JPS5813467A - シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置 - Google Patents
シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置Info
- Publication number
- JPS5813467A JPS5813467A JP11127181A JP11127181A JPS5813467A JP S5813467 A JPS5813467 A JP S5813467A JP 11127181 A JP11127181 A JP 11127181A JP 11127181 A JP11127181 A JP 11127181A JP S5813467 A JPS5813467 A JP S5813467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- slag
- ladle
- pipe
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
- B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/186—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は取鍋から流出する溶鍋中にスラグ等の異物が
混入するのを防止するところの／−ル病造におけるスラ
グ混入防止装置に関するものである。
混入するのを防止するところの／−ル病造におけるスラ
グ混入防止装置に関するものである。
従来、取鍋からタンデイツユ等への溶鋼の注入に際し、
殊に高級鋼の製造の場合には溶鋼の大気酸化防止の必要
からいわゆるオープン注入が避けられ、取鍋底部の溶鋼
流出ノズルとタンディツユ内との間にソールパイプが取
付けられた。
殊に高級鋼の製造の場合には溶鋼の大気酸化防止の必要
からいわゆるオープン注入が避けられ、取鍋底部の溶鋼
流出ノズルとタンディツユ内との間にソールパイプが取
付けられた。
即ち、？４Ｅ人溶鋼がソールパイプ内を通さ′れること
により溶鋼注入時における大気中のＮ４や０２との接触
を防いで良質の鋳造製品を得ることが図られたものであ
る。
により溶鋼注入時における大気中のＮ４や０２との接触
を防いで良質の鋳造製品を得ることが図られたものであ
る。
しかしながら、注入される溶鋼中のスラグ混入量につい
ては、オープン注入の場合ノズル直後の注入溶鋼を目視
して直ちにスラグの混入を判定し溶鋼の注入を停止でき
るので、スラグの混入量を十分低く押えることが可能で
あるが、ソールパイプによる溶鋼注入の場合はタンディ
シュ内においてスラグが溶鋼面上に浮トする壕でスラグ
混入時期を知ることができず、そのだめ溶鋼中のスラグ
混入量が多くなることを避は難いという問題があった。
ては、オープン注入の場合ノズル直後の注入溶鋼を目視
して直ちにスラグの混入を判定し溶鋼の注入を停止でき
るので、スラグの混入量を十分低く押えることが可能で
あるが、ソールパイプによる溶鋼注入の場合はタンディ
シュ内においてスラグが溶鋼面上に浮トする壕でスラグ
混入時期を知ることができず、そのだめ溶鋼中のスラグ
混入量が多くなることを避は難いという問題があった。
この発明は／−ルパイプ中を通過する溶鋼とスラグとの
ｌＬｉＬｉ化を振動検知手段により検知し、溶鋼中のス
ラグの混入を早期に知ることによりシール鋳造における
スラグ混入の防止を図ることを目的とするものである。
ｌＬｉＬｉ化を振動検知手段により検知し、溶鋼中のス
ラグの混入を早期に知ることによりシール鋳造における
スラグ混入の防止を図ることを目的とするものである。
図面に基いてこの発明の一実施例を説明する。
１は開閉手段（図示省略）を介して取鍋の底部に連通可
能な溶鋼流出ノズル、２は／−ルパイブで、同パイプの
上端２ａが溶鋼流出ノズル１にカツブリング３を介して
断接可能に接続され下端２１〕が取鍋の下方に配置した
タイてイ／ユ内等に注入形成されるｄａ造用溶鋼表面４
に浸漬する如く配設されている。
能な溶鋼流出ノズル、２は／−ルパイブで、同パイプの
上端２ａが溶鋼流出ノズル１にカツブリング３を介して
断接可能に接続され下端２１〕が取鍋の下方に配置した
タイてイ／ユ内等に注入形成されるｄａ造用溶鋼表面４
に浸漬する如く配設されている。
５は／−ルパイプ２の外周部に１＋４宜設けられた振動
検出箇所で、／−ルパイプ２の外周部に張り伺けられた
金媚板より成っている。
検出箇所で、／−ルパイプ２の外周部に張り伺けられた
金媚板より成っている。
６は振動検出箇所５に一端全接合した信号伝達手段で、
例えば約４ｍ長さの金属棒より成っている。
例えば約４ｍ長さの金属棒より成っている。
７は信号伝達手段６の他端に接合した振動検知手段で、
／−ルパイプ２中を通過する溶鋼とスラグとの振動変化
を信号伝達手段６を介して・・・例えば電流の変化とし
て・・・検知する装置より成っている。
／−ルパイプ２中を通過する溶鋼とスラグとの振動変化
を信号伝達手段６を介して・・・例えば電流の変化とし
て・・・検知する装置より成っている。
８は制御操作手段で、例えば振動検知手段７との間に導
線９を介して接続された発信器１０．同発信器と導線１
１を介して接続され発信器１０からの信号を受けて指示
、記録、踏報などを行ったり、Ｐ・■・Ｄ制御な”７．
、、を行ったりする受信調節器１２及び同受信調節器と
導線１３を介して接続され受信調節器１２からの信号を
受けて前記溶鋼流出ノズルＩに設けた開閉手段を５ｗＡ
動するパワンリンダーなどよりなる駆動装置へ操作信号
１５を発信する操作器１４より構成されている。なお、
１６は受信調節器１２に結線した例えばＡＣ１００Ｖの
操作電源、１７は操作器１４に結線した例えばＡＣ２２
０Ｖの操作電源である。
線９を介して接続された発信器１０．同発信器と導線１
１を介して接続され発信器１０からの信号を受けて指示
、記録、踏報などを行ったり、Ｐ・■・Ｄ制御な”７．
、、を行ったりする受信調節器１２及び同受信調節器と
導線１３を介して接続され受信調節器１２からの信号を
受けて前記溶鋼流出ノズルＩに設けた開閉手段を５ｗＡ
動するパワンリンダーなどよりなる駆動装置へ操作信号
１５を発信する操作器１４より構成されている。なお、
