JPS5813169B2 - 化粧用塗布素材の製造方法 - Google Patents
化粧用塗布素材の製造方法Info
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- JPS5813169B2 JPS5813169B2 JP8374980A JP8374980A JPS5813169B2 JP S5813169 B2 JPS5813169 B2 JP S5813169B2 JP 8374980 A JP8374980 A JP 8374980A JP 8374980 A JP8374980 A JP 8374980A JP S5813169 B2 JPS5813169 B2 JP S5813169B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡ウレタン素材から得られる化粧用塗布素材
の製造に関するものである。
の製造に関するものである。
近年化粧用塗布素材として発泡ウレタンが多用されてき
ている。
ている。
これは発泡ウレタンが多孔質であることから、塗布時化
粧料の含みがある事と、適度な弾性を発泡倍率により得
られる事に起因しているものと考えられる。
粧料の含みがある事と、適度な弾性を発泡倍率により得
られる事に起因しているものと考えられる。
所が化粧料の種類の増加や化粧方法の多様化に伴い、塗
布具もより一層これらの条件に合うよう要求が強くなっ
てきている。
布具もより一層これらの条件に合うよう要求が強くなっ
てきている。
特にメイクアツプ化粧料等においては肌えのタッチが現
存のウレタンフォームではソフトさに欠け、刺激面で使
用感を悪くしている問題点が有る。
存のウレタンフォームではソフトさに欠け、刺激面で使
用感を悪くしている問題点が有る。
化粧の目的個所が目元や口元等柔かい皮膚面であるため
、これらの改良は特に切望されている事項でもあった。
、これらの改良は特に切望されている事項でもあった。
発明者はこれを改良するため、発泡ウレタン素材を苛性
ソーダー水溶液や苛性カリ水溶液に浸漬して刺激原因と
なっている発泡膜片を除去したり発泡体の骨格部及びそ
の先端を丸くする等減量せしめて柔軟で且つソフトタッ
チな発泡素材を得る事ができた。
ソーダー水溶液や苛性カリ水溶液に浸漬して刺激原因と
なっている発泡膜片を除去したり発泡体の骨格部及びそ
の先端を丸くする等減量せしめて柔軟で且つソフトタッ
チな発泡素材を得る事ができた。
所が結果的には、得られた発泡素材表面は初期の目的を
達し得たが、素材全体が柔軟になってしまい、塗布具と
しての別の重要素である反発弾性即ち腰が失われてしま
う現象が生じ塗布具としては実用に供しないものとなっ
てしまった。
達し得たが、素材全体が柔軟になってしまい、塗布具と
しての別の重要素である反発弾性即ち腰が失われてしま
う現象が生じ塗布具としては実用に供しないものとなっ
てしまった。
次いで発明者は、前記アルカリ処理発泡素材と無処理発
泡素材の貼合せ加工より対応を試みたが発泡体中間層に
配した接着剤が処理発泡体表面ににじみ出る事によりか
えってそれが刺激要素となってしまう事や、帖合処理が
非生産的である等の点で実用的なものではなかった。
泡素材の貼合せ加工より対応を試みたが発泡体中間層に
配した接着剤が処理発泡体表面ににじみ出る事によりか
えってそれが刺激要素となってしまう事や、帖合処理が
非生産的である等の点で実用的なものではなかった。
本発明は以上の経緯でなされたものであり、その目的と
する点は塗布具としての反発弾性をそこなう事もなく、
発泡ウレタン素材、表面部のみソフト面を有する新規な
塗布具素材の製造方法を提供する事にあり、その特徴と
する処は発泡ウレタン素材表面層に糊剤を溶解せしめた
アルカリ性水溶液を塗布し固着処理する第一の工程と前
記第一の工程より得られた素材を蒸熱処理する第二の工
程と、前記第二の工程より得られた素材を酸性水溶液に
て中和処理する第三の工程と、更に前記第三の工程で得
た素材を水洗、乾燥処理する第四の工程とからなるもの
である。
する点は塗布具としての反発弾性をそこなう事もなく、
発泡ウレタン素材、表面部のみソフト面を有する新規な
塗布具素材の製造方法を提供する事にあり、その特徴と
する処は発泡ウレタン素材表面層に糊剤を溶解せしめた
アルカリ性水溶液を塗布し固着処理する第一の工程と前
記第一の工程より得られた素材を蒸熱処理する第二の工
程と、前記第二の工程より得られた素材を酸性水溶液に
て中和処理する第三の工程と、更に前記第三の工程で得
