JPS5812990A - 熱伝達装置 - Google Patents
熱伝達装置Info
- Publication number
- JPS5812990A JPS5812990A JP56110686A JP11068681A JPS5812990A JP S5812990 A JPS5812990 A JP S5812990A JP 56110686 A JP56110686 A JP 56110686A JP 11068681 A JP11068681 A JP 11068681A JP S5812990 A JPS5812990 A JP S5812990A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer device
- heat transfer
- wick
- wall
- closed container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は密閉容器内に蒸発性液体を封入し、蒸発性液体
の蒸発−凝縮現象を利用して熱を一端側から他端側へ伝
える熱伝達装置の構造に関する。
の蒸発−凝縮現象を利用して熱を一端側から他端側へ伝
える熱伝達装置の構造に関する。
第１図は従来の熱伝達装置の構成図、２４２図はそのＡ
−Ａ断面図である。密閉容器１内壁に金網。
−Ａ断面図である。密閉容器１内壁に金網。
フェルトメタル、メタルファイバー、焼結金属などの多
孔物質２（以下ウィックと称する）が内張シされている
。ウィック２内には水、フロン、アルコールなどの蒸発
性液体が一含浸されている。密閉容器１の一端（蒸発部
）に外部より熱が入ると、その内部に内張シされている
ウィック２内の蒸発性液体はその熱を受けて蒸発する。
孔物質２（以下ウィックと称する）が内張シされている
。ウィック２内には水、フロン、アルコールなどの蒸発
性液体が一含浸されている。密閉容器１の一端（蒸発部
）に外部より熱が入ると、その内部に内張シされている
ウィック２内の蒸発性液体はその熱を受けて蒸発する。
発生した蒸気は蒸気圧差によってウィック２によって囲
われた蒸気通路部を通って他端（凝縮部）に到達し、そ
こで凝縮熱を放出して液化する。凝縮液はウィック２０
毛細管力によって元の蒸発部に戻シ、前と同じサイクル
をくシ返す。一方他端（凝縮部）Ｋて放出された凝縮熱
は、密閉容器１の外面よシ空気や水の対流によって熱除
去される。このような従来の熱伝達装置においては、ウ
ィック２を密閉容器１内壁に密着させるのが難しく、多
くの労力が必要であった。たとえばウィック２として金
網を用いる場合には、パックリング作用によって密閉容
器ｌ内壁よシ離れ易く、このため密閉容器１とウィック
２との間の接触熱抵抗が著しく大きくなる。特にこの熱
伝達装置を振動部分において用いる場合とか、回転させ
て用いる場合には上述したことが問題となる。また蒸発
部の熱流束が高まると、クイック２内にて発生した蒸気
は、ウィック２の抵抗によって通シ抜けにくく、ウィッ
ク２内に気泡が溜ってドライアウト（蒸発性液体が不足
して乾燥状態になることを言う）して異常温度上昇し易
すかった。
われた蒸気通路部を通って他端（凝縮部）に到達し、そ
こで凝縮熱を放出して液化する。凝縮液はウィック２０
毛細管力によって元の蒸発部に戻シ、前と同じサイクル
をくシ返す。一方他端（凝縮部）Ｋて放出された凝縮熱
は、密閉容器１の外面よシ空気や水の対流によって熱除
去される。このような従来の熱伝達装置においては、ウ
ィック２を密閉容器１内壁に密着させるのが難しく、多
くの労力が必要であった。たとえばウィック２として金
網を用いる場合には、パックリング作用によって密閉容
器ｌ内壁よシ離れ易く、このため密閉容器１とウィック
２との間の接触熱抵抗が著しく大きくなる。特にこの熱
伝達装置を振動部分において用いる場合とか、回転させ
て用いる場合には上述したことが問題となる。また蒸発
部の熱流束が高まると、クイック２内にて発生した蒸気
は、ウィック２の抵抗によって通シ抜けにくく、ウィッ
ク２内に気泡が溜ってドライアウト（蒸発性液体が不足
して乾燥状態になることを言う）して異常温度上昇し易
すかった。
本発明は上記の欠点を除去した熱伝達装置を提供するこ
とを目的とす名起のである。
とを目的とす名起のである。
第３図は本発明の熱伝達装置の構成図、第４図はそのＢ
