JPS60255246A - 連続鋳造装置におけるタンデイツシユの鋳込み装置 - Google Patents
連続鋳造装置におけるタンデイツシユの鋳込み装置Info
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- JPS60255246A JPS60255246A JP60108481A JP10848185A JPS60255246A JP S60255246 A JPS60255246 A JP S60255246A JP 60108481 A JP60108481 A JP 60108481A JP 10848185 A JP10848185 A JP 10848185A JP S60255246 A JPS60255246 A JP S60255246A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造装置における、金属溶融物の受容のた
めのタンディツシュの鋳込み装置であって、該タンディ
ツシュ内の湯口通路の上に装着可能なあふれ管を有する
形式のものに関する。
めのタンディツシュの鋳込み装置であって、該タンディ
ツシュ内の湯口通路の上に装着可能なあふれ管を有する
形式のものに関する。
従来の技術
連続鋳造装置において、タンディツシュ（中間容器）か
ら湯口通路を通って流出される金属溶融物の鋳込みは極
めて危険であり、何故なら当該溶融物が比較的に低温の
容器壁及び湯口棟瓦において冷却され、それによって湯
口通路内で所謂「凝固」してしまいがちだからである。
ら湯口通路を通って流出される金属溶融物の鋳込みは極
めて危険であり、何故なら当該溶融物が比較的に低温の
容器壁及び湯口棟瓦において冷却され、それによって湯
口通路内で所謂「凝固」してしまいがちだからである。
タンディツシュ内で湯口棟瓦の上にあふれ管を装着し、
それによって溶融物が湯口通路を通って流出する前にあ
る所定の浴高さに達するようにする構造手段は公知であ
る。しかしこの手段は、鋳込み時に生じる各問題を除去
するには多くの場合不十分であることが判明している。
それによって溶融物が湯口通路を通って流出する前にあ
る所定の浴高さに達するようにする構造手段は公知であ
る。しかしこの手段は、鋳込み時に生じる各問題を除去
するには多くの場合不十分であることが判明している。
発明の課題
本発明の課題は、タンディツシュのための鋳込み装置に
おいて、鋳込み開始時に溶融物に凝固が生じる危険を除
去又は少なくとも著しく減少させることである。
おいて、鋳込み開始時に溶融物に凝固が生じる危険を除
去又は少なくとも著しく減少させることである。
課題を解決するための手段
上記の課題は本発明によれば、前記のあふれ管を囲んで
第２のあふれ管が配設されており、この第２のあふれ管
が第１のあふれ管と協働して、溶融物の流動特性を制御
すべき材料の受容のための環状室を形成していることに
よって解決された。
第２のあふれ管が配設されており、この第２のあふれ管
が第１のあふれ管と協働して、溶融物の流動特性を制御
すべき材料の受容のための環状室を形成していることに
よって解決された。
実施例
連続鋳造装置においては鋳込用取鍋からの溶融物（湯）
が最初はタンディツシュ（中間容器）内に注入され、そ
の後で該タンディツシュの底部内の単数又は複数の湯口
通路を介して、単数又は複数の連続鋳造用鋳型に送られ
る。
が最初はタンディツシュ（中間容器）内に注入され、そ
の後で該タンディツシュの底部内の単数又は複数の湯口
通路を介して、単数又は複数の連続鋳造用鋳型に送られ
る。
タンディツシュ１の底部２上にはあふれ縁部１６を有す
る内側のあふれ管３が配設されており、更にこのあふれ
管３を取り囲んで、あふれ縁部１７を有する外側のあふ
れ管牛が配設されている。この両方のあふれ管３，４は
有利には、湯口通路８を備えた湯口棟瓦５に対して同軸
的に配置されている。内側のあふれ管３の下側は、湯ロ
ホツ・ξ９を被うリング１０に固定されている。内側の
あふれ管３の高さは外側のあふれ管４よりも低くなって
いる。両方のあふれ管３゜牛の間の環状室６内には溶融
物注入の開始前に、当該溶融物の流動特性を制御すべき
材料７、有利には粒状の材料がそう人されている。この
粒状材料は発熱性を有するものである。特に有利なのは
約５ ｍｍまでの粒状形成されたカルシウム・珪素化合
物である。リング１０は環状室６のための底部を形成し
かつ、管３，４の相互センタリングのために働いている
。
る内側のあふれ管３が配設されており、更にこのあふれ
管３を取り囲んで、あふれ縁部１７を有する外側のあふ
れ管牛が配設されている。この両方のあふれ管３，４は
有利には、湯口通路８を備えた湯口棟瓦５に対して同軸
的に配置されている。内側のあふれ管３の下側は、湯ロ
ホツ・ξ９を被うリング１０に固定されている。内側の
あふれ管３の高さは外側のあふれ管４よりも低くなって
いる。両方のあふれ管３゜牛の間の環状室６内には溶融
物注入の開始前に、当該溶融物の流動特性を制御すべき
材料７、有利には粒状の材料がそう人されている。この
粒状材料は発熱性を有するものである。特に有利なのは
約５ ｍｍまでの粒状形成されたカルシウム・珪素化合
