JPS5813667A - 粘土瓦用塗布剤 - Google Patents
粘土瓦用塗布剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粘土瓦の表面状態とくに吸水、透水性を改善す
るための塗布剤に関するものである。
るための塗布剤に関するものである。
屋根瓦の裏に水がしみ透らないことは屋根材の役目とし
て当然ではあるが、現実問題として、屋根瓦の裏にまで
水がしみ透シ、木材を腐らせ７１、雨漏シを引き起す苦
情が多く聞かれる。
て当然ではあるが、現実問題として、屋根瓦の裏にまで
水がしみ透シ、木材を腐らせ７１、雨漏シを引き起す苦
情が多く聞かれる。
このような瓦の透水性を改善するためには、粘土瓦では
、素地に供された粘土をよく粉砕、混線、真空脱気し、
更にその粘土に最適の焼成温度と焼成時間をかけて焼結
させれば大巾な改善は可能であるが、これだけでは十分
に目的を達成することは出来々い。
、素地に供された粘土をよく粉砕、混線、真空脱気し、
更にその粘土に最適の焼成温度と焼成時間をかけて焼結
させれば大巾な改善は可能であるが、これだけでは十分
に目的を達成することは出来々い。
これは瓦の透水が素地を貫通する気孔によるものであシ
、いかに最適焼成或は焼結条件を選んだとしても上述の
素地を貫通する気孔を一掃することは不可能だからであ
る。
、いかに最適焼成或は焼結条件を選んだとしても上述の
素地を貫通する気孔を一掃することは不可能だからであ
る。
そこで発明者は吸水と透水の関係を市販の粘土瓦につい
て、図面に示−すような吸・透水試験器を用いて、検討
した所、水のしみ透り難い瓦は吸水速度が著しく遅いこ
とが判明した。又当然このような瓦は透水量も著しく少
い。なお吸・透水試験器の測定方法は下記の通９であっ
た。
て、図面に示−すような吸・透水試験器を用いて、検討
した所、水のしみ透り難い瓦は吸水速度が著しく遅いこ
とが判明した。又当然このような瓦は透水量も著しく少
い。なお吸・透水試験器の測定方法は下記の通９であっ
た。
群単位の目盛を施したガラス毛細管１中の単位長さ当り
の水の容量をあらかじめ測定しておく×（ａｔ ／ １
１１１ ）。透水試験の場合、ＪＩＳ Ａ３２０８の
吸水試験にもとづき普通吸水させた試料２をシリンダー
内径分の穴のあいたビニール袋に包んでから支持台３上
に置き、その上にゴムバッキング４、ゴム栓９、ガラス
毛細管１及びニガコックＣ１゜Ｃ２付きシリンダー５を
のせ締めネジ６をしつかり締める。ニガコック自、Ｃ２
を開はタンク７からゴム管８を通してシリンダー内、に
水を注ぎ込み、Ｃ２゛上に水線がきた時Ｃ２をガ１める
。水位は更にガラス毛細管１中を上がシ、目ａＯ附近で
Ｃｔを閉める。時間の経過と共にガラス毛細管中の水位
が下がって行く。即ち水位の下がった長さが透水量にな
る。
の水の容量をあらかじめ測定しておく×（ａｔ ／ １
１１１ ）。透水試験の場合、ＪＩＳ Ａ３２０８の
吸水試験にもとづき普通吸水させた試料２をシリンダー
内径分の穴のあいたビニール袋に包んでから支持台３上
に置き、その上にゴムバッキング４、ゴム栓９、ガラス
毛細管１及びニガコックＣ１゜Ｃ２付きシリンダー５を
のせ締めネジ６をしつかり締める。ニガコック自、Ｃ２
を開はタンク７からゴム管８を通してシリンダー内、に
水を注ぎ込み、Ｃ２゛上に水線がきた時Ｃ２をガ１める
。水位は更にガラス毛細管１中を上がシ、目ａＯ附近で
Ｃｔを閉める。時間の経過と共にガラス毛細管中の水位
が下がって行く。即ち水位の下がった長さが透水量にな
る。
このような事実に基すき、吸水速度を低下させ、透水の
極めて少い瓦の製造について種々検討した結果、特定組