た素材を水洗、乾燥処理する第四の工程とからなるもの
である。
以下実施例にもとづき、本発明を説明すると、ポリエス
テル，ポリエーテル等とイソシアネートから得られる発
泡ウレタン素材又はこれら素材を圧縮加工した発泡ウレ
タン圧縮素材等の表面に、アルギン酸ソーダー，ポリエ
チレンオキサイド，カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩、ポリアクリル酸ソーダー，澱粉，ミルクカゼ
イン，卵アルプミン，アラビアガム，トラカントガム，
ゼラチン，大豆蛋白等の糊剤と苛性ソーダー，苛性カリ
水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物を混合溶解
せしめた高粘度のアルカリ性水溶液（２０００ｃｐｓ以
上が良い）をロールコート、又はスプレイコート，ナイ
フコート等で塗布し固着処理する第一の工程と、前記第
一の工程で得られた素材を蒸熱器中に入れ蒸熱処理（８
０℃〜１０５℃が好ましい）を行う第二の工程と前記第
二の工程で得られた素材を酢酸，塩酸，クエン酸，修酸
，硫酸アンモン，塩化アンモン，修酸アンモン等の酸性
水溶液中に浸漬し中和処理する第三の工程と、前記第三
の工程で得られた素材を無機物が付着しておらない程度
まで水洗し、更に熱風乾燥機にて乾燥せしめる、第四の
工程からなるものである。
テル，ポリエーテル等とイソシアネートから得られる発
泡ウレタン素材又はこれら素材を圧縮加工した発泡ウレ
タン圧縮素材等の表面に、アルギン酸ソーダー，ポリエ
チレンオキサイド，カルボキシメチルセルロースのナト
リウム塩、ポリアクリル酸ソーダー，澱粉，ミルクカゼ
イン，卵アルプミン，アラビアガム，トラカントガム，
ゼラチン，大豆蛋白等の糊剤と苛性ソーダー，苛性カリ
水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物を混合溶解
せしめた高粘度のアルカリ性水溶液（２０００ｃｐｓ以
上が良い）をロールコート、又はスプレイコート，ナイ
フコート等で塗布し固着処理する第一の工程と、前記第
一の工程で得られた素材を蒸熱器中に入れ蒸熱処理（８
０℃〜１０５℃が好ましい）を行う第二の工程と前記第
二の工程で得られた素材を酢酸，塩酸，クエン酸，修酸
，硫酸アンモン，塩化アンモン，修酸アンモン等の酸性
水溶液中に浸漬し中和処理する第三の工程と、前記第三
の工程で得られた素材を無機物が付着しておらない程度
まで水洗し、更に熱風乾燥機にて乾燥せしめる、第四の
工程からなるものである。
実施例を付記すると、
実施例 １
５ｍ／ｍ厚みのポリエステル発泡ウレタンシート表面に
苛性ソーダー７％、ポリエチレンオキサイド２．５％、
水９０．５％からなる粘度５０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度
計２５℃）の塗布液をロールコート方法で塗布した後蒸
熱器中で１０２℃で２０分間蒸熱し更に稀塩酸浴にて中
和処理を行い、次いで水洗いした後乾燥仕上げし発泡表
面層のみソフト仕上げしたシートを得た。
苛性ソーダー７％、ポリエチレンオキサイド２．５％、
水９０．５％からなる粘度５０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度
計２５℃）の塗布液をロールコート方法で塗布した後蒸
熱器中で１０２℃で２０分間蒸熱し更に稀塩酸浴にて中
和処理を行い、次いで水洗いした後乾燥仕上げし発泡表
面層のみソフト仕上げしたシートを得た。
実施例 ２
８ｍ／ｍ厚みのポリエステル，発泡ウレタンシート表面
に苛性カリ１０％、アルギン酸ソーダー４．５％、水８
５．５％からなる粘度８０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度計２
５℃）の塗布液をナイフコート方法で塗布した後蒸熱器
中で１０５℃、１０分間蒸熱し、更に修酸０．３％水溶
液にて中和処理を行い次いで水洗した後乾燥仕上げし発
泡表面層のみソフト仕上げしたシートを得た。
に苛性カリ１０％、アルギン酸ソーダー４．５％、水８
５．５％からなる粘度８０００ｃｐｓ（ＢＨ型粘度計２
５℃）の塗布液をナイフコート方法で塗布した後蒸熱器
中で１０５℃、１０分間蒸熱し、更に修酸０．３％水溶
液にて中和処理を行い次いで水洗した後乾燥仕上げし発
泡表面層のみソフト仕上げしたシートを得た。
実施例 ３
１０ｍ／ｍ厚さのポリエステル発泡ウレタンシート表面