物である。リング１０は環状室６のための底部を形成し
かつ、管３，４の相互センタリングのために働いている
。
外側のあふれ管４は有利には耐火性材料から成り、また
内側のあふれ管３と底部（リング）１０とは鋼から成っ
ている。
内側のあふれ管３と底部（リング）１０とは鋼から成っ
ている。
外側のあふれ管牛とタンディツシュ底部２との間の結合
部１２は有利には目標破損個所として形成され、該個所
は溶融物の熱作用又は揚力作用のもとで、鋳込み工程の
スタート後比較的短時間の内に溶解される。
部１２は有利には目標破損個所として形成され、該個所
は溶融物の熱作用又は揚力作用のもとで、鋳込み工程の
スタート後比較的短時間の内に溶解される。
第２図に示された実施例においては、底部１１を備えた
外側のあふれ管４が直接に内側のあふれ管３の外套壁の
、有利には上半分の範囲に取付けられている。
外側のあふれ管４が直接に内側のあふれ管３の外套壁の
、有利には上半分の範囲に取付けられている。
外側のあふれ管ヰのあふれ縁部１７は、内側のあふれ管
３のあふれ縁部１６より上に位置している。この場合あ
ふれ縁部１７を内側のあふれ管３のあふれ縁部１６と同
じ高さか又はそれより下に位置せしめることも可能であ
る。
３のあふれ縁部１６より上に位置している。この場合あ
ふれ縁部１７を内側のあふれ管３のあふれ縁部１６と同
じ高さか又はそれより下に位置せしめることも可能であ
る。
底部１１の上の環状室６内に、溶融物の流動特性を改良
すべき材料、特に粒状材料が受容可能である。
すべき材料、特に粒状材料が受容可能である。
両方のあふれ管は共同の目標破損個所（結合部）１２に
よってタンディツシュの底部２と結合されている（図示
の例では湯口棟瓦５のホラ・ξ内である）。
よってタンディツシュの底部２と結合されている（図示
の例では湯口棟瓦５のホラ・ξ内である）。
タンディツシュ１の底部２には唯１つの湯口通路の代り
に、それぞれ前述のような湯口機構を備えた複数の湯口
通路を配設してもよい。また所謂惰行ノズル又は、制御
可能な閉鎖部材、例えばタンディツシュ底部の下面に配
設されたスライド力・クー（図示せず）と協働するノズ
ル等を用いることも可能である。
に、それぞれ前述のような湯口機構を備えた複数の湯口
通路を配設してもよい。また所謂惰行ノズル又は、制御
可能な閉鎖部材、例えばタンディツシュ底部の下面に配
設されたスライド力・クー（図示せず）と協働するノズ
ル等を用いることも可能である。
上記の鋳込み装置は、タンディツシュの鋳込み運転準備
中に湯口通路の上に装着される。鋳込みが開始されると
溶融物がまず当該装置の外部でタンディツシュ底部上に
次第に増え、その浴高さが外側のあふれ管４のあふれ縁
部１７に達すると環状室６内に流入する。そして材料７
（粒状物）が溶融物に作用し、その制御作用を受けた溶
融物、即ち環状室６内に流入した最初の量部分が直に内
側のあふれ管３のあふれ縁部１６を越えて流れ、このあ
ふれ管３によってセンタリングされながら湯口通路δ内
に直接に走入する。両方のあふれ管の直径と高さとを適
切に設計することによって本発明による装置はその都度
の作業状態に容易に適合可能である。
中に湯口通路の上に装着される。鋳込みが開始されると
溶融物がまず当該装置の外部でタンディツシュ底部上に
次第に増え、その浴高さが外側のあふれ管４のあふれ縁
部１７に達すると環状室６内に流入する。そして材料７
（粒状物）が溶融物に作用し、その制御作用を受けた溶
融物、即ち環状室６内に流入した最初の量部分が直に内
側のあふれ管３のあふれ縁部１６を越えて流れ、このあ
ふれ管３によってセンタリングされながら湯口通路δ内
に直接に走入する。両方のあふれ管の直径と高さとを適
切に設計することによって本発明による装置はその都度
の作業状態に容易に適合可能である。
発明の効果
本発明の鋳込み装置によれば、極めて有利な溶融物流の
流出と、湯口通路内へ最初に流入する溶融物流の良好な
センタリングとが達成され、また特に溶融物の流動特性
を制御すべき材料（有利には粒状物）が正確に所望の時
点で作用せしめられ、それによって湯口通路内での溶融
物の凝固が防がれている。これによって経費と時間をか
けて湯口通路をガス・々−すで予備加熱する必要は著し
く減少せしめられる。
流出と、湯口通路内へ最初に流入する溶融物流の良好な
センタリングとが達成され、また特に溶融物の流動特性
を制御すべき材料（有利には粒状物）が正確に所望の時
点で作用せしめられ、それによって湯口通路内での溶融
物の凝固が防がれている。これによって経費と時間をか
けて湯口通路をガス・々−すで予備加熱する必要は著し
く減少せしめられる。
図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は第１実施例による鋳込み装置を備えたタンディツシ
ュを示す略示断面図、第２図は同じく第２実施例を示す
略示断面図である。 １・・・タンディツシュ、２．１１・・・底部、３゜牛
・・・あふれ管、５・・・湯口棟瓦、６・・・環状室、
７・・・材料、８・・・湯口通路、９・・・湯ロホッ・
ξ、１゜・リング、１２山結合部、１６．１７・・・あ
ふれ縁部 一９’Ｊ５２− ０（ｖ−）−、ｔ■ト９♀９≧
図は第１実施例による鋳込み装置を備えたタンディツシ
