JPS58130148A

JPS58130148A - 額縁等の立体的装飾成形体用成形材料ならびにそれを用いた成形方法

Info

Publication number: JPS58130148A
Application number: JP1265782A
Authority: JP
Inventors: 清水　武夫; 岸　久雄
Original assignee: MIEKEN
Current assignee: MIEKEN
Priority date: 1982-01-28
Filing date: 1982-01-28
Publication date: 1983-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、凹凸差の大きい、彫りの深い額縁等（面縁、
廻り縁、さお縁等を含む）の立体的装飾成形体でも連続
的に、しかも単一工程で鮮鋭かつ美麗に成形できる新規
な成形材料、成形方法に関するものである。

従来、額縁等の立体的装飾には、炭酸カルシウムとニカ
ワの混練物を木質材の上に数回塗付し、立体的装飾用模
様を外周に穿設した成形ロールによってロールプレスす
ることにより成形されていたが、混線物を厚塗り（本発
明で厚塗りとは、−回の塗付で厚く塗ることをいう。）
したり、凹凸差が大きいと、硬化中または硬化後に多数
の亀裂が生じるという欠点を有している。そのため、彫
りの深い成形体を成形することができない上に、彫りの
浅いすなわち凹凸差の小さいものでも、その混練物の塗
付作業は、亀裂の原因となる内部が硬化しないうちに、
表面だけが硬化することをさけるため、薄く塗ることを
繰り返すことが不可欠すあり、数回同一工程が必要であ
った。

また、合成噺脂、焼石膏等を型に流しこんで作ちれるこ
とも行われているが、多量に作るには、型が多く必要な
ため、コストが高くなる。また、作業性も悪く、連続作
業が困難である。さらに、その立体的装飾体を木質材の
上に接着する作業等、工程数が多くなる欠点を有してい
る。

また、木質材を直接凹凸のある温度の高い金型でプレス
することにより、焼いて作る方法もあるが、凹凸が鋭利
に出ない上に、彫りの深い、凹凸差の大きいもめができ
ない短所があり、複雑な立体的装飾体には利用が進んで
いない。

上記現状に鑑み本発明は、上記従来の立体的装飾体の製
造方法の欠点を改良し、厚塗りをしても亀裂の生じない
、凹凸差の大きい、彫りの深いものでも鮮鋭に表現され
、低コストで作業工程も簡単な額縁等の立体的装飾成形
体用成形材料ならびにそれを用いた成形方法を提供する
ものである。

本発明の成形材料は、粒度が６０メツシュ以上の木粉１
．０に対して、焼石膏を重量比１．０〜８．０の比率に
混合した混合体と、前記混合体の５０〜１２５重量パー
セントの酢酸ビニール樹脂エマルジョンを前記混合体に
混練した混線物であり、その流動性は、例えば、０．０
５〜０．１ｋ（ｌ詮所の圧力により流動する程度に固練
りしたペースト状のものが望ましい。

さらに詳しく本発明の成形材料について述べる。

成形材料の作り方から説明すると、まず、木粉と焼石膏
をよく撹拌して均一に混合する。両者の比重が異なるた
め、混合する時は、木粉から先に入れないと、焼石膏が
下部にたまり、均一な混合体にならないときがある。

その混合体を、酢酸ビニール樹脂エマルジョンに入れ、
よく混練してペースト状の成形材料ができあがる。

この成形材料は、焼石膏が、酢酸ビニール樹脂エマルジ
ョンの水分により水和反応することにより硬化する。こ
の硬化が始まるまでの時間が速すぎる場合には、クエン
酸ナトリウム、リン酸ナトリウム等の遅緩剤を少量の水
に溶かして入れると、薄化時間を延ばすことができる。

ただ、遅緩剤を多量に入れ、硬化時間をあまり長くとる
と、額縁、糊の立体的装飾成形体に成形後、亀裂の入る
危険性かあり、一般に硬化時間は１〜２時間程度を目安
とすると良好である。さらに硬化時間を延ばしたい時は
、混練物を８６℃以上に保温すれば焼石膏の水和反応が
進みにくい。この場合、特に温度が高いため、保温容器
を密封するなどして、水分の蒸発を防ぐ必要がある。

本発明において使用する木粉を６０メツシュ以上とした
のは、木粉が粗くなると成形体の表面がさが落ちること
と、額縁等に完成させる時の金箔をはったり、塗装工程
に支障が生じるためであり、細かいほど良好である。

