JPS5813436A - ブロ−方式による鋳型の自動造型方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋳造用の上型と下型の型枠を、交互に搬入
してプル一方式とスクィーズ方式を併用して鋳型を自動
的に造型するものである。

従来、使用されている造卆機としては、特公昭４７−２
４８５８号公報の第１図（本願の第７図）のものがある
。上記第７図に就いて説明すると、造型＋１１５０はス
クイーズテーブル５１の上面に上型及び下型の型枠５２
．５２’を併設し、この両型枠５２．５２の外方両側の
支持台５８上に、ローラコンベヤ５４を対設し、スクイ
ーズテーブル５１に固定ホッパー５５とスクィーズボー
ド５６．５６’の保拐体δ７を設け、固定ホンパー５５
の下部に、テーブル５８上を摺動する摺動ホッパー５９
を設け、ｎ１１記保持体５７両側に、盛枠６０．６０を
有する支持枠６１．６１を上下動自在に内装したもので
ある。

以上の従来のものにおいては、上型と下型の両型枠を同
時にスクイ−ステーブル上に搬入し、型枠内に防砂を投
入する際、盛枠の上面が摺動ホッパーの載っているテー
ブルと同一の平面に位置するようにしたものであるがた
めに、型枠に防砂を詰める工程及び機構が極めて複雑な
はかりでなく、型の操作中は造型機をその都度停止しな
ければならず極めて非能率的であった。

この発明は、これらの問題を解決し、プロ一方式と、ス
クイーズ方式の併用により防砂を型枠に簡単に投入して
効率のよい造型による作業性の向上と、上下の型枠を別
個に操作する機構の簡略さによる設備費の軽減とを計る
ことを目的とする。

以下、この発明の実施例を図に就いて説明する。

この実施例は、上下の型枠を別個に送り込む搬入コンベ
ヤの２基に平行に配置し、この搬入コンベヤｉｎ形に継
ぐ継ぎコンベヤのほぼ中間に、スクイーズテーブルを設
け、このスクイーズテーブルと固定ホッパーとの間に可
動ホッパーを架装したパケットコンベヤを配設し、スク
イーズテーブルの上下にエヤーホースを有する耐圧盆及
びステ−ションダを配設し、可動ホッパーに砂漏れ防止
用のスカートを昇降自在に嵌装したものである。

以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。

この実施例は、第１図乃至第５図に示すように上型及び
下ηノの型ｈ　１１１２を別個に搬入する搬入コ１１゜ ンベヤ８，４を平行に配置し、この両搬入コンベヤ３．
４の間に、この両搬入コンベヤ８．４をほぼＨ形状に接
続するようにした和ぎコンベヤ５を設ケ、この継ぎコン
ベヤ５の両端に、離型用の作動シリンダ６．６′及び型
持上は用のフレーム７゜７′を有する離型ステジョン８
，８′を設け、搬入コンベヤ３，４から搬入された型枠
１を離型ステーション８．８′に待機中のスクイーズテ
ーブル９゜９′上のパターンブレー）Ａ（上型）または
、同人（下型）をスクイーズテーブル９または同９′上
で、防砂Ｏによる造型を終って送出されて来た型枠１ま
たは同２を離型させたのち、搬出コンベヤ８ａまたは同
４ａ上に、載せ換えられるように連繋させである。前記
スクイーズテーブル０，９′は、継ぎコンベヤｂ上を交
互に移動自在に架装し、スクイーズステーション１０　
トｌ＋＋記離型ステーション８．８′の間を往復して型
枠１または同２ｔ一連搬する。スクイーズステーション
ｌＯは、下部にスクイーズテーブル９を押上けてスクイ
ーズさせるための作動シリンダ１１及びスクイーズ中に
、後記の可動ホッパー１２の浮上りをガードするガード
アーム１８を備えたガードフレーム１４を配置ｉ２Ｌ、
このガードフレーム１４の上方には、圧搾空気のエヤー
ホース１５を接続する耐圧蓋１６を、作動シリンダ６に
より昇降自在に配設する。前記可動ホッパー１２は、ス
タイーズステーション１０と固定ホッパー１７の下部と
の間を結ぶパケットコンベヤ１８」二に往復連動自在に
架装し、この可動ホッパー１２の下部外周に、砂漏れ防
止用のスカ７）１９を昇降自在に嵌装し、このスカート
１９ｔ／ｉｎｔ＋記ガードフレーム１４に取付けた一対
の作動シリンダｌｌａのロッド２０に支持する押え板２
１の下方に位置し、その押え板２１の下降により可動ホ
ッパー１２の下部と、スクィーズステーション１０に待
機中の型枠１または同２０間の空間を櫨うように連繋さ
せである。光電管２２．２２’は、前記離型ステーショ
ン８，８′の側方に配置してあって制御盤２３に通じて
おり、この制御盤２８は、ｎｌｊ記ガードフレーム１４
その他適宜の位置に配置し、この制御盤２８により各プ
ンベヤ８．３ａ。

