JPS588342B2 - モクシツボウジヨウサイヘンカラ バンジヨウブツオセイゾウスルソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤ屑を加工して得た繊維方向に細長い木質
の棒状細片から板状物を製造する装置に係り、この種棒
状細片を製品の厚さを基準とした狭い断面の成形路によ
って、その垂直状態において成形路内に設けた受け板に
より適度の落差をもって層状の形成を行ない、且つこの
層状形成后成形路を水平に旋回してプレス盤間に挿入し
、プレス盤上に層状体を載置するように構成したもので
あり、このような簡単な構成でもってこの種棒状細片を
その方向性が揃いしかも等厚で等密度の板状物を製造し
得る装置を提供するものである。

本発明の装置において製造する棒状細片は第１図のａ図
で示すようなベニヤ屑Ａを第１図のｂ図で示すようなそ
の繊維方向に細長い棒状細片Ｂとしたものであり、ベニ
ヤ屑Ａは一般に合板の心板となるもので、その厚さは１
．３ｍｍ〜４ｍｍ位あり、これを加工して得た棒状細片
Ｂは１．３ｍｍ×１．３ｍｍないし１．３ｍｍ×４ｍｍ
位の断面を有し、長さ３０ｃｍ〜９０ｃｍ位の棒状細片
である。

このような棒状細片からその方向性が揃いしかも等厚で
等密度の板状物を製造することは極めて困難なことで、
例えばハードボード又はパーチクルボードにおけるフオ
ーミングのように水平状態で行ったのではその方向性は
揃っても等厚等密度にすることは極めて困難であって不
可能に近い。

本発明はこれを垂直状態において製品の厚さを基準とし
た狭い断面においてフオーミングすることにより成功し
たものであり、更らに水平状態においてプレスすること
により装置を簡素化し得たものである。

本発明の装置を図面に示す実施例により以下に説明する
。

１および２は成形板で、２枚の成形板１および２は比較
的薄く剛性の大なる金属板或は合成樹脂板等を使用し、
成形板１はその両側端部１ａおよび１ｂを左右一対に設
けた揺動杆３および４に取り付けた支持部材５および６
によって挾持固定し、成形板２は同じくその両側端部２
ａおよび２ｂを揺動杆３および４に取り付けた支持部材
５および６によって挾持固定して、成形板１および２を
それぞれの相対する成形面１′および２′とがほぼ平行
に且つ所定の間隔Ｄとなるように対設せしめ、この２枚
の成形板１および２と支持部材５，５′、６，６′のそ
れぞれの内側面５ａ，５′ａ，６ａ、６′ａに囲まれた
空間によって成形路Ｆを形成する。

成形路Ｆの寸法は成型する板状物の寸法によって設定し
、成型品の厚さの寸法となる所定の間隔Ｄはおおむね製
品厚さの４〜５倍に設定し、成型品の繊維と直交する方
向の巾の寸法Ｗおよび繊維方向の長さの寸法Ｌに充分見
合うだけの大きさに設定する。

尚所定の間隔Ｄはこの寸法で形成した棒状細片Ｂの層状
体をプレスによって１５〜２５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で圧
締した時、比重が０．５〜０．７理想的な製品が得られ
る。

受け板７はその両端に付した支持腕８および８′を介し
て揺動杆３および４に取り付けた流体圧によって作動す
るシリンダー９および９′のロツド１０および１０′に
よって支持され、シリンダー９、９′の作動によって、
成形路Ｆ内においてその搬入端Ｐと末端Ｐ′間を往復移
動し、その受け面７ａは成形路Ｆの断面（成形路Ｆが第
２図或は第４図の実線で示す垂直状態における水平断面
）とほぼ同一の形状と面積を有し、垂直状態の成形路Ｆ
内に落下する棒状細片Ｂを受け止めるものである。

また受け板７は後述するように成形路において層状に形
成された棒状細片Ｂをプレス盤上に載置する時の停止作
用をも兼ねる。

尚受け板７は成形路内において急速な移動を必要とせず
、また適宜位置に停止せしめる関係からこれを作動させ
るシリンダー９，９′は液圧によって移動するものを使
用し駆動源としてオイルモーター等を使用してこれらの
作動を行う。