成を有するうわぐすシを瓦素地にうすくかけることで目
的を達成することが出来、本発明を完成するに到った。
極めて少い瓦の製造について種々検討した結果、特定組
成を有するうわぐすシを瓦素地にうすくかけることで目
的を達成することが出来、本発明を完成するに到った。
本発明の骨子とする所は、低膨張のガラスを主体とし、
必須成分として届２０３ ＋ ８２０’３ ｅ ’Ｓ
１Ｃ）２を含む「粘土瓦の吸水及び透水性を改善せしめ
るたび１布剤」にある。
必須成分として届２０３ ＋ ８２０’３ ｅ ’Ｓ
１Ｃ）２を含む「粘土瓦の吸水及び透水性を改善せしめ
るたび１布剤」にある。
即ち、本発明は１）酸化物組成がＮａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ。
Ｌｉ２Ｑの一種又はそ（以上が２〜１０％、Ｃａｂ、
ＭｇＯ＊Ｂａｄ、 ＺｎＯ，ＳｒＯの一種又はそれ以上
が０〜８％、Ａ１２０３５〜１５％、Ｂ２Ｏ３３〜２０
％、５ｉＯ２５０〜７８％であることを特徴とする粘土
瓦に用いて吸水・透水性を改良する塗布剤。２）酸化物
組成がＮａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｌｉ２Ｏの一種又はそれ以上
が２〜７％、ｐｂｏとＣａＯ、ＭｇＯ，Ｂａｄ、 Ｚｎ
Ｏ，ＳｒＯから選ばれた２価の酸化物との合計量が２〜
３０％、７Ｖ＃２０３２〜・１０チ、Ｂ２Ｏ３３〜１５
チ、５ｉＯａ５０〜７８％であることを特徴とする粘土
瓦に用いて吸水、透水性を改良する塗布剤。３）酸化物
組成がＮａｚＯ，Ｋ２Ｏ−Ｌｉ２Ｏの一種又はそれ以上
が０．５〜５％、Ｃａｏ。
ＭｇＯ＊Ｂａｄ、 ＺｎＯ，ＳｒＯの一種又はそれ以上
が０〜８％、Ａ１２０３５〜１５％、Ｂ２Ｏ３３〜２０
％、５ｉＯ２５０〜７８％であることを特徴とする粘土
瓦に用いて吸水・透水性を改良する塗布剤。２）酸化物
組成がＮａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｌｉ２Ｏの一種又はそれ以上
が２〜７％、ｐｂｏとＣａＯ、ＭｇＯ，Ｂａｄ、 Ｚｎ
Ｏ，ＳｒＯから選ばれた２価の酸化物との合計量が２〜
３０％、７Ｖ＃２０３２〜・１０チ、Ｂ２Ｏ３３〜１５
チ、５ｉＯａ５０〜７８％であることを特徴とする粘土
瓦に用いて吸水、透水性を改良する塗布剤。３）酸化物
組成がＮａｚＯ，Ｋ２Ｏ−Ｌｉ２Ｏの一種又はそれ以上
が０．５〜５％、Ｃａｏ。
ＭｇＯ，Ｂａｄ、 ＺｎＯ，ＳｒＯの一種又はそれ以上
が０．５〜５チ、Ａ７２０３２０〜４５チ、Ｂ２Ｏ３１
〜８％、５ｉ０２４５〜６０％であることを特徴とする
粘土瓦に用いて表面を改良する塗布剤の三つの塗布剤に
係るものである。
が０．５〜５チ、Ａ７２０３２０〜４５チ、Ｂ２Ｏ３１
〜８％、５ｉ０２４５〜６０％であることを特徴とする
粘土瓦に用いて表面を改良する塗布剤の三つの塗布剤に
係るものである。
本発明の塗布剤の使用態様としては、湿式法で粉砕混合
して濃度を調整した塗布剤を、陶磁器袖瓦では、粘土瓦
素地の片面又は両面に塗布した後、釉薬をかけ乾燥焼成
し、いぶし瓦では、粘土瓦素地の片面又は両面に塗布し
た後乾燥、焼成、燻火する。
して濃度を調整した塗布剤を、陶磁器袖瓦では、粘土瓦
素地の片面又は両面に塗布した後、釉薬をかけ乾燥焼成
し、いぶし瓦では、粘土瓦素地の片面又は両面に塗布し
た後乾燥、焼成、燻火する。
例えば濃度を調整した本発明の第１、又は第２番目の塗
布剤を粘土瓦素地にうすく、塗布した後、通常のうわぐ
すりを施釉し、酸化雰囲気の炉で９５０〜１２５０℃で
焼成するか、または、濃度を調整した第１、又は第２、
又は第３番目の塗布剤を粘土瓦素地にうすく塗布した後
