JPS58137467A - 塗料回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、塗装ブース等にお【プる塗装工程に用いる
塗料回収装置に関する。

例えば第１図に略示するようなＡ色塗料のスプレー塗装
に用いてきた手吹き塗装をスプレーガン１を用いて異な
る色（８色）の塗料を塗装する場合には、まずスプレー
ガン１の塗料ニップル２とＡ８塗利供給ホース（△）と
を連結していＩＣクイックジヨイント３の一ス側ジョイ
ン１〜３Ａを取り外」ノ、ついでシンノ゛−１ハ給ホー
スＴ（図外）の端末に連結されている前記のクイックジ
ヨイント３Ａと同寸法のジ］インド３Ｔを塗料ニップル
２側の前記クイックジヨイントに接続して引金３を引き
、ニードル弁６を開いてシンナーをスプレーし、該スプ
レーガン１の塗料通路４内に残留していたΔ色の塗料を
洗い流１゜この場合、前記のＡ色塗料やシンナーをぞの
Ｊ：ま捨てるのは不経済であることから、Ａ色の塗料が
混ったシンナーは第２図に示すようにスプレーガン１の
輿近にある塗料回収用の漏斗Ｒ内に向けて捨て吹きし、
ついでシンナー供給ホースをニップル２側のクイックジ
ヨイントから外して前記塗料ニップル２にエアーホース
をクイックジヨイントを介して連結し、再び引金３を引
いてエアブロ−してスプレーガン１内の塗料通路４のシ
ンヅーを排出さＶるどともに前記通路４を乾燥する。こ
うしたのち８色塗料供給ボースをクイックジヨイントを
介して接続し、引金３を引いて８色塗料を若干前記漏斗
Ｒに向けて捨て吹ぎして混りのない完全な［３色塗料と
なったことを確認したのら、Ｂ色の塗装に入る手順によ
っている。

前記漏３１　Ｒを通じて捨て吹きされた塗料Ｊ５よびシ
ンナーは、塗装室５内の漏斗Ｒからパイプ］−）を通じ
貯槽７に溜め、貯槽７内に溜った前記ｍ　Ｉｌｌおよび
シンナーをポンプＰによりドラム缶８に回収している。

しかして上記回収に際し、スプレーガン１から漏３Ｊ　
Ｒ内に捨て吹ぎされるシンナーは塗装ブースの環境条件
下にあっては特に気化しやＪいため、これに混っている
塗料の濃度が増しパイプＰ内での流動性が低下しで詰り
を起し、塗料の回収がやりにくくなるとともに塗料の回
収効率がはなはだしく低下するという欠点があった。

この発明は叙上の点に鑑みてなされたものであり、その
目的は前記の欠点を解消して塗料をＩ２１率よく回収す
るにあり、その特徴とするところは、タンクから発し塗
装室の下側に沿って前記タンクに戻る循環回路を構成し
、前記戻りの通路に杖出路をのぞませて塗装室に捨吹塗
判の受入口を開口させたダク１へを段【ノるどともに前
記循環回路から分岐さけた分岐通路の端末を前記受入口
にのぞませて配し、前記タンクを含む循環回路に塗料稀
釈剤を補給づる補給手段を設けてなる塗料回収装置にあ
る。

つぎにこの考案の実施例を第３図により説明する。

後）ボ（るようにして回収される塗料を収納するタンク
２０を！ｔ！Ｈブース１０の入口（第３図において右側
）外方に配設し、一方後述する稀釈剤補給手段から補給
される稀釈剤と塗料とを混合させるタンク３０を塗装ブ
ース１０の出口（第３図において左側）外方に於いて前
記タンク２０より高イ０に配設する。またタンク３０に
は攪拌装置３０ａを設’＝プる。そしてタンク２０とタ
ンク３０とをバルブ２１．歯車ポンプ２２．バルブ２３
を介して配管２５ににり連絡Ｊる。尚該配管２５は本実
施例では塗装ブース側桟！の外側」一部に沿って配設置
るにうにづる。またタンク３０の底部付近から３３− バルブご３１を介して垂直部分３２を右する配？＊　３
３を延設し、該配管３３の端末間ｌ」３４から放出され
る塗料と塗料稀釈剤を受容できる位置から前記タンク２
０にわたって下り勾配を何した聞さよあるいは樋３５を
配設する。このようにして前記のタンク２０．配へ２５
．タンク３０．配管３３および樋３５等により全体とし
て循環回路４０を構成Ｊる。一方塗装ブース１０の塗装
室１１において、該塗装室１１のスノコ１２の側方部分
に捨吹塗料を受は入れる開口１３を右するホッパ１４と
該ホッパ１４の底部に設けた排出口１５から垂下させて
前記樋３５に延びる排出管１６とからなるダクトを複数
基設（プる。そして前記配＠２５から分岐してｉｉｌ！
ブース１０の側壁１７を貫通して塗装室１１に入り、前
記各ホッパ１４の開口１３にのぞむシャワーヘッド２６
ａを備えた分岐管２６を設け、該分岐管２６にはバルブ
２７を介装する。塗料調合室に設置された図外のシンナ
ー貯槽内のシンナーをポンプによりシンナー循環用主管
４４に循環さ′Ｉ！（この主管４４からバルブ４６を　
４− 介して前記タンク３０に延びるシンブー用分岐管４７を
設け−（シンナー補給手段４９を構成する。

