JPS601875Y2 - 上金型が横行する水平割鋳型造型機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は上金型が横行し造型物を上型離型させる水平割
鋳型造型機に関する。

公知の水平割鋳型造型機における造型作業は、上金型の
ブローホールより造型砂を吹込んで鋳型を造型し、上金
型より鋳型を離型する際に機外より鋳型取出し装置（例
えばコンベア・アンローダ−等）を上金型と下金型との
間に挿入させ、鋳型を上金型より押出機構の押出ピン等
により押出離型していたが鋳型取出し装置を上金型と下
金型との間に挿入させるためにはそれだけの金型開きス
トロークが必要でありそのために下金型持上シリンダー
のストロークを長くする必要があった。

又、下金型持上ストロークが長くなれば、下金型の位置
が高くなり、作業性が悪く、金型の清掃もやりにくいし
、ストロークが長いために造型時間が長くかかつていた
。

この種従来方式の諸欠陥を解決するために、本考案者は
上金型に造型鋳型を残したまま上金型を横行させ鋳型を
取り出す機構の水平割鋳型造型機を開発したものである
。

本考案造型機の構成は前記実用新案登録請求の範囲各項
に明記した通りであるが、本考案機構の一具体例を示す
添附図に基いて更に詳述する。

しかし乍ら本考案をこの具体例のみに限定するものでは
なく、本考案の要旨内における変更、改変は勿論本考案
に包含されるものである。

第１図は本考案装置の正面図、第２図はその側面図を示
し、図面において１は上金型、２は下金型を示す。

上金型１は上金型横行レール３上に載架支持され上金型
横行シリンダー４にて横行し得る構成としである。

上金型昇降ストッパー５は下金型が持上シリンダー１５
により上昇し、上金型と組合わせた時の支持体であり、
上金型横行レールレバー６は上金型を下金型と一体にし
て金型交換する際、下方へ回転させ上金型横行レール３
を逃がす機構としである。

上金型１の上方には公知の如く機枠上盤７に懸吊された
押出機構８と吹込機構９とが並設してあり、これら両機
構８，９は押出機構・吹込機構横行レール１０上を懸吊
状で横行し得る構成としである。

下金型組立体１１は主として、下金型２、クランプテー
ブル１２、造型物押上シリンダー１３、下金型チャッキ
ングシリンダー１４からなっており、該下金型組立体は
その持上シリンダー１５によりガイド棒１６を摺動して
昇降し得る機構となっている。

なお、図において、１７は造型材ホッパー、１８は圧着
シリンダー １９は吹込タンク、２０はコンベアアンロ
ーダ−１２１は押出、吹込両機構８．９用の台車を夫々
示す。

前述の如き構成からなる本考案装置の作動様態を以下に
説明する。

添附図面は何れも造型開始前の状態を示しているが、持
上シリンダー１５を作動させて下金型組立体１１を上昇
させ、下金型２と上金型１を型合せして両者をクランプ
させる。

この時上金型１は上金型昇降ストッパー５にて支持され
る。

ついて圧着シリンダー１８の作用により吹込機構９を上
金型１の上面に圧着させて造型材を造型空所内に吹込み
、吹込み終了后、圧着シリンダー１８を上昇させ吹込機
構９を上昇・復帰させる。

その後押出・吹込機構台車２１を押出・吹込機構横行シ
リンダー２４を作動させて移動しく第１図では右方へ）
、押出機構８を上金型１の上面に移動して、圧着シリン
ダー１８を再び下降させ、押出機構８を上金型上面に密
着させる。

ついで反応触媒ガス導入管２２より該ガスを押出機構内
に噴入せしめ、充填しである造型材を硬化させる。

硬化終了後、圧着シリンダー１８を上昇させ、押出機構
８を上昇させる。

上昇・復帰した押出機構８は押出・吹込機構横行シリン
ダー２４を再び作動させてコンベア・アンローダ−２０
上へ移動させる（第１図において左方に）。

同時に、造型物押上シリンダー１３を上昇させ、−力持
上シリンダ１５を下降させて造型物３０を上金型１に保
持させたまま、上金型１を上金型横行シリンダー４にて
コンベア・アンローダ−２０上へ移動させる（第１図で
は左方へ）。

