JPH0242340B2 - - Google Patents

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JPH0242340B2
JPH0242340B2 JP59280550A JP28055084A JPH0242340B2 JP H0242340 B2 JPH0242340 B2 JP H0242340B2 JP 59280550 A JP59280550 A JP 59280550A JP 28055084 A JP28055084 A JP 28055084A JP H0242340 B2 JPH0242340 B2 JP H0242340B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂管を合成樹脂継手内に挿入
溶着する接合方法、いわゆるソケツト溶着方法に
関する。
（従来の技術） 周知のように、超LSIの製造には非常に純度の
高い水すなわち超純水が必要とされる。現在集積
度のさらに高い超LSIが開発されつつあり、今
後、より高純度の超純水が要求される。
超純水の流通路には、合成樹脂管特に塩化ビニ
ル樹脂管が用いられており、同材料からなる継手
を介して連結されている。従来では、この管の外
周面と継手の内周面とを接着剤により接合してい
たが、この接合方法では、接着剤を構成する微量
の有機物が超純水中に溶け込んで、超純水の純度
を低下させてしまう欠点があり、将来この方法を
採用できなくなるものと予想される。
そこで、塩化ビニル樹脂管と継手を接着剤を用
いないで接合する方法が考えられる。その方法の
一つとして、ソケツト溶着方法がある。なお、こ
のソケツト溶着方法はオレフイン系樹脂管では一
般的に行なわれているが、塩化ビニル樹脂管では
まだ採用されていない。
オレフイン系樹脂管のソケツト溶着方法は第５
図に示すようにして行なわれている。すなわち、
管１１０の端部１１１の外径を継手１２０の受口
部１２１の内径より僅かに大きくし、管１１０の
外周面および継手１２０の内周面を最終挿入長さ
L′に対応する部位だけ加熱溶融する。この後、管
１１０を継手１２０に挿入し、管１１０の外周面
と継手１２０の内周面の溶融樹脂X′により、両
者を溶着する。
（発明が解決しようとしている問題点） この方法では、挿入時に、管１１０の先端１１
１ａで継手１２０の内周面の溶融樹脂の一部を継
手１２０の奥部方向へ押し出すため、第５図に示
すように、継手１２０の内側において、管１１０
の先端１１１ａ近傍にビード（樹脂の盛り上が
り）Ａが形成されてしまう。同様に、継手１２０
の受口端１２１ａで管１１０の外周面の溶融樹脂
の一部を押し出すため、管１１０の外側におい
て、受口端１２１ａの近傍にもビードが形成され
る。このビードＡは表面が平滑でなく微細な凹凸
を有しており、特に流通路の内側にビードＡがあ
ると、このビードＡの凹凸に菌が発生し、この菌
の死骸が有機物となつて超純水に溶け込み、超純
水の純度を低下させる原因となつてしまう。
発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解消するためになされた
もので、その要旨は、合成樹脂管の端部の外周面
および合成樹脂継手の受口部内周面を加熱型によ
り加熱溶融した後、合成樹脂管の端部を合成樹脂
継手の受口部に挿入して両者を溶着する合成樹脂
管の接合方法において、合成樹脂継手の受口部の
内周面に、奥部に向かつて小径となるテーパを設
け、合成樹脂管の端部を加熱する際には、先端か
らの被加熱部の長さを最終挿入長さとほぼ等しく
し、合成樹脂継手の受口部を加熱する際には、受
口端からの被加熱部の長さを最終挿入長さより所
定距離短くすることを特徴とする合成樹脂管の接
合方法にある。
（作用） 継手の受口部の被加熱部長さを、最終挿入長さ
より短くすることにより、ビードの発生を防止す
る。
（実施例） 以下、本発明方法の一実施例を説明する。ま
ず、第３図を参照して、合成樹脂管１０（以下単
に管１０と称する）および合成樹脂継手２０（以
下単に継手２０と称する）の寸法形状について説
明する。これら管１０および継手２０は塩化ビニ
ル樹脂によつて形成されている。
管１０は外径D0に形成され、端部１１の先端
１１ａ近傍の外周面には、先端１１ａに向かつて