−Ｂ断面図である。密閉容器１の内壁には溝３が切って
あシ、溝３によって囲われた蒸気通路部には、フェルト
メタルなどによってでき−て・いるねじシライック４が
設けである。このねじりウィック４は平板状ウィックを
両端側からねじって形成される。このねじりウィック４
の端面４′は溝３部に接触している。密閉容器１内に封
入しである蒸発性液体は凝縮部よシ蒸発部に溝３の毛細
管力によって引戻される他、ねじりウィック４によって
も引戻される。ねじシライック４によって引戻された蒸
発性液体は蒸発部の溝３部に浸透し、溝３によって引戻
された蒸発性液体と一緒になる。溝３部の熱流束が尚ま
っても、発生した蒸気は抵抗になるものが無いので、す
ぐ蒸気通路部にのかれ、蒸発部はドライアウトし難い。
−Ｂ断面図である。密閉容器１の内壁には溝３が切って
あシ、溝３によって囲われた蒸気通路部には、フェルト
メタルなどによってでき−て・いるねじシライック４が
設けである。このねじりウィック４は平板状ウィックを
両端側からねじって形成される。このねじりウィック４
の端面４′は溝３部に接触している。密閉容器１内に封
入しである蒸発性液体は凝縮部よシ蒸発部に溝３の毛細
管力によって引戻される他、ねじりウィック４によって
も引戻される。ねじシライック４によって引戻された蒸
発性液体は蒸発部の溝３部に浸透し、溝３によって引戻
された蒸発性液体と一緒になる。溝３部の熱流束が尚ま
っても、発生した蒸気は抵抗になるものが無いので、す
ぐ蒸気通路部にのかれ、蒸発部はドライアウトし難い。
第５図は本発明の熱伝達装置の他の実施例であシ、第６
図は第５図のＣ−Ｃ断面図である。この実施例はねじシ
ライック４と密閉容器１内壁との間に、高気孔率つ４ツ
ク５が内張すされている。 ！、１ウィック
５の気孔率が高いので、蒸発部にて発生した蒸気が通シ
抜ける際の抵抗が少なくドライアウトし難い。ウィック
５の気孔率が高いと、凝縮部から蒸発部への液体の輸送
量は少なくなるが、その分ねじシライック４が補う。ま
たウィック５はねじシライック４によって、密閉容器１
の内壁に密着させられ、振動や回転によって内壁よシ離
れ難くなる。
図は第５図のＣ−Ｃ断面図である。この実施例はねじシ
ライック４と密閉容器１内壁との間に、高気孔率つ４ツ
ク５が内張すされている。 ！、１ウィック
５の気孔率が高いので、蒸発部にて発生した蒸気が通シ
抜ける際の抵抗が少なくドライアウトし難い。ウィック
５の気孔率が高いと、凝縮部から蒸発部への液体の輸送
量は少なくなるが、その分ねじシライック４が補う。ま
たウィック５はねじシライック４によって、密閉容器１
の内壁に密着させられ、振動や回転によって内壁よシ離
れ難くなる。
第７図も本発明の他の実施例であシ、第８図は第７図の
Ｄ−Ｄ断面図であシ、第３図に示す例において溝３とね
じシライック４との間に、高気孔率クイック５を設けた
ものである。このようにすると、第３図および第５図の
実施例のものよシ、凝縮部から蒸発部への蒸発性液体の
輸送量は増加する。
Ｄ−Ｄ断面図であシ、第３図に示す例において溝３とね
じシライック４との間に、高気孔率クイック５を設けた
ものである。このようにすると、第３図および第５図の
実施例のものよシ、凝縮部から蒸発部への蒸発性液体の
輸送量は増加する。
第９図も本発明の他の実施例であシ、第１０図は第９図
のＥ−Ｂ断面図である。これは第３図に示す例において
ねじシフイック４の端部を折シ曲げひれ４ａを付けたも
のである。このようにすると、ひれ４ａ部よシ溝３部へ
の蒸発性液体の浸透量が増す。
のＥ−Ｂ断面図である。これは第３図に示す例において
ねじシフイック４の端部を折シ曲げひれ４ａを付けたも
のである。このようにすると、ひれ４ａ部よシ溝３部へ
の蒸発性液体の浸透量が増す。
第１１図〜第１４図も本発明の他の実施例を示す図であ
る。第１１図の例は、密閉容器１内のねじシライック４
長手方向に、ねじりクイック４を貫通するように支持体
６を入れたものである。このようにすると、ねじシライ
ック４が密閉容器１内部でくずれて端部が密閉容器１内
壁から離れるという心配がなく、またねじシ間隔を適正
に保つことができる効果がある。本実施例の熱伝達装置
を回転ヒートパイプとして使用する場合には前述の実施
例のように密閉容器１内壁部に溝あるいはウィックを設
けず、蒸発性液体７を多口に封入しておく方式をとって
も良い。これはねじシライック４が、回転によって蒸発