１６は受信調節器１２に結線した例えばＡＣ１００Ｖの
操作電源、１７は操作器１４に結線した例えばＡＣ２２
０Ｖの操作電源である。
しかして、取鍋内の温１ｉ１６００℃程度の溶鋼約９０
トンが溶鋼流出ノズル１より連続鋳造用タンディ／ユ内
にシールパイプ２中を２〜３ト榮流速で注入され、その
際シールパイプ２中を通過する溶鋼とスラグとの振動変
化が振動検知手段７により検知された。
トンが溶鋼流出ノズル１より連続鋳造用タンディ／ユ内
にシールパイプ２中を２〜３ト榮流速で注入され、その
際シールパイプ２中を通過する溶鋼とスラグとの振動変
化が振動検知手段７により検知された。
溶鋼流出末期における１５トンの残量時点においても振
動は一定の固有値を保つが、その後比重７の溶鋼に比重
２〜３のスラグが混入し始めるとその比重差等により振
動数の低下が示された。
動は一定の固有値を保つが、その後比重７の溶鋼に比重
２〜３のスラグが混入し始めるとその比重差等により振
動数の低下が示された。
そして、制御操作手段８の作動により溶鋼流出ノズル１
の開閉手段が自動的に閉止され溶鋼の注入は直ちに佛止
された。
の開閉手段が自動的に閉止され溶鋼の注入は直ちに佛止
された。
−Ｆ述した如くこの発明は、取鍋の底部に連通し且つ開
閉手段を設けた溶鋼流出ノズル１に、／−ルパイプ２の
上端２ａを取付けると共に該シールパイプ２の下端２ｂ
を取鍋の下方に配置したタンディシュ内等に注入し形成
される鋳造用溶鋼表面４に浸漬する如く配設し、シール
パイプ２中を通過する溶鋼とスラグとの振動変化を検知
する振動検知手段７をシールパイプ２の振動検出箇所５
から適宜離れた場所に信号伝達手段６を介在させて設け
、また振動検知手段７による前記振動変化の検知により
前記溶鋼流出ノズル２を閉止することができる制御操作
手段８を設けたものである。
閉手段を設けた溶鋼流出ノズル１に、／−ルパイプ２の
上端２ａを取付けると共に該シールパイプ２の下端２ｂ
を取鍋の下方に配置したタンディシュ内等に注入し形成
される鋳造用溶鋼表面４に浸漬する如く配設し、シール
パイプ２中を通過する溶鋼とスラグとの振動変化を検知
する振動検知手段７をシールパイプ２の振動検出箇所５
から適宜離れた場所に信号伝達手段６を介在させて設け
、また振動検知手段７による前記振動変化の検知により
前記溶鋼流出ノズル２を閉止することができる制御操作
手段８を設けたものである。
この発明によれば、取鍋中の溶鋼がタンディ／ユ内等に
シールパイプ２中を通過して注入される際の振動変化に
よりスラグ混入時期を早期に検知できるため、取鍋向上
層にあるスラグ等の異物の混入を極力防止できて、特に
高級鋼の鋳造において優れた効果を発揮し得るものであ
る。
シールパイプ２中を通過して注入される際の振動変化に
よりスラグ混入時期を早期に検知できるため、取鍋向上
層にあるスラグ等の異物の混入を極力防止できて、特に
高級鋼の鋳造において優れた効果を発揮し得るものであ
る。
１だ、、、ＩＱ七の実施例において制７ｔｌｌ ４４１
作手段８は発信器１０、受信心１節器１２などが使用さ
れ／こがコノピユータを（−１加してより高１ｆ＋−な
自動化を行わせるこ々が「拝能であり、土た一方振動検
知手段７及び制御操作手段８を全て人間が肩代りした−
７−ユアル操ｆｌを行うこともできる。
作手段８は発信器１０、受信心１節器１２などが使用さ
れ／こがコノピユータを（−１加してより高１ｆ＋−な
自動化を行わせるこ々が「拝能であり、土た一方振動検
知手段７及び制御操作手段８を全て人間が肩代りした−
７−ユアル操ｆｌを行うこともできる。
即ち、／−ルパイプ２に１１団達手段６つ−まり金属棒
の一端を当て、その他端を手に持つことにより振ΦＩ、
変化を感知し同時にノズルの閉止を手動で行うものであ
る。
の一端を当て、その他端を手に持つことにより振ΦＩ、
変化を感知し同時にノズルの閉止を手動で行うものであ
る。
図面！！まこの発明に係る）−ル鋳造におけるスラグ混
入防止装置の斜視図である。 １ 溶鋼流出ノズル ２ ノールパイプ ２ａ ノールパイプ」一端 ２１〕／−ルパイプＦ喘 ４ 鋳造用溶鋼表面 （７） ５ 振動検出箇所 ６ 借り伝達手段 ７ 振動検知手段 ８ 制御操作手段 特 許 出 願 人 ［１新製繕株式会
社代 理 人 升理士 古 ［ｌ
剛 啓（８）
入防止装置の斜視図である。 １ 溶鋼流出ノズル ２ ノールパイプ ２ａ ノールパイプ」一端 ２１〕／−ルパイプＦ喘 ４ 鋳造用溶鋼表面 （７） ５ 振動検出箇所 ６ 借り伝達手段 ７ 振動検知手段 ８ 制御操作手段 特 許 出 願 人 ［１新製繕株式会
社代 理 人 升理士 古 ［ｌ
剛 啓（８）
Claims (1)
- 取鍋の底部に連通し且つ開閉手段を設けた溶鋼流出ノズ
ルに、／−ルパイプの上端を増刊けると共に該ソールパ
イプの下端を取鍋の下方に配置したタンディツユ内等に
注入し形成される鋳造用溶鋼表面に浸漬する如く配設し
、シールパイプ中を通過する溶鋼とスラグとの振動変化
を検知する振動検知手段を、シールノでイブの振動検出
箇所から適宜離れだ場所に信号伝達手段を介在させて設
け、まだ振動検知手段による前記振動変化の検知により
前記溶鋼流出ノズルを閉止することができる制＠】操作
手段を設けたことを特徴とするノール鋳造におけるスラ
グ混入防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127181A JPS5813467A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11127181A JPS5813467A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813467A true JPS5813467A (ja) | 1983-01-25 |
| JPS6311099B2 JPS6311099B2 (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=14556977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11127181A Granted JPS5813467A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | シ−ル鋳造におけるスラグ混入防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813467A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127579A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タの再床合せ装置 |
