JPS58138513A - ばね加工性のすぐれた鋼線の製造法 - Google Patents
ばね加工性のすぐれた鋼線の製造法Info
- Publication number
- JPS58138513A JPS58138513A JP2039482A JP2039482A JPS58138513A JP S58138513 A JPS58138513 A JP S58138513A JP 2039482 A JP2039482 A JP 2039482A JP 2039482 A JP2039482 A JP 2039482A JP S58138513 A JPS58138513 A JP S58138513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel wire
- wire
- thickness
- manufacturing
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコイルばね用に使用されるばね加工性のすぐれ
た鋼線の製造法に関するものである。
た鋼線の製造法に関するものである。
オイルテンパー線をはじめとしてばね用鋼線は、線表面
での潤滑性が悪く、その強度が高くなればなる程、高速
ではね加工を行なうと、線表面に焼付きを生じたり、ビ
ビリが生じ、又コイルばねの自由長やコイル径が大きく
ばらつき、高速でのばね加工が困難となり、高い生産性
を上げることができない欠点があった。又所浦ビビリ音
を発生し、作業環境を悪くする欠点があった。
での潤滑性が悪く、その強度が高くなればなる程、高速
ではね加工を行なうと、線表面に焼付きを生じたり、ビ
ビリが生じ、又コイルばねの自由長やコイル径が大きく
ばらつき、高速でのばね加工が困難となり、高い生産性
を上げることができない欠点があった。又所浦ビビリ音
を発生し、作業環境を悪くする欠点があった。
このため従来は、鋼線の表面にニッケルめっきを施した
りして表面の潤滑性を向上させ、高速でのばね加工を可
能にしていたが、この方法ではコストが高くつく欠点が
あった。
りして表面の潤滑性を向上させ、高速でのばね加工を可
能にしていたが、この方法ではコストが高くつく欠点が
あった。
本発明は、上述の欠点を解消するため成されたもので、
伸線加工後に適当なリン酸亜鉛皮膜を残留付着させるこ
とによシ、線表面の潤滑性を向上ｉせ、高速でのばね加
工が可能なばね加工性のすぐれた鋼線の製造法を提供せ
んとするものである。
伸線加工後に適当なリン酸亜鉛皮膜を残留付着させるこ
とによシ、線表面の潤滑性を向上ｉせ、高速でのばね加
工が可能なばね加工性のすぐれた鋼線の製造法を提供せ
んとするものである。
本発明は、鋼線を酸洗処理後、リン酸亜鉛皮膜処理を施
し、どれを伸線加工した楓、鋼線表面にることを特徴と
するはね加工性のすぐれた鋼線の製造法である。
し、どれを伸線加工した楓、鋼線表面にることを特徴と
するはね加工性のすぐれた鋼線の製造法である。
本発明に用いられる鋼線は、コイルばね用として使用さ
れる各穐オイルテンノく一線、ピアノ線又は硬鋼線をは
じめとする高炭素鋼線である。
れる各穐オイルテンノく一線、ピアノ線又は硬鋼線をは
じめとする高炭素鋼線である。
従来のリン酸亜鉛皮膜処理は、鋼線の伸線加工時の潤滑
効果のみを考慮したものであり、製品でのばね加工時に
おける潤滑効果までは考慮していないものであった。従
ってその皮膜厚さは薄く、伸線加工において十分な潤滑
効果が得られても、ばね加工時には潤滑不良となり、前
述のような支障を生じ、高速でのばね加工が困難で、高
い生産性を上げることができなかった。
効果のみを考慮したものであり、製品でのばね加工時に
おける潤滑効果までは考慮していないものであった。従
ってその皮膜厚さは薄く、伸線加工において十分な潤滑
効果が得られても、ばね加工時には潤滑不良となり、前
述のような支障を生じ、高速でのばね加工が困難で、高
い生産性を上げることができなかった。
本発明者等は、鋼線を酸洗処理後、リン酸亜鉛皮膜を施
す際、皮膜厚さを種々変化させ、それらの伸線加工後線
表面に残留付着するリン酸亜鉛皮膜の厚さのばね加工性
に及ぼす影響を調査検討した結果、伸線加工後、厚さが
少なくとも２μｍ以上で、かつ円周方向に均一な厚さを
有するリン酸亜鉛皮膜が付着していることにより、ばね
加工工具と鋼線の間で潤滑効果を表わし、すぐれたばね
加工性を示すことが分った。皮膜厚さが２μｍ未満の場
合、又は平均厚さが２μｍ以上でおっても厚さが均一で
ないと、所要□の潤滑効果は期待出来ない。ここで厚さ
が均一とは、円周方向での厚さのばらつきが±２０％以
下であることを意味する。
す際、皮膜厚さを種々変化させ、それらの伸線加工後線
表面に残留付着するリン酸亜鉛皮膜の厚さのばね加工性
に及ぼす影響を調査検討した結果、伸線加工後、厚さが
少なくとも２μｍ以上で、かつ円周方向に均一な厚さを
有するリン酸亜鉛皮膜が付着していることにより、ばね
加工工具と鋼線の間で潤滑効果を表わし、すぐれたばね
加工性を示すことが分った。皮膜厚さが２μｍ未満の場
合、又は平均厚さが２μｍ以上でおっても厚さが均一で
ないと、所要□の潤滑効果は期待出来ない。ここで厚さ
が均一とは、円周方向での厚さのばらつきが±２０％以
下であることを意味する。
実施例：
鋼線として５．８ＭＭ ／の弁ばね用５ｉ−Ｃｒ鋼オイ
ルテンパー線（Ｊ Ｉ Ｓ Ｇ ８５６６、 ＣＯ，５
６％、 Ｓｉ １．４８％、Ｃｒ００６２％）を使用し
、酸洗処理後、υ／酸亜鉛処理を施し、皮膜厚さが従来
のもの、厚さが厚くかつ均一なもの（本発明）を作成し
た。なお厚さの調節は、処理時間および処理液の濃度を
制御することにより行なった。
ルテンパー線（Ｊ Ｉ Ｓ Ｇ ８５６６、 ＣＯ，５
６％、 Ｓｉ １．４８％、Ｃｒ００６２％）を使用し
、酸洗処理後、υ／酸亜鉛処理を施し、皮膜厚さが従来
のもの、厚さが厚くかつ均一なもの（本発明）を作成し
た。なお厚さの調節は、処理時間および処理液の濃度を
制御することにより行なった。
これらの鋼線を４．５ ｉｔｓ ／まで伸線加工した後
のリン酸亜鉛皮膜の厚さとその円周方向のばらつきは表
１に示す通りである。
のリン酸亜鉛皮膜の厚さとその円周方向のばらつきは表
１に示す通りである。
表１より、本発明によるものは皮膜厚さ平均２μｍ以上
でばらつきが少ないが、従来例は厚さが薄く、ばらつき
が大きい。
でばらつきが少ないが、従来例は厚さが薄く、ばらつき
が大きい。
次に、これらの鋼線を用いて、コイリングマシンにより
線速８３ｍ／分で内径２５ｍ＋、 ピッチ１０ｍのコ
イルばねに加工した後の自由長を測定した結果は表２に
示す通りである。