成形路は第２図或は第４図に実線で示すほぼ垂直状態の
成形路Ｆと点線で示すほぼ水平状態の成形路Ｆ′に矢印
Ｒて示すように旋回し得るように構成する。

この成形路の旋回運動は揺動杆３および４の揺動によっ
て行ない、揺動杆３および４の拾動はそれぞれの一側面
に取り付けたブラケット１１、１１′に固定した軸１２
を中心として行う。

即ち軸１２は台車１３に取り付けた軸受１４，１４′に
よって支承し、また揺動杆３および４のそれぞれの他の
一側面には円弧状のラツク１５，１５′が固定してあり
、ラック１５，１５′にはピニオン１６，１６′が噛み
合い、ピニオン１６，１６′は軸１７に固定され、軸１
７は台車１３に取り付けた軸受１８，１８′によって支
承され、軸１７の回転によってピニオン１６，１６′を
回転させ、この回転によってラック１５，１５′を移動
させて揺動杆３および４を軸１２を中心として揺動させ
る。

軸１７の回転駆動は軸１７に固定したチェン車１９と可
逆モーター２０の軸に取り付けたチェンン車２１にチェ
ン２２を掛け渡し、可逆モーター２０の正転、逆転の駆
動によって行う。

台車１３の下方には軸受２３によって支承された軸２４
，２４′にコロ２５，２５′が取り付けてあり、コロ２
５，２５′はレール２６上を転がり、台車１３は第２図
に示すように実線で示す位置と一点鎖線で示す台車１３
′の位置との間を往復移動する。

この台車１３の往復移動の走行は台車１３に取り付けた
可逆モーター２７の軸の回転力をモーター軸に取り付け
たチェン車２８、軸２４に取り付けたチェン車２９にチ
ェン３０を掛け渡して軸２４を回転させ、コロ２５の正
逆の回転によって行う。

プレス部３１は上下のプレス盤３２．３２′より構成さ
れており、第２図に示すように水平状態に旋回せしめた
成形路Ｆ′の前方に配設し、水平状態となった成形路Ｆ
′を台車１３の一点鎖線で示す台車１３′の位置へ前進
させた時、開放状態にある上下のプレス盤３２．３２′
間に成形路Ｆ′が丁度挿入される位置とする。

またプレス盤３２．３２′には第３図に示すように成形
路の挿入方向の両端に切矢部３３．３３′、３４．３４
′が設けてあり、成形路Ｆ′がプレス盤間に挿入された
時支持部材５．５′、６．６′が丁度切欠部３３，３３
’，３４．３４′に一致し、水平状態において下方とな
った成形路の成形板１が下位のプレス盤３２′の上面に
乗るように構成する。

搬入コンベヤー３５はその後端Ｑが垂直状態の成形路Ｆ
の搬入端Ｐの上方に近接して配設したもので、その後端
Ｑの位置から棒状細片Ｂをその長手方向がほぼ水平状に
成形板１および２の成形面１′および２′とほぼ平行に
落下するように、コンベヤー上を搬送される細片の配向
並びに搬送方向は設定されている。

尚搬入コンベヤー３５によって搬送される棒状細片Ｂに
は予め接着剤が塗布されており、接着剤としては熱硬化
性の例えば尿素樹脂接着剤或はフェノール樹脂接着剤等
の適宜のものを使用する。

以下本発明の実施の要領を説明する。

本発明の装置においては棒状細片Ｂの繊維方向即ち長手
方向は垂直状態の成形路Ｆの巾方向に配向して層状に形
成するものであって、その長手方向は第２図および第４
図において紙面に対して直交する方向、第５図において
は左右方向となる。

このように垂直状態の成形路Ｆに棒状細片Ｂをその長手
方向が第２図および第４図において紙面に対して直交す
る方向に、第５図において左右方向に配向して層状の形
成を行うので、搬入コンベヤー３５によって棒状細片Ｂ
を搬送する時、その方向性を第２図および第４図におい
て紙面に対して直交する方向に、第５図において左右方
向にほぼ配向して搬送し、その長手方向の寸法Ｌを揃え
、且つこの方向の細片の密度をほぼ等しく搬送するとと
もに、その後端Ｑから垂直状態の成形路Ｆの搬入端Ｐへ
落下する時、その長手方向が成形板１および２の成形面
１′および２′と平行に且つ水平状に落下するようにコ
ンベヤーの搬送方向を設定する。

