JPS58135207A - 大口径円筒状構造物の製造方法 - Google Patents
大口径円筒状構造物の製造方法Info
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- JPS58135207A JPS58135207A JP1625182A JP1625182A JPS58135207A JP S58135207 A JPS58135207 A JP S58135207A JP 1625182 A JP1625182 A JP 1625182A JP 1625182 A JP1625182 A JP 1625182A JP S58135207 A JPS58135207 A JP S58135207A
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- curved
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
- E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、海上空港、廃棄物処理場、人工島などの護岸
工事、岩壁工事や橋梁下部締切り工事などに用いられる
鋼板セル等大口径の円筒状構造物を効率よく製造する方
法に関するものである。
工事、岩壁工事や橋梁下部締切り工事などに用いられる
鋼板セル等大口径の円筒状構造物を効率よく製造する方
法に関するものである。
従来前記用途に使用される大口径の円筒状構造物を製造
する際には、前記円筒状構造物を円周方向に複数に分割
した曲面板を製作し、この曲面板（ブロック板）を連結
することによって円筒状構造物としている。
する際には、前記円筒状構造物を円周方向に複数に分割
した曲面板を製作し、この曲面板（ブロック板）を連結
することによって円筒状構造物としている。
前記曲面板を製作する方法としては、まず鋼板を溶接し
て曲面板の面積を有する広い面積の連結鋼板を製造し、
次いでこの連結鋼板の一面に縦リプを設け、更にこの連
結鋼板を支持部分が曲面を形成する曲面形成台の上に載
せて曲面板に形成し、この曲面形成台の上において前記
曲面板に横リプを溶接して曲面板の内部に縦横のリプを
交叉して設けている。そして必要に応じて前記曲面形成
台の上において組立られた曲面板の背板に補強材を設け
てこの曲面板が移動中に変形しないようにしている。
て曲面板の面積を有する広い面積の連結鋼板を製造し、
次いでこの連結鋼板の一面に縦リプを設け、更にこの連
結鋼板を支持部分が曲面を形成する曲面形成台の上に載
せて曲面板に形成し、この曲面形成台の上において前記
曲面板に横リプを溶接して曲面板の内部に縦横のリプを
交叉して設けている。そして必要に応じて前記曲面形成
台の上において組立られた曲面板の背板に補強材を設け
てこの曲面板が移動中に変形しないようにしている。
前記のようにして”製作された曲面板は、所定の個所に
基礎を設けた組立台の上に載置され、この曲面板を基準
として別の曲面板を次々に立ててその合わせ目を溶接し
て円筒状に形成している。
基礎を設けた組立台の上に載置され、この曲面板を基準
として別の曲面板を次々に立ててその合わせ目を溶接し
て円筒状に形成している。
前８１円円筒状構造物組立る際には、曲面板をクレーン
２車で吊り上げて移動したり組立を行なっている。
２車で吊り上げて移動したり組立を行なっている。
前記用途に使用する円筒状構造物は例えば直径が１５ｍ
１高さが２０ｍであり、そのために曲面板の縦辺が２０
ｍ１横辺が４７ｍであり、かなり大型のものである。従
ってこの曲面板を前記のようにクレーン車で吊り下げて
、これを移動する際に風を受けた場合など大きな風力を
受けることとなるので、この風力によって煽られて大き
く曲面板が揺らいで所定の個所に固定することが困難で
ありまた危険であるため風があると作業不能となる。更
に前記のような操作によって曲面板を円筒状に揃える場
合の位置決め作業に手数がかかり、危険小時間的なロス
が大きいという欠点があった。
１高さが２０ｍであり、そのために曲面板の縦辺が２０
ｍ１横辺が４７ｍであり、かなり大型のものである。従
ってこの曲面板を前記のようにクレーン車で吊り下げて
、これを移動する際に風を受けた場合など大きな風力を
受けることとなるので、この風力によって煽られて大き
く曲面板が揺らいで所定の個所に固定することが困難で
ありまた危険であるため風があると作業不能となる。更
に前記のような操作によって曲面板を円筒状に揃える場
合の位置決め作業に手数がかかり、危険小時間的なロス
が大きいという欠点があった。
本発明は前記従来技術の有する欠点を解消することを目
的とするものであって、その構成は組立部と、この組立
部の周囲に放射状に配置されかつ前記組立部の周縁近傍
を支点として起倒可能に支持された複数の曲面形成台よ
りなる装置における曲面形成台の鉄板支持面に連結鉄板
を載置して前記曲面に合わせて曲面を形成し、引き続き
曲面形成台を起立させてこの曲面形成台に支持された曲
面板を円筒状あるいは円筒の一部に配列し、前記曲面板
の相隣る曲面板の側縁部を溶接して円筒状構造物を形成
することを特徴とする大口径円筒状構造物の製造方法で
ある。
的とするものであって、その構成は組立部と、この組立
部の周囲に放射状に配置されかつ前記組立部の周縁近傍
を支点として起倒可能に支持された複数の曲面形成台よ
りなる装置における曲面形成台の鉄板支持面に連結鉄板
を載置して前記曲面に合わせて曲面を形成し、引き続き
曲面形成台を起立させてこの曲面形成台に支持された曲
面板を円筒状あるいは円筒の一部に配列し、前記曲面板
の相隣る曲面板の側縁部を溶接して円筒状構造物を形成
することを特徴とする大口径円筒状構造物の製造方法で