、酸化雰囲気の炉で９５０〜１２５０℃で焼成し、つい
で、８００〜９００℃の還元雰囲気で燻火すれば改善さ
れた粘土瓦かえられる。
布剤を粘土瓦素地にうすく、塗布した後、通常のうわぐ
すりを施釉し、酸化雰囲気の炉で９５０〜１２５０℃で
焼成するか、または、濃度を調整した第１、又は第２、
又は第３番目の塗布剤を粘土瓦素地にうすく塗布した後
、酸化雰囲気の炉で９５０〜１２５０℃で焼成し、つい
で、８００〜９００℃の還元雰囲気で燻火すれば改善さ
れた粘土瓦かえられる。
本発明に於て吸水及び透水性を改良する塗布剤の酸化物
組成を上述の如く限定したのは以下の理由によるもので
ある。即ち、瓦の吸水性透水性は瓦素地中に無数に存在
する素地を貫通する気孔によるものである。従って素地
を貫通する気孔をふさぐか或は貫通せる気孔に水が入ら
ないように工夫することで吸水や透水は著しく減少する
はずであるが、非常に困難を伴い、良い結果を得ること
が少い。この素地を貫通する気孔を焼成中にふさぐため
には、塗布剤が焼成中に適切な粘性を保持し、しかも素
地に近い膨張係数を保持していることが必要となる。こ
のために種々の組成の塗布剤について実験した結果、好
ましい適当な範囲を実験的に確認して、本発明の第１〜
第３に示す、ｋｅ２０ｓ＊ Ｂ２０３１５ｔｏ２を必須
成分とする上述の組成範囲をえたものである。
組成を上述の如く限定したのは以下の理由によるもので
ある。即ち、瓦の吸水性透水性は瓦素地中に無数に存在
する素地を貫通する気孔によるものである。従って素地
を貫通する気孔をふさぐか或は貫通せる気孔に水が入ら
ないように工夫することで吸水や透水は著しく減少する
はずであるが、非常に困難を伴い、良い結果を得ること
が少い。この素地を貫通する気孔を焼成中にふさぐため
には、塗布剤が焼成中に適切な粘性を保持し、しかも素
地に近い膨張係数を保持していることが必要となる。こ
のために種々の組成の塗布剤について実験した結果、好
ましい適当な範囲を実験的に確認して、本発明の第１〜
第３に示す、ｋｅ２０ｓ＊ Ｂ２０３１５ｔｏ２を必須
成分とする上述の組成範囲をえたものである。
次に本発明を実施例を挙けて具体的に説明する。
実施例１
無水硼砂３３６部、金丸長石４１６部、石灰石１１５部
、珪石８４部、ソーダ灰４９部をよく混合し、１３００
”Ｏ±２０ ”Ｃの温度で熔解し水冷後乾燥して表−
１に示す硼硅酸ソーダガラスの陽１フリットを得た。
、珪石８４部、ソーダ灰４９部をよく混合し、１３００
”Ｏ±２０ ”Ｃの温度で熔解し水冷後乾燥して表−
１に示す硼硅酸ソーダガラスの陽１フリットを得た。
Ｎｎ１フリツ）３０部、低膨張の硼硅酸ガラス５０部、
蛙目粘土２０部、糊剤０．５部に水１００部を秤量し湿
式混合粉砕した後、２００メツシユを全通させて、表−
２に示す吸水、透水性改良剤を得た。
蛙目粘土２０部、糊剤０．５部に水１００部を秤量し湿
式混合粉砕した後、２００メツシユを全通させて、表−
２に示す吸水、透水性改良剤を得た。
表−１フリッ）Ｎｌｌｌの酸化物組成（７部％）Ｎａ２
０ ＣａＯＡＪｌ＝２０３ Ｂ２Ｏ３Ｓ ｉ０２
合計２０．１ ６．８ ８，１ ２４，７
４０．３ １００表−２ｒ！＆水、透水性改良剤の
酸化物組成（ｗｔ％）ＫｓＮａ２０ ＣａＯＡ＃ｚ０
３ Ｂ２Ｏ３Ｓ ｔｏｗ 合計９．９ ４．２
８．９ １４．２ ６２．８ １００得られた
改良剤を３５ボ一メ度に水でうすめ、濃度を調整し、手
掛けによって釉薬瓦製造法の表面にかけ乾燥後、うわぐ
すシを従来通シの方法で施釉した後、酸化範囲気のトン
ネル炉で１０００℃で約２４時間焼成して吸水、透水性
改良剤を施した釉薬瓦を得た。
０ ＣａＯＡＪｌ＝２０３ Ｂ２Ｏ３Ｓ ｉ０２
合計２０．１ ６．８ ８，１ ２４，７
