JPS5812855B2 - モ−ルド設備 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はとくにウレタンフォームのモールド成形など
、加熱キュアを必要とする量産用モールド設備の亀良に
関する。

軟質および箪軟質のウレタンフォームは車輌クッション
、家具用クッション等に多量に使用され、これらの大部
分はホットモールド設備やセミホットモールド設備で製
造されている。

このような設備では、床面とほぼ水平に金型搬送用のコ
シベヤをエンドレスに配設し、原液注入、加熱キュア、
冷却、脱型の各工程を金型が約５ｍ／分程度の速度で循
環移動できるようになっている。

しかしながら、このようにコンベヤを水平に循環駆動さ
せる方式では、第１に製造ラインの全長が長くなって（
一般に１００ｍ以上）、エネルギー節減、省力化をはか
ることが著しく困難である。

たとえば加熱キュア工程では、ホットキュアの場合で２
００〜３００℃の加熱を行なうから、続く冷却工程では
空気もしくは冷水シャワーによる長い冷却ゾーンが必要
である。

しかも、加熱オーブンとしては熱源に熱風を用いるもの
が一般的で、金型の出入の度一入口、出口を開閉しなけ
ればならず、熱効率の低さが指摘されるほか、熱風の逸
散により重油の消費量が大となる。

また製造ライン全長にわたってコンベヤが連続しており
、各工程ごとに処理時間を調整することができず、全工
程を同一速度で処理するとなれば、各工程につきつきり
の作業員を必要とする（一般に１０人を下らない）。

この発明は上記事情を根本的に改善するもので、製造ラ
イン長が短かくてすみ、省力化とエネルギー節減を達成
できるモールド設備を提供する。

以下、図面を参照しながらこの発明を詳細に説明する。

第１図は一実施例の平面のフローを、第２図はその斜視
図￥不すものであり、原料注入工程Ａ、加熱キュア工程
Ｂ、冷却工程Ｃ、脱型工程Ｄは全てコンベヤで連絡され
、金型が連続もしくは間欠的に循環移動できるようにな
っている。

１は原料注入工程Ａを通るコンベヤで、好ましくはチェ
ーンコンベヤが稗用され、金型２は注入点（矢印）で原
料を充填したのち、加熱キュアエ程Ｂに搬送される。

３はコンベヤ１の出口端に配設されたリフター室で、こ
のリフ？一室３は第３図に示すように、モータ４で室内
を上下に移動できる昇降機５を内蔵し、その人口３ａは
コンベヤ、１の搬入面に向って常時開口し、出口３ｂは
高架式蒸気オーブン７内部に向って常時開口している。

そし工この出口３ｂに対向する背面には押込みシリンダ
６が固定されている。

このように構成したのは、コンベヤ１で搬入された金型
２を昇降機５によって上方に引揚ヅ、さらにそれを押込
みシリンダ６によって、高架式蒸気オーブン７内に押込
めるようにするためである。

高架式蒸気オーブン７は加熱キュアエ、程１行な．うど
ころで、コンベヤ１搬送面より高位に配設され、本体胴
内には入口から出口に向ってコンベヤ８が回動自在に配
設されている。

そして図示はしないが、高温蒸気の供給口、排出口、温
度計等が取付けられ、加熱キュアに必要な温度に随時、
調整可能になっている。

前記押込シリンダー６で高架式蒸気オーブン７，内に押
込まれた金型２は、コンベヤ８によって本体胴内を出口
に向って移動し、この移動の過程において所定の加熱キ
ュアが施される。

高架式蒸気オープン７の出口端には、第４図に明らかな
ように冷却工程Ｃを兼ねたリフター室９，が配設されて
いる。

このリフター室９０入口９ａは高架式蒸気オープン７に
向って開口し、出口９ｂは脱型工程Ｄに通ずるコンベヤ
１５の搬堺面に向って開口し、底部に冷水の令却槽１０
が配設されている。

そして、前記リフター室３と同様に、昇降機１１がモー
タ１２セ上下移動自在に備えてあるが、この昇降機１１
は冷却槽１０内まで降下するものであり、押込シリンダ
ー１３も、出口９ｂに対向するリフター室９背面に固定
されている。

リフター室９底部に配された冷却槽１０はリフター室９
外部の貯水槽１０ａに循環ポンプ１４で連絡され、昇降
機１１の浸漬によって冷却水が溢流しても、直ちに冷却
水を補給して一定の水面に保てるようになっている。

高架式蒸気オーブン７で加熱キュアされた金型２はコン
ベヤ８から舛降機１１に移され、昇降機１１ごと冷却槽
１０内に浸漬され、一定時間を経過してから、出口９ｂ
と同一面に保持せられ、押出シリンダ１３によって出口
９ｂからリフター室９外部に押出される。

