JPS5813482A - 焼結合金材の抵抗溶接方法 - Google Patents
焼結合金材の抵抗溶接方法Info
- Publication number
- JPS5813482A JPS5813482A JP10978381A JP10978381A JPS5813482A JP S5813482 A JPS5813482 A JP S5813482A JP 10978381 A JP10978381 A JP 10978381A JP 10978381 A JP10978381 A JP 10978381A JP S5813482 A JPS5813482 A JP S5813482A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered alloy
- resistance welding
- gear
- vacuum
- spatter
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/0006—Resistance welding; Severing by resistance heating the welding zone being shielded against the influence of the surrounding atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は焼結合金材の抵抗溶接方法に関し、特にジーゼ
ル機関の分配型燃料噴射ポンプにおける焼結合金材で成
るギヤとフライウエートホルダとの抵抗溶接方法に関す
る。
ル機関の分配型燃料噴射ポンプにおける焼結合金材で成
るギヤとフライウエートホルダとの抵抗溶接方法に関す
る。
ジーゼル機関の分配型燃料噴射ポンプの部材、特にギヤ
とフライウエートホルダは量産性の要求から最近は焼結
合金材による成型品が用いられるようになり、この２部
材の接合は一般に抵抗溶接によって行われている。この
抵抗溶接は一方の部材の接合面に突起を形成しておき、
両部材を２電極間に挾んで加圧し、両電極に通電し、突
起と他方の部材との接触部の電気抵抗により接触部が加
熱溶融し溶接が行われるものである。しかしながら焼結
合金のような多孔性組織をもつ材料は内部空隙に空気を
吸収しており、上記抵抗加熱につれてこの空気が膨張し
、部材の接触部が半溶融状態になった時に噴出し溶融し
た母材を玉状に飛散させる。これがいをゆるスパッタで
、この現象は接合する２部材の熱容量の差が大きい場合
、加熱が急激な場合等において著しい。分配型燃料噴射
ポンプでは構成部材は燃料油中で作動されるため、部材
に付着するいささかの塵埃も燃料系のトラブルの原因と
なるから部材の組付は時十分な洗浄を行うのであるが、
このスパッタを完全に除去するのは極めて困難である。
とフライウエートホルダは量産性の要求から最近は焼結
合金材による成型品が用いられるようになり、この２部
材の接合は一般に抵抗溶接によって行われている。この
抵抗溶接は一方の部材の接合面に突起を形成しておき、
両部材を２電極間に挾んで加圧し、両電極に通電し、突
起と他方の部材との接触部の電気抵抗により接触部が加
熱溶融し溶接が行われるものである。しかしながら焼結
合金のような多孔性組織をもつ材料は内部空隙に空気を
吸収しており、上記抵抗加熱につれてこの空気が膨張し
、部材の接触部が半溶融状態になった時に噴出し溶融し
た母材を玉状に飛散させる。これがいをゆるスパッタで
、この現象は接合する２部材の熱容量の差が大きい場合
、加熱が急激な場合等において著しい。分配型燃料噴射
ポンプでは構成部材は燃料油中で作動されるため、部材
に付着するいささかの塵埃も燃料系のトラブルの原因と
なるから部材の組付は時十分な洗浄を行うのであるが、
このスパッタを完全に除去するのは極めて困難である。
又このような溶接は接合部の強度を低下させる等の問題
があった。
があった。
本発明は上記問題を解決することを目的とし、抵抗溶接
中、少く共接合される両部材を真空中に保持し、多孔性
組織の焼結合金材の内部空隙に吸収している空気を放出
させ、抵抗加熱時の空気の急激な膨張をなくしスパッタ
を発生させないようにした焼結合金材の抵抗溶接方法を
提供するものである。
中、少く共接合される両部材を真空中に保持し、多孔性
組織の焼結合金材の内部空隙に吸収している空気を放出
させ、抵抗加熱時の空気の急激な膨張をなくしスパッタ
を発生させないようにした焼結合金材の抵抗溶接方法を
提供するものである。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第１
図は焼結合金材を成型して成るギヤ１及びフライウエー
トホルダ２の接合前の状態を示し、一方の部材（図示例
ではフライウエートホルダ２）の接合面２ａに適当数の
突起２ｂが形成され、ギヤ１の接合面ｌａ側のセンタボ
ス１ｂをフライウエートホルダ２の中心孔２ａに挿入し
、突起２ｂをギヤ１の接合面１ａに当接させればギヤ１
とフライウエートホルダ２とのセンタリングがなされる
。この状態で第２図に示すように、少く共ギヤ及びフラ
イウエートホルダ２を真空室３内に収容し、抵抗溶接機
４の上下電極５．６間に挾んで加圧する。ここで真空ポ
ンプ３ａを作動して真空室３を減圧し上下電極５．６に
通電する。するとフライウエートホルダ２の突起２ｂと
ギヤ１との接触部の電気抵抗は高いから接触部が加熱さ
れ焼結合金の溶融温度に達し、加圧により両溶融部が圧
接されて両部材が溶接される。この時焼結合金材の内部
空隙に吸収されている空気は減圧されている真空室内で
放出されるから抵抗加熱時の内部空気の急激な膨張をな
くシ、スパッタの発生を防止することができる。
図は焼結合金材を成型して成るギヤ１及びフライウエー
トホルダ２の接合前の状態を示し、一方の部材（図示例
ではフライウエートホルダ２）の接合面２ａに適当数の
突起２ｂが形成され、ギヤ１の接合面ｌａ側のセンタボ
ス１ｂをフライウエートホルダ２の中心孔２ａに挿入し
、突起２ｂをギヤ１の接合面１ａに当接させればギヤ１
とフライウエートホルダ２とのセンタリングがなされる
。この状態で第２図に示すように、少く共ギヤ及びフラ
イウエートホルダ２を真空室３内に収容し、抵抗溶接機
