JPS5813416A - 板材穴部のフランジ加工装置 - Google Patents
板材穴部のフランジ加工装置Info
- Publication number
- JPS5813416A JPS5813416A JP10949881A JP10949881A JPS5813416A JP S5813416 A JPS5813416 A JP S5813416A JP 10949881 A JP10949881 A JP 10949881A JP 10949881 A JP10949881 A JP 10949881A JP S5813416 A JPS5813416 A JP S5813416A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- flange
- plate material
- hole
- small
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
- B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、あらかじめ板材にあけられている穴部をフラ
ンジ状に加工する、板材穴部の７ランジ加工装置に係り
、特に強度の高い７ランジの形成を志向した板材穴部の
７ランジ加工装置に関するものである。
ンジ状に加工する、板材穴部の７ランジ加工装置に係り
、特に強度の高い７ランジの形成を志向した板材穴部の
７ランジ加工装置に関するものである。
本発明者等は、さきに、任意形状の板材の、任意位置に
穿設された下穴をフランジ状に加工することができる、
生産性の高い板材穴部のフランジ加工装置を開発した（
特願昭５６−００８０２５ ＋。
穿設された下穴をフランジ状に加工することができる、
生産性の高い板材穴部のフランジ加工装置を開発した（
特願昭５６−００８０２５ ＋。
本発明者等がさきに開発した、板材穴部のフランジ加工
装置に係る特徴は、テーバ１に：有する回転自在なマン
ドレルと、このマンドレルの外周面に接しながら転動す
る複数個の小ロールを自転、公転自在に、且つ前記マン
ドレルの半径方向に移動自在に支持する支持部とからな
り、前記マンドレルを回転させることにより、あらかじ
め下穴が穿設されている板材を回転させることなく、そ
の下穴の内面を前記小ロールによって逐次拡径してフラ
ンジを形成することができるように構成した板材穴部の
７ランジ加工装置にある。
装置に係る特徴は、テーバ１に：有する回転自在なマン
ドレルと、このマンドレルの外周面に接しながら転動す
る複数個の小ロールを自転、公転自在に、且つ前記マン
ドレルの半径方向に移動自在に支持する支持部とからな
り、前記マンドレルを回転させることにより、あらかじ
め下穴が穿設されている板材を回転させることなく、そ
の下穴の内面を前記小ロールによって逐次拡径してフラ
ンジを形成することができるように構成した板材穴部の
７ランジ加工装置にある。
第１図は、本発明者等がさきに開発した、板材穴部のフ
ランジ加工装置の下半分の一例を示す断面図、第２図は
、第１図に係る装置の左側面（ただし、マンドレルのみ
断面）図、第３図は、下穴のあいた板材金示す断面図、
第４図は、第１図に係る、板材穴部のフランジ加工装置
によって穴部を加工して、フランジ高さの高い７ランジ
を形成した板材を示す断面図である。
ランジ加工装置の下半分の一例を示す断面図、第２図は
、第１図に係る装置の左側面（ただし、マンドレルのみ
断面）図、第３図は、下穴のあいた板材金示す断面図、
第４図は、第１図に係る、板材穴部のフランジ加工装置
によって穴部を加工して、フランジ高さの高い７ランジ
を形成した板材を示す断面図である。
第１．２図において、３ｒｉ、テーパを有する回転自在
ナマンドレル、１は、マンドレル３の１／２の逆テーハ
ヲ有する小ロールで、この小ロール１は、マンドレル３
の円周上等間隔に３個配設され、マンドレル３の外周面
に接しながら転動するものである。７は、その軸受部８
において、小ロール１０片端部２を自転自在に支持する
アーム、９は、段付ピン１０によって、３本のアーム７
をそれぞれ揺動自在に支持する回転リング、１１は、ベ
アリング１２を介して回転リング９を回転自在に支持す
るベースである。
ナマンドレル、１は、マンドレル３の１／２の逆テーハ
ヲ有する小ロールで、この小ロール１は、マンドレル３
の円周上等間隔に３個配設され、マンドレル３の外周面
に接しながら転動するものである。７は、その軸受部８
において、小ロール１０片端部２を自転自在に支持する
アーム、９は、段付ピン１０によって、３本のアーム７
をそれぞれ揺動自在に支持する回転リング、１１は、ベ
アリング１２を介して回転リング９を回転自在に支持す
るベースである。
以下、当該フランジ加工装置からマンドレル３を除去し