ある。
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図において、１は組立部で台状、平坦状等適宜の形
態に形成され、これの周囲には曲面形成台２が複数個放
射状に設けられている。この曲面形成台２は前記組立部
１の周囲に枢着部３によって仰伏自在に支持されており
、これらを倒伏させた状態では前記組立部１の周囲に放
射状に延びるような状態となる。またこれらを起立され
た状態では第２図のごとく曲面形成台２が組立部１の周
囲を円筒状に囲むような状態になる。
態に形成され、これの周囲には曲面形成台２が複数個放
射状に設けられている。この曲面形成台２は前記組立部
１の周囲に枢着部３によって仰伏自在に支持されており
、これらを倒伏させた状態では前記組立部１の周囲に放
射状に延びるような状態となる。またこれらを起立され
た状態では第２図のごとく曲面形成台２が組立部１の周
囲を円筒状に囲むような状態になる。
この実施例で円筒状構造物を得るには、まず第１図のご
とく倒伏した状態にある曲面形成台２の上に連結鉄板を
載せ曲面板４を形成して支持させる。
とく倒伏した状態にある曲面形成台２の上に連結鉄板を
載せ曲面板４を形成して支持させる。
前記曲面形成台２の鉄板支持面には、第３図乃至第７図
に示すように高さの異なる多数の鉄板支持部材５が配置
されて所望の曲面を形成している。まだ曲面形成台２の
基端部には第８図および第９図に示すようにストッパー
６を有する鉄板支持部材７が配置されこのストッパー６
により曲面板４の基端側を支持できるようになっている
。
に示すように高さの異なる多数の鉄板支持部材５が配置
されて所望の曲面を形成している。まだ曲面形成台２の
基端部には第８図および第９図に示すようにストッパー
６を有する鉄板支持部材７が配置されこのストッパー６
により曲面板４の基端側を支持できるようになっている
。
前記曲面形成台２の上に連続鉄板を載せて曲面板４を形
成するには、第６図に示すように上下可動式の中央部支
持杆８を曲面形成台２の両側の鉄板支持部材と同じ高さ
になるようにセットして連結鉄板を水平状態に載置し、
次いで中央部支持杆８を下方へ移動させることにより連
結鉄板の自重によるたわみで鉄板支持面の曲面を有する
曲面板４を形成し、リブ取付等常法による形態安定加工
が施される。なお、この実施例では単位鉄板を連結して
連結鉄板とする作業も前記曲面形成台、２上で行なうよ
うにしているが、予め常法によシ作成した連続鉄板を用
いることもできる。
成するには、第６図に示すように上下可動式の中央部支
持杆８を曲面形成台２の両側の鉄板支持部材と同じ高さ
になるようにセットして連結鉄板を水平状態に載置し、
次いで中央部支持杆８を下方へ移動させることにより連
結鉄板の自重によるたわみで鉄板支持面の曲面を有する
曲面板４を形成し、リブ取付等常法による形態安定加工
が施される。なお、この実施例では単位鉄板を連結して
連結鉄板とする作業も前記曲面形成台、２上で行なうよ
うにしているが、予め常法によシ作成した連続鉄板を用
いることもできる。
次いで前記曲面板４は、曲面形成台２の内側に支持され
た状態で第２図に示すようにクレーン等で引き起こされ
、曲面板４の下部が組立部１上に載せられる。この場合
前記曲面形成台２は組立部１の周囲に放射状に配置され
、かつ第１０図および第１１図に示すように組立部１の
周縁部近傍に粒けられた地上固定のブラケット９および
曲面形成台２の基端側のブラケット１０を枢着する枢着
部３によって仰伏自在に支持され１１を介してクレーン
１２で吊り上げることにより各曲面形成台２を容易に引
き起こすことが、できると共に各曲面形成台２に支持さ
れた曲面板４を組立部１上に容易に円筒状に揃えること
ができる。なお、前記したように曲面板４は曲面形成台
２０基端部がストッパー６により支持されるので、曲面
形成台２の引き起こし時にも位置ずれを起こす恐れがな
く、シたがって組立部１上に正確に円筒状に揃えること
ができる。
た状態で第２図に示すようにクレーン等で引き起こされ
、曲面板４の下部が組立部１上に載せられる。この場合
前記曲面形成台２は組立部１の周囲に放射状に配置され
、かつ第１０図および第１１図に示すように組立部１の
周縁部近傍に粒けられた地上固定のブラケット９および
曲面形成台２の基端側のブラケット１０を枢着する枢着
部３によって仰伏自在に支持され１１を介してクレーン
１２で吊り上げることにより各曲面形成台２を容易に引
き起こすことが、できると共に各曲面形成台２に支持さ
れた曲面板４を組立部１上に容易に円筒状に揃えること
ができる。なお、前記したように曲面板４は曲面形成台
２０基端部がストッパー６により支持されるので、曲面
形成台２の引き起こし時にも位置ずれを起こす恐れがな
く、シたがって組立部１上に正確に円筒状に揃えること
ができる。
次にこのようにして組立部１上に円筒状に揃えられた曲
面板の側線部相互を自動まだは手動溶接して円筒状構造
物を得、常法による仕上作業終了後、曲面形成台２の起
立状態を解除する。
面板の側線部相互を自動まだは手動溶接して円筒状構造
物を得、常法による仕上作業終了後、曲面形成台２の起
立状態を解除する。
本発明によれば、組立部と、この組立部の周囲に放射状
に配置されかつ組立部の周縁部近傍を支点として起倒可
能に支持された複数の曲面形成台よりなる装置における
曲面形成台の鉄板支持面に連結鉄板を載置して曲面板を
形成すると共にその曲面板を支持した状態で曲面形成台
を組立台方向に引き起こすようにしたので曲面板を円筒
状に容易かつ正確に揃えることができ、また組立部上に
円筒状に揃えられた曲面板の側縁部相互の溶接を起立し
た曲面形成台を支えとして行なうことができるので作業
が安全かつ容易であり、また曲面板をクレーン車で吊り