に苛性ソーダ−７％、ミルクカゼイン７％の増粘された
水溶液をスクリーン捺染機によって水玉模様のプリント
をほどこした後蒸熱機によって１０２℃１５分間蒸熱し
修酸アンモニア０．５％水溶液に浸漬１０分間中和し、
水洗乾燥して表面部が水玉模様に凹部を作った化粧用シ
ートを得た。
に苛性ソーダ−７％、ミルクカゼイン７％の増粘された
水溶液をスクリーン捺染機によって水玉模様のプリント
をほどこした後蒸熱機によって１０２℃１５分間蒸熱し
修酸アンモニア０．５％水溶液に浸漬１０分間中和し、
水洗乾燥して表面部が水玉模様に凹部を作った化粧用シ
ートを得た。
以上の如く本発明はウレタン発泡素材の表面層のみを糊
剤を含むアルカリ性水溶液にて固着化する事で発泡体内
部への浸透が防止でき限定厚み的に加水分解処理する事
に最大の特徴をもつものであり、この結果、単一素材体
より内部は加水分解処理が施されていない反発弾性に富
む有腰性の効果と且つ表面のみ加水分解処理面を呈し、
感触面でソフト感の良好なる効果の複合機能を有する塗
布素材となしえたわけである。
剤を含むアルカリ性水溶液にて固着化する事で発泡体内
部への浸透が防止でき限定厚み的に加水分解処理する事
に最大の特徴をもつものであり、この結果、単一素材体
より内部は加水分解処理が施されていない反発弾性に富
む有腰性の効果と且つ表面のみ加水分解処理面を呈し、
感触面でソフト感の良好なる効果の複合機能を有する塗
布素材となしえたわけである。
この事は発泡ウレタン素材において、内部に独立発泡部
を有し、表面のみ連続発泡構造に近似したものを再現出
来る点で化粧料が塗布時、塗布具内部に移行し無効消費
する事を防止出来る効果も併せ持つものである。
を有し、表面のみ連続発泡構造に近似したものを再現出
来る点で化粧料が塗布時、塗布具内部に移行し無効消費
する事を防止出来る効果も併せ持つものである。
更に又、ポリウレタン素材の表面部にアルカリ性増粘水
溶液を捺印せしめて任意の凹凸効果を得ることも出来る
。
溶液を捺印せしめて任意の凹凸効果を得ることも出来る
。
以上の如く本発明は幾多の利点を有し且つこの種塗布具
としての生産も簡単に行える誠に有効なものである。
としての生産も簡単に行える誠に有効なものである。
Claims (1)
- １ 発泡ウレタン素材表面層のみに糊剤を溶解せしめた
アルカリ性水溶液を塗布し固着処理する第一の工程と、
前記第一の工程より得られた素材を蒸熱処理する第二の
工程と、前記第二の工程より得られた素材を酸性水溶液
にて中和処理する第三の工程と、前記第三の工程で得ら
れた素材を水洗、乾燥処理する第四の工程とからなる化
粧用塗布素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374980A JPS5813169B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 化粧用塗布素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8374980A JPS5813169B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 化粧用塗布素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS579409A JPS579409A (en) | 1982-01-18 |
| JPS5813169B2 true JPS5813169B2 (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=13811173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8374980A Expired JPS5813169B2 (ja) | 1980-06-20 | 1980-06-20 | 化粧用塗布素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813169B2 (ja) |
-
1980
- 1980-06-20 JP JP8374980A patent/JPS5813169B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS579409A (en) | 1982-01-18 |
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