ュを示す略示断面図、第２図は同じく第２実施例を示す
略示断面図である。 １・・・タンディツシュ、２．１１・・・底部、３゜牛
・・・あふれ管、５・・・湯口棟瓦、６・・・環状室、
７・・・材料、８・・・湯口通路、９・・・湯ロホッ・
ξ、１゜・リング、１２山結合部、１６．１７・・・あ
ふれ縁部 一９’Ｊ５２− ０（ｖ−）−、ｔ■ト９♀９≧
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、連続鋳造装置における、金属溶融物の受容のための
タンディツシュの鋳込み装置であって、該タンディツシ
ュ内の湯口通路の上に装着可能なあふれ管を有する形式
のものにおいて、前記のあふれ管（３）を囲んで第２の
あふれ管（４）が配設されており、この第２のあふれ管
（４）が第１のあふれ管（３）と協働して、溶融物の流
動特性を制御すべき材料（７）の受容のための環状室（
６）を形成していることを特徴とする、連続鋳造装置に
おけるタンディツシュの鋳込み装置。 ２、外側の第２のあふれ管（４）のあふれ縁部（１７）
が、内側の第１のあふれ管（３）のあふれ縁部（１６）
よりも高くなっている、特許請求の範囲第１項記載の鋳
込み装置。 ３、少な（とも外側のあふれ管（４）が、溶融物の作用
下で破壊可能な目標破損個所（１２）を介してタンディ
ツシュ底部（２）と結合されている、特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の鋳込み装置。 ４、外側のあふれ管（４）が内側のあふれ管、（３）よ
りも大きな壁厚さを有している、特許請求の範囲第１項
から第３項までのいずれか１項記載の鋳込み装置。 ５、両方のあふれ管（３，４）が互いに同軸的に配置さ
れている、特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
れか１項記載の鋳込み装置。 ６、 少な（とも一方のあふれ管（３）の下側が、環状
室（６）の底部を形成すべきリング板（１０）と結合さ
れている、特許請求の範囲第１項から第５項までのいず
れか１項記載の鋳込み装置。 ７、両方のあふれ管（３、４）が１つの共同の目標破損
個所（１２）によってタンデイツシユ底部（２）に結合
されている、特許請求の範囲第３項記載の鋳込み装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2532/84A CH663367A5 (de) | 1984-05-23 | 1984-05-23 | Angiessvorrichtung an einem zwischenbehaelter in stranggussanlagen. |
| CH2532/84-0 | 1984-05-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255246A true JPS60255246A (ja) | 1985-12-16 |
| JPH0123227B2 JPH0123227B2 (ja) | 1989-05-01 |
Family
ID=4235915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60108481A Granted JPS60255246A (ja) | 1984-05-23 | 1985-05-22 | 連続鋳造装置におけるタンデイツシユの鋳込み装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4630668A (ja) |
| JP (1) | JPS60255246A (ja) |
| CA (1) | CA1239521A (ja) |
| CH (1) | CH663367A5 (ja) |
| DE (1) | DE3424255C2 (ja) |
| FR (1) | FR2564761B1 (ja) |
| GB (1) | GB2159077B (ja) |
| ZA (1) | ZA853465B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0683144U (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュの堰 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1267766A (en) * | 1985-12-13 | 1990-04-17 | John R. Knoepke | Preventing undissolved alloying ingredient from entering continuous casting mold |
| US4852632A (en) * | 1985-12-13 | 1989-08-01 | Inland Steel Co. | Apparatus for preventing undissolved alloying ingredient from entering continuous casting mold |