こうして押出された金型２を受取るため、出口９ｂから
脱型工程Ｄに向ってコンベヤ１５が配設されている。

このコンベヤ１５としてはロールコンベヤでよく、リフ
ター室出口９ｂから後述のターンテーブル１５に向って
勾配をつげることが望ましい。

それは、冷却工程Ｃを終えた金型２が自重で脱型工程Ｄ
に移動できるようにするためである。

また金型の形状によっては金型の凹部に冷却水がたまる
場合があり、それが脱型工程を含む後工程に支障をもた
らす恐れがある。

それを防ぐためには、冷却工程を終えた金型をコンベヤ
１５の上で３６０°回転させるか、少なくとも９０°以
上傾けて排水を行なうことが望ましい。

脱型工程Ｄにおいては、第５図に明らかなようにフンベ
ヤ１５の出口端とコンベヤ１の入口端との間にターンテ
ーブル１６が設置される。

これは金型２の向きを正反対、つまり原液注入工程Ａに
おける向きと同一にするために設けられるもので、その
要部は金型２を載置するテーブル本体１６ａと、その反
転を行なう回転軸１７と、この回転軸１７をチェーン１
８、ホイール１９を介して駆動する汚一夕２０とで構成
され、テーブル本体１６ａには反転時の金型２の移動を
防止するため、スト１ツパ２１が設けられる。

なお、金型２の反転時に後続する別の金型２がターンテ
ーブル１５に搬入されないようにするため、一般にコン
ベヤ１５の出口端近傍にもストッパー２１を取付けるこ
とが必要である。

以上説明したモールド設備によると、金型２のコンベヤ
が、原料注入工程Ａ，加熱キュア工程Ｂ、冷却工程Ｃ、
脱型工程Ｄと、各工程毎に分割されているために、それ
ぞれ処理速度を状況に応じて自由に調整することができ
る。

また、加熱キュアには効率の良い高架式蒸気オーブン７
を使用し、金型の冷却も高架式蒸気オーブン７の出口端
から直下の冷却槽１０内に浸漬する方式を採用するため
、ライン長を短かベすることができる。

また高架式蒸気オーブン７は金型２の搬入、搬出に開閉
操作を必要とせず高架式であるが故に蒸気の洩れが少な
いから、省力化およびエネルギー節約をはかることがで
きる。

さらに、実施例では一段式の高架式蒸気オーブン７を扱
ったが、それを２段以上の構成とすれば、加熱キュアの
能率を飛躍的に高めることさえ可能である。

またこの発明では冷却工程Ｃを出るコンベヤ１５の配設
の仕方によっては、ターンテーブル１６の配設を省略す
ることが可能である。

すなわち、第６図に示すように、リフター室９からコン
ベヤ１５を高架式蒸気オーブン７の背後に引出し、同オ
ーブン７の下方をくぐらせてから脱型工程Ｄに導き、さ
らに原液注木工程Ａを経てリフター室３に接続する。

この場合も、冷却工程Ｃから脱型工程Ｄまでコンベヤ１
５に勾配をつけて、金型を自走させることが好ましい。

以上で、原液注入工程Ａを出発した金型２の向きと、冷
却工程Ｃから脱型工程Ｄに向う金型２の向きとが、同一
方向となるため、ターンテーブルの設置は必要でなくな
る。

以上で明らかな如く、この発明のモールド設備は、原液
注入、加熱キュア、冷却、脱型の全工程を結ぶコンベヤ
を分割式とし、処理の速度を個々に調整できるようにす
るとともに、加熱キュアには高架式蒸気オーフンを採用
しこの出口端の下方に冷却槽を配設する、などの工夫が
なされているため、エネルギー節減、工程ライン長の縮
減、省力化の目的を達成すること．ができる。

したがって、ウレタンフォームに限らず、各種モールド
成形の量産設備として、工業的に大きな貢献をするもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例のモールド設備のフロ−シ
一ト、第２図はその概略的な斜視図である。 第３図〜第５図は上記実施例における各工程の装置構成
を示すもので、第３図は加熱キュアエ程の前段のりフタ
室近傍の斜視図、第４図は加熱キュア工程後段のリフト
室近傍の斜視図、第５図は脱型工程のターンテーブル近
傍の側面図、第６図はこの発明の他の実施例のモールド
設備のフローシートである。 １，８，１５……コンベヤ、２……金型、３，９……リ
フター室、５，１１……昇降機、６，１３……押込シリ
ンダ、７……高架式蒸気オーブン、１０……冷却槽、１
６……ターンテーブル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 原液注入工程から金型な加熱キュア工程に搬送する
   コンベヤと、このコンベヤの出口端に搬送された金型を
   昇降一で上記搬送面より上段に引揚げる起めのリフター
   室と、引揚げだ釡型をコンベヤにのせて蒸気中を走行さ
   せることにより加熱キュアを行なう高架式蒸気オーブン
   と、この高架式蒸気オープンの出口端に搬諌された金型
   を昇降機で直下の冷却液槽内に降下浸漬省せて冷却を行
   なうリフタ一室と、この冷却ｉ力菟金型を脱型工程およ
   び前記原液注入工程に順次搬送するコンベヤと、を具備
   してなることを特徴とするモールド設備。 ２ 冷却工程から脱型工程に
   至るコンベヤに勾配をつけて、この間を金型が自走でき
   るようにした特許請求の範囲第１項記載のモー尤ド設備
   。 ３ 高架式蒸気オーブンを除いた部分のコンベヤを脱型
   工程近傍にて２分割し、この分割点に金型の向きを調整
   するターンテーブルを配した特許請求の範囲第１項記載
   のモールド設備。 ４ 高架式蒸気オープンを除いた部分のコンベヤを連続
   体とし、冷却工程からコンベヤをいったん高架式蒸気オ
   ーブンの背後に導いて、このオープンの下をくぐらせた
   のち、脱型工程に向わしめた特許請求の範囲第１項記載
   のモールド設備。