JPS58132121A - 導電性繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は導電性繊維の製造方法ｃｌｌするものであり、
詳しくは、導電性の酸化第二錫粒子及び／叉は他の無機
物質に導電性の酸化第二錫をコーティングした粒子を含
有する熱可塑性重合体（Ａ）とｌ！！１１形成性良好な
熱可塑性重合体ＣＢ）とからなる複合ｌ１ｍを製造する
に際し、紡糸後の皇条の伸度が１００８以下となるよう
に高配向溶融紡糸することを特徴とする導電性ａｌｌの
、製造方法を要旨とするものである。

１１Ｍ製品に帯電防止性を、付与する有効な手段の一つ
に、導電性のカーポンプフック粒子を含有させた導電性
緻纏を静電気を帯びやすい＊＊Ｃａ人する方法、があり
、カーペラ）０作業服などを中心に広く応用され工いる
。しかしながら、この方法ではカーボンブラックの黒色
が問題となり、カーポンプフックを単に重合体に含有さ
せて得た繊維はもちろんのこと、白色の重合体と芯さや
型あるいは海鳥Ｗ１に複合紡糸しても、朦錐の黒色が目
立ち、その用途を制啜さ、れる場合が多いのが実状であ
る。

一方、このようなカーポンプフック含有繊鳳の欠点を改
良すべく白色の導電性物質を含有させた繊維の研究も盛
んである。なかでも導電性の酸化第二錫やこれを他の無
機物質にコーティングした粒子は比較的良好な導電性を
示し、しかもポリエステＡ／、　／リアミド、ポリオレ
フィンなどと浴融混合しやすく、これを−成分として他
の瞭緋！＃成性良好な重合体と複合紡糸することにより
、白皮が高く、物性の優れた導電性ｍａｗが得られる点
カ注目されている。しかし、実際に適用してみると紡糸
後の延伸工程において繊維の導電性が著しく低下した部
分が多発する現象が起こりやすい、この現象はおそらく
酸化第二錫粒子によって形成されている導電連鎖が砥伸
時の応力によって部分的に破壊されるためであると考え
られる。

本発明者らは導電性酸化第二錫含有複合朦ａ製造時のこ
のような欠点を改良すべく検討した結果溶融紡糸時に高
配向紡糸し、Ｊ１伸工程なしで直接低伸度の糸条を製造
することによって、良好なかつ均一な導電性能を有する
ｍｓが得られることを見い出し、冒頭に記載したごとき
本発明に到達したものである。

本発明において、導電性の酸化第二錫粒子及び／又は他
の無機物質に導電性の酸化第二錫をコーティングした粒
子とは、酸化第二錫単独からなる導電性微粒子及び／又
は酸化チタン、酸化亜鉛。

酸化カルシウム、酸化マグネシウム、＃１２酸力Ｒ／Ｖ
クム、＃２酸亜鉛、硫酸力ｔｖｙｐム、硫酸パリｔム。

アルミナなどの無機物質に導電性の酸化第二錫をコーテ
ィングした導電性良好な微粒子を意味し。

これらは公知の方法で製造されるが、特に好ましいもの
は、少量のアンチモン化合物などによって導電性を高め
た酸化第二錫を含む粒子である。そノ してこれらの粒子は比抵抗１０１Ω・１以下、好ましく
は１０１Ω・信販下のものがよく、操業性の点から粒子
径５μ以下、好ましくは３μ以下のものが好適である。

本発明における熱可暖性重合体（ム）、ＣＢ）としては
、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリ−１，４−Ｖクロヘキ・Ｖレンジメチレン
チレフタレ−）、メソエチレン−２，６−ナツタＶ−）
、／！Ｆ−ｐ−エチレンオキＶベンゾエートなど及びこ
れらを主成分とするＩリエステＶ、ナイロン６．ナイロ
ン１１．ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６１０
など及びこれらを主成分とするポリアミド、ぼりエチレ
ン、ぼりプロピレンなど及びこれらを主成分とするｄリ
オレフインが代表的重合体であり、〔Ｂ〕酸成分しては
畿艦形成性良好な重合体が選ばれるが、〔ム〕成分とし
ては酸化第二錫含有粒子の分散性向上の目的でＳ！錐錐
形能能乏しい電合体を使眉することもさしつかえない、
　　　゛ 本発明においては、導電性の酸化第二錫を含む粒子線〔
ム〕成分の熱可塑性重合体中に９例えば嬉融プレンダー
を用いて、できるだけ均一に配合されるが、導電性を考
□慮すると導電性の酸化第二錫を含む粒子の量は〔ム〕
成分中の２５〜８０重量優好ましくは３０〜７５重量優
となるようにするのがよい、また複合層線を形成す゛る
〔ム〕成分と（１１）成分の割合は重量比で５：９５〜
ｓｏ：ｓｏとするのが好ましい。

第１〜４図は本発明における□複合繊維の断ａｍ状の具
体例を模式的に示したものであり、参点を付した部分は
（Ａ）成分を、斜線部は〔１〕成分を表わす、このよう
な断面形状の複合麿膿は公知の複合紡糸口金装置を用い
て形成することができる。