次に木粉と焼石膏の混合比率を、木粉１．０に対して、
焼石膏を重量比１．０〜８．０の比率に制限した理由は
、混線物の流動性を特定の範囲に保持するため、石膏の
比率が少ないほど混線物の粘着性がな（なり、混線物の
凝集力が小さくなるとともに、木質材の表面部へ厚塗り
する時、また後記成形方法で詳述する立体的装飾用模様
を外周に穿設した成形ロールによってロールプレスする
段階（第６図参照）での木質材との密着性が悪くなり、
逆に焼石膏の比率が多くなると粘着性は増すが、成形ロ
ールよりの離型が悪（なるためである。なお、混線物の
流動性を特定範囲（０，０５〜０．１ｋｑ／ｃ！の圧力
をかけることにより流動する程度）に保持するのは、成
形ロールによって、簡単にロールプレスでき、形が鋭利
に表現されるとともに、形くずれが起こらないようにす
るためである。

作した場合の成功率を示した。この結果からも、このよ
うな比率を規定した理由がわかる。特に良好なものは、
木粉１．０に対して焼石膏３．０前後であった。

さらに酢酸ビニール樹脂エマルジョンの量を木粉、焼石
膏混合体の５０〜１２５％としたのは、前記のとおり、
混練物の流動性を特定範囲に保持するとともに、成形時
に形くずれしない適度の軟性を一ヶ与させるためであり
、木粉と石膏の混合比率に８いて、木粉の多い程、混合
物の比重が軽くなり、゛樹脂のパーセンテージが高くな
るのである。また、１脂の固形分を混合体の１０％以上
にしたのは、木質材との接着性能が、これ以下では弱い
ためである。

次に本発明の成形材料の特徴について説明する。

本発明の成形材料は、前述の如く、木粉、焼石膏、酢酸
ビニール樹脂エマルジョン等を混練した物であり、焼石
膏が酢酸ビニール樹脂エマルジョンの水分により、水和
反応して硬化するため自硬性を有しており、また硬化す
るとわずかに膨張するため、一般に乾燥にともなう収縮
亀裂を生じないし、また鮮鋭な成形体ができる。ただ、
硬化遅緩剤を混合した場合は、硬化時間を２時間以上に
すると、凹凸差の大きい額縁等の立体的装飾成形体を成
形した場合、亀裂の生じる時があるので注意を要する。

このように硬化時間を長く取りたい時には・、混線物を
８６°Ｃ以上に保温すれば、亀裂は生じない。

本発明の成形材料を使用すれば、従来の炭酸力詞しシウ
ムとニカワを使用した材料では２〜３騎程次の凹凸差の
成形体を成形するのが限界であったか、２０〜３０ｔｔ
ｔｍの凹凸差でも亀裂を生じない利点を有している。し
かも、１度に厚塗りができる特徴がある。

また、焼石膏の硬さ、もろさを改良する目的で、木粉、
酢酸ビニール樹脂エマルジョン等を混ぜたものであるた
め、成形体は木材切削に使用する刃物、鋸等でも、充分
に切削可能であり、また、表面の性状も木材に近似し、
木材と同様な加工（切削塗装、接着、金箔貼り等）がで
きる利点がある。

さらに、酢酸ビニール樹脂エマルジョンが入っているた
め、木質材と成形体との接着は強固なものとなる。なお
、前記の酢酸ビニール樹脂エマルジョンをラテックスに
置換して本発明は実施できるが、木質材への接着性、成
形材料自体の凝集力が若干劣る。

本発明の成形材料を使って、額縁等の立体的装飾成形体
を成形する方法について、図面を参照して詳しく説明す
る。

第２図は額縁の立体的装飾成形体の成形工程順の断面図
を示しであるが、イ）の２は木質材であり、その上に一
定量の本発明の成形材料６を厚塗りした状態が（０）で
ある。この状態のものを第３図の立体的装飾用模様を外
周に穿設した成形ロール４にヨリロールプレスすること
により、立体的装飾成形体１ができあがる。これが（／
１）であるっ第６図に、ロールプレスを行っている側面
図、正面図を示した。