４０．３ １００表−２ｒ！＆水、透水性改良剤の
酸化物組成（ｗｔ％）ＫｓＮａ２０ ＣａＯＡ＃ｚ０
３ Ｂ２Ｏ３Ｓ ｔｏｗ 合計９．９ ４．２
８．９ １４．２ ６２．８ １００得られた
改良剤を３５ボ一メ度に水でうすめ、濃度を調整し、手
掛けによって釉薬瓦製造法の表面にかけ乾燥後、うわぐ
すシを従来通シの方法で施釉した後、酸化範囲気のトン
ネル炉で１０００℃で約２４時間焼成して吸水、透水性
改良剤を施した釉薬瓦を得た。
得られた瓦の内代表として１枚抜きと９図面に示す試験
器で透水速度Ｉを測定した。結果は纒めて表−５に比較
例と共に示す。
器で透水速度Ｉを測定した。結果は纒めて表−５に比較
例と共に示す。
実施例２
市販の硅酸鉛ガラスカレット５部、低膨張の硼硅酸ガラ
ス７０部、粘土２５部、糊剤０．５部、水１００部を秤
量し、・・湿式混合粉砕した後、２００メツシユ篩を全
通さ′（：姥、、、て表−３に示す有鉛の吸水、透水改
良剤を得た。これを４０ボ一メ度に水でうすめて濃度を
調整した後、粘土瓦素地に手掛けて゛裏面にかけ、乾燥
後うわぐすりを施釉し酸化雰囲気のトンネル炉にて１１
５０℃で約２０時間焼成して釉薬瓦を得た。透水速度の
結果は表−５に示す。
ス７０部、粘土２５部、糊剤０．５部、水１００部を秤
量し、・・湿式混合粉砕した後、２００メツシユ篩を全
通さ′（：姥、、、て表−３に示す有鉛の吸水、透水改
良剤を得た。これを４０ボ一メ度に水でうすめて濃度を
調整した後、粘土瓦素地に手掛けて゛裏面にかけ、乾燥
後うわぐすりを施釉し酸化雰囲気のトンネル炉にて１１
５０℃で約２０時間焼成して釉薬瓦を得た。透水速度の
結果は表−５に示す。
表−３有鉛吸水、透水改良剤の酸化物組成（ｗｔ％）Ｋ
＊Ｎａ２ＯＣａＯＰｂＯＡ１２０３ Ｂ２Ｏ３５ｉ
０２４．１ １．０ ５．２ ７，７ １
０，１ ７１．９実施例３ 実施例１で得た吸水及び透水防止剤を粘土瓦素地に２０
ボ一メ度の濃度で手掛けぞ゛両面にかけ、酸化雰囲気の
シャトル炉にて９５０℃で焼成後、８９０℃の還元雰囲
気で燻大していぶし瓦を得た。
＊Ｎａ２ＯＣａＯＰｂＯＡ１２０３ Ｂ２Ｏ３５ｉ
０２４．１ １．０ ５．２ ７，７ １
０，１ ７１．９実施例３ 実施例１で得た吸水及び透水防止剤を粘土瓦素地に２０
ボ一メ度の濃度で手掛けぞ゛両面にかけ、酸化雰囲気の
シャトル炉にて９５０℃で焼成後、８９０℃の還元雰囲
気で燻大していぶし瓦を得た。
得られたいぶし瓦の透水速度を測定した。結果は表−５
に示す。
に示す。
実施例４
低膨張の硼硅酸ガラス３４部、粘土６６部に糊剤０．５
部、水１００部を加えて湿式ミル引きし２００メツシユ
篩を全通させて泥漿状の塗布剤を得た。得られた塗布剤
の酸化物組成は表−４に示す。この塗布剤の濃度を４０
ボ一メ度に調整した後、粘土瓦の表面に刷毛でうすく均
一に塗りシャツトル炉で９８０℃で酸化焼成し、ついで
８５０℃の還元雰囲気で燻化していぶし瓦を得た。得ら
れためぶし瓦は従来の製品に比較して、表面が非常に平
滑で程良い光沢があシ極めて美麗であった。
部、水１００部を加えて湿式ミル引きし２００メツシユ
篩を全通させて泥漿状の塗布剤を得た。得られた塗布剤
の酸化物組成は表−４に示す。この塗布剤の濃度を４０
ボ一メ度に調整した後、粘土瓦の表面に刷毛でうすく均
一に塗りシャツトル炉で９８０℃で酸化焼成し、ついで
８５０℃の還元雰囲気で燻化していぶし瓦を得た。得ら
れためぶし瓦は従来の製品に比較して、表面が非常に平
滑で程良い光沢があシ極めて美麗であった。
表−４塗布剤の酸化物組成 （＠
に＠Ｎａ２ＯＣａＯＢａＯＢ２Ｏ３Ａ４０３ ５ｉ０２
３’、４’１．２ ０．８ ２．８ ３５，２