小径になるような傾きの大きいテーパ１２が形成
されている。
継手２０は両側に受口部２１を有している。受
口部２１の内周面には、奥部に向かつて小径にな
るテーパ２２が形成されている。
継手２０の受口端２１ａの内径Ｄは、管１０の
外径D0より0.5〜1.2％大きくする。0.5％以下であ
れば後述する接合時にビードが生じ易く、1.2％
以上であれば管１０と継手２０の溶着面の接合圧
が減少し、接合強度が不足するからである。
また、テーパ２２の傾斜１／Ｔは次式の範囲で
設定されている。
１／Ｔ＝1/30〜1/45 但し、１／Ｔは、軸方向の長さに対する内径の
減少量を意味する。この傾斜が1/30より大きい
と、後述する接合時に、管１０の先端１１ａの近
傍にビードが生じ易くなる。また、傾斜が1/45よ
り小さいと、管１０と継手２０の隙間に溶融樹脂
が充分に充填されないため、接合強度が不足す
る。
継手２０は中央部の内周面に環状の突起２３を
有しており、受口端１２ａからこの突起２３の端
面２３までの長さL0が、後述する最終挿入長さ
となる。この最終長さ長さL0は、管１０の外径
D0の0.8〜1.44倍とする。0.8倍より短くなると、
管１０と継手２０の接合面積が小さくなつて接合
強度が不足し、1.44倍より長くなると、設定位置
まで挿入するのが困難になるとともに、管１０と
継手２０の隙間に溶融樹脂が充分に充填されず接
合強度が不足するからである。
本発明方法を実行する場合、まず、上記管１０
の端部１１の外周面および継手２０の受口部２１
の内周面を、第１図、第２図に示す加熱型３０，
４０によつて加熱溶融する。
継手２０用の加熱型３０は、円筒状の挿入部３
１と挿入部３１の一端側に設けられた鍔部３２と
を有している。挿入部３１の外周面は上記継手２
０の受口部２１のテーパ２２と合致したテーパ３
３を有している。そして、この加熱型３０の挿入
部３１を継手２０の受口部２１に挿入し、受口端
２１ａを鍔部３２に当てることにより位置決めす
る。この位置決め状態で、挿入部３１の先端は継
手２０の突起２３に達せず、受口端２１ａからの
挿入長さL1は最終挿入長さL0より所定距離ｄだ
け短い。したがつて、継手２０の被加熱部２５は
この長さL1に対応する部位となり、突起２３の
近傍部は長さｄの非溶融部２６となる。この非溶
融部２６の長さｄは、４〜６mm、好ましくは約５
mmとする。なお、非溶融部２６の長さｄが４mmよ
り短いと、後述する接合時にビードが発生し易く
なり、６mmより長いと非溶融部２６と管１０との
間に溶融樹脂が充分に充填されない。
管１０用の加熱型４０は管１０の端部１１の外
形状と合致した凹部４１を有し、その長さL2は
上記最終挿入長さL0と等しい。そして、この凹
部４１に管１０を挿入する。この際、管１０の先
端１１ａが凹部４１の奥面に当たることによつて
位置決めされる。この結果、管１０の被加熱部１
５は先端１１ａから最終挿入長さL0と等しい長
さL2となる。
管１０および継手２０は、加熱型３０，４０の
表面温度が240〜270℃の状態で加熱される。240
℃以下であると、溶融不足が生じて接合強度が弱
くなるからである。270℃以上になると塩化ビニ
ル樹脂が分解してしまうからである。また、管１
０と継手２０との間の加熱温度の差は約５℃以内
とする。加熱時間は15〜30秒とする。15秒以下で
あると、溶融不足が生じて接合強度が弱くなるか
らである。30秒以上になると、塩化ビニル樹脂が
分解してしまうからである。
上記加熱後、第４図に示すように、継手２０の
受口部２１に管１０の端部１１を、先端１１ａが
突起２３に当たるまで挿入する。この際、受口部
２１の内周面および端部１１の外周面が溶融状態
にあるため、この溶融樹脂Ｘによつて管１０と継
手２０とを溶着接合できる。
また、次の理由で、前述した従来のソケツト溶
着法に見られるビードの発生を防止できる。すな
わち、上記挿入時に、管１０の先端１１ａで継手
２０の内周面の溶融樹脂の一部を継手２０の奥部
方向へ押し出そうとするが、管１０の先端１１ａ
近傍に形成されたテーパ１２と継手２０の内周面
との間に凹部（図示しない）が形成されているた
め、この凹部内に上記溶融樹脂を導入して継手２
０と管１０との間に供給でき、先端１１ａの前方
に押し出される溶融樹脂の量を比較的少なくする
ことができる。そして、挿入の最後の過程で、管
