JPS5813145Y2 - 多板形電磁連結装置 - Google Patents

多板形電磁連結装置

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JPS5813145Y2
JPS5813145Y2 JP1978092714U JP9271478U JPS5813145Y2 JP S5813145 Y2 JPS5813145 Y2 JP S5813145Y2 JP 1978092714 U JP1978092714 U JP 1978092714U JP 9271478 U JP9271478 U JP 9271478U JP S5813145 Y2 JPS5813145 Y2 JP S5813145Y2
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JP
Japan
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driver
inner driver
spline
friction plate
rotor
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JP1978092714U
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JPS559928U (ja
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小林良治
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Mitsubishi Electric Corp
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Mitsubishi Electric Corp
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は多数の摩擦板を有する多板形電磁連結装置の
構造に関するものである。
第1図は従来のこの種の装置を示す。
図において、1はコイル2を内蔵した固定子、3は上記
固定子1にベアリング4.5を介して支承された内側ド
ライバで、3a、3bはこの内側ドライバ3に形成され
た潤滑のための給油穴、3Cはこの内側ドライバ3の外
周部に形成されたスプライン歯、6.7は回転子、8は
磁気しゃ断のための非磁性リングで、内側ドライバ3、
回転子6゜7、非磁性リング8はそれぞれ互いに固着さ
れている。
9は外側摩擦板で、外側ドライバ10に形成された凸部
10aと嵌合され、軸方向に移動し得る。
11はこの外側摩擦板9と交互に配設され内側ドライバ
3のスプライン歯3Cに嵌合するスプライン歯11aを
有し軸方向に移動し得る内側摩擦板、12は内側ドライ
バ3に設けられたスプライン歯3cと嵌合されるスプラ
イン歯12aを有し軸方向に摺動し得るアマチュア、1
3はこのアマチュア12の一定以上の移動を阻止するC
形止め輪、14はベアリング4.5を固定するためのC
形止め輪、15は内側ドライバ3に嵌着された被駆動軸
、15aはこの被駆動軸15に形成された上穴、15b
はこの上穴15aに連通するべく被駆動軸15に形成さ
れた連通穴で、内側摩擦板11、外側摩擦板9、ベアリ
ング4.5へ給油するために内側ドライバ3の各給油穴
3a、3bに連通している。
以上のように構成された多板形電磁連結装置において、
次にその動作を詳細に説明する。
ここで、外側ドライバ10は図示しない原動機に連結さ
れ、内側ドライバ3は被駆動軸15を介して図示しない
負荷に連結されている。
さて今、外側ドライバ10が回転している時、コイル2
を励磁すれば、破線で示す磁路に磁束Φが発生するため
アマチュア12は外側摩擦板9、内側摩擦板11は回転
子6.7に圧着するべく吸引され、従って内側ドライバ
3と外側ドライバ10は連結されるためトルクは内側ド
ライバ3に伝達される。
ところで、この連結動作時各摩擦板9,11、アマチュ
ア12及び回転子6,7はスリップのため相当の熱を発
生し、しかもこの熱によって摩耗を促進させる恐れがあ
り、この不具合をなくするため、被駆動軸15の上穴1
5aから連通穴15b更には給油穴3aを通じて油等の
潤滑剤が供給され連結部に発生した熱を奪いとると共に
