JPS6250226B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6250226B2 JPS6250226B2 JP7038483A JP7038483A JPS6250226B2 JP S6250226 B2 JPS6250226 B2 JP S6250226B2 JP 7038483 A JP7038483 A JP 7038483A JP 7038483 A JP7038483 A JP 7038483A JP S6250226 B2 JPS6250226 B2 JP S6250226B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- welding
- electrodes
- electrode
- passage groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 28
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はリード線をコンデンサ素子等の被溶接
物にシリーズスポツト溶接するリード線溶接用電
極に関するものである。
物にシリーズスポツト溶接するリード線溶接用電
極に関するものである。
従来例の構成とその問題点
以下、従来例の構成について図面の第１図、第
２図とともに説明する。
２図とともに説明する。
１，２は対向する一対の電極であり、加圧手段
（図示せず）により保持されている。３は先端に
うず巻状部３ａを成形したリード線、４は被溶接
物、５はリード線通過溝である。
（図示せず）により保持されている。３は先端に
うず巻状部３ａを成形したリード線、４は被溶接
物、５はリード線通過溝である。
つぎに前記従来例の作用について説明する。先
端にうず巻状部３ａを成形したリード線３は、リ
ード線通過溝５を有し対向する一対の電極１，２
の間に配設している。そして対向する一対の電極
１，２は加圧手段（図示せず）により、前記リー
ド線３のうず巻状部３ａを被溶接物４に加圧し、
電極１より通電を行ない、リード線３のうず巻状
部を被溶接物４に溶接するものである。
端にうず巻状部３ａを成形したリード線３は、リ
ード線通過溝５を有し対向する一対の電極１，２
の間に配設している。そして対向する一対の電極
１，２は加圧手段（図示せず）により、前記リー
ド線３のうず巻状部３ａを被溶接物４に加圧し、
電極１より通電を行ない、リード線３のうず巻状
部を被溶接物４に溶接するものである。
ところが、前記従来例は溶接法がシリーズスポ
ツト溶接であるため、リード線通過溝５を小さく
すれば、電流が一方の電極１からリード線３を通
り、他方の電極２へと流れる。そして溶接に寄与
しない無効電流が増大し、溶接が劣悪になるとい
う欠点があつた。また、リード線通過溝５の径を
大きくすれば、溶接に寄与しない無効電流を減少
させることができるが、リード線３を被溶接物４
に溶接する位置が狂いやすい欠点があつた。
ツト溶接であるため、リード線通過溝５を小さく
すれば、電流が一方の電極１からリード線３を通
り、他方の電極２へと流れる。そして溶接に寄与
しない無効電流が増大し、溶接が劣悪になるとい
う欠点があつた。また、リード線通過溝５の径を
大きくすれば、溶接に寄与しない無効電流を減少
させることができるが、リード線３を被溶接物４
に溶接する位置が狂いやすい欠点があつた。
発明の目的
本発明は前記従来のリード線溶接用電極の欠点
を除去するものであり、溶接に寄与しない無効電
極をなくし溶接効率を上げ、また良好な溶接位置
精度を確保できるリード線溶接用電極を提供する
ことを目的とするものである。
を除去するものであり、溶接に寄与しない無効電
極をなくし溶接効率を上げ、また良好な溶接位置
精度を確保できるリード線溶接用電極を提供する
ことを目的とするものである。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明は、一対の
電極の対向する面およびリード線通過溝に絶縁層
を焼付けあるいは蒸着により形成し、リード線通
過溝の径を従来に比し小さくすることを可能にし
たもので、溶接に寄与しない無効電流をなくし、
溶接位置精度を向上させるものである。
電極の対向する面およびリード線通過溝に絶縁層
を焼付けあるいは蒸着により形成し、リード線通
過溝の径を従来に比し小さくすることを可能にし
たもので、溶接に寄与しない無効電流をなくし、
溶接位置精度を向上させるものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例につき、図面の第３
図、第４図に沿つて説明する。１，２，５は従来
と同様の電極、電極、リード線通過溝である。
６，７はそれぞれ前記電極１，２の対向面とリー
ド線通過溝５に、テフロンまたはセラミツクをコ
ーテイングし焼付けあるいは蒸着により形成した
絶縁層である。この電極１，２による被溶接物へ
のリード線の溶接方法は従来と同様である。そし
て前記絶縁層６，７により、従来に比し、リード
線通過溝５の径を小さくすることができ、溶接に
寄与しない無効電流をなくし、溶接位置精度を向
上したものである。
図、第４図に沿つて説明する。１，２，５は従来
と同様の電極、電極、リード線通過溝である。
６，７はそれぞれ前記電極１，２の対向面とリー
ド線通過溝５に、テフロンまたはセラミツクをコ
ーテイングし焼付けあるいは蒸着により形成した
絶縁層である。この電極１，２による被溶接物へ
のリード線の溶接方法は従来と同様である。そし
て前記絶縁層６，７により、従来に比し、リード
線通過溝５の径を小さくすることができ、溶接に
寄与しない無効電流をなくし、溶接位置精度を向
上したものである。
発明の効果
本発明によれば、つぎのような優れた効果を奏
するものである。
するものである。
(1) 対向する一対の電極の対向面とリード線通過
溝部に絶縁層を有しているので、溶接に寄与し
ない無効電流をなくすことができる。したがつ
て、電極の溶接面に集中的な抵抗熱を生じせし
め、満足できる確実な溶接結果が得られ、電極
寿命を一層伸ばすことができる。
溝部に絶縁層を有しているので、溶接に寄与し
ない無効電流をなくすことができる。したがつ
て、電極の溶接面に集中的な抵抗熱を生じせし
め、満足できる確実な溶接結果が得られ、電極
寿命を一層伸ばすことができる。
(2) 絶縁層により、リード線通過溝の径を小さく
できるため、リード線の溶接位置精度を向上さ
せることができる。
できるため、リード線の溶接位置精度を向上さ
せることができる。
第１図は従来のリード線溶接用電極を示す斜視
図、第２図は同一部側面図、第３図は本発明の一
実施例におけるリード線溶接用電極を示す正面
図、第４図は電極の対向面を示す側面図である。 １，２……電極、３……リード線、４……被溶
接物、５……リード線通過溝、６，７……絶縁
層。
図、第２図は同一部側面図、第３図は本発明の一
実施例におけるリード線溶接用電極を示す正面
図、第４図は電極の対向面を示す側面図である。 １，２……電極、３……リード線、４……被溶
接物、５……リード線通過溝、６，７……絶縁
層。
Claims (1)
- １ 一本のリード線を被溶接物にシリーズスポツ
ト溶接する一対の電極を対向して設け、前記リー
ド線を介して対向する面とリード線通過溝部に焼