| DE3701701A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Startrohr fuer ein schmelzengefaess |
| GB2242844A (en) * | 1990-04-04 | 1991-10-16 | James Herbert Monks | A pneumatic flow-control column for molten metal |
| JP2009501350A (ja) * | 2005-07-14 | 2009-01-15 | カール・ツァイス・エスエムティー・アーゲー | 光学素子 |
| CN104841919B (zh) * | 2015-05-26 | 2017-03-22 | 唐山新宝泰钢铁有限公司 | 一种长寿命中包高效节能在线烘烤工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1727514A (en) * | 1927-11-08 | 1929-09-10 | Karl V Mccausland | Art of teeming ferrous metals |
| DE1921808A1 (de) * | 1969-04-29 | 1970-11-12 | Schloemann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Zuflusses der Metallschmelze zu Stranggiesskokillen |
| DE2316757C3 (de) * | 1973-04-04 | 1978-08-03 | Thermo-Industrie Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig | Gießpfanne für Stahl |
| FR2394348A2 (fr) * | 1977-06-16 | 1979-01-12 | Daussan & Co | Recipients de transvasement de metal liquide |
| JPS56154269A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-28 | Kawasaki Steel Corp | Nozzle for pouring molten steel |
-
1984
- 1984-05-23 CH CH2532/84A patent/CH663367A5/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-30 DE DE3424255A patent/DE3424255C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-05-08 ZA ZA853465A patent/ZA853465B/xx unknown
- 1985-05-20 US US06/736,122 patent/US4630668A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-21 FR FR8507631A patent/FR2564761B1/fr not_active Expired
- 1985-05-22 CA CA000482019A patent/CA1239521A/en not_active Expired
- 1985-05-22 JP JP60108481A patent/JPS60255246A/ja active Granted
- 1985-05-22 GB GB08512943A patent/GB2159077B/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0683144U (ja) * | 1993-04-23 | 1994-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用タンディッシュの堰 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2564761A1 (fr) | 1985-11-29 |
| GB2159077B (en) | 1987-06-24 |
| DE3424255C2 (de) | 1986-08-21 |
| GB8512943D0 (en) | 1985-06-26 |
| US4630668A (en) | 1986-12-23 |
| JPH0123227B2 (ja) | 1989-05-01 |
| CA1239521A (en) | 1988-07-26 |
| FR2564761B1 (fr) | 1989-01-20 |
| DE3424255A1 (de) | 1985-11-28 |
| ZA853465B (en) | 1985-12-24 |
| GB2159077A (en) | 1985-11-27 |
| CH663367A5 (de) | 1987-12-15 |
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