この状態でコンベア・アンローダ−２０上方には上金型
１があり、その上方には押出機構８が待機しているので
押出機構を作動させて造型物をコンベアアンローダ−２
０上に離型させる。

次に離型完了した上金型１を上金型横行シリシダー４に
て原位置に復帰させるが、この横行途中において、ダス
ター装置により、上・下金型面の清掃及び離型剤の吹き
つけを行なうことができる。

上金型】が原位置に戻った後に前述の造型サイクルを繰
返す。

本考案装置は以上詳述した如き構成からなるので、その
作用、効果を列記すれば次の通りである： （１）上金型がコンベア・アンローダ−上まで横行する
為、下金型の持上ストロークが短くなり〔上金型横行防
上金型に保持されている造型物の厚み（又は高さ）だけ
の間隙があればよいので持上ストロークが短かくなる〕
、そのために、下金型の位置が低くなるので作業性が非
常によくなる。

（２）下金型の持上ストロークが短かくなるため、機械
の全高が低くなり安定性が図れる。

（３）機械の全高が低くなるため造型材料の補給が容易
となる。

（４）下金型の位置が低い腰上金型がコンベア・アンロ
ーダ−上に横行するため、下金型上に上金型がないので
上・下金型の清掃が容易となる。

（５）下金型の持上ストロークが短いため、ガイド棒が
短かくなり昇降の安定性が図れる。

（６）下金型の持上ストロークが短いので造型時間が短
縮される。

（７）機械内で上金型がコンベア・アンローダ−上まで
横行するので、従来の機械外からのコンベア・アンロー
ダ−挿入方法に比べて危険性がなく安全である。

（８）昇降するクランプテーブルに上金型用清掃装置を
取付け、横行する上金型に下金型用清掃装置を取付ける
ことにより金型清掃ができ、清掃装置を移動させる必要
がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の一例を示す正面図、第２図はその
側面図であり、図中の符号はそれぞれ下記の部材を示す
。 １・・・・・・上金型、２・・・・・・下金型、３・・
・・・・上金型横行レール、４・・・・・・上金型横行
シリンダー、５・・・・・・上金型昇降ストッパー、６
・・・・・・上金型横行レールレバー、７・・・・・・
機枠上盤、８・・・・・・押出機構、９・・・・・・吹
込機構、１０・・・・・・押出機構・吹込機構横行レー
ル、１１・・・・・・下金型組立体、１２・・・・・・
クランプテーブル、１３・・・・・・造型物押上シリン
ダー １４・・・・・・下金型チャッキングシリンダー
１５・・・・・・持上シリンダー １６・・・・・・
ガイド棒、１７・・・・・・造型材ホッパー １８・・
・・・・圧着シリンダー、１９・・・・・・吹込タンク
、２０・・・・・・コンベア・アンローダ−１２１・・
・・・・押出・吹込機構台車、２２・・・・・・反応触
媒ガス導入管、２３・・・・・・機枠柱、２４・・・・
・・押出機構・吹込機構横行シリンダー ３０・・・・・・造型物。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）下金型組立体１１の下方に下金型持上シリンダー
   及び押上機構を具備する水平割鋳型造型機において、上
   金型１を機枠柱２３に設けた上金型用レール３上に横行
   自在に載架支持し、該上金型上方に移動方向に併設した
   上金型押出機構８と吹込機構９とを横行自在に機枠上盤
   ７に懸吊してなる上金型が横行する水平割鋳型造型機。
2. （２） 上金型押出機構８にガツシングヘッドを併設
   してなる実用新案登録請求の範囲第１項記載の上金型が
   横行する水平割鋳型造型機。
3. （３）上金型横行レールレバー６が開閉する実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の上金型が横行する水平割鋳型
   造型機。