すなわら前記分岐管４７からシンナーを供給することに
より前記循環回路４０における回収塗料の粘度が上昇Ｊ
るのを防止し、この流路内が詰らないようにしている。

また循環回路４０中のポンプ２２の吐出側配管から塗料
回収用のパイプ５０をバルブ５１を介して接続し、この
パイプ５０を通じてドラム缶５３＠に回収塗料を収集す
るようにしている。

なお、前記タンク２０内には攪拌Ｓ！ａ１２０ａおよび
フロート手段１９を配置し、フロート１９によりタンク
２０内の塗料の液面が所定位置以下になったとぎこれを
検知して図示１］ないスイッチを作動づるとともにポン
プ２２を停止するようにしている。

つぎに作用を説明する。

既述のようにしてスプレーガン１（第１図）を用いて塗
装する際、主どして色替操作においてホッパ１４に捨吹
された塗料をホッパ１４からｔｉｉ３５を通り、タンク
２０に回収するには、前述した捨吹きとともに、分岐管
２６．２６のバルブ２７２７・・・を開ぎ前記シャワー
ヘッド２６ａから塗料を含むシンナーをホッパ１４に補
給する。捨吹きされた塗料はこのシンノー−により粘性
が低下し、流動性を増し、スムーズに前記排出管１６．
樋３５を介してタンク２０内に流入する。このタンク２
０内に回収された塗料を含む稀釈剤例えばシンナーはポ
ンプ２２により配管２５を通じタンク３０に送られるが
、その一部は分岐管２６．２６・・・のバルブ２７が所
定の開度に聞いておれば小ツバ１４、．１４・・・から
排出管１６．１６・・・おＪ：び樋３５を通ってタンク
２０に戻されるという循環を行う。しかしてこしタンク
２０内の回収塗料の液面が所定レベルより上昇した場合
には、バルブ５１を問いてドラム缶５３に回収する。ま
た循環回路４０内を循環する塗料の粘度が上昇するかあ
るいは循環流量が減少した場合にはシンブー補給手段４
９を操作づる。すなわちバルブ４６を開いてシンナー循
環用主！１／Ｉからシンナー用分岐管４７を介してシン
ナーをタンク３０内に補給し、所望の粘度および循環流
−を確保“づる。

なお、■−記実施例においては、タンク３０内に前記補
給手段によりシンナーを補給するようにした場合につい
て９１明（７ｋが、このタンク３０を用いず、第１図の
ように補給手段としてのシンナー用分岐管４７を直接に
タンク３０に導ぎ、タンク３０にシンナーを補給づる構
成としてもよく、また同図に示づように小ツバ−の位置
を上昇させるとともに前記の配管２５の主要部分を塗装
室１１内に設けてもよい。

以ト説明したようにこの発明によれば、塗料回収装置を
、タンクから発し塗装室の下側に沿って前記タンクに戻
る循環回路を構成し、前記戻りの通路に排出路をのぞま
ｔ！て塗装室に捨吹塗料の受入口を間口させたダク１〜
を設けるとともに前記循環回路から分岐させた分岐通路
の端末を前記受入口にのぞま１て配し、前記タンクを含
む循環回路に塗料稀釈剤を補給する補給手段を設けて構
成したため、該補給手段にＪ、り前記循環回路に補給さ
７− れた塗料稀釈剤が前記受入口において前記分岐通路の端
末から捨吹塗料に加えられて該塗料の粘度を下降さ１！
ることができるように１．ｉ：す、これにＪ、り前記循
環回路やダクト等にお（〕る流流動段）９詰りを解消ｒ
ぎｋのであり、総じて手吹き塗料ラインのみならず工業
用ロボット等を用いた塗装ラインにお１ノる主として色
替え時にお（）る捨吹塗判やシンナーの回収効率を著し
く向干し得るという効果を秦づる。

【図面の簡単な説明】

第１図はスプレーガンの略示断面図、第２図は従来の塗
料回収装置の構成図、第３図はこの考案による回収ＶＬ
置の一実施例を示？ｌ’１Ｍ成図、第４図は他の変形例
を示す構成図である。 １０・・・塗装ブース、　１１・・・塗装室、１４・・
・小ツバ−１２０，３０・・・タンク、２２・・・ポン
プ、　２５・・・配管、　２Ｇ・・・分岐管、３５・・
・樋、　４０・・・循環回路、４４・・・シンナー循環
用主管、　５３・・・ドラムｆ１）、８− ４つ・・・シンブー補給手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. タンクから発し塗装室の下側に沿って前記タンクに戻る
   循環回路を構成し、前記戻りの通路に１ノ１出路をのぞ
   ませて塗装室に捨吹塗料の受入ｒ］を間口させたダクト
   を設けるとともに前記循環回路から分岐させた分岐通路
   の端末を前記受入［１にのぞませて配し、前記タンクを
   含む循環回路に塗料稀釈剤を補給する補給手段を設けた
   ことを特徴とでる塗料回収装置。