たもの、すなわちペース１１とこれに取■：ｉ′。
たもの、すなわちペース１１とこれに取■：ｉ′。
付けられたものを小ロール・ユニットという。
なお、１３はワークホルダ、６は諭ルトであり、このワ
ークホルダー３．ボルト６によって板材４をベース１１
に固定するものである。
ークホルダー３．ボルト６によって板材４をベース１１
に固定するものである。
このように構成した、板材穴部のフランジ加工装置によ
って、あらかじめ下穴５のあいた板材４のフランジ加工
を行なう方法全説明する。
って、あらかじめ下穴５のあいた板材４のフランジ加工
を行なう方法全説明する。
マス、マンドレル３の左端（第１図参照）全駆動源（図
示せず）に取付ける。小ロール・ユニットヲマンドレル
３の小径側（第１図において右側）へ移動させ、あらか
じめ下穴５の穿設された板材４を、その下穴５の内側に
３個の小ロール１が納まるようにして、ワークホルダ１
３とボルト６とでペース１１に固定する。
示せず）に取付ける。小ロール・ユニットヲマンドレル
３の小径側（第１図において右側）へ移動させ、あらか
じめ下穴５の穿設された板材４を、その下穴５の内側に
３個の小ロール１が納まるようにして、ワークホルダ１
３とボルト６とでペース１１に固定する。
板材４ヶ取付けた小ロール・ユニットケ、マンドレル３
の小径側へ挿入し、各小ロール１が板材４の下穴５の内
面に当接するまで大径側へ押込むことにより、板材４を
取付けた小ロール・ユニットの、マンドレル３への装着
を完了する。
の小径側へ挿入し、各小ロール１が板材４の下穴５の内
面に当接するまで大径側へ押込むことにより、板材４を
取付けた小ロール・ユニットの、マンドレル３への装着
を完了する。
小ロール・ユニットヲマンドレルａ ニ装ｓした：１：
、、。
、、。
状態では、前記駆□′動源から減速した親ねじ（図示せ
ず）が、小ロール・ユニットに取付けられた雌ねじ（図
示せず）と噛み合っており、マンドレル３を、第２図の
矢印方向に回転させると、小ロール・ユニットはマンド
レル３の大径側へ移動スるようになっている。
ず）が、小ロール・ユニットに取付けられた雌ねじ（図
示せず）と噛み合っており、マンドレル３を、第２図の
矢印方向に回転させると、小ロール・ユニットはマンド
レル３の大径側へ移動スるようになっている。
そこで、前記駆動源に入力してマンドレル３を回転させ
る（回転方向は、第２図における矢印方向）と、小ロー
ル１は、マンドレル３に従動して矢印方向に自転する。
る（回転方向は、第２図における矢印方向）と、小ロー
ル１は、マンドレル３に従動して矢印方向に自転する。
ところで、板材４がベース１工に固定されているので、
板材４からの反力によって回転リング９は矢印ｒ方向に
回転力を与えられる。したがって、小ロール１は、前記
した方向に自転するとともに、矢印ｒ方向に公転する。
板材４からの反力によって回転リング９は矢印ｒ方向に
回転力を与えられる。したがって、小ロール１は、前記
した方向に自転するとともに、矢印ｒ方向に公転する。
また小ロール・ユニットは、マンドレル３の回転にとも
ない、マンドレル３０大径側へ移動するので、小ロール
ｌは半径方向に次第に広がって行く。
ない、マンドレル３０大径側へ移動するので、小ロール
ｌは半径方向に次第に広がって行く。
したがって、ベース１１に固定された板材４の下穴５は
、３個の小ロール１によって拡径され、フランジ加工を
行なうことができる。
、３個の小ロール１によって拡径され、フランジ加工を
行なうことができる。
この加工中に、アーム７は段付ピン１０を中心として揺
動自在であるので、小ロール１の半径方向移動ｆを大き
くとることができ、一工程で、第４図に示すように７ラ
ンジ高さの高いフランジ５ａｌ加工することができる。
動自在であるので、小ロール１の半径方向移動ｆを大き
くとることができ、一工程で、第４図に示すように７ラ
ンジ高さの高いフランジ５ａｌ加工することができる。
また回転リング９はベアリング１２を介してペース１１
に回転自在に支持されているので、小ロール１は自転す
るとともに公転することができる。
に回転自在に支持されているので、小ロール１は自転す
るとともに公転することができる。
これによシ１．板材４を回転させることなく、ペース１
１に固定したままの状態で、下穴５のフランジ加工を行
なうことができる。
１に固定したままの状態で、下穴５のフランジ加工を行
なうことができる。
ところで、上記した板材穴部のフランジ加工装置ｆｆ使
用してフランジ５ａｅ加工する場合、加工途中において
、板材４の下穴５近傍の材料は左右二方向に別れて移動
し、さらに内径が拡がるために、フランジ５ａの肉厚が
素材の１／２以下になｐ１フランジ５ａの強度が低下す
ることがあった。
用してフランジ５ａｅ加工する場合、加工途中において
、板材４の下穴５近傍の材料は左右二方向に別れて移動