、摩耗も極力小さくさせている。
又ベアリング4,5にも同時に給油穴3bを通じて潤滑
油を供給している。
一方、コイル2への励磁を断つと、各摩擦板9゜11の
ばね作用などにより外側摩擦板9と内側摩擦板11は離
れるためトルクは伝達されなくなる。
ここで、従来装置の構造について考えるに、コイル2を
励磁すると磁束Φが発生するが、この磁束Φによって被
駆動軸15もある程度磁化されることは明白である。
而して、この連結装置が例えば、工作機械の主軸の変更
に使用された場合、上記被駆動軸15の磁化によりこの
軸15に連結されたチャックも磁化されることになり、
それにより切り粉が被加工物、チャックなどに付着する
ことになる。
従って、加工が困難となったり、被加工物に傷が付いた
り、又切り粉をとるため作業が大巾に長くなる欠点を呈
することになる。
これを避けるため、回転子6、ベアリング4.5が固着
される内側には非磁性体で形成された内側ドライバ3を
配設して、磁束Φの影響が極力少なくなるように設計す
ることが肝要であり、又、内側ドライバ3のスプライン
歯30部分を考えるに、磁束Φが内側ドライバ3の方へ
流れないよう同じく非磁性体で形成して設計することが
肝要である。
何故なら、スプライン歯3cが磁性体であ′ると磁束Φ
はアマチュア12を通りスプライン歯3cに流れてしま
うためアマチュア12の軸方向への摺動が重くなり所期
の性能が得られなかったり動作不良を起すものである。
以上のことを総合して考えてみるに、内側ドライバ3は
非磁性体、例えばステンレス鋼を採用しなげればならな
いことになる。
しかしながら、トルク伝達を行ない、回転子6゜7、内
側摩擦板11、アマチュア12を支承する等連結装置の
内で非常に重要な機能を有し、重量比率の高い内側ドラ
イバ3をステンレス鋼で形成すれば、そのステンレス鋼
は材料のコストが高く、又材料自体がねばいため、加工
に多大の時間を要し、更に形成加工のためのバイトの寿
命が著しく短か(なり、加工作業の能率が悪く、従って
、材料、加工共にコストが高くついて装置自体が高くな
る致命的欠点を有するものであった。
更に、スプライン歯3cの加工についても、内側ドライ
バ3の外周のほんの一部分のみに形成加工しなげればな
らないため、ホブ盤などで1ケ、1ケ加工する必要があ
り、これも上述のことと相俟ってコスト高に結びつく原
因の一つである。
この考案は上記欠点を解消し得る優れた多板形電磁連結
装置を提供するものである。
すなわち、第2図に示すこの考案の一実施例について説
明すると、16は被駆動軸15に嵌着された円筒形の内
側ドライバで、磁性体によって形成されている。
1Tは被駆動軸15に嵌着され、外周部に内側摩擦板1
1、アマチュア12が嵌合されるスプライン歯17aを
有するスプラインボスで、ステンレス鋼等の非磁性体に
よって形成され、上記内側ドライバ16の軸方向端部に
ロー付などにより一体固着されている。
16a、17bはそれぞれ内側ドライバ16、スプライ
ンボス17に形成された潤滑のための給油穴、18は上
記スプラインボス17の軸方向端部にロー付などにより
一体固着され、かつ上記内側ドライバ16とは径方向に
犬なる環状空隙19を有して対向する回転子で、リング
8とも一体化されている。
尚、この環状空隙19は回転子18と固定子1との微小
なる環状空隙20よりは顕著に大きく設定されてその磁
気抵抗は極めて大きい値となる。
ここで、本考案実施例が特徴とする点について詳述する
に、先ず従来側内欠点を解決する一番簡単な解決手段と
して内側ドライバを非磁性体によって形成すればよいこ
とは上述した通りであるが、これをより一歩押し進めて
前者してみるに、上述の欠点を解決するべくどの部分を
必要最小限の非磁性体でもって形成すればよいかが問題
であり、この観点に立てば、磁束Φの通路を構成するア
マチュア12の摺動部のみを非磁性体でもって形成すれ
ばよいことになる。
即ち、本考案実施例はスプラインボス11のみを非磁性
体であるステンレス鋼によって形成し本来必要でない内
側ドライバ16は形成加工が簡単で安価な磁性体によっ
て形成し、しかも内側ドライバ16に磁束Φが通流する
のを阻止するべく、内側ドライバ16と回転子18との
間に磁束Φの通流路の微小空隙20よりは大なる環状空
隙19を形成してその磁気抵抗を大きくしている点が重
要な特徴である。