下げて移動する必要がないので風力によって曲面板が大
きく揺らぐような危険がなく、さらに単位鉄板を連結し
て連結鉄板とする作業も曲面形成台上で行なうことがで
きるので製造工程を著しく合理化することができる等の
効果がある。
に配置されかつ組立部の周縁部近傍を支点として起倒可
能に支持された複数の曲面形成台よりなる装置における
曲面形成台の鉄板支持面に連結鉄板を載置して曲面板を
形成すると共にその曲面板を支持した状態で曲面形成台
を組立台方向に引き起こすようにしたので曲面板を円筒
状に容易かつ正確に揃えることができ、また組立部上に
円筒状に揃えられた曲面板の側縁部相互の溶接を起立し
た曲面形成台を支えとして行なうことができるので作業
が安全かつ容易であり、また曲面板をクレーン車で吊り
下げて移動する必要がないので風力によって曲面板が大
きく揺らぐような危険がなく、さらに単位鉄板を連結し
て連結鉄板とする作業も曲面形成台上で行なうことがで
きるので製造工程を著しく合理化することができる等の
効果がある。
第１図および第２図は本発明を実施して大口径円筒状構
造物を製造している状態を示す説明図、第３図は曲面形
成台の全体外形図、第４図は曲面形成台の上面図、第５
図および第６図は曲面形成台の鉄板支持面および基端部
の説明図、第７図は鉄板支持部材の説明図、第８図およ
び第９図はストッパー付鉄板支持部材の説明図、第１０
図および第１１図は組立部周縁近傍の説明図である。 １・・・組立部、２・・・曲面形成台、３・・・枢着部
、４・・・曲面板。 第１０図 第 １１ しｌ
造物を製造している状態を示す説明図、第３図は曲面形
成台の全体外形図、第４図は曲面形成台の上面図、第５
図および第６図は曲面形成台の鉄板支持面および基端部
の説明図、第７図は鉄板支持部材の説明図、第８図およ
び第９図はストッパー付鉄板支持部材の説明図、第１０
図および第１１図は組立部周縁近傍の説明図である。 １・・・組立部、２・・・曲面形成台、３・・・枢着部
、４・・・曲面板。 第１０図 第 １１ しｌ
Claims (1)
- 組立部と、この組立部の周囲に放射状に配置されかつ前
記組立部の周縁近傍を支点として起倒可能に支持された
複数の曲面形成台よりなる装置における曲面形成台の鉄
板支持面に連結鉄板を載置して前記曲面に合わせて曲面
を形成し、引き続き曲面形成台を起立させてこの曲面形
成台に支持された曲面板を円筒状あるいは円筒の一部に
配列し、前記曲面板の相隣る曲面板の側線部を溶接して
円筒状構造物を形成することを特徴とする大口径円筒状
構造物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1625182A JPS58135207A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 大口径円筒状構造物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1625182A JPS58135207A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 大口径円筒状構造物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58135207A true JPS58135207A (ja) | 1983-08-11 |
| JPH0125842B2 JPH0125842B2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=11911339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1625182A Granted JPS58135207A (ja) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | 大口径円筒状構造物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58135207A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104024529A (zh) * | 2011-12-12 | 2014-09-03 | 日立造船株式会社 | 钢板组件的制造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157955B (zh) * | 2011-12-14 | 2015-04-15 | 上海振华重工(集团)股份有限公司 | 大直径钢圆筒的制造方法 |
| JP5843643B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2016-01-13 | 日立造船株式会社 | 長大鋼板セルの組立設備および長大鋼板セルの移動方法 |
-
1982
- 1982-02-05 JP JP1625182A patent/JPS58135207A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104024529A (zh) * | 2011-12-12 | 2014-09-03 | 日立造船株式会社 | 钢板组件的制造方法 |
| TWI608878B (zh) * | 2011-12-12 | 2017-12-21 | 日立造船股份有限公司 | 鋼板模塊的製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0125842B2 (ja) | 1989-05-19 |
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