実施の要領を第６図に示す図によって説明すれば、ａ図
は棒状細片Ｂの層状形成の直前の状態を示し、成形路Ｆ
は垂直状態で受け板７′は搬入端Ｐ付近にその受け面７
′ａと搬入コンベヤー３５の後端Ｑとの落差が適度の落
差Ｈとなるように位置せしめてある。

この状態において搬入コンベヤー３５を走行させ、棒状
細片Ｂを後端Ｑから受け板７′の受け面７ａ上に落下せ
しめて層状の形成を始める。

この層状形成が始まるとｂ図で示すようにシリンダー９
，９′を作動させて受け板７を下方へ移動させるが、こ
の移動は受け板７に乗った棒状細片Ｂの上面と後端Ｑと
が適度の落差Ｈを保つように行って細片の方向性の狂い
を防止する。

尚棒状細片Ｂを適度の落差Ｈをもって落下させても細片
の長手方向の形状の差或は比重の差等によって水平状態
で落下しない場合も考えられるので、この場合は必要に
応じて成形路Ｆの搬入端Ｐの上方から押し板等を挿入し
て細片の方向註を揃える手段を備える。

このように本発明の装置は垂直状態における所定の比較
的狭い間隔Ｄをもった垂直状態の成形路に棒状細片Ｂを
落下させるので、細片は間隔Ｄ間に一様な層状として形
成され、またその方向性も揃ったものとなる。

Ｃ図はこのようにして層状の形成を続け、受け板７が成
形路の末端Ｐ′の位置に達して成形路Ｆ内に巾方向の寸
法Ｗの層状体ｃが形成された状態を示し、この寸法Ｗの
層状体ｃの成形が終了すると、搬入コンベヤー３５を停
止させ、棒状細片Ｂの落下を止め、可逆モーター２０を
作動させてピニオン１６，１６′を回転させ、ラック１
５，１５′の移動によって揺動杆３および４を旋回させ
、成形路をｄ図で示すように垂直状態から水平状態へ移
行させる。

成形路が水平状態となると可逆モーター２７を作動し、
台車１３を前進させて台車１３′で示す位置へ移行させ
ｅ図で示すように成形路Ｆ′を上下のプレス盤３２．３
２′間に挿入する。

この成形路のプレス盤間への挿入が終ると可逆モーター
２７を逆転駆動して、ｆ図で示すように台車１３を後退
させるが、この台車１３の後退に際してシリンダー９，
９′をも作動して受け板７を成形路Ｆ′内において前進
させ、（第２図において左方への移動）この受け板７の
前進速度と台車１３の後退速度とを同一に設定して、受
け板７がプレス盤間においてプレス盤の同一場所に停止
した状態とし、受け板７によって成形板１および２の移
動に対して層状体ｃを停正せしめる作用を与え、層状体
ｃの下位のプレス盤３２′上に残溜載置せしめる。

この場合層状体ｃの全量がプレス盤３２′上に設置され
るまで、即ち受け板７の受け面７ａが成形板１および２
の搬入端Ｐの位置付近に達するまでこれらの進退を行な
い、また成形板１は比較的薄く且つ前記したように成形
路のプレス盤間への挿入に際して成形板１はプレス盤３
２′上に載置された形となるから、層状体の成形板から
プレス盤上への移乗に際して層状体の形がくずれること
なく円滑に行われる。

この層状体ｃのプレス盤上への載置が終ると台車１３は
更らに後退し、ｇ図で示すように台車１３が元の位置に
停止すると可逆モーター２０を逆転させ、成形路を水平
状態から垂直状態へと旋回させ、受け板７もａ図で示す
搬入端Ｐに近い所定の位置に停止せしめて次の層状の成
形に備える。