し、さらに内径が拡がるために、フランジ５ａの肉厚が
素材の１／２以下になｐ１フランジ５ａの強度が低下す
ることがあった。
特に、この加工品を軸受として使用するものでは、フラ
ンジ５ａの強度を確保することが重要である。
ンジ５ａの強度を確保することが重要である。
７ランジ５ａの強度を高くするために素材の板厚を厚く
すると、材料費が高くなるのみならず、加工力が大きく
なって小ロール１が破損するおそれもあシ、装置上改善
すべき問題点があった。
すると、材料費が高くなるのみならず、加工力が大きく
なって小ロール１が破損するおそれもあシ、装置上改善
すべき問題点があった。
本発明は、上記した問題点を改善して、強度の高いフラ
ンジ部を形成することができる、板材穴部のフランジ加
工装置の提供を、その目的とするものである。
ンジ部を形成することができる、板材穴部のフランジ加
工装置の提供を、その目的とするものである。
本発明の特徴は、テーバを有する回転自在なマンドレル
と、このマンドレルの外周面に接しながら転動する複数
個の段付小ロールを自転、公転自在に、且つ前記マンド
レルの半径方向に移動自在に支持する支持部とからなシ
、前記マンドレルを回転させることによシ、あらかじめ
下穴が穿設されている板材を回転させることなく、その
下穴の内面を前記段付小ロールによって逐次拡径して、
端部がカーリングしたフランジを形成することができる
ように構成した板材穴部のフランジ加工装置にある。
と、このマンドレルの外周面に接しながら転動する複数
個の段付小ロールを自転、公転自在に、且つ前記マンド
レルの半径方向に移動自在に支持する支持部とからなシ
、前記マンドレルを回転させることによシ、あらかじめ
下穴が穿設されている板材を回転させることなく、その
下穴の内面を前記段付小ロールによって逐次拡径して、
端部がカーリングしたフランジを形成することができる
ように構成した板材穴部のフランジ加工装置にある。
さらに詳しくは、強度の高いフランジを形成するために
、小ロールを段付にし、フランジ状の形成と同時に、そ
の端部をカーリングさせる（すなわち、端部を丸める）
ようにしたものである。
、小ロールを段付にし、フランジ状の形成と同時に、そ
の端部をカーリングさせる（すなわち、端部を丸める）
ようにしたものである。
以下、本発明全実施例によって説明する。
第５図は、本発明の一実施例に係る、板材穴部の７ラン
ジ加工装置の下半分の要部を示す拡大断面図であり、第
１図におけるＡ都を改善したものである。第６図は、第
５図に係る実施例装置によって穴部を加工して、端部が
カーリングしたフランジを形成した板材を示す拡大断面
図である。
ジ加工装置の下半分の要部を示す拡大断面図であり、第
１図におけるＡ都を改善したものである。第６図は、第
５図に係る実施例装置によって穴部を加工して、端部が
カーリングしたフランジを形成した板材を示す拡大断面
図である。
第５図において、第１図と同一番号を付したものは同一
部分である。そしてＩＡｒＪ、、マンドレル３の１／２
の逆テーパと有し、小径部１ａの長さが形成すべきフラ
ンジ高さＨ（第６図参照）と等しく、段付部１ｂにＲ’
に形成した段付小ロールである。この段付小ロールＩＡ
は、第１図に係る装置と同様に、マンドレル３の円周上
等間隔に３個配設され、マンドレル３の外周面に接しな
がら転動するものである。当該装置の他の部分の構成は
、第１図に係る装置と同様である。
部分である。そしてＩＡｒＪ、、マンドレル３の１／２
の逆テーパと有し、小径部１ａの長さが形成すべきフラ
ンジ高さＨ（第６図参照）と等しく、段付部１ｂにＲ’
に形成した段付小ロールである。この段付小ロールＩＡ
は、第１図に係る装置と同様に、マンドレル３の円周上
等間隔に３個配設され、マンドレル３の外周面に接しな
がら転動するものである。当該装置の他の部分の構成は
、第１図に係る装置と同様である。
このように構成した本実施例によって、あらかじめ下穴
のあいた板材のフランジ加工全行なう方法を、第１．２
，３．５図を使用して説明する。
のあいた板材のフランジ加工全行なう方法を、第１．２
，３．５図を使用して説明する。
まず、マンドレル３の左端（第５図参照）を駆動源（図
示せず）に取付ける。小ロール・ユニットをマンドレル
３の小径側（第５図において右側）へマンドレル３から
外れるまで移動させ、あらかじめ下穴５の穿設された板
材４（第３図参照）を、その下穴５内に３ （ｒＡの段
付小ロールＩＡの小径部１ａが納まるようにして、ワー
クホルダ１３とボルト６でベース１１に固定する。
示せず）に取付ける。小ロール・ユニットをマンドレル
３の小径側（第５図において右側）へマンドレル３から
外れるまで移動させ、あらかじめ下穴５の穿設された板
材４（第３図参照）を、その下穴５内に３ （ｒＡの段
付小ロールＩＡの小径部１ａが納まるようにして、ワー