付けあるいは蒸着による絶縁層を形成したリード
線溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070384A JPS59197386A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | リ−ド線溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070384A JPS59197386A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | リ−ド線溶接用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197386A JPS59197386A (ja) | 1984-11-08 |
| JPS6250226B2 true JPS6250226B2 (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13429892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070384A Granted JPS59197386A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | リ−ド線溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197386A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE40351E1 (en) | 1996-07-24 | 2008-06-03 | Lincoln Global, Inc. | Mechanism for braking the unwinding of a bundle of metallic wire housed in a drum |
| US8882018B2 (en) | 2011-12-19 | 2014-11-11 | Sidergas Spa | Retainer for welding wire container and welding wire container with retainer |
| US9649717B2 (en) | 2013-12-24 | 2017-05-16 | Innovative Weld Solutions, Ltd. | Welding assembly and method |
| US9937583B2 (en) | 2013-12-24 | 2018-04-10 | Innovative Weld Solutions Ltd. | Welding assembly and method |
| US10343231B2 (en) | 2014-05-28 | 2019-07-09 | Awds Technologies Srl | Wire feeding system |
| US10010962B1 (en) | 2014-09-09 | 2018-07-03 | Awds Technologies Srl | Module and system for controlling and recording welding data, and welding wire feeder |
| US10350696B2 (en) | 2015-04-06 | 2019-07-16 | Awds Technologies Srl | Wire feed system and method of controlling feed of welding wire |
| US9975728B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-05-22 | Sidergas Spa | Wire container lid, wire container and wire feeding system |
| US9950857B1 (en) | 2016-10-17 | 2018-04-24 | Sidergas Spa | Welding wire container |
| US11174121B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-11-16 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
| US11278981B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-03-22 | Awds Technologies Srl | Device for imparting a torsional force onto a wire |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP58070384A patent/JPS59197386A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59197386A (ja) | 1984-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6250226B2 (ja) | ||
| CA1173887A (en) | Commutator device for small electric motors | |
| JP4545427B2 (ja) | 二次電池用捲回電極の溶接方法および同溶接方法に用いる抵抗溶接機の溶接ヘッド | |
| JP5157178B2 (ja) | 角形チップ抵抗器 | |
| JPH0661949B2 (ja) | サ−マルプリントヘツド | |
| JP2588771B2 (ja) | Ｔ形パイプの溶接方法および溶接治具 | |
| JP3463760B2 (ja) | 溶射発熱体用電極とその接合方法 | |
| JPH02301938A (ja) | 進行波管 | |
| JPH0113364Y2 (ja) | ||
| JPS6244477Y2 (ja) | ||
| JPH0113363Y2 (ja) | ||
| JPS5844495Y2 (ja) | デンキセツテン | |
| JPH09171903A (ja) | チップ抵抗器 | |
| JP3116445B2 (ja) | 積層型圧電体の製造方法 | |
| JPH065025Y2 (ja) | 抵抗溶接機 | |
| JPH0317401Y2 (ja) | ||
| JPH0217633U (ja) | ||
| JPS6322680Y2 (ja) | ||
| JPS61152386U (ja) | ||
| JPH031872Y2 (ja) | ||
| JPS5910740Y2 (ja) | フイルムコンデンサ | |
| JPS601488Y2 (ja) | マグネトロン用陰極構体 | |
| JPS60145275A (ja) | 初層溶接法 | |
| Wack | Spot Welding Electrode for Aluminum | |
| JPH0481514B2 (ja) |