JPS5813338B2 - モクシツボウジヨウサイヘンカラバンジヨウブツオセイケイスルソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ屑を加工して得た繊維方向に細長い木質
の棒状細片を板状に成型する装置に係り、この種棒状細
片を製品の厚さを基準とした狭い断面の成形路によって
その垂直状態において適度の落差をもって層状の形成を
行ない、且つこの成形路を水平状態に旋回して層状のも
のを水平に移送してプレスするように構成したものであ
り、このような簡単な構成でもってこの種棒状細片をそ
の方向性が揃いしかも等厚で等密度の板状物に成型し得
る装置を提供するものである。

本発明の装置において成型する棒状細片は第１図のａ図
で示すようなベニヤ層Ａを第１図のｂ図で示すようなそ
の繊維方向に細長い棒状細片Ｂとしたものであり、ベニ
ャ屑Ａは一般に合板の心板となるもので、その厚さは１
３ｍｍ〜Ａｍｔｎ位あり、これを加工して得た棒状細片
Ｂは１． ３ ７ｇｌ＋！Ｘ １． ３ ｍｍないし１
． ３ ｍｍ×４ ’１１１７１位の断面を有し、長さ
３０ｃｆｒＬ〜９０ｃｒｆＬ位の棒状細片である。

このような棒状細片をその方向性が揃いしかも等厚で等
密度の板状物に成型することは極めて困難なことで、例
えばハードボード又はバーチクルボードにおけるフオー
ミングのように水平状態において行ったのではその方向
性は揃っても等厚等密度にすることは極めて困難であっ
て不可能に近い。

本発明はこれを垂直状態において製品を基準とした狭い
断面においてフオーミングすることにより成功したもの
であり、更らに水平状態においてプレスすることにより
装置を簡素化し得たものである。

本発明の装置を図面に示す実施例により以下に説明する
。

１は金網等の無端コンベヤーで、無端コンベヤー１は金
網に限定するものではなく、薄いスチール板等柔軟性が
あり、無端帯を構成し得るものであれば良い。

無端コンベヤー１の両側はチェン２，ｚに付設してあり
、チェン２，２′は搬入端チェン車３，３′、犬径チェ
ン車４，４′、搬出端チェン車５、中間チェン車６、駆
動元チェン車７，７′、テンションチェン車８，８′お
よび中間チェン車９ ， ９’に掛け渡して、無端コン
ベヤー１によってほぼ垂直の搬送面Ｘ−Ｘを有する垂直
部とほぼ水平の搬送面Ｙ−Ｙを有する水平部を備えた犬
径チェン車４，４′の部位において屈曲したほぼＬ字形
の搬送路を形成する。

無端コンベヤー１はその駆動装置の図示を省略するが、
駆動元チェン車７，７′の駆動によりチェン２，２′を
走行させ、無端コンベヤー１を第２図および第３図の矢
印で示す方向に走行せしめる。

無端帯１０は例えば金網を使用し、金網の両側にチェン
１１，１１’を付し、チェン１ １ ， １ １’を先
端チェン車１２，１２’および後端チェン車１３１３′
に掛け渡して無端コンベヤー１の垂直部のほぼ垂直の搬
送面Ｘ−Ｘに相対するように配設したもので、その搬送
面Ｘ−Ｘは搬送面Ｘ−Ｘとほぼ平行に且つ所定の間隔Ｄ
をもって配設して、これらの搬送面Ｘ−Ｘと搬送面Ｘ−
Ｘ’とによってほぼ垂直状の成形路Ｆを形成する。

無端帯１０は例えば無端チェン車１ ２ ， １ ２’
を駆動元（駆動装置は図示省略）としてチェン１ １
， １ １’を走行させ、無端帯１０を第２図および第
３図の矢印で示す方向に走行せしめる。

先端チェン車１２，１７は軸１４に取付け、後端チェン
車１ ３ ， １ ３’および大径チェン車４，４′は
それぞれ軸受を介して軸１５に取付け、また搬入端チェ
ン車３，３′は軸受を介して軸１６に取付け、これらの
軸１４，１５および１６はコ型の揺動杵１ ７ ， １
７’にそれぞれ取付けてある。

所定の間隔Ｄはコ型の揺動杵１７，１７′の形状および
犬径チェン車４，４′と後端チェン車１ ３ ， １
３’のピッチ径の差によって設定される。

受け板１８はその両端を支持腕１９，１９’を介してチ
ェン１ １ ， １ １’に取付け、チェン１１，１１
′の走行とともに移動し、成形路Ｆ内においては搬入端
Ｐから搬出端Ｐへ即ち成形路の垂直状態において上方よ
り下方へ移動し、その受け面は成形路Ｆの断面（垂直状
態における成形路の水平断面）とほぼ同一の形状と面積
を有し、成形路Ｆ内に落下する棒状細片を受け止めるも
のである。

