３００ｍｍ、外径３
８４ｍｍ，肉厚４０ｍｍの中子体を鋼管の一端に装入す
る。

この場合鋼管のライニング面に位置決め用の突起をあら
かじめ設けている。

更に別の鋼管の一端を、前記の中子体が挿入されるよう
にして前記鋼管を突合せ、突合せ溶接を行なった後、中
子体に埋込んだニクロム線に電流を通じ８０℃まで予熱
し、ポリウレタン樹脂の注入を行なつた後１２０℃で１
時間加硫硬化させた。

樹脂硬化後鋼管片端よりニクロム線を引抜き中子体を破
壊させたが、これにより中子体の約８０％は破壊され、
この破片は真空掃除器にて管外に取出し、管に付着して
いるものは水中に３時間浸漬して自然溶解により除去さ
れ、溶接継手部内面は完全にライニングされていた。

本実施例に用いた中子体の組成は次の通りである。

硅砂５０ｗｔ％、食塩４５ｗｔ％、水ガラス５％、ＣＯ
２吹込み５分、パッキングとして、ソーダ系ファイバー
グリス＃１５０（稠度１５０滴下点〉１７０℃、鉱油分
〉１５％、引火点〉２００℃、粘度５５Ｒ（１００℃）
遊離Ｎａ２Ｏ０．３％、灰分８．０％、水分く２．０％
〕５０に対し硅砂２５、食塩２５を混練したものを液状
パッキングとして中子体両端５０ｍｍに平均０．５ｍｍ
厚に塗布し、鋼管の工場ライニング部には平均１ｍｍ厚
で塗布した。

以上に説明した如《本発明は内面ライニング鋼管の配管
現地において、溶接継手部内面のライニングを簡単容易
に行なうことができ、しかも継手部内面に輪筒状間隙を
画成する中子体は、厚肉部に電熱線を埋込み、これに電
流を流すことによって中子体を昇熱せしめることができ
るから、樹脂ライニング層の迅速な硬化を可能にし。

作業時間の大巾な短縮を図り、さらに中子体は簡単に崩
壊させあるいは注水により容易に溶解せしめることがで
き、管内の送水により簡単に排出することができるから
直管の溶接継手は勿論曲管の溶接継手においても簡単容
易でしかも確実な継手部内面ライニングを可能にしたも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を示す鋼管継手部の縦断正面
図、第２図は他の実施例を示す同上図、第３図は中子体
成形用型の一例を示す縦断面図である。 図中、１：鋼管、２：内面樹脂ライニング層、３：中子
体、４：水溶性パッキン、５：輪筒状間隙、６：樹脂注
入孔、６′：排気孔、７：溶接部、８：電熱線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鋼管の内面未ライニング接合端部に樹脂注入もしく
   は排気用の透孔を穿設した内面ライニング鋼管の突合せ
   溶接継手部内面に、電熱線を埋設してなる無機化合物か
   らなる中子体を同心状に挿入配置して、継手部内面の未
   ライニング部に両端密封の輪筒状間隙を画成し、鋼管突
   合せ部を溶接後前記輪筒状間隙に前記透孔より樹脂を注
   入充填して継手部内面なライニングするとともに前記透
   孔を密封し、該ライニング層を前記電熱線に通電して硬
   化せしめた後、前記中子体を崩壊もしくは注水溶解除去
   することを特徴とする内面ライニング鋼管の溶接継手内
   面ライニング方法。