線速８３ｍ／分で内径２５ｍ＋、 ピッチ１０ｍのコ
イルばねに加工した後の自由長を測定した結果は表２に
示す通りである。
表 ２
表２・より、本発明によるものは、従来例に比べ自由長
のばらつきが非常に小さく、形状、寸法の正確なコイル
ばねが高速で得られることが分る。
のばらつきが非常に小さく、形状、寸法の正確なコイル
ばねが高速で得られることが分る。
以上述べたように、本発明方法は、鋼線を伸線加工した
後、鋼線表面に厚さが少なくとも２μｍで、かつ円周方
向に均一な厚さを有する上記リン酸亜鉛皮膜を残留付着
させることにより、高速でばね加工時、皮膜が加工工具
と鋼線の間で潤滑性を示し、摩擦を軽減するため、線表
面の焼付き、ビビリ等を生ぜず、高速ばね加工が可能と
なると共に、コイルばねの自由長やコイル径のばらつき
の少ない品質のすぐれたコイルばねが得られるのでばね
加工性・のすぐれたばね用鋼線を製造し得る効果がある
。
後、鋼線表面に厚さが少なくとも２μｍで、かつ円周方
向に均一な厚さを有する上記リン酸亜鉛皮膜を残留付着
させることにより、高速でばね加工時、皮膜が加工工具
と鋼線の間で潤滑性を示し、摩擦を軽減するため、線表
面の焼付き、ビビリ等を生ぜず、高速ばね加工が可能と
なると共に、コイルばねの自由長やコイル径のばらつき
の少ない品質のすぐれたコイルばねが得られるのでばね
加工性・のすぐれたばね用鋼線を製造し得る効果がある
。
Claims (1)
- （１） 鋼線を酸洗処理後、リン酸亜鉛皮膜処理を施し
、これを伸線加工した後、鋼線表面に厚さることを特徴
とするばね加工性のすぐれた鋼線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039482A JPS58138513A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | ばね加工性のすぐれた鋼線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039482A JPS58138513A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | ばね加工性のすぐれた鋼線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138513A true JPS58138513A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12025793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039482A Pending JPS58138513A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | ばね加工性のすぐれた鋼線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138513A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993019225A1 (fr) * | 1992-03-25 | 1993-09-30 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fil d'acier presentant une excellente aptitude au façonnage en ressort, et production de ce fil |
| CN104307914A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-28 | 无锡市羊尖盛裕机械配件厂 | 一种螺丝线材制造工艺 |
| WO2016026610A1 (en) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | Nv Bekaert Sa | A method of manufacturing a spring comprising a steel wire and a coating |
| CN111644462A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法 |
| JP2022523202A (ja) * | 2019-02-26 | 2022-04-21 | エンベー ベカルト ソシエテ アノニム | 車のドア又はテールゲートを開閉するためのアクチュエータ用の圧縮コイルばね |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061572A (ja) * | 1973-10-04 | 1975-05-27 | ||
| JPS5230214A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of producing plated steel coil spring |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP2039482A patent/JPS58138513A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061572A (ja) * | 1973-10-04 | 1975-05-27 | ||
| JPS5230214A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-07 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of producing plated steel coil spring |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN111644462A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-09-11 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法 |
| CN111644462B (zh) * | 2020-05-20 | 2022-03-04 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种制粉用Gr23钛合金丝材的制备方法 |
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