１０が継手２０の非溶融部２６に達すると、この
非溶融部２６の表面が溶融されていないので、管
１０の先端１１ａによつて溶融樹脂を押し出す現
象がなくなる。したがつて、この非溶融部２６を
管１０が通過する際には、これより前に管１０の
先端１１ａに押し出されて先端１１ａに溜まつた
若干量の溶融樹脂と、この先端１１ａの近傍部内
周面の溶融樹脂が、この先端１１ａの近傍部と非
溶融部２６との間に供給される。この結果、先端
１１ａが環状の突起２３の端面２３ａに達したと
き、ビードの発生を防止できる。
また、管１０および継手２０の寸法形状が前述
した通りであるので、溶融樹脂をこの管１０と継
手２０の間に過不足なく充填でき、ビードが継手
の内外に発生するのを確実に防止できるととも
に、充分な接合強度が得られる。
なお、継手２０の他方の（図中右側の）受口部
２１にも、同様にして管１０を接合する。
上記のようにして多数の管１０を連結してなる
流通路にあつては、継手２０の内部にビードが形
成されないので生菌の発生を防止でき、有機物の
流体への混入がないので、超純水用の流通路とし
て最適なものとなる。
本発明は上記実施例に制約されず種々の態様が
可能である。
発明の効果 以上説明したように、本発明方法により管を接
合して流通路を形成すれば、接合の際に接着剤を
用いないので有機物の混入をなくすことができ、
また、ビードが形成されないので、生菌の発生を
防止できる。したがつて、流体を高純度に維持す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第４図は本発明方法を示し、第１図は
合成樹脂継手の加熱状態を示す断面図、第２図は
合成樹脂管の加熱状態を示す断面図、第３図は接
合前の合成樹脂継手と合成樹脂管を示す断面図、
第４図は接合後の状態を示す断面図、第５図は従
来方法による接合状態を示す断面図である。 １０……合成樹脂管、１１……端部、１１ａ…
…先端、１５……被加熱部、２０……合成樹脂継
手、２１……受口部、２１ａ……受口端、２２…
…テーパ、２５……被加熱部、２６……非溶融
部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 合成樹脂管の端部の外周面および合成樹脂継
    手の受口部内周面を加熱型により加熱溶融した
    後、合成樹脂管の端部を合成樹脂継手の受口部に
    挿入して両者を溶着する合成樹脂管の接合方法に
    おいて、合成樹脂継手の受口部の内周面に、奥部
    に向かつて小径となるテーパを設け、合成樹脂管
    の端部を加熱する際には、先端からの被加熱部の
    長さを最終挿入長さとほぼ等しくし、合成樹脂継
    手の受口部を加熱する際には、受口端からの被加
    熱部の長さを最終挿入長さより所定距離短くする
    ことを特徴とする合成樹脂管の接合方法。 ２ 前記合成樹脂管および合成樹脂継手を塩化ビ
    ニル樹脂により形成することを特徴とする合成樹
    脂管の接合方法。 ３ 前記合成樹脂継手の受口端からの被加熱部の
    長さを、最終挿入長さより４〜６mm短くしたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の合成
    樹脂管の接合方法。 ４ 前記合成樹脂継手の受口端からの被加熱部の
    長さを最終挿入長さより約５mm短くしたことを特
    徴とする特許請求の範囲第３項に記載の合成樹脂
    管の接合方法。 ５ 前記合成樹脂継手の受口端の内径を合成樹脂
    管の外径より0.5〜1.2％大きくし、合成樹脂継手
    の受口部内周面におけるテーパの傾斜（軸方向の
    長さに対する内径の減少量）を1/30〜1/45とし、
    最終挿入長さを合成樹脂管の外径の0.8〜1.44倍
    としたことを特徴とする特許請求の範囲第２項に
    記載の合成樹脂管の接合方法。 ６ 前記合成樹脂管および合成樹脂継手を加熱す
    る際、加熱型の表面温度を240〜270℃とし、加熱
    時間を15〜30秒としたことを特徴とする特許請求
    の範囲第２項〜第５項のいずれかに記載の合成樹
    脂管の接合方法。
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