本発明の骨子は、〔ム゛〕成分と（Ｂ）成分とからなる
複合線錐な形成する際に、紡糸後の糸条の伸度が１００
１１以下となるように高配向溶融紡糸するこ乏にあり、
この方法を採用することによって導電性の良好な、また
均一な導電性を有す・る繊維が得られるのである。高配
向溶融紡糸の具体的手段としては、■溶融紡糸時に糸条
を高遠度とする方法（例えばナイロン６では２５００１
１Ｉ／ｍ以上、Ｉリエチレンテレ７タｖ−）では４，０
００　ｗｘ／Ｉｄｎ以上）、■紡糸ドラフトを上げる方
法、■重合体溶融温度（紡糸温度）を低く保つ方法、■
紡出直後の糸条の冷却を強化する方法、などがあげられ
、その条件は重合体（Ａ）、　　（Ｂ）の種類、要求さ
れる糸条伸度などによって適宜法めることができる。こ
の際糸条の伸度は１００　＊以下となるようにすべきで
ある。伸度が１００１１を超えると通常よく知られてい
るようＷ−実用上好ましくない場合が多いからであり、
好ましくは８０ｇ６以下特に好ましくは７０優以下とす
るのがよい。

なお１本発明は延伸工程なしで直接低伸度の糸条を得る
ことによって導電性繊維を得る方法であるが１本発明の
方法によって得られた麿−を必要とあれば、実貿的に導
電性能が低下しない範囲内で延伸することもできること
はいうまでもない。

また、つや消し剤、防炎剤などを使用目的Ｃ応じて添加
してもさしつかえない、特にボリアＶキレンオキシド系
帯電防止剤を重合体（Ａ）　、　　（１１）の少なくと
も一方の成分に含有させることは導電性の向上に非常に
有利である。

以下実施例によって本発明をさらに具体的（説明する。

実施例中のＩＩＪＩＩの電気抵抗値は最さ１，０００層
の試料からフンダムＣＩ　０６を長の糸条を３０回サン
プリングし、各々についてＩ　Ｋｖの直流電圧を印加し
た時＃Ｃ測定される抵抗値のうちで最も高い、値を示し
たものである。また、帯電防止性の測定は９京大化研式
ロータリースタチックテスターを用イ、綿布を摩擦体と
して、２０ｃ、４０１１ＲＩＩの雰囲気中で摩擦帯電圧
を求める方法で行ったものである。

なお、！ｌ！施例で用いた重合体ＣＢ）及び■艙にはい
ずれも１重量％の酸化チタンがつや消し剤として含まれ
ているものであり、「部」は重量部を示す。

実施例１〜Ｓ 粒子径０．２μで比抵抗１Ω・−の拳化第二錫粒子５０
舊を５０部のナイ費ン６１：ｊｌ融絢−分散させて得た
チップＣん〕と通常のナイＵン６チッデ〔＆〕とを重量
比１５：８５の割合で、エクストシーメーａＳ融複合紡
糸機を用い、２７０℃で紡糸孔数４孔の紡出孔より吐出
させ、第１表に示した速度で巻層り、２０１／４ｆ＃）
糸条を得た。

この糸条を５０ｄ／１４ｆの通常のナイロン６の延伸糸
と合糸して得た糸条を通常のナイ費ン６鐵鍾ふらなるタ
ツタ織物（＠Ｊ１１ｍ度各１００本／２．５４鍾。

構成糸７０ｄ／１６ｆ）の製織時に経糸として１本／２
．５４ｍの割合で使用した１次いでこの織物を黄色酸性
鍮糾を含む洛中で１００℃で１時間染色した後、染色布
の摩擦帯電圧を測定した。

結果を嬉１表に示すように、良好な導電性能。

帯電防止性能が得られた。また、いずれにおいても紡来
性は良好であり、染色布にスジ状のムラはほとんど観察
されなかった。

第１表 圧 （注）通常のナイロンＪＩＪＩやポリエステ１％／ｌｌ
錐からなる布の摩擦帯電圧は４〜６　ＩＴである。

比較例 実施例１Ｃおいて紡来時の巻販遼度を１．５ＱＯｇ／ｋ
ｄｎとして、４０ｄ／４ｆの糸条（伸度２０５９６．電
気抵抗値５×１０・ｒｖｃｍ　＞を得た。

次いで砥伸温度り００℃、砥伸倍率２．０倍の条件で延
伸したところ、得られた糸条の伸度は８２　％。

電気抵抗値は５Ｘ１０１・α句であり、不満足な結果し
か得られなかった。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明Ｅおける複合繊維の断面廖状の具体
例を模式的に示したものである。 特許出願人　ユニチカ株式会社 蔦１０ 第３図 第２図 篇十図 １４２−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）導電性め酸化第二錫粒子及び／又は他の無機物質
   に導電性の酸化第二錫をコーティングした粒子を含有す
   る熱可塑性重合体〔ム〕とｌｌ１ｍ形成性良好な熱可塑
   性重合体ＣＢ）とからなる複合Ｍｉｌｌを製造するに際
   し、紡糸後の糸条の伸度が１００％以下となるように高
   配向溶融紡糸することを特徴とする導電性繊鑑の製造方
   法。