JPS58138567A - 多電極ｔｉｇ溶接方法 - Google Patents
多電極ｔｉｇ溶接方法Info
- Publication number
- JPS58138567A JPS58138567A JP57019992A JP1999282A JPS58138567A JP S58138567 A JPS58138567 A JP S58138567A JP 57019992 A JP57019992 A JP 57019992A JP 1999282 A JP1999282 A JP 1999282A JP S58138567 A JPS58138567 A JP S58138567A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- electrodes
- welded
- bending point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多電極ＴＩＧ溶接方決に関する。
図のように、同一形状の屈曲部（１ｍ）（ｌｂ）を有す
る複＆（第１図では２箇所）の溶接部（２ｍ）（２ｂ）
を備え九被溶接物（３）の溶接部（２ａ）（２ｂ）を、
それぞれ４ｍ（４ａＸ４ｂ）で溶＆２スる場合、溶接部
（２ａ）（２ｂ）の一端（Ａ、）（Ａ、）から屈曲部（
１４）（ｌｂ）の始端である屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）ｔ
では図外の走行装置によシ各電極（４ａ）（４ｂ）を移
動させて溶接し、屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）か ・ら屈曲
部（ｌａ）（ｌｂ）の終端である屈曲点（Ｃ，ＸＣ２）
までは図外の回転装置により被溶液物（３）を点（イ）
を中心として回転させて溶擬し、屈曲点（Ｃ，）（Ｃ２
）から溶接部（２ａ）（２ｂ）の他端（Ｄ、）（Ｂ２）
１では再び前記走行装置によ多電極（４ａ）（４ｂ）を
移動させて溶接するのであるが、各溶接部（２ａ）（２
ｂ）を同時に電極（４ａ）（４ｂ）で溶接しようとする
と、被溶接物（３）の回転時、つまシ屈曲部（１ａＸ１
ｂ）を溶接するとき、回転開始時にすべての電極（４ａ
）（４ｂ）が屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）上に位置すること
が必要である。しかしながら、すべての電極（４ａＸ４
ｂ）を同時に屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）に到着させること
は、多電＆（４ｓｉ）（４ｂ）のアークスタートに要す
る時間のバラツキとか、電極（４ａ）（４ｂ）９走行速
度の差異などにより、非常に困難である。
る複＆（第１図では２箇所）の溶接部（２ｍ）（２ｂ）
を備え九被溶接物（３）の溶接部（２ａ）（２ｂ）を、
それぞれ４ｍ（４ａＸ４ｂ）で溶＆２スる場合、溶接部
（２ａ）（２ｂ）の一端（Ａ、）（Ａ、）から屈曲部（
１４）（ｌｂ）の始端である屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）ｔ
では図外の走行装置によシ各電極（４ａ）（４ｂ）を移
動させて溶接し、屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）か ・ら屈曲
部（ｌａ）（ｌｂ）の終端である屈曲点（Ｃ，ＸＣ２）
までは図外の回転装置により被溶液物（３）を点（イ）
を中心として回転させて溶擬し、屈曲点（Ｃ，）（Ｃ２
）から溶接部（２ａ）（２ｂ）の他端（Ｄ、）（Ｂ２）
１では再び前記走行装置によ多電極（４ａ）（４ｂ）を
移動させて溶接するのであるが、各溶接部（２ａ）（２
ｂ）を同時に電極（４ａ）（４ｂ）で溶接しようとする
と、被溶接物（３）の回転時、つまシ屈曲部（１ａＸ１
ｂ）を溶接するとき、回転開始時にすべての電極（４ａ
）（４ｂ）が屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）上に位置すること
が必要である。しかしながら、すべての電極（４ａＸ４
ｂ）を同時に屈曲点（Ｂ、）（Ｂ２）に到着させること
は、多電＆（４ｓｉ）（４ｂ）のアークスタートに要す
る時間のバラツキとか、電極（４ａ）（４ｂ）９走行速
度の差異などにより、非常に困難である。
したがって従来は、多電極で同時溶接するととをあきら
め、各電極でｌｌｉ所ずつ順次溶接する方法がとられて
いた。つまシ、先ず電極（４ａ）で溶接部（２ａ）を溶
接し、しかる後に電極（４ｂ）で溶接部（２ｂ）を溶接
するという方法である。とζろがこのような従来方法で
ｉｆ、 １脩所の溶接部を溶接するに要する時間を５分