４の上下電極５．６間に挾んで加圧する。ここで真空ポ
ンプ３ａを作動して真空室３を減圧し上下電極５．６に
通電する。するとフライウエートホルダ２の突起２ｂと
ギヤ１との接触部の電気抵抗は高いから接触部が加熱さ
れ焼結合金の溶融温度に達し、加圧により両溶融部が圧
接されて両部材が溶接される。この時焼結合金材の内部
空隙に吸収されている空気は減圧されている真空室内で
放出されるから抵抗加熱時の内部空気の急激な膨張をな
くシ、スパッタの発生を防止することができる。
尚上記真空室は接合する部材を収容しうるものでよいが
、抵抗溶接機を真空室に収容した型式も選択可能である
。
、抵抗溶接機を真空室に収容した型式も選択可能である
。
以上述べたよ、、′うに本発明は焼結合金で成る２部材
の抵抗溶接方法″□において、少く共接合される両部材
を真空中に保持して脱気し抵抗溶接するものであるから
抵抗加熱時の内部空気の急激な膨張によるスパッタの発
生が防止され、従って部材の組付は時の洗浄工程を簡易
化できると共にスパッタによるトラブルの発生率を減少
し、しかも抵抗溶接部の強度低下を防ぐことができる。
の抵抗溶接方法″□において、少く共接合される両部材
を真空中に保持して脱気し抵抗溶接するものであるから
抵抗加熱時の内部空気の急激な膨張によるスパッタの発
生が防止され、従って部材の組付は時の洗浄工程を簡易
化できると共にスパッタによるトラブルの発生率を減少
し、しかも抵抗溶接部の強度低下を防ぐことができる。
図は本発明の一実施例を示し、第１図はギヤとフライウ
エートホルダとの接合前の状態を示し、第２図は同部材
を抵抗溶接した状態を示す。 １・・・ギヤ、２・・・フライウエートホルダ、１ａ。 ２ａ・・・接合面、２ｂ・・・突起、３・・・真空室、
３ａ・・・真空ポンプ。 出願人 ヂーゼル機器株式会社 代理人 弁理士 渡 部 敏 彦
エートホルダとの接合前の状態を示し、第２図は同部材
を抵抗溶接した状態を示す。 １・・・ギヤ、２・・・フライウエートホルダ、１ａ。 ２ａ・・・接合面、２ｂ・・・突起、３・・・真空室、
３ａ・・・真空ポンプ。 出願人 ヂーゼル機器株式会社 代理人 弁理士 渡 部 敏 彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、焼結合金で成る２部材の一方の接合面に適当数の突
起を形成し、接合される他方の部材の接合面と上記突起
とを接触させて両部材を加圧すると共に通電し、突起と
他方の部材との接触部の電気抵抗によυ接触部が加熱溶
融し溶接される焼結合金材の抵抗溶接方法において、少
く共接合される両部材を真空中に保持して抵抗溶接する
ことを特徴とした焼結合金材の抵抗溶接方法。 ２、上記焼結合金で成る２部材は分配型燃料噴射ポンプ
のギヤとフライウエートホルダである特許請求の範囲第
１項記載の焼結合金材の抵抗溶接方法つ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10978381A JPS5813482A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 焼結合金材の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10978381A JPS5813482A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 焼結合金材の抵抗溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813482A true JPS5813482A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14519104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10978381A Pending JPS5813482A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 焼結合金材の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813482A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169184A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Hitachi Ltd | 金属管の真空封止装置 |
| JPH04280080A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Jgc Corp | 燃料電池原料の前処理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141386A (en) * | 1979-04-06 | 1980-11-05 | Kobe Steel Ltd | Production of metal bar form body |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP10978381A patent/JPS5813482A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55141386A (en) * | 1979-04-06 | 1980-11-05 | Kobe Steel Ltd | Production of metal bar form body |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02169184A (ja) * | 1988-12-21 | 1990-06-29 | Hitachi Ltd | 金属管の真空封止装置 |
| JPH04280080A (ja) * | 1991-03-06 | 1992-10-06 | Jgc Corp | 燃料電池原料の前処理方法 |
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