クホルダ１３とボルト６でベース１１に固定する。
板材４ｆｔ：取付けた小ロール・ユニットヲ、マンドレ
ル３の小径側へ挿入し、各段付小ロールＩＡの小径部１
ａが板材４の下穴５の内面に当接するまで大径側へ押込
むことにより、板材４を取付はり小ロール・ユニットの
、マンドレル３への装着を完了する。
ル３の小径側へ挿入し、各段付小ロールＩＡの小径部１
ａが板材４の下穴５の内面に当接するまで大径側へ押込
むことにより、板材４を取付はり小ロール・ユニットの
、マンドレル３への装着を完了する。
そこで、前記駆動源に入力してマンドレル３を回転させ
ると、第１図に係る装置を使用した場合と同様にして、
フランジ加工を行なうことができる。この加工中におい
て、加工が進み、左右二方向に別れたフランジ端部が段
付部１ｂに当接すると、その端部がＲに沿ってカーリン
グし、第６図に示すように、端部をカーリングした７ラ
ンジ５ｂが形成される。
ると、第１図に係る装置を使用した場合と同様にして、
フランジ加工を行なうことができる。この加工中におい
て、加工が進み、左右二方向に別れたフランジ端部が段
付部１ｂに当接すると、その端部がＲに沿ってカーリン
グし、第６図に示すように、端部をカーリングした７ラ
ンジ５ｂが形成される。
（９）
端部をカーリングさせたフランジ５ｂは、力一り／グの
ないフランジ５ａ（第４図参照）よりも、その剛性が大
きいので、フランジ部の強度を向上させることができる
。
ないフランジ５ａ（第４図参照）よりも、その剛性が大
きいので、フランジ部の強度を向上させることができる
。
なお、前記実施例においては、上述の如く、段付小ロー
ルＩＡの段付部１ｂに積極的にＲｆ設けたものであるが
、通常、段付部を形成すれば、ある程度のＲＴｈ有する
ので、段付部を設けるということで足りるものであり、
また、上記のようなＲがない段付部であっても、力Ｉｆ
工時に板材のフランジ端部はカーリングするので、段付
部を設けることで足りるものである。
ルＩＡの段付部１ｂに積極的にＲｆ設けたものであるが
、通常、段付部を形成すれば、ある程度のＲＴｈ有する
ので、段付部を設けるということで足りるものであり、
また、上記のようなＲがない段付部であっても、力Ｉｆ
工時に板材のフランジ端部はカーリングするので、段付
部を設けることで足りるものである。
小
さらに、前記実施例においては、段付ロールへ
ＩＡを３個、マンドレル３の円周上に等間隔に配設した
が、段付小ロールの個数、およびその配設位置について
は、何ら限定するものではない。
が、段付小ロールの個数、およびその配設位置について
は、何ら限定するものではない。
以上詳細に説明したように本発明によれば、チーハラ有
する回転自在なマンドレルと、このマンドレルの外周面
に接しながら転勤する複数１固の段付小ロールを自転、
公転自在に、且つ前６己マント（１０） レルの半径方向に移動自在に支持する支持部とからなり
、前記マンドレルを回転さぜることによシ、あらかじめ
下穴が穿設されている板材を回転ざぜることなく、その
下穴の内面ケ前記段伺小ロールによって逐次拡径して、
端部がカーリンクした７ランジを形成することができる
ように構成したので、強度の高いフランジ部を形成する
ことができる、板材穴部の７ランジ加工装置を提供する
ことができる。
する回転自在なマンドレルと、このマンドレルの外周面
に接しながら転勤する複数１固の段付小ロールを自転、
公転自在に、且つ前６己マント（１０） レルの半径方向に移動自在に支持する支持部とからなり
、前記マンドレルを回転さぜることによシ、あらかじめ
下穴が穿設されている板材を回転ざぜることなく、その
下穴の内面ケ前記段伺小ロールによって逐次拡径して、
端部がカーリンクした７ランジを形成することができる
ように構成したので、強度の高いフランジ部を形成する
ことができる、板材穴部の７ランジ加工装置を提供する
ことができる。
第１図は、本発明者等がさきに開発した、板材穴部のフ
ランジ加工装置の下半分の一例を示す断面図、第２図は
、第１図に係る装置の左側面（ただし、マンドレルのみ
断面）図、第３図は、下穴のあいた板材を示す断面図、
第４図は、第１図に係る装置によって穴部を加工して、
７ランジ尚さの高いフラッジを形成した板、、＠、、を
示す断面図・第５図は、本発明の一実施例に係る、板材
穴部のフランジ加工装置の下半分の要部を示す拡大断面
図であり、第１図におけるＡ部を改善したものであ（１
１） る。第６図は、第５図に係る実施例装置によって穴部全
加工して、端部がカーリングしたフランジを形成した板
材を示す拡大断面図である。 ＩＡ・・・段伺小ロール、３・・・マンドレル、４・・
・板材、５・・・下穴、５ｂ・・・端部がカーリングし
たフラン力代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） ・１ 、 （１２）