とし、溶接部がｎ箇所あるとすると、溶接が完了するの
にＳＸｎ分かかることになり、非常に作業能率が悪かつ
友。
め、各電極でｌｌｉ所ずつ順次溶接する方法がとられて
いた。つまシ、先ず電極（４ａ）で溶接部（２ａ）を溶
接し、しかる後に電極（４ｂ）で溶接部（２ｂ）を溶接
するという方法である。とζろがこのような従来方法で
ｉｆ、 １脩所の溶接部を溶接するに要する時間を５分
とし、溶接部がｎ箇所あるとすると、溶接が完了するの
にＳＸｎ分かかることになり、非常に作業能率が悪かつ
友。
本発明は上記の点に鑑み、同一形状の屈曲部を有する複
数の溶接部を備えた被溶接物を、多電極で同時に溶接す
ることのできる多電極ＴＩＧ溶接方法を得ることを目的
とする。
数の溶接部を備えた被溶接物を、多電極で同時に溶接す
ることのできる多電極ＴＩＧ溶接方法を得ることを目的
とする。
すなわち本発明は、同一形状の屈曲部を有する振数の溶
接部を備え九被溶接物の前記各溶接部の一端からそれぞ
れ１本の電極を各溶接部に沿って移動させて溶接し、前
記複数の電極の全部が前記屈曲部の始端である屈曲点に
達するまで、先行した電極を前記屈曲点の位置で待機さ
せかつこのとき溶接電流をアークの接続に必要な程度の
低レベルに維持し、全部の電極が前記屈曲点に達した後
に、各電極の溶接電流を所定のレベルに良し、前記被溶
接物を回転させて前記屈曲部の溶接を行ない、さらに前
記各電極を移動させて前記溶接部の残部をｆ：接するも
ので６９、全部の電極が屈曲点に達するまで、先行した
電極を溶接電流の小さな状態で時期させるようＫしたの
で、多電極での同時溶接が可能となり、溶接作業Ｋｌ’
する時間を大輪に短縮できるのである。
接部を備え九被溶接物の前記各溶接部の一端からそれぞ
れ１本の電極を各溶接部に沿って移動させて溶接し、前
記複数の電極の全部が前記屈曲部の始端である屈曲点に
達するまで、先行した電極を前記屈曲点の位置で待機さ
せかつこのとき溶接電流をアークの接続に必要な程度の
低レベルに維持し、全部の電極が前記屈曲点に達した後
に、各電極の溶接電流を所定のレベルに良し、前記被溶
接物を回転させて前記屈曲部の溶接を行ない、さらに前
記各電極を移動させて前記溶接部の残部をｆ：接するも
ので６９、全部の電極が屈曲点に達するまで、先行した
電極を溶接電流の小さな状態で時期させるようＫしたの
で、多電極での同時溶接が可能となり、溶接作業Ｋｌ’
する時間を大輪に短縮できるのである。
以Ｆ本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。先ず
各電極（４ａ）（４ｂ）を溶接＃（２ａ）（２ｂ）の一
端（Ａ、 ）（Ａ２）でアークスタートさせる。この場
合、当然アークスタートに要する時間にはバラツキが生
じるため、電極（４ｍ）（４ｂ）は各々同期することな
く、単独にアーク発生時をもって所定の溶接速度で溶接
走行に移行する。各電極（４ａ）（４ｂ）のｆｇ接速度
は、同一の場合もあるし、溶接によっては、同一でない
場合もある。いずれＫしても、各電極（４ａ）（４ｂ）
は同期していないため、例えば電極（４ａ）が屈曲点（
Ｂ、）上に達し走時、電極（４ｂ）はまだ屈曲点（Ｂ２
）上に達していない場合があり、また逆の場合もあシ得
る。いま、電極（４ａ）が先に屈曲点（Ｂ、）上に達し
たとすると、との位置中電極（４ａ）を待機させ、かつ
この電Ｎ１（４ａ）の溶接電流を、アークが接続するに
必要な程度め低レベルの電流に’Ｔげる。そして他の電
極（４ｂ）が屈曲点（Ｂ、）に達した□時点ヤ、電極（
４ａ）の溶接電流を所定のレベルに戻し、被溶接物（３
）を点（イ）を中心に回転させて、屈一部（１ｍ）（１
ｂ）を溶接する。電極（４’ａ）（４ｂ）が屈曲点（Ｃ
，）（Ｃ，）上に達したら、再び電極（４ａＸ４ｂ）を
走行させ、屈曲点無奮卓（Ｃ，）（Ｃ２）かＧ）′溶接
部（２ｉＸ２ｂ）の他端（Ｄ、）（Ｂ２）までを溶接し
て、溶接作業を完了する。
各電極（４ａ）（４ｂ）を溶接＃（２ａ）（２ｂ）の一
端（Ａ、 ）（Ａ２）でアークスタートさせる。この場
合、当然アークスタートに要する時間にはバラツキが生
じるため、電極（４ｍ）（４ｂ）は各々同期することな
く、単独にアーク発生時をもって所定の溶接速度で溶接
走行に移行する。各電極（４ａ）（４ｂ）のｆｇ接速度
は、同一の場合もあるし、溶接によっては、同一でない
場合もある。いずれＫしても、各電極（４ａ）（４ｂ）
は同期していないため、例えば電極（４ａ）が屈曲点（
Ｂ、）上に達し走時、電極（４ｂ）はまだ屈曲点（Ｂ２
）上に達していない場合があり、また逆の場合もあシ得
る。いま、電極（４ａ）が先に屈曲点（Ｂ、）上に達し
たとすると、との位置中電極（４ａ）を待機させ、かつ
この電Ｎ１（４ａ）の溶接電流を、アークが接続するに
必要な程度め低レベルの電流に’Ｔげる。そして他の電