４＋’　４ａ＋　５＋　　１８及び各ステーション８．
８’。

ＩＯ９可動ホッパー１２並ひに作動シリンダ６゜６’＋
１１．ｌｌａなどの始動、停止セどの連繋動作を電気的
に制御するようにして自動造型装置Ｂを構成する。

次に、この発明の作用を詩明するに、先ず上型の型枠１
を載せて待機している搬入コンベヤ８の始動用スイッチ
を入れると、第１図に示す搬入コンベヤ８が矢印ｐ１の
方向へ移動して最先の型枠１ａを、第８図に示す離型ス
テーション８内に待機中の上型のパターンプレートＡに
移乗させるので、この型枠ｌを光−管２２かキャッチし
、その信号により搬入コンベヤ８全停止させ、同時に継
ぎコンベヤ５を始動してこの継ぎコンベヤ５を第１図の
矢印Ｐ方向へ移動させて型枠１をスクィーズステーショ
ン１０に送入し、そのスクイーズテーブル９の停止の信
号により、継ぎコンベヤ５の移動を止め、スクイーズテ
ーブル９をスクィーズステーション１０内で待機させる
。この移動停止の信号により、第１図及び第２図あ六ケ
ットコンベヤ１８を始動し、該バクシトコン矢印１８’
ｔ−矢印Ｐ２方向へ移動させるので、固定ホッパー１７
の下方に、予じめ防砂Ｏを投入して待機中の可動ホッパ
ー１２を同一方向へ移動させ、その進行方向に設けたス
クイーズステーションｌｏ内へ第２図の鎖線１２ａ及び
第５図の実＃１２のように送入して停止し、その停止の
信号によりパケットコンベヤ１８の進行を止める。この
停止の信号により、第５図及び第６図の作動シリンダ１
１”＋１１ａが始動し、ロッド２０．２０を介して支持
する押え板２１を押下けるので、この押え板２１の圧下
方向に待機中のスカート１９を引掛けて押下げ、このス
カー）１９がスクィーズテーブル９上の型枠ｌの上面に
当接するまで押下げて停止する。このスカート】９の下
降により可動ホラボー１２の下部と型枠１の上部との空
間に隙間のないようＫＮわれる。このスカート１９の下
降停止の信号により作動シリンダｌｌａ、ｌｌａか逆に
作動して押え板２１を復元し−その復帰の信号で作動シ
リンダ６″を始動するので、ロッド２０を介して支持す
る耐圧ｉ１６が下降してその下降方向に待機中の可動ホ
ッパー１２を施蓋し、そのままの状態で耐圧蓋１６に圧
力を加えなから待機する。この施蓋終了の信号によりコ
ンプレッサーその他の給気源の宛、磁弁（何れも図示を
略す）が作動し、その圧搾空気をエヤーホース１５を経
て可動ホッパー１２内へ圧入するので、この注気による
空気圧によって可動ホッパー１２内の防砂０が、可動ホ
ッパー１２の通し底（格子組または網目）２４からスカ
−）１９の内部を通って型枠ｌ内に押出され、さらに型
枠１の内部に所要量を盛上げるようにして防砂０の投入
を終る。引続き、防砂Ｏの投入終了の信号により第６図
の作動シリンダ１１が始動し、そのロッド２０に取付け
た押板２５により、スクイーズテーブル９を押上げ、同
時にパターンブレー）Ａ及び型枠１を押上けるので、型
枠１の上に載せられているスカー）１９か共に上昇し、
とのスカー）１９かスタート位置に復元するのと同時に
、スカート１９内に盛上っていた防砂０は、型枠ｌの内
部に固く押固められ、その時点でスクイーズが終了する
。このスクイーズ終了の信号かあると、作動シリンダ１
１か逆に作動して押板２５を引込め、その動作終了の信
号で作動シリンダ６”を作動して耐圧蓋１６を復元させ
、同時に、パケットコンベヤ１８を始動して可動コンベ
ヤ１２をスタート位置に復帰させ、その待機中に固定ホ
ッパー１７のダンパー（図示を略す）を作動して防砂Ｏ
全補充し、次の動作に備えて待機する。他方スクイーズ
テーブル９け、同一の信号による継ぎコンベヤ５の前記
とは逆の始動により矢印Ｐの逆方向移動によってスター
ト位置の離型ステーション８　／Ｃ復帰して停止する。