ランジ加工装置の下半分の一例を示す断面図、第２図は
、第１図に係る装置の左側面（ただし、マンドレルのみ
断面）図、第３図は、下穴のあいた板材を示す断面図、
第４図は、第１図に係る装置によって穴部を加工して、
７ランジ尚さの高いフラッジを形成した板、、＠、、を
示す断面図・第５図は、本発明の一実施例に係る、板材
穴部のフランジ加工装置の下半分の要部を示す拡大断面
図であり、第１図におけるＡ部を改善したものであ（１
１） る。第６図は、第５図に係る実施例装置によって穴部全
加工して、端部がカーリングしたフランジを形成した板
材を示す拡大断面図である。 ＩＡ・・・段伺小ロール、３・・・マンドレル、４・・
・板材、５・・・下穴、５ｂ・・・端部がカーリングし
たフラン力代理人 弁理士 福田幸作 （ほか１名） ・１ 、 （１２）
Claims (1)
- １、テーパを有する回転自在なマンドレルと、このマン
ドレルの外周面に接しながら転動する複数個の段付小ロ
ール全回転、公転自在に、且つ前記マンドレルの半径方
向に移動自在に支持する支持部とからなシ、前記マンド
レルを回転させることにより、あらかじめ下穴が穿設さ
れている板材を回転させることなく、その下穴の内面を
前記段付小ロールによって逐次拡径して、端部がカーリ
ングした７ランジを形成することができるように構成し
たことを特徴とする板材穴部のフランジ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949881A JPS5813416A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 板材穴部のフランジ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10949881A JPS5813416A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 板材穴部のフランジ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813416A true JPS5813416A (ja) | 1983-01-25 |
| JPH0119971B2 JPH0119971B2 (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=14511774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10949881A Granted JPS5813416A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 板材穴部のフランジ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0188641U (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-12 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951162A (ja) * | 1972-09-19 | 1974-05-17 | ||
| JPS5461066A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-17 | Hitachi Ltd | Flange working method for hole portion of sheet material |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10949881A patent/JPS5813416A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4951162A (ja) * | 1972-09-19 | 1974-05-17 | ||
| JPS5461066A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-17 | Hitachi Ltd | Flange working method for hole portion of sheet material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0188641U (ja) * | 1987-12-01 | 1989-06-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119971B2 (ja) | 1989-04-13 |
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