極（４ｂ）が屈曲点（Ｂ、）に達した□時点ヤ、電極（
４ａ）の溶接電流を所定のレベルに戻し、被溶接物（３
）を点（イ）を中心に回転させて、屈一部（１ｍ）（１
ｂ）を溶接する。電極（４’ａ）（４ｂ）が屈曲点（Ｃ
，）（Ｃ，）上に達したら、再び電極（４ａＸ４ｂ）を
走行させ、屈曲点無奮卓（Ｃ，）（Ｃ２）かＧ）′溶接
部（２ｉＸ２ｂ）の他端（Ｄ、）（Ｂ２）までを溶接し
て、溶接作業を完了する。
以上説明し友ように１本発明にかかる◆電極ＴＩＧ ＠
接方法によれば、同一形状の屈曲部を有する複数の溶接
部を複数の電極によシ一時に溶接し得、溶接作業に要す
る時間を大幅に短縮できる。
接方法によれば、同一形状の屈曲部を有する複数の溶接
部を複数の電極によシ一時に溶接し得、溶接作業に要す
る時間を大幅に短縮できる。
図面は従来の溶液方法及び本発明の一実施例における溶
接方法を説明するための被溶接物の斜視図である。 （ｌａ）（ｌｂ）−１１ｆｉ曲部、（２ａＸ２ｂ）−溶
接部、（３） ・・・被溶接物、（４ａ）（４ｂ）−電
極、（Ａ、）（Ａ２）・・・一端、（Ｂ、）（Ｂ２）・
・・屈一点 代理人 森 本 義 弘
接方法を説明するための被溶接物の斜視図である。 （ｌａ）（ｌｂ）−１１ｆｉ曲部、（２ａＸ２ｂ）−溶
接部、（３） ・・・被溶接物、（４ａ）（４ｂ）−電
極、（Ａ、）（Ａ２）・・・一端、（Ｂ、）（Ｂ２）・
・・屈一点 代理人 森 本 義 弘
Claims (1)
- １、同一形状の屈曲部を有する複数の溶接部を備えた被
溶接物の前記各溶接部の一肩からそれぞれ１本の電極を
各溶接１５に沿って移動させて射接し、前記複数の電極
の全部が前記屈曲部の始端である屈曲点に達する壕で、
先行し九電極を前記屈曲点の位置で待機させかつこのと
き溶接電流をアークの接続に必要な程度の低レベルに維
持し、全部の電極が前記屈曲点に達し友後に、各電極の
溶接電流を所定のレベルに戻し、前記被溶接物を回転さ
せて前記屈曲部の溶接を行ない、さらに前記各電極を移
動させて前記溶接部の挟部を溶接する多電極ＴＩＧ溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019992A JPS58138567A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 多電極ｔｉｇ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57019992A JPS58138567A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 多電極ｔｉｇ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138567A true JPS58138567A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12014657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57019992A Pending JPS58138567A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 多電極ｔｉｇ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334446A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-17 | Orbitalservice Gmbh | Orbital-Schweißvorrichtung |
| JP2008126232A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Daihen Corp | 開始同期アーク溶接方法 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57019992A patent/JPS58138567A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10334446A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-17 | Orbitalservice Gmbh | Orbital-Schweißvorrichtung |
| JP2008126232A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Daihen Corp | 開始同期アーク溶接方法 |
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