この際、反対側の離をＸ　ｆ　−ジョン８′に待機して
いた下部のパターンプレートＡ′を験せたスクィーズテ
ーブル９′には、予じめ型枠２が載せられているので、
先に作業を終えたスクィーズテーブル９と入れ替って同
９′かスクイーズステーションＩＯに進入し、前記の要
衝を反復して造型作業を連続して行なう。

−力量型を終って離型ステーション８に型枠１が帰着す
ると、その信号により作動シリンダ６が始動し、そのｐ
ラド２０に支持したフレーム７を介して型枠１を第８図
のように持上げ、型枠ｌをパターンプレートＡから離型
させ、そのままこの型枠ｌをへンガー（図示を略す）に
より搬出コンベヤ８ａに験せ替える。この載せ替えの操
作及び型枠１＋　　２を継ぎコンベヤ５に載せ替える作
業は、作業者が単独で手を貸すのみでよい。

上記の操作を反復して型枠１．２か、搬出コンベヤ３ａ
、４ａの端末の次の工程の中子入れ工程に達すると、型
枠２に中子を組み込み、この型枠２に通弊のように型枠
１を積み重ねて鋳造準備を終える。

この発明は、以上のように構成したので、次の利点を有
する。

（１）　　型枠を上下別個に造型するようにしたので、
造型機構を簡略にでき、同時に中子込めの次の工程の作
業性を大幅に高められる。

（匂　機構の油路化により小まわりか利くので、小細多
品種の生産に極めて便利である。

（８）　　造型された鋳型が搬送過輌で損傷することか
あっても、搬出コンベヤ上（ＩＣ＆次造抛されたものが
待機しているので、次の工程を中１１＋＋する必要がな
いので極めて便利である。

（４）従来のものと比較して設備費を半減でき、同時に
省力化による人件費をも軽減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体図、第２図は第１図のＸ−Ｘ
線の部分拡大側面図、第３図は同じくＹ−Ｙ及びＹ’−
Ｙ’紛の部分拡大側面図、第４図は離型要領の説明図、
第５図は第１図の２−２線の一部破断した拡大正面図、
第６図はスクイーズの説明図、第７図は従来技術の説明
図である。 （主要部分の和号の説ＩＩｊｉ）　　　　　・１．２−
−−一部　枠　８．４−−−一搬入コンベヤ８ａ、４ａ
−−−−搬出コンベヤ ５−一一一継ぎコンベヤ ８．８’−−−一離形スチージョン ９．９’−一−−スクイーズテーブル （、・・ １０−−−一一りィーズ７テーウヨッ ゛「。 １１−−−一作動シリンダ １２−−−一可動ホツバ− １５−−−一エヤーホース １６−−−−耐圧蓋　　１７−−−一固定ホツバー１８
−−−−パケットコンベヤ １９−−−−スカート Ａ、＾−−−−パターンプレート ０−一一一鋳砂 第　Ｏ図 ７ａ　　　　　ｐ　　　　リ 。″・　　　　２２′ス′ 一シ、。 ｍ−夕　− 憤　　ｌ　七ｎ １１１１１１　　　ゝ　： 力　４　因

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　スクイーズテーブルに、上下の型枠を交互に
   搬入し、この型枠の上方に餉砂を取若したｂ」動ホッパ
   ーを搬入し、との可動ホッパーのスカートを下降して可
   動ホッパーと型枠との１ｆｔｌの空間を塞ぎ、同時に、
   可動ホッパーの曲数側を耐圧蓋により貼し、その後、可
   動ホッパー内に空気圧を力１１えて所要愉の１砂を全枠
   内に圧入し、その後、スクイーズ用の作動シリンダを作
   動してスカートかし元するまでスクイーズを絞付し、ス
   カート後発ののちスクイーズ用の作動シリンダをも・止
   し元し、スクイーズステーションから型枠を縮ぎコンベ
   ヤと搬出コンベヤと管継ぐ敵勢ステーションに送量し、
   この位置で離軸させ、離型した型枠を次の中子込め工程
   へ送出する行私−透反復することを勉徴とするブロ一方
   式による鋳型の自動造型方法。
2. （２）　　上下の型枠を別個に移動させる搬入コンベヤ
   及び搬出コンベヤを平行に配置し、この両コンベヤの間
   に、両コンベヤとほぼＨ形に接続させる別の鞄ぎコンベ
   ヤを設け、この組、ぎコンベヤの中間に、スクイーズス
   テーションを配設し、このスクィーズステーションの上
   下に、エヤーホースを有スる耐圧蓋及びスクィーズ用の
   シリンダを配置し、前記可動ホッパーの下部外周に砂漏
   れ防止用のスカートを昇降自在に嵌装した特許請求の範
   囲第１項記載の方法を実施するブロ一方式による鋳型の
   自動造型装置。