５６．６比較例１ 実施例１で得た吸水及び透水防止剤を粘土瓦素地に３０
ボ一メ度の濃度で手掛て片面（表面）にかけ酸化雰囲気
のトンネル炉で１０００℃で約２４時間焼成してうわぐ
すシのかかつていない瓦を得た。これを同様に図面に示
した試験器で透水テストに供した。結果は表−５に示す
。
３’、４’１．２ ０．８ ２．８ ３５，２
５６．６比較例１ 実施例１で得た吸水及び透水防止剤を粘土瓦素地に３０
ボ一メ度の濃度で手掛て片面（表面）にかけ酸化雰囲気
のトンネル炉で１０００℃で約２４時間焼成してうわぐ
すシのかかつていない瓦を得た。これを同様に図面に示
した試験器で透水テストに供した。結果は表−５に示す
。
比較例２
通常の釉薬瓦製造法で製造された市販の袖瓦を入手し同
じ様に透水速度を測定した。又市販のいぶし瓦も入手し
同じ様に透水速度を測定した。結果を表−５に示す。
じ様に透水速度を測定した。又市販のいぶし瓦も入手し
同じ様に透水速度を測定した。結果を表−５に示す。
表−５透水速度の測定結果
市販シルバー色釉薬瓦（比較例２） ０．０４２
市販いぶし粘土瓦（比゛較例２ ） 、 ０．
０３０透水改良′剤のみ使用の釉薬瓦（比較例１）
０．６１７透水改量剤を用いたシルバー色袖瓦（実施
例１ ） ０．００７透水改良剤を用いた青緑色袖瓦（
実施例２） ０．００９透水改良剤を用いたいぶし瓦
（実施例３） ’ ０．００５表−５の実施例、比
較例に示すように本発明の吸水、透水性改良剤を用いて
製造された瓦の透水速度は著し、く小さく、本発明の有
効性は明確であるが、本発明の実施によって更に有利な
特性をも具備する。
市販いぶし粘土瓦（比゛較例２ ） 、 ０．
０３０透水改良′剤のみ使用の釉薬瓦（比較例１）
０．６１７透水改量剤を用いたシルバー色袖瓦（実施
例１ ） ０．００７透水改良剤を用いた青緑色袖瓦（
実施例２） ０．００９透水改良剤を用いたいぶし瓦
（実施例３） ’ ０．００５表−５の実施例、比
較例に示すように本発明の吸水、透水性改良剤を用いて
製造された瓦の透水速度は著し、く小さく、本発明の有
効性は明確であるが、本発明の実施によって更に有利な
特性をも具備する。
即ち、本発明の吸水及び透水改良剤を塗布し焼成される
と塗布面には少量の貫入を生じ、これによシ粘土瓦の表
面に塗布すると屋外からの風雨、融雪による吸水及び透
水を抑制する。又裏面に塗布すれば屋内から蒸発する水
分は瓦の裏で結露しない程度に吸入され、気温の上昇に
よって、瓦内部の水分は所謂「息抜き」によって逃げ出
すことが出来るので凍害を起こす危険性が少くなる利点
を有する。
と塗布面には少量の貫入を生じ、これによシ粘土瓦の表
面に塗布すると屋外からの風雨、融雪による吸水及び透
水を抑制する。又裏面に塗布すれば屋内から蒸発する水
分は瓦の裏で結露しない程度に吸入され、気温の上昇に
よって、瓦内部の水分は所謂「息抜き」によって逃げ出
すことが出来るので凍害を起こす危険性が少くなる利点
を有する。
図は粘土瓦の吸水性および透水性を試験する装置である
。 １・・・ガラス毛細管 ２・・・試料（ビニール袋入
）３・・・支持台 ４・・・ゴム・ξツキフ
グ５・・・シリンダー ６・・・締めネジ７・・・
タンク ８・・・ゴム管９・・・ゴム栓 Ｃ１・・・三方コック Ｃ２・・二方コック代理人
弁理士 佐々木 俊 哲 □、１
。 １・・・ガラス毛細管 ２・・・試料（ビニール袋入
）３・・・支持台 ４・・・ゴム・ξツキフ
グ５・・・シリンダー ６・・・締めネジ７・・・
タンク ８・・・ゴム管９・・・ゴム栓 Ｃ１・・・三方コック Ｃ２・・二方コック代理人
弁理士 佐々木 俊 哲 □、１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化物組成がＮａ２Ｏ，Ｋ２０＊ Ｌｉ２Ｏの一種