従って、回転子18を通る磁束Φはこの回転子18と内
側ドライバ16との間に犬なる環状空隙19が形成され
るため、内側トライバ16を磁性体により製作しても通
流することが皆無となり、被駆動軸15が磁化されるこ
とはな〈従来例の欠点は確実に解決される。
このことはスプラインボス17を非磁性体により形成し
ていることも重要な要因となる。
何故なら、アマチュア12、スプラインボス17、内側
ドライバ16、更に回転子18の磁気回路が構成されな
くなるからである。
一方、性能を考えれば、スプラインボス17が非磁性体
であることにより磁束Φはアマチュア12からスプライ
ンボス17に通流することなく、各摩擦板9.11を通
り回転子18に通流することによりアマチュア12はス
ムーズに摺動するため動作不良を起すことなく安定した
動作を得ることができるものである。
更に給油穴16bについても内側ドライバ16の端面に
開口を有することによりその形成加工が非常に容易に行
なえるため、ドリルが破損することもなく加工能率が向
上できるものである。
更に又、スプラインボス17のスプライン歯17aの加
工にあっては、従来のようなベアリング4゜5が挿入さ
れるソバがなくなることと、円筒形であることによって
何枚も重ねて一度に加工することができるため加工能率
が大巾に向上できるものである。
尚、本実施例にあっては、回転子18と内側ドライバ1
60間に空隙19を設ける事で説明したが被駆動軸15
の磁化が問題にならない用途にあっては回転子18と内
側ドライバ16を一体化しても大巾に原低柘計ることが
できるものである。
更に、起動装置についてのみ説明したが一方を固定して
制動装置としても同様な効果が得られることはいうまで
もない。
以上のように本考案によれば、スプラインボスのみを非
磁性体であるステンレス鋼等によって形成し、内側ドラ
イバは磁性体により形成したので、スプラインボス及び
内側ドライバの加工能率を大巾に向上させることができ
ると共に高価な非磁性体材料は一部分のみで良いため材
料費も大巾に下げることができるものである。
更に、スプラインボスは一度に何枚も重ねて加工できる
等、装置全体の原価低減が大巾に計れるその効果は非常
に大きい。
しかもアマチュアの摺動もスムーズに行なえ連結動作も
安定となり得る。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来例を示ず断面図、第2図は本考案による一
実施例を示す断面図である。 図中、1は固定子、2はコイル、9は外側摩擦板、10
は外側ドライバ、11は内側摩擦板、12はアマチュア
、15は被駆動軸、16は内側ドライバ、17はスプラ
インボス、18は回転子、19.20は環状空隙である
。 尚、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 回転軸に嵌着され磁性体からなる内側ドライバ、外周部
    にスプライン歯を有し、上記回転軸に上記内側ドライバ
    と軸方向に沿って嵌着され、非磁性体からなるスプライ
    ンボス、このスプラインボスに上記内側ドライバに固着
    または空隙を介して対向するべく固着された回転子、上
    記スプライン歯に嵌合された内側摩擦板、外側ドライバ
    、この外側ドライバに上記内側摩擦板と交互配置されて
    嵌合された外側摩擦板、上記スプライン歯に上記各摩擦
    板の一側に位置するべく嵌合されたアマチュア及び上記
    各摩擦板の外側に配設され上記アマチュアと回転子のみ
    に磁束を通流して上記アマチュアを上記回転子の方向に
    吸引させて上記各摩擦板を圧接させる電磁装置を備えた
    多板形電磁連結装置。
JP1978092714U 1978-07-04 1978-07-04 多板形電磁連結装置 Expired JPS5813145Y2 (ja)

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Publication Number Publication Date
JPS559928U JPS559928U (ja) 1980-01-22
JPS5813145Y2 true JPS5813145Y2 (ja) 1983-03-14

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