ここで成形材料６を厚塗りする工程の後、直ちに、成形
ロール４によりロールプレスすることが望ましい。でき
れば、機械的に同一条件で、連続的に実施するのが良好
である。その方が作業性が良いことと、また厚塗り後、
長時間放置しておくと・硬化寸前に塗布したものがロー
ルプレス前に硬まったり、表面が若干、先に乾くことに
より、形の出具合が異なったものになったりするためで
ある。

成形ロールは成形材料を流動させ、一定の立体的装飾成
形体を成形しなくてはいけないため、成形材料を流動さ
せるに必要な圧力０．０５〜０．１　ｋＬｉ／ｃｔＪ易
ヨの圧力を成形材料にかける能力を持つ必要がカニ今。

一般には成形ロールの自重で充分かけられる。

４に本発明の成形方法の特徴について説明する。

本発明の成形方法は、前述の如く、成形ロールの模様に
応じた厚さに、成形材料を１回で厚塗りし、直ちに成形
ロールでロールプレスするため、連続的に、しかも単一
工程で額縁等の立体的装飾成形体が成形できる利点を有
している。

また、形状の小さい立体的装飾成形体でも、大きいもの
でも、さらに、彫りの深いもの、浅いものでも、成形ロ
ーノペ成形材料の塗付量を変えることにより、同一方法
で成形できる利点を有している。

さらに、本発明によれば、焼石膏への硬化遅緩剤の添加
及び成形材料を８６°Ｃ以上に保温することにより、成
形材料の硬化速度を調節することができるため、成形体
の生産量にあわせた作業方法を任意に選択できる利点を
有している。

実施例本発明成形材料の配合例焼石膏　　　　　　　　　　　　　　　　９０部々エン
酸ナトリウム　　　　　　　　　　０．０７７部水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．５
部水は、クエン酸ナトリウムを溶かすため、少量用いた
。酢酸ビニール樹脂エマルジョンは低粘度タイプのもの
を使用した。この方が混練しやすい。

この配合例の成形材料を使って、額縁等の立体的装飾成
形体を製作した結果、鋭利な成形体が失敗な〜く容易に
製造できた。参考写真１に実施例の一以上詳述した如く
極めて多くの利点を有しているから本発明の実用的価値
は誠に大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は木粉と焼石膏の配合比重別にみた成功回数のグ
ラフを示す。第２図は、成形工程順の額縁等の断面図を
示す。なお、第２図のイ）は、木質材料の断面図、（ロ）は、
（イ）は成形ロールによりロールプレスを実施している
側面図、園に正面図を示す。主な符号１、・・・・・・立体的装飾成形体２、・・・・・・木質材６、・・・・・・成形材料（混練物）４、・・・・・・立体的装飾用模様を外周に穿設した成
形ロール寛　１　因（イ）　　　　　　　　　　（０）　　　　　　　　　
（（＼）讐　２　日（イ）１口）１Ｋ　３　口

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒度が６０メツシュ以上の木粉１．０に対して、
焼石膏を重量比１．０〜８．０の比率に混合した混合体
と、前記混合体の５０〜１２５重量パーセントの酢酸ビ
ニールｔＨ脂エマルジョンまたはラテックスを混練し、
前記酢酸ビニール樹脂エマルジョンまたはラテックスの
固形分が前記混合体の１０重量パーセント以上とした混
線物からなることを特徴とする額縁等の立体的装飾成形
体用成形材料。
（２）石膏硬化遅緩剤を混合した混線物からなる特許請
求の範囲第（１）項記載の額縁等の立体的装飾成形体用
成形材料。
（３）粒度が６０メツシュ以上の木粉１．０に対して、
焼石膏を重量比１．０〜８．０の比率に混合した混合体
と、前記混合体の５０〜１２５重量パーセントの酢酸ビ
ニール樹脂エマルジョンまたはラテックスを混練し、前
記酢酸ビニール樹脂エマルジョンまたはラテックスの固
形分が前記混合体の１０重量ノノー−ント以上とした混
練物を木質材の表面部に厚塗りし、しかるのち前記混練
物の硬化前において、立体的装飾用模様を外周に穿設し
た成形ロールによってロールプレスし、成形固化するこ
とを特徴とする額縁等の立体的装飾成形体の成形方法。
（４）混線物を８６°Ｃ以上に保温して木質材の表面部
に厚塗りする、特許請求の範囲第（３）項記載の額縁等
の立体的装飾成形体の成形方法。