又はそれ以上が、２〜１０重量％（以下全て重量％）Ｃ
ａｂ。 ＭｇＯ，Ｂａｄ、 ＺｎＯ，ＳｒＯの一種又はそれ以上
がｏ〜８チ、Ａ７２０３５〜１５％、８２０３５〜２０
％、５ｉ０２５０〜７８％であることを特徴とする粘土
瓦に用いて吸水、透水性を改良する塗布剤。 ２、酸化物組成がＮａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｉｊ２０の一種又
はそれ以上が２〜７％、ｐｂｏとＣａｂ、 ＭｇＯ，Ｂ
ａｄ、 Ｚｎ（ＬＳｒＯから選ばれた２価の酸化物との
合計量が２〜３０％、Ａｊｈ Ｏａ ２〜１０％、Ｂ２
Ｏ３５〜１５％、３ｉ０２５０〜７８％であることを特
徴とする粘土瓦に用いて吸水、透水性を改良する塗布剤
。 ３、酸化物組成がＮａ２Ｏ，Ｋ２０ｅ Ｌｉ２Ｏの一種
又はそれ以上が０．５〜５％、Ｃａｂ、 ＭｇＯ，Ｂａ
ｄ、 ＺｎＯ，ＳｒＯの一種又はそれ以上が０．５〜５
％、Ａ７２ｏ３２ｏ〜４５％、Ｂ２０３１〜８％、５ｉ
Ｏｚ ４５〜６０ ％テあることを特徴とする粘土瓦に
用いて表面状態を改良する塗布剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007781A JPS5813667A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 粘土瓦用塗布剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11007781A JPS5813667A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 粘土瓦用塗布剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813667A true JPS5813667A (ja) | 1983-01-26 |
| JPS6354030B2 JPS6354030B2 (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=14526443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11007781A Granted JPS5813667A (ja) | 1981-07-16 | 1981-07-16 | 粘土瓦用塗布剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813667A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100510845B1 (ko) * | 1996-02-26 | 2006-02-13 | 롬 앤드 하스 캄파니 | 수성-기초도로표시도료및도료의건조촉진방법 |
-
1981
- 1981-07-16 JP JP11007781A patent/JPS5813667A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100510845B1 (ko) * | 1996-02-26 | 2006-02-13 | 롬 앤드 하스 캄파니 | 수성-기초도로표시도료및도료의건조촉진방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354030B2 (ja) | 1988-10-26 |
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