一方成形路が離脱するとプレス部３１が作動し、上下の
プレス盤３２，３２′によって層状体ｃを加熱加圧し板
状物に成型し、圧締の完了とともにプレス盤の他側から
板状物を取り出し次の工程へ移送する。

この場合プレスの圧締時間と、成形路の層状形成から水
平状態への旋回までの時間のタイミングが合うように設
定して高能率の作業を実施せしめる。

尚実施例においては成形路を１組としプレスも一段式の
ものについて説明したが、例えば揺動杆にほほ平行な成
形面を有する成形路を複数糾備え、この成形路に見合う
段数のプレスを備えたより多量生産をなし得る構成も本
発明に包含されるものである。

本発明の装置は以上のように層状形成を製品の巾と長さ
の広い面で行うのでなく、垂直状態で製品の厚さの狭い
面積でしかも適度の落差をもって行うので、この種棒状
細片から層状を形成するに際して、簡単な装置でしかも
厚さ密度並びに繊維方向の方向性を極めて正確になし得
る特徴がありまた垂直状態で成形したものをその層状が
くずれることなく水平状態に移行せしめてプレスするよ
うに構成してあるから、従来から一般に採用されている
ハードボード或はパーチクルボード等のプレス装置を利
用し得て、プレス装置を簡素化し得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すもので、第１図のａ図
はベニヤ屑の斜面図、第１図のｂ図はａ図で示すベニヤ
屑をその繊維方向に加工して得た棒状細片の斜面図、第
２図は全体を示す側面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線の
断面図、第４図は第２図の一部を拡大した詳細な側面図
、第５図は第４図の紙面に向って左方から見た正面図、
第６図は実施の要領を示す説明図である。 １，２・・・・・・成形板、１′，２′・・・・・・成
形面、３，４・・・・・・揺動杆、５，５′，６．６′
・・・・・・支持部材、７，７′・・・・・・受け板、
７ａ、７′ａ・・・・・・受け面、８，８′・・・・・
・支持腕、９，９′・・・・・ウリンダー、１０．１０
′・・・・・・ロツド、１１，１１′・・・・・・ブラ
ケツト、１２・・・・・・軸、１３．１３′・・・・・
・台車、１４，１４′・・・・・・軸受、１５．１５′
・・・・・・ラック、１６，１６′・・・・・・ピニオ
ン、１７・・・・・・軸、１８．１８′・・・・・・軸
受、１９・・・・・・チェン車、２０・・・・・・可逆
モーター、２１・・・・・・チェン車、２２・・・・・
・チェン、２３・・・・・・軸受、２４・・・・・・軸
、２５．２５′・・・・・・コロ、２６・・・・・・レ
ール、２７・・・・・・可逆モーター、２８，２９・・
・・・・チェン車、３０・・・・・・チェン、３１・・
・・・・プレス部、３２．３２′・・・・・・プレス盤
、３３．３３′，３４．３４′・・・・・・切欠部、３
５・・・・・・搬入コンベヤー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ２枚の比較的薄い成形板をその相対する成形面をほ
   ぼ平行に且つ所定の間隔をもって対設して成形路を形成
   し、該成形路内においてその挿入始付近から末端付近ま
   で移動自在に受け板を配設するとともに、該成形路をほ
   ぼ垂直状態と水平状態に旋回自在に且つほぼ水平方向に
   進退自在に構成し、前記成形路の垂直状態におけるその
   搬入端に近接して搬入コンベヤーをまた前記成形路の水
   平状態におけるその前方にプレス盤をそれぞれ配設し、
   前記成形路へ垂直状態において前記搬入コンベヤーによ
   り予め接着剤を塗布した棒状細片をその長手方向がほぼ
   水平状に且つ成形路の成形面とほぼ平行に適度の落差を
   もって前記受け板上に落下せしめて成形路内に方向性の
   揃った層状体を形成し、該層状体の形成後成形路を水平
   状態に旋回せしめるとともに前進させてプレス盤間に挿
   入し成形路の後退時に受け板により層状体をプレス盤上
   に残留載置せしめてこれを加熱加圧するように構成した
   ことを特徴とする木質棒状細片から板状物を製造する装
   置。