| US6539805B2 (en) | 1994-07-19 | 2003-04-01 | Vesuvius Crucible Company | Liquid metal flow condition detection |
| CN105983673A (zh) * | 2015-02-28 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11127181A patent/JPS5813467A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127579A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-14 | 三菱電機株式会社 | エレベ−タの再床合せ装置 |
| US6539805B2 (en) | 1994-07-19 | 2003-04-01 | Vesuvius Crucible Company | Liquid metal flow condition detection |
| CN105983673A (zh) * | 2015-02-28 | 2016-10-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法 |
| CN105983673B (zh) * | 2015-02-28 | 2018-07-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种基于钢包下渣检测系统的连铸钢包终浇控制系统及工艺控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311099B2 (ja) | 1988-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
| GB1166817A (en) | Improvements in or relating to Methods and Apparatus for the Continuous Casting of Steel | |
| US5083754A (en) | Apparatus for retaining slag during the discharge of molten metal from a tundish | |
| GB1157818A (en) | Nozzle Extension for Continuous Casting | |
| FR2365633A1 (fr) | Dispositif permettant le traitement regulier et a grand debit de laitiers metallurgiques et autres matieres generales en fusion | |
| GB1094866A (en) | Mould purging apparatus and method | |
| GB1391845A (en) | Process and apparatus for continuous casting | |
| JPS5731452A (en) | Tundish for continuous casting | |
| CN204724809U (zh) | 一种模铸浇注钢水流量的测量装置 | |
| JPS60255246A (ja) | 連続鋳造装置におけるタンデイツシユの鋳込み装置 | |
| JPS6311099B2 (ja) | ||
| CN206356576U (zh) | 中间包用整体塞棒 | |
| FR2429632A1 (fr) | Dispositif de reglage du debit d'un bouchon d'un recipient de distribution dans une installation de coulee continue, par asservissement au niveau du bain de metal d'une lingotiere receptrice | |
| JPS5937321Y2 (ja) | スライデイングノズル装置 | |
| GB1270982A (en) | Improvements in or relating to a method and machine for centrifugally casting tubular metal bodies | |
| CN205702418U (zh) | 一种钢渣分离组合型漏斗 | |
| FR2409106A1 (fr) | Procede de coulage en continu de lingots metalliques creux | |
| JPS5548455A (en) | Control method for teeming flow of continuous pig | |
| JPS5890370A (ja) | 溶湯移動装置および方法 | |
| US1375589A (en) | Appliance for casting metal ingots into molds | |
| JPS5731453A (en) | Continuous casting method for steel | |
| US3907163A (en) | Method of dispensing low velocity liquid material | |
| SU493292A1 (ru) | Промежуточное устройство дл разливки стали и сплавов | |
| JPH029901B2 (ja) | ||
| JPS5940132Y2 (ja) | 加圧式自動注湯装置 |