性液体７を凝縮部から蒸発部へ引戻す作用をするからで
ある。この場合ねじシライック４は蒸発性液体７を攪拌
し、密閉容器１内壁を広く濡らす作用も行い、熱伝達装
置内の熱抵抗を小さくする。
る。第１１図の例は、密閉容器１内のねじシライック４
長手方向に、ねじりクイック４を貫通するように支持体
６を入れたものである。このようにすると、ねじシライ
ック４が密閉容器１内部でくずれて端部が密閉容器１内
壁から離れるという心配がなく、またねじシ間隔を適正
に保つことができる効果がある。本実施例の熱伝達装置
を回転ヒートパイプとして使用する場合には前述の実施
例のように密閉容器１内壁部に溝あるいはウィックを設
けず、蒸発性液体７を多口に封入しておく方式をとって
も良い。これはねじシライック４が、回転によって蒸発
性液体７を凝縮部から蒸発部へ引戻す作用をするからで
ある。この場合ねじシライック４は蒸発性液体７を攪拌
し、密閉容器１内壁を広く濡らす作用も行い、熱伝達装
置内の熱抵抗を小さくする。
第１２図は、密閉容器１の端部１′に支持体６の先端６
′をろう材８によって固定したものである。また支持体
６の要所要所には、ストツノ（９が設けてあシ、ねじり
クイック４のねじシ間隔を適正に保持し易くしである。
′をろう材８によって固定したものである。また支持体
６の要所要所には、ストツノ（９が設けてあシ、ねじり
クイック４のねじシ間隔を適正に保持し易くしである。
！１３図の支持体６の先端６′が、密閉容器１の端部１
′内にはめ込まれ密閉容器１の端部１′の内側にて、ろ
う材８によって固定されている。
′内にはめ込まれ密閉容器１の端部１′の内側にて、ろ
う材８によって固定されている。
またねじシウィック４間にはスペーサ１０が設けてあシ
、ねじシタ４２２４０間隔を適正に保持している。
、ねじシタ４２２４０間隔を適正に保持している。
第１４図の例はねじりウィック４をさらに適正な間隔に
保持するために、密閉容器１の内壁にらせん状のガイド
溝１１を設け、この溝１１内にねじシライック４の端部
４′を入れるようにしたものである。
保持するために、密閉容器１の内壁にらせん状のガイド
溝１１を設け、この溝１１内にねじシライック４の端部
４′を入れるようにしたものである。
第１４図の＃＄１１の代シに第１５図に示すようヲ′
に突起１２を設け、これをガイドにねじシフ
イック４を取シ付けてもよいし、また第１６図に示すよ
うに、２つの突起１２と１２′間にねじシライック４の
端部４′を入れるよ□うにしてもよい。
に突起１２を設け、これをガイドにねじシフ
イック４を取シ付けてもよいし、また第１６図に示すよ
うに、２つの突起１２と１２′間にねじシライック４の
端部４′を入れるよ□うにしてもよい。
以上説明したごとく、本発゛―によれば、蒸発部におけ
るドライアウト熱流束が著しく向上し、また、密閉容器
内壁に内張シするウィックの密着度が良好となシ作業性
が向上した。
るドライアウト熱流束が著しく向上し、また、密閉容器
内壁に内張シするウィックの密着度が良好となシ作業性
が向上した。
第１図は従来の熱伝達装置の一例を示す断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明の熱伝達装置
の一例を示す断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、
第５図は本発明の熱伝達装置の他の例を示す断面図、第
６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図、第９図、第１１
図、第１２図。 第１３図、および第１４図は本発明の熱伝達装置の更に
他の例を示す断面図、第８図は第７図のＤ−り断面図、
第１０図は第９図のＥ−Ｅ断面図、第１５図および第１
６図は第１４図におけ不ねじシライックの他の取付は手
段を示す図である。 ｌ・・・密閉容器、３・・・溝、４・・・ねじシフイッ
ク、５・、・・高気孔率ウィック、６・・・支持体、７
・・・蒸発性液体、９・・・ストッパ、１０・・・スペ
ーサ、１１・・・ガイド溝、１２・・・突起。・・・ ・〒： χ１ 図 第３０ 第、□ ・閉５図 葛、３ 第’ＪＩＤ 第δ図 Ｙ′１０ 第１Ｑ ［Ｄ 第１Ｉ ＴＺ］ 第１２ 図 第 １３ 図 肩１４Ｉ２］ ′ＶＪ１５ 図 第７６ ロ
は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は本発明の熱伝達装置