ピニオン２０ ， ２０’はそれぞれ揺動杵１ ７ ，
１ ７’に回転し得るように取付けたもので、ピニオ
ン２０２０′は機粋に固定した弓状にわん曲したラツク
２１，２１’に噛み合い、ピニオン２０ ， ２０’の
回転によってピニオンをラックに沿って移動させ、揺動
杵１ ７ ， １ ７’を軸１５を中心とした矢印Ｒで
示す方向に旋回させ、成形路をほぼ垂直状態の成形路Ｆ
とほぼ水平状態の成形路ｙの間の往復移動を行う。

ピニオン２０ ， ２０’の回転駆動は揺動杵１ ７
， １ ７’に取付けた正逆回転のモーター２２，２２
′によって行う。

即ちモーター２２ ， ２２’の駆動軸の回転をモータ
ーの軸に取付けたチェン車とピニオンの軸に取付けたチ
ェン車に掛け渡したチェン２ ３ ， ２ ３’を介し
て行う。

プレス部２４は無端コンベヤー１の水平部の適宜の位置
に搬送面Ｙ一Ｙの上下に熱盤２５ ， ２５’を対設し
たものである。

搬入コンベヤー２６はその末端Ｑが垂直状態の成形路Ｆ
の上方の搬入端Ｐに近接して配設したもので、その末端
Ｑから棒状細片Ｂをその長手力向がほぼ水平状に搬送面
Ｘ−Ｘとほぼ平行に落下するように、コンベヤー上を搬
送される細片の配向並びに搬送方向は設定されている。

尚搬入コンベヤー２６によって搬送される棒状細片Ｂに
は予め接着剤が塗布されており、接着剤としては熱硬化
性の例えば尿素樹脂接着剤或はフェノール樹脂接着剤等
適宜のものを使用する。

以下本発明の実施の要領を説明する。

本発明の装置においては棒状細片Ｅの繊維方向即ち長手
力向は無端コンベヤー１の巾方向に配向して層状に形成
するものであって、その長手方向は第２図および第３図
の図面では紙面に対して直交する方向、第４図において
は左右方向となる。

この長手方向の寸法Ｌと巾方向の寸法Ｗ（繊維と直交す
る方向の寸法で第２図および第３図において垂直状態に
ある成形路の高さの寸法）および厚さによって製品の寸
法が決定される。

製品の厚さは主として成形路における所定の間隔Ｄによ
って決められるが、細片の樹種、プレス部における加圧
力等によって多少変化し、所定の間隔Ｄを製品厚さの４
〜５倍とし、加圧力を１５〜２５１ｙ／ｃ１？Ｌ位に設
定すれば、所望の厚さで比重が０．５〜０．７位の理想
的な製品が得られる。

このように垂直状態の成形路Ｆに棒状細片Ｂをその長手
力向が第２図および第３図において紙面に対して直交す
る方向に、第４図において左右方向に配向して層状の形
成を行うので、搬入コンベヤー２６によって棒状細片Ｂ
を搬送する時、その方向性を第２図および築３図におい
ては紙面に対して直交する方向に、第４図においては左
右方向にほぼ配向して搬送し、その長手力向の寸法Ｌを
揃え、且つこの方向の細片の密度をほぼ等しく搬送する
とともに、その末端Ｑから垂直状態の成形路Ｆの搬入端
Ｐへ落下する時、その長手方向が無端コンベヤー１の搬
送面Ｘ−Ｘと平行に且つ水平状に落下するようにコンベ
ヤーの搬送方向を設定する。

垂直状態の成形路Ｆへ棒状細片Ｂを層状に形成する要領
は、先づ受け板を成形路Ｆの搬入端Ｐの近くに点線で示
した受け板１８′の位置に停止させ、この停止位置にお
ける受け板１８′の受け面と搬入コンベヤー２６の末端
Ｑとの落差を適度の落差Ｈに設定し、この状態において
搬入コンベヤー２６を走行させ、棒状細片Ｂを末端Ｑか
ら受け板１８′上に落下せしめて層状を形成する。

尚この層状形成に際しては無端コンベヤー１の走行は停
止させておく。

この落下が始ると受け板１８′を下方へ移動させるが、
この移動は受け板１８′に集った棒状細片Ｂの上面と末
端Ｑとが適度の落差Ｈを保つように行って細片の方向性
の狂いを防止する。

尚適度の落差Ｈをもって落下させても棒状細片の長手力
向の形状の差或は比重の差等によって水平状態で落下し
ない場合も考えられるので、この場合は必要に応じて成
形路Ｆの搬入端Ｐの上方から押し板等を挿入して細片の
方向性を揃える手段を備える。

このように本発明の装置は所定の比較的狭い間隔Ｄ間に
棒状細片Ｂを落下させるので、細片は間隔Ｄ間に一様な
層状として成形され、またその方向性も揃ったものとな
る。

このようにして成形路Ｆ内に棒状細片Ｂが巾方向の寸法
Ｗの層状体Ｃとなった時、受け板１８の下降と搬入コン
ベヤー２６の走行を停止し、モーター２２ ， ２２’
を作動してピニオン２０ ， ２０’を回転させ、ピニ
オン２０，２σをラツク２１，２１’に沿って移動させ
、揺動杵１ ７ ， １ ７’を軸１５を中心として旋
回させて、垂直状態にある成形路Ｆを水平状態の成形路
ｙの状態に移動させる。

この場合層状体Ｃに形成されたものは受け板１８の支持
と無端コンベヤー１および無端帯１０のそれぞれの搬送
面に挟持された状態で旋回するので、層状がくずれるこ
となく垂直状態から水平状態への移行が行われる。

成形路が水平状態になると無端帯１０を走行（受け板１
８も走行する。

）させるとともに無端コンベヤー１を走行させ、（この
場合両者の走行速度を等しくする。

）受け板１８を受け板１８′で示す位置まで移動させる
とともに層状体Ｃをプレス部２４の方向へ移動させる。

層状体Ｃがプレス部に達するとこれを加圧加熱するがこ
の間無端コンベヤー１は停止させる。

一方成形路は層状体Ｃの末端が軸１５の下方位置を通過
すると、モーター２２．２２’を再び作動させ、ピニオ
ン２０ ． ２０’を前回と逆に回転させて、揺動杵１
７ ， １ ７’を垂直方向へ移動させ、成形路を水
平状態から垂直状態へ戻し、前記と同様の要領で次の層
状の形成を行う。

この場合、プレス部２４において加圧加熱している間に
層状の形成から成形路の水平状態への移行を行う。

プレスの完了した板状物は搬出コンベヤー２７を介して
次工程へ移送される。

尚プレス部をローラー又は無端帯等の加圧装置に代え、
無端コンベヤー１の走行状態において仮圧締するように
構成して、仮圧締により層状のくずれを防止した后、搬
出端チェン車５の後位に設けた加熱加圧装置（多段のホ
ットプレスでも可）へ移送スるように構成すればプレス
タイムに関係なく層状形成等を実施し得て更らに能率を
増進させることができるものであり、かかるプレス装置
の構成も本発明に包含されるものである。

本発明の装置は以上のように層状形成を製品の巾と長さ
の広い面で行うのでなく、垂直状態で製品の厚さの狭い
面積でしかも適度の落差をもって行うので、この種棒状
細片から層状を形成するに際して、簡単な装置でしかも
その厚さおよび密度並びに繊維の方向性を極めて正確に
なし得る特徴があり、また垂直状態で形成した層状を受
け板の支持と搬送面によって挟持した状態で水平に移行
させるので層状がくずれることなく水平への移行が実施
でき、更らに層状に形成したものを水平状態においてプ
レスするので、従来から一般に採用されているハードボ
ード又はパーチクルボード等のプレス装置を利用し得て
プレス装置を簡素化し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すもので、第１図のａ図
はベニヤ屑の斜面図、第１図のｂ図は第１図のａ図に示
すベニヤ屑をその繊維方向に加工して得た棒状細片の斜
面図、第２図は全体を示す側面図、第３図は第２図の要
部を拡大した詳細な側面図、第４図は第３図の図を紙面
に向って左方より見た正面図である。 １・・・無端コンベヤー、２，２’・・・チェン、３，
３′・・・搬入端チェン車、４，４′・・・犬径チェン
車、５・・・搬出端チェン車、６・・・中間チェン車、
７，７′・・・駆動元チェン車、８ ， ８’・・・テ
ンションチェン車、９，ｑ・・・中間チェン車、１０・
・・無端帯、１ １ ， １ １’・・・チェン、１２
，１２’・・・先端チェン車、１ ３ ， １ ３’・
・・後端チェン車、１４，１５，１６・・・軸、１７，
１７′・・・揺動杵、１ Ｂ ， １ ８’・・・受け
板、１９，１９’・・・支持腕、２０ ， ２０’・・
・ピニオン、２１，２１’・・・ラック、２２，２７・
・・モーター、２ ３ ， ２ ３’・・・チェン、２
４・・・プレス部、２５ ， ２５’・・・熱盤、２６
５・・・搬入コンベヤー、２Ｔ・・・搬出コンベヤー、
Ａ・・・ベニヤ屑、Ｂ・・・棒状細片、Ｃ・・・層状体
、Ｄ・・・間隔、Ｆ，ｙ・・・成形路、Ｐ・・・搬入端
、ｙ・・・搬出端、Ｑ・・・末端。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金網等の無端コンベヤーによってほぼ垂直の搬送面
   を有する垂直部とほぼ水平の搬送面を有する水平部を備
   えたほぼＬ字形の搬送路を形成するとともに、該搬送路
   の垂直部位に前記無端コンベヤーの搬送面と所定の間隔
   をもって無端帯を対設してほぼ垂直状の成形路を形成し
   、該垂直状の成形路の上方にその搬入端に近接して予め
   接着剤を塗布した棒状細片をその長手方向がほぼ水平状
   に前記無端コンベヤーの搬送面とほぼ平行に落下せしめ
   る搬入手段を配設し、前記成形路内において前記搬入手
   段の末端から棒状細片を適度の落差をもって落下せしめ
   る受け板を成形路の搬入端から搬出端に向って移動可能
   に配設して、成形路内において方向性の揃った所定寸法
   の層状体を形成し、該層状体の形成後成形路を水平状態
   に旋回せしめて該層状体を水平方向に移送して加熱加圧
   することを特徴とする木質棒状細片から板状物を成型す
   る装置。