の一例を示す断面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、
第５図は本発明の熱伝達装置の他の例を示す断面図、第
６図は第５図のＣ−Ｃ断面図、第７図、第９図、第１１
図、第１２図。 第１３図、および第１４図は本発明の熱伝達装置の更に
他の例を示す断面図、第８図は第７図のＤ−り断面図、
第１０図は第９図のＥ−Ｅ断面図、第１５図および第１
６図は第１４図におけ不ねじシライックの他の取付は手
段を示す図である。 ｌ・・・密閉容器、３・・・溝、４・・・ねじシフイッ
ク、５・、・・高気孔率ウィック、６・・・支持体、７
・・・蒸発性液体、９・・・ストッパ、１０・・・スペ
ーサ、１１・・・ガイド溝、１２・・・突起。・・・ ・〒： χ１ 図 第３０ 第、□ ・閉５図 葛、３ 第’ＪＩＤ 第δ図 Ｙ′１０ 第１Ｑ ［Ｄ 第１Ｉ ＴＺ］ 第１２ 図 第 １３ 図 肩１４Ｉ２］ ′ＶＪ１５ 図 第７６ ロ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 に 密閉容器内に蒸発性液体を封入し、蒸発性液体の蒸
発−凝縮現象を利用して熱を一端側から他端側に伝える
熱伝達装置において、前記密閉容器内部にねじシライッ
クを端部が容器内壁に接触するように配設したことを特
徴とする熱伝達装置。 ２ 密閉容器の内壁に溝を設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱伝達装置。 １ 密閉容器の内壁にウィックを内張シし、このウィッ
クをねじシライックによって内壁に密着するようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１ｍまたは第２項記
載の熱伝達装置。 ４、ねじシフイックを支持体によシ支持したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれかに記載
の熱伝達装置。 ＆ 密閉容器内壁にねじシライック支持部材を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱伝達装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110686A JPS5812990A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 熱伝達装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56110686A JPS5812990A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 熱伝達装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5812990A true JPS5812990A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14541871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56110686A Pending JPS5812990A (ja) | 1981-07-17 | 1981-07-17 | 熱伝達装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5812990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745825B1 (en) | 1997-03-13 | 2004-06-08 | Fujitsu Limited | Plate type heat pipe |
-
1981
- 1981-07-17 JP JP56110686A patent/JPS5812990A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6745825B1 (en) | 1997-03-13 | 2004-06-08 | Fujitsu Limited | Plate type heat pipe |
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